JPH02143889A - color printer - Google Patents
color printerInfo
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- JPH02143889A JPH02143889A JP29706388A JP29706388A JPH02143889A JP H02143889 A JPH02143889 A JP H02143889A JP 29706388 A JP29706388 A JP 29706388A JP 29706388 A JP29706388 A JP 29706388A JP H02143889 A JPH02143889 A JP H02143889A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- color
- printing
- ink
- speed
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、複数色のインクを用紙上に順次重ね合わせて
カラー印刷を行なうカラーブリンクに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to color blinking, which performs color printing by sequentially overlapping ink of a plurality of colors on paper.
(従来の技術)
従来から、イエロー、マゼンダ、シアンおよびブラック
等のインクを順次重ね合わせてカラー印刷を行なうサー
マル転写カラープリンタ(以下単にプリンタと呼ぶ)が
ある。このプリンタの従来例を3色リボンを用いた場合
について説明する。(Prior Art) Conventionally, there have been thermal transfer color printers (hereinafter simply referred to as printers) that perform color printing by sequentially overlapping yellow, magenta, cyan, and black inks. A conventional example of this printer using a three-color ribbon will be described.
先ず用紙を所定の印刷開始位置にセットすると共に、イ
ンクリボン1から該当する色部分を選択する。すなわち
、インクリボン1は、第7図に示すようにその長さ方向
に、イエロー(Y)、マインク(M)、シアン(C)の
3色のインク部分が順次区分され、各色間に色識別用マ
ーカ2が、さらに、Y色の先端には先端識別用マーカ3
が設けられており、印刷に当っては該当する3色(この
場合はY)のインク部分の頭出しを行なう。゛この頭出
しは、第8図に示すように、サーマルヘッド4よりリボ
ン送り側に設けたセンサ5にて、先端識別用マーカ3ま
たは色識別用マーカ2を検出して行なう。この後このイ
ンク部分を用い、サーマルヘッド4を駆動し、用紙上に
Y色の印刷を行なう。この間、紙送り手段は印刷動作に
連動し、用紙を所定の印刷方向に送る。First, a sheet of paper is set at a predetermined printing start position, and a corresponding color portion is selected from the ink ribbon 1. That is, as shown in FIG. 7, the ink ribbon 1 is divided into ink parts of three colors, yellow (Y), mine ink (M), and cyan (C) sequentially in its length direction, and color identification is made between each color. marker 2, and a tip identification marker 3 at the tip of the Y color.
is provided, and during printing, the ink portions of the three corresponding colors (Y in this case) are located. As shown in FIG. 8, this cueing is performed by detecting the tip identification marker 3 or the color identification marker 2 with a sensor 5 provided on the ribbon feeding side from the thermal head 4. Thereafter, this ink portion is used to drive the thermal head 4 to print Y color on the paper. During this time, the paper feeding means is linked to the printing operation and feeds the paper in a predetermined printing direction.
このようにして、1色(Y)分の印刷が完了すると、用
紙を逆送し、前述した印刷開始位置までもどすと共に、
インクリボン1を次の印刷色(この場合はM)に合わせ
てM色の色識別用マーカ2の頭出しする。そして、用紙
とインクリボン1どの位置合わせ完了後、サーマルヘッ
ド4を駆動し、用紙を印刷方向に送りながらM色の印刷
を行なう。In this way, when printing for one color (Y) is completed, the paper is fed backwards and returned to the above-mentioned printing start position, and
The ink ribbon 1 is aligned with the next printing color (M in this case) and the M color identification marker 2 is located at the beginning. After the paper and the ink ribbon 1 are aligned, the thermal head 4 is driven to print M color while feeding the paper in the printing direction.
以下、0色についても同じ動作を瑛返し、3色を重ね合
わせてカラー印刷を行なう。Thereafter, the same operation is repeated for the 0th color, and color printing is performed by superimposing the 3 colors.
