JPH02144003A - スキー底面をオーバーモールドする方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑材で掃引することによりスキー底面上
にモールドする方法および装置に係る。

スキー底面ないし滑走面を形成するコーティングとして
の熱可塑性樹脂の開発は、表面の状態を粗さやひびのな
い状態に戻しコーティングに独特の機械的特徴を与える
ためにスキー底面の修理・補修用機械の発展をもたらし
た。

従来の技術および問題点 かかる方法・装置はスキー底面切オーバーモールディン
グとして知られ、例えばフランス特許明細１７２３９１
０５４に記載されている。かかる公知の方法においては
、熱可塑性材は固形のまま継続的に、展延シューの形状
の加熱部へ供給され、コーティング材料は加熱部におい
て漸次軟化され、液状となって展延シューの下へ供給さ
れて、展延シューがスキー上を掃引または長手方向に並
進運動する間にスキー底面上で圧搾され、展延される。

この方法を実施する装置は、熱可塑性コーテイング材を
供給する手段と、コーテイング材を固形で受けて漸次加
熱し軟化させ、液状で分配展延機構に供給してスキー底
面上に押し、スキー底面上に長手方向に移動する展延シ
ューの加熱部とからなる。

展延シューは、分配機構の上流側でスキー底面を予熱す
る突出部からなる。

スキー底面を形成する材料は、−収約にはポリエチレン
である。既存の底面に十分な密着性をもったオーバーモ
ールディングをするために、ポリエチレンが一般的に固
形、細片、線状、粒状の熱可塑性コーティング材料とし
て使用される。

ある時期、スキーの滑走性を高めるため、製造者は、非
常に高い分子量のポリエチレンからできた滑走面を開発
した。このスキー底面は焼結によって得られ、切断する
ことにより形成される。このようにして得られた滑走性
は、低分子量ポリエチレン、たとえば軟化点を超えるよ
うな高温度で加熱されモールドされたポリエチレンで得
られた滑走性を上回る。

非常に高い分子ｍをもつポリエチレンを、溶融したポリ
エチレン膜が底面を覆う既知のモールディング装置を使
用して、底面をオーバーモールディングする材料とした
ときは、高分子量ポリエチレンが当初示した利点、とり
わけその卓越した滑走力が失なわれてしまう、というこ
とは認識されていた。周知の装置は実際、既存の底面全
体を溶融したポリエチレン膜で覆い、その後この膜を削
ったり磨いたりして薄くするという方法をとっている。

溶解ポリエチレンが堆積した仕上り部分を薄くすること
によりオーバーモールディングの好ましくない効果を減
少させる数々の努力がなされてきた。本出願人は、オー
バーモールドした底面を高分子量ポリエチレンの平坦面
が現われるまで引続き機械に７１１４ブ、溶けたポリエ
チレンがオーバーモールディングをａするくぼみ部分に
のみ残るようにして、１「積部分を減少させようとした
。しかし、得られた効果は思わしくなく、底面が当初も
っていた滑走性は回復しなかった。

この方法はまた、材料のかなりの損失をもたらした。と
いうのは、既知のオーバーモールド方法および装置は、
熱可塑性材の十分な厚さの層を必要とし、そしてその層
の大部分は後で除去されるからである。

問題点を解決するための手段 本発明の目的は、掃引方式による、もとの底面に使われ
ている材料の滑走性をできる限り維持しつつ、平らなス
キー底面が熱可塑材で再コーテイングされないようにし
ながら、底面のくぼみ部分に十分なコーティングができ
るようなスレー底面モールディング方法を提供すること
にある。難題はとりわけ、底面のくぼみ部分を十分に埋
めて、オーバーモールド材が冷えて収縮することによる
くぼみ部分の再発生を防ぐことである。

本発明はまた、オーバーモールドされるべきもとの底面
を形成づる高分子Ｍポリエチレンに対する加熱時間を可
能な限り短かくすることである。

加熱時間の短縮はオーバーモールド装置がスキー底面上
を移動する速度の増加につながり、これによりオーバー
モールドに要する時間が短縮され、生産性が上昇するこ
とになる。

