JPH02143813A - 弾性成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は例えばチョコレート、氷、冷菓、ゼリー、角砂
糖、かまぼこ、石鹸またはコンクリート等の充＠成形材
を所定の形状に成形するために使用する弾性成形型の製
造方法に関するものである。

［従来の技術１ 従来から、弾性成形型を用いて種々の製品を製造するこ
とが提案されていた。

そのため従来も、例えば特開昭６２−１７５１６０号公
報記載の発明のような弾性成形型の製造方法があった。

このような従来の″ＩＭ造方決方法第１６図−Ｌ程図に
従った製造方法であった。

以下、この工程図に従って従来の弾性成形型の製造方法
について詳述する。

まず、この例では例えば第１７図（正面図）及び第１８
図（側面図）に示すような浸漬型Ａ、すなわち厚板状に
形成された抜き板ｌの両面に所定形状の製造型２を２個
ずつ突設させた浸漬型Ａが使用される。

次に、上述したような浸漬型Ａを、表面の汚れの除去を
目的として、清浄な水でシャワー洗浄しく型洗詐）、そ
の後、約６０〜８０℃の乾燥器で１０〜２０分間程度乾
燥させる（型乾燥）。

次に、洗浄・乾燥させた浸漬型Ａを第１９図に示すよう
に、凝固液ａ中に浸清ぎせる（凝固液浸漬）、この凝固
液浸漬は、イオン作用によって浸漬型Ａへのゴムの付着
を確実にさせるために行なわれる。ここで、凝固液ａは
硝酸カルシウム４０重ｖ部に対してグリセリン０．５１
縫部及びメタノール５９．５重量部のものを使用する。

この浸漬時には、気泡の混入防１Ｆあるいは膜厚の均一
化を図る。ａ味から、浸漬型Ａが浸漬方向に対して直角
方向となるようにして浸漬することが望ましい。

その後、この凝固液ａ中から浸漬型Ａを引さ上げ、約７
０〜８０℃の乾燥器中で約１０分間乾燥し、メタノール
を揮散させ、第２０図に示すように浸漬型Ａの全周面に
膜状の硝酸カルシウム結晶ｍを析出させる（乾燥）。

なお、この凝固液ａ中への浸漬及び引きＬげに伴なう硝
酸カルシウム結晶ｍの膜厚は、一般に凝固液ａ中の硝酸
カルシウム濃度及び引き上げ速度によって決定されるも
のである。この例では、ｌＯＯ烏膳／分程度の速ＩＩで
引きＬげを行なうものである。

また、このような前処理は、気泡の混入あるいはゴム皮
Ｍｅの膜厚の均一化を図るために施すものであることか
ら、ゴム皮膜Ｃの膜厚の均−化等が許容できる限りにお
いては不安である。更に浸漬型Ａをｔめ６０℃程度に過
熱しておく、感熱法による前処理を施すこともｉＩｆ能
である。

次に、このような前処理を施した浸漬型Ａ全体を、第２
１図に示すようにゴムラテックス溶液す中に約ｌＯ〜１
５分浸漬しくゴムラテックスデイツプ）、第２２図に示
すように引き上げ、浸漬型Ａの表面全体にわたって０．
８ｍｍ〜１．５■鵬のゴム皮１１９　Ｃを形成させる。

ここで、ゴムラテックス溶液すは、第１表に示す固形分
重に比で配合された！Ｈ＆のものが使用される。

ｔ５１表 ６０％天然ゴムラテックス　　１００．０非イオン性安
定剤　　　　　　　　０．１（■花王製；エマルゲン８
１Ｏ） 水酸化カリウム　　　　　　　　　０．３硫莢　　　　
　　　　　　　　　　　１．０醜化亜鉛　　　　　　　
　　　　　０．６マーキヤプトベンゾチアゾール の亜鉛塩　　０．７ ジエチルジチオカルバミン酸 の亜鉛塩　　０．２ ゴム皮膜Ｃはゴムラテックス溶液すへの浸漬型Ａの浸漬
によって、製造型２だけではなく抜き板ｌの周面１ａに
も形成され、これが固定片４となる。