(発明が解決しようとする課題)
上記プリンタでは、サーマルヘッド4の通過後、センサ
5までの間インクリボン1は送り続けられ、センサ5と
ナーマルヘッド4との間のインクリボン1のインク部分
は、印刷に使用できないので、インクリボン1の利用の
点で非効率的である。(Problems to be Solved by the Invention) In the printer described above, the ink ribbon 1 continues to be fed after passing the thermal head 4 until it reaches the sensor 5, and the ink portion of the ink ribbon 1 between the sensor 5 and the thermal head 4 is Since it cannot be used for printing, the use of the ink ribbon 1 is inefficient.
本発明の目的は、インクリボンの効率的な利用を図った
カラープリンタを提供することにある。An object of the present invention is to provide a color printer that makes efficient use of ink ribbons.
(課題を解決するための手段)
本発明のカラープリンタは、複数色のインクを用紙上に
順次重ね合わせてカラー印刷を行なうカラープリンタに
おいて、前記複数色のインク別に送り方向に区分されか
つ区分毎の先端識別表識および送り方向に等間隔に設け
られた速度検出表識を有するインクリボンと、このイン
クリボンを搬送する搬送手段と、ヘッドに対して搬送方
向の反対側に設けられ前記先端識別表識を検出する先端
検出手段と、前記速度検出表識を検出して、前記インク
リボンの速度を検出する速度検出手段と、前記インクリ
ボンから該当する色のインク部分を前記ヘッドを駆動し
て用紙上に印刷させる印刷手段と、前記速度検出手段に
て検出されたインク1リボンの速度に従って前記先端検
出手段でインクリボンの先端検出後盾定時間で前記搬送
手段を停止させる制御手段とを備えたものである。(Means for Solving the Problems) A color printer of the present invention is a color printer that performs color printing by sequentially overlapping a plurality of colors of ink on paper, in which the ink of the plurality of colors is divided in the feeding direction, and for each division. an ink ribbon having a tip identification mark and a speed detection mark provided at equal intervals in the feeding direction; a conveyance means for conveying the ink ribbon; and a tip identification sign provided on the opposite side of the head in the conveyance direction a tip detection means for detecting a surface mark; a speed detection means for detecting the speed detection mark and detecting the speed of the ink ribbon; A printing means for printing on paper; and a control means for stopping the conveying means at a predetermined time after the leading end of the ink ribbon is detected by the leading end detecting means according to the speed of the ink ribbon detected by the speed detecting means. It is something.
(作用)
本発明のカラープリンタは、搬送手段でインクリボンを
搬送し、このインクリボンの速度検出表識な検出する速
度センサの検出に従って速度検出手段でインクリボンの
速度を検出し、先端検出手段でインクリボンの先9席識
別表識を検出し、前記速度検出手段にて検出されたイン
クリボンの速度に従って、制御手段で所定時間後に前記
搬送手段を停止させ、印刷手段でインクリボンから該当
するインク部分をヘッドを駆動して用紙上に印1!1さ
せるものである。(Function) In the color printer of the present invention, the ink ribbon is conveyed by the conveying means, the speed of the ink ribbon is detected by the speed detecting means according to the detection by the speed sensor which detects the speed of the ink ribbon, and the tip detecting means detects the speed of the ink ribbon. detects the nine-seat identification mark at the end of the ink ribbon, and according to the speed of the ink ribbon detected by the speed detection means, the control means stops the conveying means after a predetermined time, and the printing means detects the corresponding ink ribbon from the ink ribbon. The ink portion is marked 1!1 on the paper by driving the head.