最初の試みとしては、展延シューに装備された抵抗の加
熱力を高め、温度を高めて可塑材およびオーバーモール
ド面の加熱速度を高めることが考えられる。しかし、こ
れは掃引速度をわずかに増加させたけれども熱パッドを
形成するポリエチレン層のスキー底面上での帯熱時間が
長すぎて、失敗に終わった。加熱力および温度のより大
きな上野は充填材を損ない、ざらに２回にわたるモール
ディング操作の中断の間には発煙をもたらす。

さらに、本発明が追求する目的は、仕上りのオーバーモ
ールドの性質や底面に堆積した材料の分布を減じてはな
らない。

本発明の他の目的は、スキーおよびオーバーモールド装
置を相対的方向に移動させる半自動オーバーモールド装
置を提供することにある。本発明では、装置の寸法を小
さくすること、とりわけ、スキーの長さよりも短い寸法
の装置を設計する試みがなされた。そのために、スキー
を保持して装置の中を一定の速度で移動させる新しい機
構が必要となる。

望ましい効果をもたらすために、オーバーモールディン
グ・ヘッドでは、熱可塑性の充填材が加熱管において連
続的に加熱され、展延シュー機構の底面に形成された横
の分配溝へ導かれ、展延面によりスキー底面上で圧搾、
展延され、展延シューの展延領域の最後部では粘性の熱
可塑性充填材が横のスクレーパーにより押圧下ですばや
くかき取られる。抑圧下でのかき取りから成る動作は、
単純なかき取りと混同してはならない。本動作中、この
押圧力は、充填材をスクレーパーの少方へ、オーバーモ
ールド面のくぼみ部分を通って若干退避させ、そして充
填材は粘性のものから固体へと凝固する際に彫版する。

この結果、修理を要するくぼみ部分において、充填ポリ
エチレンは余分に厚みが出る。この効果は、従来のかき
取りでは得られなかったものである。

横断スクレーパーは、展延シｌ−の温度に高められた刃
から成ることが望ましい。スクレーパーは上記展延シュ
ーに取り付けられる。

この刃は、前面と背面との境となる鋭い直線状の横断エ
ツジからなる。

掃引運動の際、横断スクレーパーはスキーの底面エツジ
に対してスライドする関係に９置し、熱可塑性充填材が
十分な潤滑油の働きをして、スクレーパーとスキーエツ
ジの滑動を、相互に過度の摩耗をさせずに促進している
。

本発明のオーバーモールディング・ヘッドは、本質的に
はフランス特許明細占２３９１０５４に示された装置で
あるが、これに加えて、分配領域の後方に、スヤー底面
上の液状の充填材をかき取るために採用された横断スク
レーパーから成る。

横断スクレーパーは、熱を伝導する物質でできた刃で、
充填材の軟化温度と少なくとも同じ温度にする加熱装置
の作用に従う。

刃には、展延シューに固定され、移動し、展延シアーに
より加熱される、矩形の断面をもつスチール棒が使われ
るのがよい。このスチール棒の角のうち１つが下方鋭角
エツジとなり、展延シューの分配展延面の下へ突出する
。一方で移動速度を上げ、また同時にかつ適切に加熱・
展延シューの形状パラメータのいくつかを調節すること
により、結果は明らかに改善されることがわかった。

そのために、適切な実施例においては、スクレーパーの
突出エツジは展延シューの分配・展延面の下方へ０．２
〜０．４ミリ突出しているのがよい。

さらに、スクレーパー前面は、展延シューの分配・展延
面との間に１０５〜１３５度、より適切には１２５度位
の角度を作る。

試験結果によると、展延シューは、てれとオーバーモー
ルド面との間にある熱可塑性充填材に対して十分な圧力
をかけることが必要となる。この圧力を制御しながらか
けるため、展延シューは固定枠とともに作用することが
望ましい。この枠は、展延シューとオーバーモールドさ
れるスキーを支える手段と、展延シューとスキーを相対
する縦方向へ移動させる手段と、およびス主−底面に対
し一定の圧力をかける展延シューを支える手段とよりな
る。縦方向への移動の際に、展延シューにかけられる圧
力は、２００〜５００ニュートンであり、移動速度は毎
分３〜４メートルであることが望ましい。