次に、ゴｔ１皮ｌｌｌ２ｃが形成された浸漬型Ａを、８
０〜９０℃の乾燥器中で約６０〜９０分間乾燥及び加硫
を行い（乾燥および加硫）、その後第２３図に示すよう
に浸漬型Ａからゴム皮膜Ｃを離脱させる（離型）。

その後、浸漬型Ａから離型させたゴム皮膜Ｃを、６０〜
６５℃の循環温水中に約５時間浸漬して、硝酸カルシウ
ム、及び天然ゴムラテックス以外の水溶性非ゴム成分の
除去処理を行う（抽出）。

更にその後、このようなゴム皮膜Ｃを、７０〜８０℃の
乾燥器内に約１５吟間放置して乾燥させて、弾性成形型
を得る（乾燥）。

このようにして１１１られた弾性成形型は、製造型２に
対応する袋状の充填部３と、抜き板ｌに対応して充填部
の開口部に連続する固定片４とから形成されている。

従って、このゴム皮ｖＣの固定片４を所定の１１３を残
して切断することによって、実用に適したりｐ性成彫型
が得られる（切１ｉｔ）。

次に、このようにして製造された弾性成形型を使用して
成形品を製造する場合について簡単に説１１する。

まず、成形品の製造は、弾性成形型への充填物の充填工
程と、充填物の弾性成形型内部での固化工程と、固化し
た充填物の弾性成形型内部からの取出し工程とから成る
。

第２４図は弾性成形型への充填物の充填を説明するため
の説明図であり、充填物５ａが水等のように粘性が小さ
いもの、あるいは弾性成形型の充填部３の形状が極めて
単純な形状のもの等の場合には、充填ノズル６から弾性
成形型の充Ｊｉｔ部３の内部に充填物５ａを直接充填す
ることができるが、充填物５ａの粘性が大きい場合、あ
るいは弾性成形型の充填部３の形状が複雑な場合等にあ
っては、単に充填ノズル６から弾性成形型の充填部３の
内部に充填物５ａの充填を行なうと、気泡の混入が生じ
る。

そのような場合には、充填部３の反固定片４側に負圧室
７ａを設け、充填開始前に減圧装置７ｂによって負圧室
７ａを負圧状態にすることによって弾性成形型の充填部
３を常態よりも膨張させておいて、所定槍の充填物５ａ
の充填を行なわせ。

その後、徐々にこの弾性成形型の充填ｆ１３を常態の大
きさに復帰させるように制御することによって、この復
帰時に充填物５ａを弾性成形型の充填部３内部に隙間な
く充填させて、充填された充填物５ａの内部に空気が混
入することを防止することができる。

次に、このように充填物５ａを弾性成形型の充填部３内
部に充填した後は、充填物５ａの性質によって、冷却、
加熱、加湿等の処理を施して充填物５ａを固化させる。

充填物５ａの固化装置としては、充填物の性質に応じて
、加熱処理を加える装置、あるいは冷凍処理を加える装
置等が挙げられる。

次に、第２５図に示すように下向きにした充填部３を拡
張させ、充填部３の内部で固化した充填物５ａｔ−離型
させて、固化した成形品５ｂを下方に取り出す。

この充填成形品５ｂの取り出しは、第２５図の矢印ｄに
示すように弾性成形型の固定片４を両側へ引っ張って充
填ｆｉ２を拡開させると共に、充填部２の反１−ａ定片
４側から固化して得られた成形品５ｂを押し出すことに
よって行うか、あるいは第２５図の番号８で示すように
充填部３の反固定片４側に負圧室８ａを設け、この負圧
室８ａを減圧装置８ｂによって負圧状態にすることによ
って。

充填部３を負圧室８ａ内部に密着させ、固化して得られ
た成形品５ｂの取り出しを行うものである。前者の場合
には、固定片４が引っ張り片として機能し、後者の場合
には、固定片４が負圧状態となって引っ張られる充填部
３の押え片として機能する。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の弾性成形型は前記したように抜き板と製
造型が一体となった９漬型を弾性材料の液中に浸漬する
ことによって製造しているので充填部の容積が製造型の
体積によって一義的に決まってしまい、製造型に手を加
えない限り充填部の容積の変更ができない、すなわち成
形品の重着は簡単には変更でざないという問題点があっ
た。