(実施例)
以下、本発明のカラープリンタの一実施例を図面を参照
して説明する。(Example) Hereinafter, an example of a color printer of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図で示すようにサーマル転写カラープリンタは、複
数色のインクを用紙上に順次重ね合わせてカラー印刷を
行なうもので、インクリボン11は、搬送方向に区分さ
れたインク別の区分毎の先端識別表識12および送り方
向に等間隔に設けられた速度検出表識13を有し、該当
する色のインク部分をサーマルヘッド14を駆動して用
紙15に印刷させる印刷手段16およびこのインクリボ
ン11を搬送する搬送手段17が設けられている。また
、インクリボン11の各色の先端を表わす先@識別表識
12を検出する先端検出手段18および速度検出衣m1
3を検出する速度検出手段19が設けられ、・これら先
端検出手段18および速度検出手段19には、制御手段
20が接続され、Lll 1m手段20は、インクリボ
ン11の先端検出後、速度検出されたインクリボン11
の速度に従って、制御手段20で搬送手段17を停止さ
せるものである。As shown in Fig. 1, the thermal transfer color printer performs color printing by sequentially overlapping multiple colors of ink on paper, and the ink ribbon 11 has a leading edge for each ink section divided in the transport direction. Printing means 16 having identification markings 12 and speed detection markings 13 provided at equal intervals in the feeding direction, and driving a thermal head 14 to print an ink portion of a corresponding color on paper 15; and this ink ribbon 11. A conveying means 17 is provided for conveying. Also, a tip detection means 18 for detecting a tip @ identification mark 12 representing the tip of each color of the ink ribbon 11 and a speed detection cloth m1.
3, a control means 20 is connected to the tip detection means 18 and the speed detection means 19, and the Lll 1m means 20 detects the speed after detecting the tip of the ink ribbon 11. Ink ribbon 11
The control means 20 stops the transport means 17 according to the speed.
第2図において、第1図で示した用紙15は紙送り機構
21および印刷用のプラテン22により案内支持され、
所定の印刷方向およびこれとは逆向きの逆送方向に送ら
れる。紙送り機構21は、紙送り手段の指令に従って、
可逆運転されるステッピングモータ23およびこのステ
ッピングモータ23により駆動されるローラ24.25
から成る。In FIG. 2, the paper 15 shown in FIG. 1 is guided and supported by a paper feed mechanism 21 and a printing platen 22.
The paper is sent in a predetermined printing direction and in a reverse feeding direction opposite to this. The paper feeding mechanism 21 operates according to instructions from the paper feeding means.
A reversibly operated stepping motor 23 and rollers 24, 25 driven by the stepping motor 23.
Consists of.
インクリボン11は、第4図で示ずように、長さ方向に
対し、複数色、たとえばイエロー(Y)、マゼンダ(M
)、シアン(C)のインク別に順次区分され、各色間の
先端には色識別用マーカ26が、さらに、Y色の先端に
は先端識別表識としての先端識別マーカ12が設けられ
、また、インクリボン11の一側には、送り方向に等間
隔にかつ等幅に設けられた速度検出手段としての速度検
出マーカ13が設けられており、第2図で示すように、
色選択機構27に装架されている。色選択機構27は、
色選択指令により、第4図で示したインク部分Y、M、
Cの対応するものを印刷位置、すなわち、第2図におけ
るプラテン22とサーマルヘッド14との間に位置させ
るものである。このため、リボン供給用のリール28お
よび巻取用のリール29と、ガイドローラ30と、ナー
マルヘッド14に対して搬送方向の反対側に設けられた
第4図および第5図に示す先端検出手段としての先端セ
ンサ18および速度検出手段19を構成する速度センサ
31とを有するインクリボンセンサ32とを有しており
、さらに前記巻取用のリール29はDCモータ33によ
り駆動される。As shown in FIG. 4, the ink ribbon 11 has multiple colors, such as yellow (Y) and magenta (M
), cyan (C) ink, and a color identification marker 26 is provided at the tip between each color, and a tip identification marker 12 as a tip identification mark is provided at the tip of Y color, and On one side of the ink ribbon 11, speed detection markers 13 are provided as speed detection means, which are provided at equal intervals and with the same width in the feeding direction, and as shown in FIG.