望ましい実施例として、オーバーモールディング・ヘッ
ドは枠につながった押し棒に取付けられた横軸に揺動す
るように取付【ブられ、スキー支持体は可動性のもので
、縦方向に送られる。スキー支持体は、ウェッジおよび
スキー取付装置と共に協働する直線状の梁から成る可動
で脱着可能のストラッドル・キャリアより成る。梁の外
面は、スキーの機械にかかる面とは反対側の支持面とな
り、これの上を枠組に取付けられ、モーター駆動される
駆動ローラーが回る。押し手段は、スキーに対して圧力
をかけるオーバーモールディング・ヘッドを支えるのに
適当な圧力を生じさせる。ローラーの回転シャフトは、
オーバーモールディング・ヘッドの中間の垂直横断面に
配置される。このようにして、ローラーとオーバーモー
ルディング・ヘッドの圧力はスキーとストラッドル・キ
ャリアでできた組立体において対向し、同一の垂直横断
面上に位５することになる。

ストラッドル・キャリアの支持面には、駆動ローラー表
面のノツチとかみ合うノツチがついていることが望まし
い。

実施例 第１．２図に概略水した、本発明のオーバーモールディ
ング・ヘッドは、１の加熱部からなる。

加熱部は、加熱カートリッジが離間した電気抵抗を有す
るカートリッジ２．３として収納された熱伝導金属から
できている。加熱カートリッジ２　Ｊ３よび３は、加熱
部に温度が適度にゆきわたるように配置されている。加
熱部の中央は、作動中、３２０−３４０度、適温として
は約３３０度の温度になる。加熱部１は導管４のように
、加熱部を一端がら他端へ貫通する押し出し導管を有す
る。２つの押し出し導管４および５は、例えばその上部
が略平行になるよう設けてもよい。押し出し導管の上端
は、固形の充填材を受容できるようにする１１例えば、
充填材はポリエチレンワイヤもしくは６゜７で示すよう
に、図示しないリールから送り出される２本のポリエチ
レンワイヤの形であってよい。

その機械的駆動装置は図示されていないが、モーター作
動の鋸歯ローラーのようなもので、その間に固形充填材
が係合し、熱可塑性充填材を押し出し導管４および５へ
その下端へ向ｔプで送り込む。

第１の実施例において、押し出し導管４，５はそれぞれ
２木の下部支管に分かれ、夫々４１゜４２．５１．５２
となり、それらは加熱部の下面８において横の分配溝９
へ開口する。４つの下部支管４１．４２，５１．５２の
開口部は、溝の長さに亘って等間隔の位置にあり、その
長さを略４等分している。

望ましい実施例では、外側の支管４２と５２を省略して
、約１５：１ｆｆ！ｉ隔をおいてた２つの孔を介して溝
９へ開口する。斜めのｈいに近づく内側の支管４１と５
１のみを残してもよい。こうして充填材は、オー−バー
モールドされる表面のへりへ向ってよりゆっくりと送り
出される。加熱部１の下面は平らである。下部において
加熱部１は横分配＠９に対し縦の第一の方向に広く予熱
シューを形成する。平坦下面８は予熱シュー下で延在し
、前面領ｌ１１ｔ１０もしくはスキー底面子熱面をなす
。

下館部８は、横溝に関し展延領域２５と反対側にあり、
予熱シューを形成する。

横分配溝９は、両端から充填材が急に流れ出ないように
、両端をｌじられている。溝の長さは約９０〜１００ミ
リ、幅は約４〜７ミリ、深さは約２〜３．５ミリである
。望ましくは、長さ約９５ミリ、幅約６ミリ、深さ約３
ミリに選定される。

加熱部１は、固形材用の機械的送出手段と同様に、図示
していないが、保護および加熱体からの断熱のためにケ
ースに収められており、加熱部の下面８のみが外から見
え接触できる。

温度感知器１１は加熱部１内に収納されており、作動中
には加熱部１の温度を、押し出し導管４゜５の熱可塑性
充填材を溶融させるのに適切な所定温度に保つ温度調整
手段と協働する。

オーバーモールディング・ヘッドは、ス↓−底面１２に
対して下面８が略平行になるように装置され、矢印１３
の方向、つまり予熱部の方向へスキー底面上を縦方向に
移動づる。望ましい構成では、矢印１３０で示される反
対方向へスキーを移動させる機械的手段よりなり、加熱
部は縦方向には静止したままで押圧力Ｆを生じさせる把
持及び押圧手段により連結され作動される。かくて、横
分配溝９に関して、加熱部１の面領域１０よりなる上流
側領域又は加熱部１の下流側領域即ち展延領域２５が区
画される。