また、従来の弾性成形型の製造方法においては、前記し
たように、侵清型全体を弾性材料の液中に９清して弾性
成形型を製造しているので、弾性成形型になる部分以外
の部分にも弾性材料が付着してしまし、後でこれを切り
落さなければならず、切断に手間がかかるとともに、切
り落した弾性材料が無駄になっているという問題点があ
った。

また、従来の弾性成形型の製造方法においては、複数の
弾性成形型が連続した状態のものを一度に作るので、後
で弾性成形型ごとに切断して切り離さなければならない
が、この切断切り離しにおいては、充填／１１３がセン
ター位置にないと、減圧したときに充填部３が第２６図
に示すように曲がってしまい、ノズル６から充填物５を
充填しようとしてもノズル６が充填部３内にうま〈挿入
できず、充填物５ａの充填がうまくいかないことになっ
ていた、更に第２４図、第２５図に示したように、充填
工程あるいは取出し工程において負圧による弾性成形型
の膨張を利用する場合にあっては、充填部３がセンター
位置にないと、弾性成形型が偏心した膨張を行なってし
まい、充填あるいは取出しがスムーズに行なえないこと
ともなっていた。そこで従来の弾性成形型では、固定片
４の切断切り離し作業に手間がかかるという闇題点があ
った。

また更に、特に取出し工程において負圧による弾性成形
型の膨張を利用する場合にあっては、充填部３と固定片
４とを同一の厚さに形成すると。

固定片４のみが膨張し、充填部３が膨張しない場合があ
る。このような時には充填部３的部で固化した充填物５
ｂが取出せないことともなっていた。

また充填物５ａがチョコレート、あるいは石鹸竿のよう
に脂分を含んでいる材料である場合には１充填部３を耐
油性を有する弾性材料で形成する必要がある。ただ一般
に耐油性を有する材料は弾性に乏しいものである。従っ
て、充填工程あるいは取出し工程において負圧による弾
性成形型の膨張を利用する場合にあっては、特性］二、
あまり大きく膨張させることができず、充填あるいは取
出しを行ないにくいことともなっていた。

そこで請求項１に記載の発明は、あらかじめ充填部を形
成し、その後この充填部に連続する固定片を形成するこ
とで、弾性材料液を節約し。

仕上り成形品の重量管理を容易にした弾性成形型の製造
方法を提供することを［１的とするものである。

また請求項２に記載の発明は、弾性材料液を箇約し、仕
上り成形品の重量管理を容易にすると共に、充填部の内
面を充填物に対応して弾性材ネ４で形成し、充填部の外
面を弾性等に優れた弾性材料で形成して、充填部自体を
２層構造とすることで、耐久性及び弾性等に優れた弾性
成形型の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

更に請求項３に記載の発ＩｊＩは、弾性材料液を節約し
、仕上り成形品の重量管理を容易にすると」（に、弾性
成形型の使用時に、充填部のセンター設定（位ｌ決め）
を容易とした弾性成形型の製造方法を提供することを１
１的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 前述した目的を達成するために、請求ｘｎ　ｔに記載の
発明は、弾性材料溶液に製造型を浸漬付着させて開口袋
状の充填部を作り、この充填部を固定部用型に固定し、
この固定部用型に弾性材料溶液を流し込むことによって
充填部の開［１部に連続した固定片を形成するようにし
たことを特徴とする。

また請求項２に記載の発明は、第１の弾性材料溶液に製
造型を浸漬付着させて充填部の内側を作り、次いで第２
の弾性材料溶液に製造部を浸漬付着させて２層構造の開
「１袋状の充填部を作った後、この充填部を固定部用型
に固定し、この［−ｄ足部用型に弾性材料溶液を流し込
むことによって充填部の聞【−１部に連続した固定片を
形成するよう番こしたことを特徴とする。

更に請求項３に記載の発明は、充填部の固ガ！部用型固
定時に、充填部を固定部用型においてセンター取り付け
１耳能にしたものである。

本発明によって製造する弾性成形型は、この弾性成形型
内部に充填物を充填し、充填状態で内部の充填物を固化
させ、かつ固化後の充填物を製品として取り出すための
ものである。