It is mounted on the color selection mechanism 27. The color selection mechanism 27 is
By the color selection command, the ink areas Y, M, shown in FIG.
The one corresponding to C is positioned at the printing position, that is, between the platen 22 and the thermal head 14 in FIG. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the ribbon supply reel 28, the take-up reel 29, the guide roller 30, and the tip detection means shown in FIGS. The winding reel 29 is driven by a DC motor 33.
勺−マルヘッド14は、第1図で示した印刷手段16の
印刷指令に基づき、用紙15上に所定の印刷行なうもの
で、図示しない駆動機構により、印刷動作時は、第2図
で示すように、用紙15およびインクリボン11を介し
てプラテン22に圧接し、印刷動作時以外の紙送り時は
、プラテン22との間が開放される。The printing head 14 performs predetermined printing on the paper 15 based on the print command from the printing means 16 shown in FIG. 1, and is driven by a drive mechanism (not shown) during printing operation as shown in FIG. , is in pressure contact with the platen 22 via the paper 15 and the ink ribbon 11, and the space between it and the platen 22 is opened during paper feeding other than during printing operations.
なお、図中34はフィードギャップセンサ、35はオー
トフィードセンサで共に用紙15の送り状態を検知する
。In the figure, 34 is a feed gap sensor, and 35 is an auto feed sensor, both of which detect the feeding state of the paper 15.
次に、第6図により制御部を説明する。Next, the control section will be explained with reference to FIG.
31は中央演算処理部(以下CPIJと呼ぶ)で、バス
38を介して後述する各部と接続し、これらを統括制御
する。39はリードオンリメモリ(以下ROMと呼ぶ)
で、CP U 37が実行するプログラムやその伯の固
定データ等が格納されている。40はランダムアクセス
メモリ(以下RAMと呼ぶ)で、各種データをよぎ換え
可能な状態で格納する。記憶装置としては、このほかR
A〜1カードインターフェース41を介してRAMカー
ド42等が用意され、さらに、停電用のスタティックラ
ム(S RA M )43が設けられ、このSRAM4
3にはバックアップ回路44も備えている。Reference numeral 31 denotes a central processing unit (hereinafter referred to as CPIJ), which is connected via a bus 38 to various units to be described later, and centrally controls these units. 39 is read-only memory (hereinafter referred to as ROM)
The program executed by the CPU 37 and its fixed data are stored therein. 40 is a random access memory (hereinafter referred to as RAM), which stores various data in a reversible state. In addition to this storage device, R
A RAM card 42 etc. are prepared via the A-1 card interface 41, and a static RAM (SRAM) 43 for power outage is provided.
3 is also equipped with a backup circuit 44.
ここで、前記CP U 37はROM39に格納された
プログラムを実行することにより、第1図で示した印刷
手段16、速度検出手段19、制御手段20としての機
能を果しており、これら各手段の出力や、各手段への入
力等はバス38を介して後述する各部により入出力され
る。すなわち、印刷手段16による印刷指令は印刷デー
タ用駆動回路46に出力され、ここでサーマルヘッド1
4駆動用の信号に変換され、サーマルヘッド14に出力
される。また、印刷送り指令および逆送指令はステッピ
ングモータドライバ41に出力される。これによりステ
ッピングモータ23は所定の方向に所定量回転制御され
る。前記印刷手段16からの色選択指令は、リボンモー
タドライバ48に出力される。これによってDCモータ
33は、インクリボン11中のインク部分Y1M、Cか
ら、該当する色のインク部分を選択するべく制御される
。Here, the CPU 37 functions as the printing means 16, the speed detection means 19, and the control means 20 shown in FIG. 1 by executing the program stored in the ROM 39, and the output of each of these means is , inputs to each means, etc. are input/output via the bus 38 by each section to be described later. That is, the print command by the printing means 16 is output to the print data drive circuit 46, where the thermal head 1
The signal is converted into a signal for four drives and output to the thermal head 14. Further, the print feed command and reverse feed command are output to the stepping motor driver 41. Thereby, the stepping motor 23 is controlled to rotate by a predetermined amount in a predetermined direction. The color selection command from the printing means 16 is output to the ribbon motor driver 48. As a result, the DC motor 33 is controlled to select the ink portion of the corresponding color from the ink portions Y1M and Y1C in the ink ribbon 11.