展延領域２５の下流側では、加熱部１はスキー底面１２
上の未だ粘性のある充填材をかき取るようにされた横方
向のスクレーパー１４を有する。

図示の実施例では、スクレーパー１４は加熱部１の下面
８に対し垂直に対して３０＋ｆｆ位に傾斜した長方形断
面のスチールの棒で、加熱部の背面に固定スクリュー１
５で取付けである。その傾斜のため、棒は、前面１７と
背面２４で形成される鋭い下部横断エツジを有する。ス
クレーパー１４をなす棒の下部エツジ１６は、加熱部１
の下面８の下方にわずかに突出している。突出量Ｄの値
は、０．２〜０．４ミリが望ましい。スクレーパー１４
をなす棒の傾斜があるため、棒の前面１７は加熱部１の
下面８との間に１０５〜１３５度の角度Ａをなし、また
、オーバーモールドされるべき底面との間に４５〜７５
度の角度Ｂをなす。角度Ａは１２０度、角度Ｂは６０度
とするのが望ましい。この傾斜はくさび効果及び熱可塑
材がオーバーモールドされるべき底面の溝や他のくぼみ
部分へ入り込むのを促進する押し流し効果を生み出す。

角度Ｂが７５度を超えると、がたつき現象が発生し、４
５度より小さくなると、押し流し効果が激減して単なる
圧搾効果という好ましくない結果になる。角度Ｂが５５
〜６５度、角度Ａが１１５〜１２５度であるとき、すぐ
れた結果が得られた。

図示の実施例では、スクレーパー１４は、ｌｌ５２着・
交換可能の刃で形成され、加熱部１の下面８より下方の
下部縁１６の突出旦りを、任意に変えられるように調整
されてもよい。ただし、本発明の範囲内でスクレーパー
１４は加熱部１に永久に固定されて、調整不可能として
もよい。

損傷した表面領域に限ってオーバーモールドを選択的に
行なうための本発明による装置の操作は、加熱部１に対
してスキー底面の方向へ、矢印１８に示されるように、
展延領域２５と略垂直に十分な力Ｆを加えることにより
、改善される。スキーの幅全体をカバーするように適用
する場合においては、力Ｆは、−収約に２００〜５００
ニュートンである。２００〜２５０ニュートンが望まし
いかかる力Ｆは、操作者が手で与えてもよい。望ましく
は、力Ｆを機械的手段で生じさせて、これらの適用と方
向を維持制御し、一定の成果が得られるのに十分な数植
にＹＡ１１ｉ５できるようにしてもよい。そのために、
オーバーモールディング・ヘッドは、ヘッドとスキーの
両方を支持する支持手段と協働する。

Ｉｆｌ１４的手段が、オーバーモールディング・ヘッド
とスキー１２を速度Ｖ、適切には毎分３〜４メートルの
速さで相対的に縦方向に移動させ、またこの機械的手段
が、第１図にあるように、加熱部１がスキー板に対して
その下面８に対して一定の力Ｆを与え続ける。充填材の
機械的送り出し手段は、スキー板１２のくぼみ領域を埋
めてわずかに余りを出すのに充分な速さでポリエチレン
を連続的・定期的に供給する。

スキー幅の一部分、たとえば幅の半分をカバーするよう
な装置においては、力Ｆはその割合で減じられる。この
ような装置は手動による操作が容易であり、力Ｆを生じ
させる機械装置を６霞としない。しかし、装置をスキー
底面上矢印１３の方向へスムーズに進めてゆく際には、
駆動ローラーが操作者の助けとなるであろう。

操作中は１、加熱部１は必要な力Ｆを与えることにより
スキー底面１２に対して作用し続け、加熱部１とスキー
は相対的に駆動されて移動され、たとえば、スキーは固
定された加熱部１に対して矢印１３０の方向へ移動する
。加熱部１は、押し出し導管４．５へ導入された熱可塑
材６．７が溶融するのに適当な温度に保たれ、充填材は
加熱部において軟化され、加熱部の下へ液化して供給さ
れ、横分配溝９へ注入される。加熱部１の平らな下面８
は、竹領域１０の下の上流側に位置する底面部１２を予
熱し、次に展延領域２５により充填材を圧搾し、展延す
る。展延領１ｉｉ！２５の端部で、未だ粘性のある熱可
塑性充填材は横のスクレーパー１４による圧力を加えら
れる。操作中は、スクレーパー１４はスキーの底面１ツ
ジ２２と２３に対してはすべる。加熱部１の下面８は、
その全長が９０〜１００ミリのときに、オーバーモール
ドされるべき底面の予熱が十分にでき、良い結果が得ら
れる。