ここで弾性成形型の内部に充填する充填物は、例えば水
等のように冷凍することによって硬化するものと、かま
ぼこ等のように加熱することによって硬化するものがあ
る。また更にチョコレート等のように弾性成形型にシー
える脂肪分の影響を無視できないものもある。

そこでこのような弾性成形型の用途に応じた実施例を以
下説明する。

［実施例１ ［第１実施例］ 第１図は本発明の：ｔＳ−１実施例を示す工程図である
。以下、第１図に従って末完ＩＩの第１実施例を説明す
る。

充填部製造 まず、充填部を製造するための浸漬型について説明する
。

第２図は本発明に係る浸漬型の説明図であり、浸漬型ｌ
Ｏは、同図に示すように、抜き板１２とこの抜き板の一
方の面（図面では下面）に連結杆１４を介して堆り付け
られた複数個の製造型１６とからなる。

抜き板１２は、加熱処理等の関係から１例えばネオプレ
ンあるいはブタジェンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）
等の耐熱合成ゴム、ポリプロピレン（ＰＰ）あるいはア
クリロニトリルブタジェンスチレン（ＡＢＳ）等の耐熱
合成樹脂等によって形成するものである。

また、製造型１６は、ガラス、陶器、ポリプロピレン（
ＰＰ）あるいはアクリロニトリルブタジェンスチレン（
ＡＢＳ）等の耐熱合成樹脂あるいは耐蝕性に優れた金属
等の適宜材料によって形成することができる。

また、製造型１６は、未発＋５１に係る弾性成形型によ
って製造する製品の形状に応じた適宜形状とすることが
できる。即ち、！ｖｌ！造型１６は、その製品の購入者
に応じて、例えば冷菓あるいはチョコレート等を製造す
る場合には、動物の体に模した形状とすることができる
。

次に、上述したような浸漬型ｌＯを１表面の汚れの除去
を■的として、清浄な水でシャワー洗節しく型洗浄）、
その後乾燥器に入れ、約７０〜８０℃で１０重５分間程
度乾燥させると共に保温させる（型乾燥および保温）。

次に、浸漬型ｌＯのうちの製造型１６だけを。

従来技術の説明において説ＩＪＩ　したように、凝固液
中に浸漬し、イオン作用によってゴムの付着を確実にさ
せる（凝固液浸ｖｒ＞　、ここで、凝固液としては従来
技術において使用したものと同様、硝酸カルシウム４０
重に部に対してグリセリン０．５虫埴部及びメタノール
５９．５重量部の組成のものを使用する。

その後、製造型１６をこの凝固液から引き上げて乾燥器
に入れ、約７０〜８０℃でｌＯ±５分間程度乾燥させて
メタノールを揮散させ、浸漬型ｌＯの製造型１６の周面
に膜状の硝酸カルシウム結晶を析出させる（乾燥）。

なお、この凝固液中への侵情及び引さ上げに伴なう硝酸
カルシウム結晶の膜厚は、一般に凝固液中の硝酸カルシ
ウム濃度及び中き上げ速度によって決定されるものであ
る。この例では、１０１００ａ分程度の速度で中きにげ
を行なうものである。

また、このような前処理は、気泡の混入あるいは次の工
程で付着させる合成ラテックス皮膜の膜厚の均一化を図
るために施すものであることから、皮膜の膜Ｈの均−化
等が許容できる限りにおいては不要である。更にほこの
ような処理でなく、浸漬型ｌＯを予め６０重程度に過熱
しておく、いわゆる感熱法による前処理を施すこともｉ
’ｉｌ能である。

次に、このような前処理を施した浸漬型ｌＯの製造型１
６を、第３図に示すように合成ラテックス溶液１８中に
所定時間浸漬しく合成ラテックスデイツプ）、その後、
引き！−げて、第４図に示すように製造型１６の周面に
合成ラテックス皮膜２０を形成させる６合成ラテックス
へは製造型１６だけを浸漬し、抜き板１２は侵清しない
ので合成ラテックス液の節約になる。