49はセンサインターフェースで、先端センナ18、速
度センサ31、用紙送り状態検出用の各センサ34.3
5からの検知信号入力に用いられる。ここで、先端セン
サ18からの検知信号は、印刷手段16における色選択
制御に用いられ、速度センサ31からの検知信号はCP
U 37に用いられる。また用紙送り状態検出用のセ
ンサ34.35からの検知信号は、紙送り手段における
紙送り制御に用いられる。49 is a sensor interface, which includes a tip sensor 18, a speed sensor 31, and each sensor 34.3 for detecting the paper feeding state.
It is used to input the detection signal from 5. Here, the detection signal from the tip sensor 18 is used for color selection control in the printing means 16, and the detection signal from the speed sensor 31 is used for CP
Used for U 37. Further, detection signals from the sensors 34 and 35 for detecting the paper feeding state are used for paper feeding control in the paper feeding means.
50は通信用インターフェースで、ホストコンピュータ
51との間で各種のデータ伝送を行なう。A communication interface 50 performs various data transmissions with the host computer 51.
次に動作を第3図のフローヂャートを参照しながら説明
する。印刷要求があると、ホストコンピユータ51から
伝送されて来るイエロー(Y)、マゼンダ(M)、シア
ン(C)の各急用の印刷データを受信する。描画指令に
より、この複数色の印刷データY、M、Cの印刷データ
イメージバッファに描画される。このようにして1色分
の印刷データM色の描画が完了すると、印刷手段16は
描画されたデータに基づいて印刷を行なうべく、先ず色
選択指令を出力し、第2図で示した色選択機構27によ
り第3図で示したインクリボン11を搬送1段17にて
搬送しくステップ■)、該当するY色のインク部分を選
択させる。このとき、速度センサ31からの検出信号に
て一定時間毎にインクリボン11、黒レベルの時間を測
定しくステップ■)、速度検出手段19でインクリボン
11の速度を算出する。先端j2ンサ18で、インクリ
ボン11のY色の先端を示す先端識別マーカ12が検出
されたときは(ステップ■)、最後にn出されたインク
リボン11の速度から、先端センサ18とサーマルヘッ
ド14との間のインクリボン11を送る時間を求め(ス
テップ■)、搬送手段17にてステップ■で求めた時間
インクリボン11を搬送し、制御手段20にて搬送手段
17を停止して(ステップ■)、インクリボン11の先
端をサーマルヘッド14に合わせる。すなわら、これら
のように、このインク部分をサーマルヘッド14との対
向位置に駆動する。また、用紙15は、紙送り手段によ
り、第2図で示した紙送り機構21を介して所定の印刷
開始位置に位置決めされる。Next, the operation will be explained with reference to the flowchart shown in FIG. When a print request is made, urgent print data of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) transmitted from the host computer 51 is received. In response to the drawing command, the print data of the plural colors Y, M, and C are drawn in the print data image buffer. When the drawing of the print data M colors for one color is completed in this way, the printing means 16 first outputs a color selection command to perform printing based on the drawn data, and selects the color shown in FIG. The mechanism 27 transports the ink ribbon 11 shown in FIG. 3 in the first transport stage 17 (step (2)), and selects the corresponding Y color ink portion. At this time, the time of the black level of the ink ribbon 11 is measured at regular intervals based on the detection signal from the speed sensor 31 (step (2)), and the speed of the ink ribbon 11 is calculated by the speed detection means 19. When the tip identification marker 12 indicating the Y-color tip of the ink ribbon 11 is detected by the tip j2 sensor 18 (step ■), the tip sensor 18 and the thermal head 14 is determined (step ■), the conveyance means 17 conveys the ink ribbon 11 for the time determined in step ■, and the control means 20 stops the conveyance means 17 (step (2) Align the tip of the ink ribbon 11 with the thermal head 14. That is, this ink portion is driven to a position facing the thermal head 14 as shown above. Further, the paper 15 is positioned at a predetermined printing start position by the paper feeding means via the paper feeding mechanism 21 shown in FIG.