加熱部１の下面８とスレー底面１２の相対的位置は、オ
ーバーモールディング動作中は一定に保たれなければな
らない。下面８はスキーのオーバーモールドされるべき
底面１２かられずかに離して、底面に触れるのはスクレ
ーパーのみにするのが望ましい。そのために、加熱部１
の図示しない固定装置に取付けられた横軸２７に、フＯ
ントＯ−ラー２６が装着されて回転するようになってお
り、これにより、下面８の曲端２８はスキー底面１２か
ら１〜３ミリの範囲で、例えば２ミリの内幅Ｅだけ離さ
れる。内幅Ｅはオーバーモールドされる面が加熱下面８
の一部分と接触しないようにし、スキー板の反りが力Ｆ
を減少させてスクレーパー１４の効率を悪化させるのを
防止する。

手動操作の装置の場合には、ローラー２６はモーターで
回転させるのが望ましい。

本発明の方法および装置を使用して、オーバーモールド
される底面１２のくぼんだ部分に熱可塑性材を埋める、
選択的オーバーモールドも可能である。そういったくぼ
み部分は、第１図に参照番号１９．２０で示され、また
スキー面１２の２１のような平らな部分には実際、オー
バーモールド材は残っていない。くぼみ１９．２０には
、冷ＪＪＩ後、熱可塑性材が底面１２の平らな表面にわ
ｆかな盛上りを形成する。その場合には引続き多少のか
き取り砂磨きまたは研磨を行なって盛上りを削りとって
平らな表面にし、熱可塑性材が修繕を要するくぼみ部分
のみに限られるようにする、商標ＬＡＦＩＸで市販され
ている充填ポリエチレンを使った時に特に良い結果が得
られた。しかし他の材料も使用可能で、満足できる結果
、つまり底面のくぼみ部分に余分な厚みを与える選択的
オーバーモールドをできよう。

本発明の方法を使用した際、極めて高分子量のポリエチ
レンにより形成される底面１２の平面領域２１は、加熱
ｆｇ５１またはオーバーモールド材による熱で損傷する
ことはな（、スキーのすぐれた滑走特性を維持する。実
際、本発明の方法で、底面１２の平面部分２１の上に熱
い充填材の膜を重ねる必要がなく、それによる伝導でス
キー而を加熱したりして、焼結ポリエチレン特有の性質
を失わせることがない。

第３図では、本発明の装置の適切な実施例の概略を示し
である。この装置はオーバーモールディング・ヘッドを
担持する固定枠１００より成る。スキー１２を縦方向に
送る駆動手段が設けられている。

加熱部１は、枠１００に固定された軸１０５に枢支され
た支持アーム１０４の横＠　１０１に揺動するように取
付けられ、一方、スキー１２は支持手段３０と１０２に
より矢印１３０で示される方向へ移送される。枢支回動
は両方向の矢印１０６により示され、オーバーモールデ
ィング・ヘッド１がドライブローラーに近づいたり離れ
たりできるようにする。

詳細な説明および請求範囲においては、スキー１２の動
き１３０の相対的方向が、縦方向を定め、したがって、
横方向と縦方向と水平面で垂直に交わる方向となる。支
持手段は、モーター駆ａｔａ軸１０３の周りに回転する
ように取付【）られた駆動ローラー１０２により送り込
まれスキー１２を固定するストラッドル・キャリア３０
よりなる。駆動ローラー１０２の回転軸１０３は、オー
バーモールディング・ヘッド１の中間を横切る垂直断面
１−１に配置される。ストラッドル・キャリア３０とス
キー１２から成る組立体は、駆動ローラー１０２とオー
バーモールディング・ヘッド１の間に挿入されて、並進
運動させられる。オーバーモールディング・ヘッド１は
スキーの滑走面６１上におかれ駆動ローラー１０２はス
トラッドル・キャリア３０の平らなまたはノツチの外面
２９上におかれる。