合成ラテックス皮膜２０の長さは浸漬深さによって調節
する。すなわち、仕上がり成形品の％　ｊＡ管理はこの
浸漬深さを調節することによって調節することができる
。

また１合成ラテックス皮膜２０の膜厚は製造型１６の浸
漬時間によって調節することができ、浸漬時間５分で０
．５ｔ、浸漬時間１０分で１．Ｏｌとすることができる
。

ここで、合成ラテックス溶液は第２表に示す固形分重縫
比で表わされる組成のものを使用した。

第２表 カルボキシル化 ＮＢＲラテックス　　ｔｏｏ、。

非イオン界面活性剤　　　　　　　０．５（■花王製　
エマルゲン８１Ｏ） 水酸化カリウム　　　　　　　　　０．７５＆ｔ　　匁
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５亜
鉛壱　　　　　　　　　　　　　　５．０ジチオカルバ
ミン酸塩系促進剤　　０．２５（川「］化学■製：アク
セルＢＺ） その後、浸漬型１０を乾燥器に入れ、製造型１６の周面
に付着形成された合成ラテックス皮膜２０を約７０〜８
０℃で２０±５分間程度乾燥させる（乾燥）、このよう
にして得られた合成ラテックス皮膜２０の物性は第３表
に示す通りである。

第３表 ３００％引張応力（Ｋｇｒ／ｃ腸？）　　６０．０５０
０％引張応力（Ｋｇｆ／ｃ履２）１７５．０引っ張り強
さ（Ｋｇｆ／ｃ’）　　　　３１６伸び（％）　　　　
　　　　５８０ 次に、製造型１６を前記したと同じように凝固液中に浸
漬し、その後、乾燥させる（凝固液浸漬および乾燥）。

次に、この製造型１６を２第５図に示すようにＮＲラテ
ックス溶液２２中に所定時間浸漬しくＮＲラテックスデ
イツプ）、その後、引きＬｌｆて、第６図に示すように
製造型１６の周面の合成ラテックス皮１１Ｑ　２０の１
−にＮＲラテックス皮膜２４を形成させる。ＮＲラテッ
クス皮膜２４の膜厚は製造型１６の浸漬時間によって調
節することができ、ｆ２情時間１分で０．５ｔ、浸漬時
間３分で１．ｏｔとすることができる。

ここで、ＮＲラテックス溶液は第４表に示す固形分用ｒ
１１比で表わされる組成のものを使用した。

第４表 ６０％天然ゴムラテックス　　１００．０非イオン界面
活性剤　　　　　　　０．２（ｖ４花王製；エマルゲン
９１１） 水酸化カリウム　　　　　　　　　　０．５硫　黄　　
　　　　　　　　　　　　１．０亜鉛Ｐｆｉ：１．０ 促進剤↑、Ｔ４Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｔｈｉｕｒａｓ
ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ） （用ロ化学株製；アクセルＴＭ丁）３．０促進剤Ｐ、Ｘ
、（Ｚｉｎｃ　ｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｄｉｔｈｉｏｃａ
ｒｂａｓａｔｅ） （川【」化学■製；アクセルｐｘ）　　ｔ・０老化防１
Ｆ剤（ヘノール系）２．０ （用１１化学■製；アンテージＢＨＴ）なお１合成ラテ
ックスデイツプおよびＮＲラテックスデイツプにおいて
は、製造型１６だけをデイツプし、抜き板１２はデイツ
プしないのでゴム液（合成ラテックス液およびＮＲラテ
ックス液）をｎ約できる。

その後、浸漬型ｌＯを乾燥器に入れ、製造型１６の周面
の合成ラテックス皮膜２０１−に形成されたＮＲラテッ
クス皮１７ＩＪ２４を約７０〜８０℃で１〜２時間乾燥
させた（乾燥）、このようにして得られたＮＲラテック
ス皮膜２４の物性は第５表に示す通りである。

第５表 ３００％引張応力（にｇｆ／Ｃｍ２）　　　１３　、０
引っ張り強さ（Ｋｇｆ／ｃ膳？）　　　　３２１伸び（
％）　　　　　　　　　９００ 次に、製造型１６から合成ラテックス皮膜２０およびＮ
Ｒラテックス皮１漠２４を離型させ（離型）、一方が開
口した袋状の充ｌｉｉ部２６を得た。