この状態において、図示しない駆動機構によってサーマ
ルヘッド14が第2図のプラテン22に向って圧接する
べく駆動される。そして、この圧接状態において、サー
マルヘッド14はイメージバッファに描画されたデータ
を、インクリボン11のY色インク部分を介して用紙1
5上に印刷する。このため用紙15上にはY(イエロー
)色による印刷が行なわれる。また、この印刷動作に速
動して用紙15は、紙送り手段により紙送り機構21を
介して所定の印刷方向に送られる。In this state, the thermal head 14 is driven by a drive mechanism (not shown) so as to press against the platen 22 shown in FIG. 2. In this press-contact state, the thermal head 14 transfers the data drawn on the image buffer to the paper 1 through the Y color ink portion of the ink ribbon 11.
5 Print on top. Therefore, printing is performed on the paper 15 in Y (yellow) color. Further, in rapid response to this printing operation, the paper 15 is sent in a predetermined printing direction by the paper feeding means via the paper feeding mechanism 21.
このようにしてY色の印刷が完了すると、次の色の印刷
を重ね合わせるべく、紙送り手段は用紙15を元の印刷
開始位置まで逆送させる。When printing of the Y color is completed in this manner, the paper feeding means reversely transports the paper 15 to the original printing start position in order to overlap the printing of the next color.
印刷手段16はM色の印刷データがイメージバッファに
描画されると、この描画されたデータに基づいて印刷を
行なうべく、前述した一連の動作を繰返し、舶述したY
色の印刷部分に重ね合わせる。When the printing data of M color is drawn in the image buffer, the printing means 16 repeats the above-described series of operations to perform printing based on the drawn data, and prints the data of Y as described above.
Overlay the printed part of the color.
このようにして、M色の印刷が完了すると、紙送り手段
は再び次の色C(シアン)による印刷を重ね合わせるべ
く、用紙を所定の印刷開始位置まで逆送させる。In this manner, when printing of M color is completed, the paper feeding means reversely feeds the paper to a predetermined printing start position in order to overlap printing with the next color C (cyan).
この後は、再度前述したように第3図のフローチャート
に示す一連の動作を繰返し、C(シアン)色による印刷
を前記Y(イエロー)、M(マゼンダ)の印刷部分に重
ね合わせる。Thereafter, as described above, the series of operations shown in the flowchart of FIG. 3 is repeated, and the C (cyan) color printing is superimposed on the Y (yellow) and M (magenta) printed portions.
本発明によれば、速度検出手段にて検出されたインクリ
ボンの速度に従って、先端検出手段でインクリボンの先
端を検出した後、制御手段は、所定時間で搬送手段を停
止させることにより、インクリボンの先端をヘッドに合
わせるので、インクリボンを経済的に使用できる。According to the present invention, after the leading end of the ink ribbon is detected by the leading end detecting means according to the speed of the ink ribbon detected by the speed detecting means, the control means stops the conveying means at a predetermined time, thereby controlling the speed of the ink ribbon. Since the tip of the ink ribbon is aligned with the head, the ink ribbon can be used economically.