駆！１７［］−ラー１０２とオーバーモールディング・
ヘッド１の間を移動する間、スキー１２とストラッドル
・キャリア３０はまた、図示の如く、オーバーモールデ
ィング・ヘッドのそれぞれ上流側と下流側に配置されて
枠１００に担持された水平軸で回転する上流側支持ロー
ラー１１４と下流側支持ローラー７１５によって、位置
を保持される。支持ローラー１１４．　１１５は、駆動
ローラー１０２の接点を通る水平面内に配置される。

駆動ローラー１０２は矢印１０７で示す方向へ、図示し
ないモーターで回転される。押しアーム１０４は図示し
ないスプリングもしくはガス作動のジヤツキのようなジ
ヤツキにより付勢され、ストラッドル・キャリア３０に
取付けられたスキーの滑走面６１に対し、オーバーモー
ルディング・ヘッドを駆動ローラー１０２の方向へ押す
。

第３図から第８図に示した実施例では、ストラッドル・
キャリア３０はスキー１２の形状の元来の不転−性にも
対応できるようになっている。ストラッドル・キャリア
３ｏは、滑走面６１．上面６２および両横エツジから成
る平らな形状の細長いスキー本体６０からなる伝統的な
スキー形状に適合しなければならない。スキー６０の前
端は上方にカーブして先端６３となり、後端は僅が上方
にカーブして後尾６４となる。スキー本体６０はスキー
に沿った長手方向に位置により厚さが＋Ａなっており、
中央部は両端に近い部分よりも厚みがある。上面６２は
スキーが雪中で使用される際にはスキー靴がはめこまれ
、保持するビンディング６５．６６を取付けられる。ス
ヤー本体６０は、滑走面を下に向いて平らな面に置いた
ときには、スキーの両端部に近い位置での２つの線に沿
っておかれ、滑走面６１の中央部が平面に対して持ち上
がる。

これらの特定の形状に適合できるように、ストラッドル
・キャリア３０は、断面が０字型の直線状縦艮梁３４か
ら成り、それの外面３５はノツチのついた移動バンド３
６を受容している。梁３４はウェッジ３７のような滑動
するウェッジより成る。ウェッジ３７は例えば、前方ビ
ンディング６５の近傍にウェッジ３８はウェッジ３７の
前に、２つのウェッジ３９．４０は梁３４の後端近くに
配置される。ウェッジはスライドさせることにより梁３
４に沿って縦方向の位置を調節でき、例えば、第５図の
断面概略図に示す構造になっている。

ウェッジ３７．３８．３９．４０は高さの調節ができ、
スキーが第３図に示されるようなオーバーモールディン
グ位置にあるときにはウェッジはスキーの反りに対して
補正でき、オーバーモールドされる滑走面６１を実質的
に平坦にし、梁３４の外面３５に対して平行になるよう
にできる。

スキー１２とストラッドル・キャリア３０を連結するた
めに、異なった手段を用いてもよい。第４図から第７図
に示す実施例では、先端６３の固定する手段４３．後尾
６４を固定する手段４４およびスキーの中間部分を固定
する手段により締着がなされる。

スキーの中間部分はスキーの前方ビンディング６５のウ
ィングの下に取り付は可能な中間ウェッジ３７により固
定されるのが良い。この装着によりスキー１２とストラ
ッドル・キャリア３０は、スキ−滑走面に垂直の単純に
動きによっても離れなくなる。このようにして、スキー
とストラッドル・キャリアの組立体はスキーが、ストラ
ッドル・キャリアから離れる危険なしに、スキーだけで
取扱われる。

先端を固定する手段４３は、先端６３の形状に合う形状
をし、シュー４８および４９を有する２つの横担持フラ
ンジを連結する横保持スペーサーより成る。シューおよ
び７ランジは梁３４に固定され、図示の如く、先端６３
がフランジ４５と保持スペーサー４６との間に係合する
ように取り付けられ、先端が係合されスキーの後尾が第
６図の矢印４７に示すように下がったときでも、先端６
３はシｘ−４８，４９の上面に担持されて押し込まれ、
保持スペーサー４６の下面の下で固定される。担持フラ
ンジ４５には先端６３のシューに接する面を可撓性をも
って弾力的に支える柔軟性のあるシ１−４８＋　４９が
取り付けられる。