なお、本発明は充填部２６だけを先に作り、固定部は後
で取り付けるので抜き板１２に取り付ける製造型１６は
相〃に接近させて多数個を取り付けることができ、従っ
て、充填部２６を量産することができる。

また、充填部２６の長さは、合成ラテックス液への浸漬
深さおよびＮＲラテックス液への浸漬深さによって調節
することができる。すなわち、このように充填部２６の
長さ調整を行なうことで充填部２６の内容植が決定でき
るので、この浸漬深さを調節することによって仕りがり
成形品の改ｌｉｔ管理が行なえることとなる。

台座装着 次に、充填部２６の台座への装着について説明する。

まず、充填部２６を装着する台座は第８図および第９図
に示すように、扁ヂな板状を成しており、上面には全体
にわたって浅く窪んだ凹１３０が形成され、この四部の
センター位置には充ＩｉＡ部２６を取り付けるための取
付座３２が突出形成されている。

そして１台座２８の取付座３２に充填部２６の開口部を
第１θ図に示すように装着する（台座へ装着）。

次に、台座２８の四部３０に配合ラテックス３４を注入
しく配合ラテックス注入）、注入された配合ラテックス
３４を台座２８と共に約７０〜ＢＯ℃で１〜２時間乾燥
させる（乾燥）、ここで、台座２８の凹部３０に注入す
る配合ラテックスとしては■普通配合（ＮＲ１００）と
■高硬度配合エマルチックＭＧラテックス（ＮＲ７０゜
ＭＧ　３０）のいずれかを選択することができる。

台座用配合ラテックスの物性は第６表に示す通りである
。

第６表 ＮＲ）ＩＣ舅５００９　　↑０・　ＥＢ（Ｘ）硬度ＤＲ
Ｙ／１００　　［］ＲＹ１０　３７　　３２０　　９８
５　　３２ここで、第６表中の本印についての中位は（
Ｋｇｆ／ｃ腸２）であり、またＮＲラテフクスの配合処
方は第７表に示す通りである。

第７表 ゴム分　　　　　　　　　　　１００ 水酸化カリウム　　　　　　　　　０．２硫　　黄　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０非イ
オン界面活性剤　　　　　　　０．１（＠花王製：エヤ
ルゲン９１１） ！ｌＦ鉛華　　　　　　　　　　　　　１．０チアゾー
ル系促進剤　　　　　　　０．８（川［１化学＠製；ア
クセルＭＺ） ジチオカル／（ミソ酸塩系促進剤　　０．２（川［１化
学−製；アクセルＥＺ） ２０％酢醜アンモニウム　　　　　５．０次に１台座２
８から配合ラテックス３４を充填部２６と共に離型させ
、第１２図に示すような弾性成形型３６を１！ｌた。

その後１台座２８から離型させた弾性成形型３６を、６
０〜７０℃の循環温水中に１０〜１５時間浸漬して、硝
酸カルシウム、及び天然ゴムラテックス以外の水溶性非
ゴム成分の除去処理を行なう（抽出）、そして更に弾性
成形型３６を。

７０〜８０℃で１０〜１５時間乾燥させて、最絆的な弾
性成形型を得る（乾燥）。

このようにして得られた弾性成形型３６は、製造型１６
に対応する袋状の充填部２６と、この充填部の開口部に
連続する固定片３８とから形成ｙれている。

台座２８の取付座３２がセンター位置に設けられており
、充填部２６をこの取付座３２へ取り付けて弾性成形型
３６な製造するのでセンター位置へ充填部２６を設ける
ことが容易である。

なお、配合ラテックスを注入する台座の形状は第１１図
に示すものに限らず、第１３図に示すように凹ｆｉ３０
に高い突起３１が設けられているもの、第１４図に示す
ように四部３０に低い突起３３が設けられているもの、
または周囲にリング３５が設けられているものを使用し
ても良い。