第1図は本発明の一実施例のカラープリンタの構成要件
を示すブロック図、第2図は第1図で示した転写カラー
プリンタの一実施例を示す構造図、第3図は動作を説明
するフローチャート、第4図は第2図で示したインクリ
ボンにおける各色インク部分を示す展開図、第5図は第
2図で示した装置のヘッドとセンサの配置説明図、第6
図は第2図で示した装置に用いる制御部の構成を示すブ
ロック図、第7図は従来装置のインクリボンにおける各
色インク部分を示す展開図、第8図は第7図に示す従来
装置のヘッドとセンサの配置説明図である。
11・・インクリボン、12・・先端識別表識としての
先端識別マーカ、13・・速度検出手段としての速度検
出マーカ、14・・ヘッド、15・・用紙、16・・印
刷手段、17・・搬送手段、18・・先端検出手段とし
ての先端センサ、19・・速度検出手段、20・・制御
手段。
多」り東線グ・υFig. 1 is a block diagram showing the constituent elements of a color printer according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a structural diagram showing an embodiment of the transfer color printer shown in Fig. 1, and Fig. 3 explains the operation. FIG. 4 is a developed view showing the ink parts of each color on the ink ribbon shown in FIG. 2, FIG. 5 is an explanatory diagram of the arrangement of the head and sensor of the apparatus shown in FIG.
The figure is a block diagram showing the configuration of the control section used in the apparatus shown in Fig. 2, Fig. 7 is a developed view showing the ink parts of each color in the ink ribbon of the conventional apparatus, and Fig. 8 is a block diagram showing the configuration of the control section used in the apparatus shown in Fig. 7. FIG. 3 is an explanatory diagram of the arrangement of a head and a sensor. 11... Ink ribbon, 12... Tip identification marker as tip identification mark, 13... Speed detection marker as speed detection means, 14... Head, 15... Paper, 16... Printing means, 17... Conveying means, 18... Tip sensor as tip detecting means, 19... Speed detecting means, 20... Control means.多」ri east line gu・υ
Claims (1)
ー印刷を行なうカラープリンタにおいて、 前記複数色のインク別に送り方向に区分されかつ区分毎
の先端識別表識および送り方向に等間隔に設けられた速
度検出表識を有するインクリボンと、 このインクリボンを搬送する搬送手段と、 ヘッドに対して搬送方向の反対側に設けられ前記先端識
別表識を検出する先端検出手段と、前記速度検出表識を
検出して、前記インクリボンの速度を検出する速度検出
手段と、 前記インクリボンから該当する色のインク部分を前記ヘ
ッドを駆動して用紙上に印刷させる印刷手段と、 前記速度検出手段にて検出されたインクリボンの速度に
従って前記先端検出手段でインクリボンの先端検出後所
定時間で前記搬送手段を停止させる制御手段と を備えたことを特徴とするカラープリンタ。(1) In a color printer that performs color printing by sequentially overlapping multiple colors of ink on paper, the multiple colors of ink are divided in the feeding direction, and the tip identification markings for each division are provided at equal intervals in the feeding direction. an ink ribbon having a speed detection mark, a conveyance means for conveying the ink ribbon; a tip detection means provided on the opposite side of the head in the conveyance direction for detecting the tip identification mark; a speed detecting means for detecting the speed of the ink ribbon by detecting a surface mark; a printing means for driving the head to print an ink portion of a corresponding color from the ink ribbon on a sheet of paper; and the speed detecting means 1. A color printer comprising: a control means for stopping the conveying means at a predetermined time after the leading end of the ink ribbon is detected by the leading end detecting means in accordance with the speed of the ink ribbon detected by the color printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29706388A JPH02143889A (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | color printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29706388A JPH02143889A (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | color printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143889A true JPH02143889A (en) | 1990-06-01 |
Family
ID=17841738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29706388A Pending JPH02143889A (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | color printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143889A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201369A (en) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | Thermal transfer printer device |
| CN103802506A (en) * | 2014-01-26 | 2014-05-21 | 广州市宝比塑料制品有限公司 | Printer and control method thereof |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29706388A patent/JPH02143889A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201369A (en) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | Thermal transfer printer device |
| CN103802506A (en) * | 2014-01-26 | 2014-05-21 | 广州市宝比塑料制品有限公司 | Printer and control method thereof |
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