このような突起３１．３３あるいはリング３５を設ける
のは、この弾性成形型を用いて充填成形品を製造する際
に、弾性成形型を膨張させたり、あるいは引っ張ったり
することがある。このような作動のためには、弾性成形
型の固定片３８を機械的に固定する必要があった。この
固定としては１弾性成形型の同定片３８を両面から圧接
固定すれば良いものの、単に圧接固定しただけでは完全
な固定が行なえない場合がある。

そこで突起３１．３３あるいはリング３５を固定片３８
に設け、この突起３１．３３あるいはリング３５を介し
て固定片３８を充填成形品の製造装置に固定することに
よって、弾性成形型を膨張させたり、あるいは引っ張っ
たりしても１弾性成形型がずれることがなくなるもので
ある。

またこのような実施例によると、充填部２６の厚さは合
成ラテックス液１８及びＮＲラテックス液２２への侵漬
峙間によって決定でき、固定片３８の厚さは配合ラテッ
クス３４のｌｄによって決定することができる。従って
、充填部２６と固定片３８との厚さを適宜選択できるの
で、最良の条件の弾性成形型を得ることができる。

［第２実施例１ この第２実施例は、氷等のように冷凍することによって
硬化するものを成形するための耐寒弾性成形型の製造方
法に関するものである。

この第２実施例は第１実施例の各工程とほとんどの部分
が共通するが１合成ラテックスア４−／プ、乾燥、凝固
液浸漬、乾燥の各［程が省略され、直接ＮＲラテックス
デイツプを行なうこととなっている。またここでＮＲラ
テックスの配合が相違するので、ＮＲラテックス溶液の
配合およびそのゴムの物性について説１ｇ１シ、他の製
造工程に関しては説明を省略する。

ここで使用するＮＲラテックスの配合は第８表に示す通
りである。

第８表 ６０％天然ゴムラテックス　１００．０非イオン性界面
活性剤　　　　　０．１（■花王製；エマルゲン９１１
） 水酸化カリウム　　　　　　　　０，３硫　黄　　　　
　　　　　　　　１．０酸化糠鉛　　　　　　　　　　
　０．６マーキヤプトベンゾチアゾール の亜鉛塩　０．７ ジエチルジチオカルバミン酸 の亜鉛塩　０．２ また、このような合成ラテックスの低温物性は第９表に
示す通りである。

第９表 常ＩＥ　　　低温時 引っ張り強さ（Ｋｇｆ／ｃ層２）３６１　５２９伸び（
％）　　　　　　　　９００　７９０５００％引張り応
力　　　３６　８８ 永久伸び（％）　　　　　　　３ ここで示した低温物性は２、低温物性の試験方法　ＪＩ
Ｓ、に、６３０１　（加硫ゴム物理試験が、）を使用し
、試験温度は一２５℃士１℃とした。

以トの各実施例では、りｉ性体形成溶液としてゴムラテ
フクスについて説１５１　したが、この他にも、合＋＆
−ｆムとしてのシリコーンゴム、ウレタン系のゴム、ブ
タジェンゴム等を用いることもできる。

叩ち本発明で用いる弾性体形成溶液は、使用に適するだ
けの伸びと、復元力が担保できる材料であって、充填物
に対応した特性１例えば耐油性。

あるいは固化ＩＩ程に対応した耐寒性、耐熱性等をイｊ
する材ネ４であれば、成分を問わず使用できるものであ
る。またこの時に、最終的な成形品が食品である時には
、特に安全性を有する材料を選択することが必要である
。

なお、上記実施例１．２によって得られた夕■性成形型
を使用して充填物を製造する方法は従来技術において説
明した方法と全く同様である。

［発明の効果］ 以１．説明したように、請求項１に記載の発明は、あら
かじめ充填部を形成し、その後この充ｌｉｔ部に連続す
る固定片を形成することで、り１性材料液を箇約し、仕
りり成形品の重ｊ、ｌ管理を容易にすると共に、充填部
と固定片との厚さも適宜選択できるものである。

また請求項２に記載の発明は、弾性材料液を節約し、仕
」−り成形品の重は管理を容易にすると共に、充填部の
内面を充填物に対応して弾性材料で形成し、充填部の外
面を弾性等に優れた弾性材料で形成して、充填出自体を
２層構造とすることで、耐久性及び弾性等に債れたもの
である。特に充填物として脂を含んでいるような材料を
用いるときには、第１の弾性材料として耐脂性の材料を
用い、第２の弾性材料として弾性に優れた材料を使用す
ることによって、耐久性及び弾性等に優れる弾性成形型
を得ることができる。

更にシ１１求項３に記載の発明は１弾性材料液を節約し
、仕Ｅり成形品の屯に管理を容易にすると共に、弾性成
形型の使用時に、充填部のセンター設定（位置決め）を
容易とした弾性成形型の製造方法を提供することをｌｌ
的とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は未発Ｉｌｌの一実施例を示す丁程図、第２図は
本発明で使用する浸漬型の説ＩＪＪ図、第３図は第２図
の浸漬型を合成ラテックス液に浸漬した状態を示す説明
図、第４図は第３図で浸漬した浸漬型を引上げた状態を
示す説明図、第５図は第４図のものをＮＲラテックス液
に浸漬した状態を示す説明図、第６図は第５図で浸漬し
た浸漬型を引りげた状態を示す説明図、第７図は第６図
の状態のものからラテックスを剥離させて得られた充填
部の説明図、第８図は台座の断面図、第９図は第８図の
台座の平面図、第１θ図は台座に充填部を装着した状態
を示す説明図、第１１図は台座に配合ラテックスを注入
した状態を示す説Ｉｌ１図、第１２図は本発明の方法に
よって１４７られた弾性成形型の断面図、第１３図〜第
１５図は本発明の方法によって得られる他の弾性成形型
の例の断面図、第１６図は従来の弾性成形型の製造方法
の１程図。 第１７図は従来の弾性成形型の製造方法に使用する浸漬
型の正面図、第１８図は第１７図のものの側面図、第１
９図は第１７図の浸漬型を凝固液に浸漬した状態を示す
説明図、第２０Ｉｉ４は第１９図の浸漬型を引１−げた
状態を示す説明図、第２１図は浸漬型をゴムラテックス
液に浸漬した状ｇ８を示、す説明図、第２２図は第２１
図の浸漬型を由Ｅげた状態を示す説ＩＪＪ図、第２３図
は浸漬型からゴムラテックスを剥離させた状態を示す説
明図、第２４図は弾性成形型に充填物を充填している状
態を示す説り１図、第２５図は弾性成形型から成形品を
取り出す状態を示す説１５１図、第２６図は充填部のセ
ンター位置がずれている場合における充填物の充填を示
す説明図である。 １０・・・浸漬Ｊｔ！１１２・・・抜き板１４・・・連
結杆　　　　　１６・・・製造型１８・・・合成ラテッ
クス液 ２０・・・合成ラテックス皮膜 ２２・・・ＮＲラテックス液 ２４・・・ＮＲラテックス皮１漠 ２６・・・充填部　　　　　２８・・・台座３０・・・
凹部　　　　　　３１・・・突起３２・・・取付は座 ３３・・・突起 ３４・・・配合ラテックス ３５・・・リング ３６・・・弾性成形型 ３８・・・固定片 代理人　弁Ｊ’Ｆ士　黒１）博道

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、弾性材料溶液に製造型を浸漬付着させて開口袋状の
   充填部を作り、この充填部を固定部用型に固定し、この
   固定部用型に弾性材料溶液を流し込むことによって充填
   部の開口部に連続した固定片を形成するようにしたこと
   を特徴とする弾性成形型の製造方法。 ２、第１の弾性材料溶液に製造型を浸漬付着させて充填
   部の内側を作り、次いで第２の弾性材料溶液に製造部を
   浸漬付着させて２層構造の開口袋状の充填部を作った後
   、この充填部を固定部用型に固定し、この固定部用型に
   弾性材料溶液を流し込むことによって充填部の開口部に
   連続した固定片を形成するようにしたことを特徴とする
   弾性成形型の製造方法。 ３、充填部の固定部用型固定時に、充填部を固定部用型
   においてセンター取り付け可能にした請求項１または２
   記載の弾性成形型の製造方法。