後尾６４を固定する手段４４は、第８図でより詳細に示
す如（、後方弯曲比５３より成り、これは後尾６４の短
かい長さ部分に係合し突出部分５４よりなる。後方止め
５３は弯曲して、スキー上をオーバーモールディング・
ヘッドが漸進するための傾斜をつ（る。後方止め５３の
弯曲度は、オーバーモールディングシュー１のみがこれ
に接し、スクレーパーの刃がこの止めに衝合しないよう
に設計される。かかる担持力で刃を損傷することがあり
うる。薄い金属板５５が後方止め５３の弯曲部分の上に
重ねられる。この金属板５５には２つの役割がある。ま
ず、オーバーモールディング・ヘッドから初めに流れ出
るポリエチレンを拭き取ることである。この最初の流出
は一般的には成形に不適な炭化ポリエチレンから成り、
これは加熱部で待機しながら周期的な中断をともなって
加熱されたものである。薄い金属板５５は例えば銅など
でできており、オーバーモールド底面を異なった形状の
スキー後尾に正しく連結させることを可能にし、若干変
形されて後尾のオーバーモールディングが順調にゆくよ
うにする。後方止め５３は両側矢印５６に示されるよう
に、縦方向に移動でき装置を位置決めする。

スキー１２および後尾６４が正しい位置にあるときは、
後方止め５３は、その突出部５４が部分的に後尾６４を
カバーするように動かされる。中間ウェッジ４０は縦方
向位置および高さの調節ができ、後方止め５３と相まっ
て後尾６４をしっかりと固定する。

スキー１２とストラッドル・キャリア３０はこのように
１つの組立体となり、矢印１３０で示す縦方向に後尾を
前にして駆動ローラー１０２とオーバーモールディング
・ヘッド１の間に挿入される間、ス′Ｆ−はストラッド
ル・キャリアに押し付けられる。矢印１０７で示す方向
の駆動ローラー１０２の回転はスキー１２とストラッド
ル・キャリア３０との組立体を適宜一定の移送速度で動
かし、スキー滑走面６１は加熱・展延シューに押し付け
られ、駆動ローラー１０２は外面２９に押し付けられる
。

駆動ローラー１０２はその周囲に、移動帯３６のノツチ
とかみ合う横断ノツチが付けられるのが良い。

このようにして駆動ローラー　１０２とストラッドル・
キャリア３００間に滑りが生じなくなり、後者は一定の
速度でスムーズに送られる。

本発明のストラッドル・キャリア装置はまた、スキーの
オーバーモールドの後に続く工程を容易にするという利
点をもっている。実際、オーバーモールドの後にスキー
は大体、研磨帯または研ぎ石へ送られる。最近の研ぎ器
は自動駆動を有している。ストラッドル・Ｖヤリアはそ
の装置の中を通り扱けるようになっている。こうなると
、スキーをある作業場から他へと移動させることはもは
や必要でなく、オーバーモールディング・ヘッドの後に
研ぎ器が配置されるような装置ができ、２つの工程はス
トラッドル・キャリアとスキーの１回の並進運動により
相次いで遂行しつる。

望ましい実施例においては、本発明の装置はさらに、力
Ｆの調部機構と協働する固形充填材を加熱部１に送り込
むモーターの速度を調節する手段より成る。調節は単一
の制御部材を使用して同時になされる。これらの手段は
、充填材の流れを例えば５０％増加させ、また同時に力
Ｆを約１５０ニュートンにすることにより、スクレーパ
ー１４のかき取り効果を実質的に減少させてスキー上に
より多くの充填材を堆積させることができる。このａｍ
は、スキーの後尾と先端がくぼんでいるときに有用で、
完全なオーバーモールドはこのくぼみを埋めて、補正さ
れた底面が復元する。

本発明は前述の実施例に限られることなく、特許請求範
囲内で変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はオーバーモールドされるべきスキー底面上で動
作されている本発明によるオーバーモールディング・ヘ
ッドの概略斜視図、第２図は本発明によるオーバーモー
ルディング・ヘッドの縦断側面図、第３図はオーバーモ
ールディング・ヘッド及びスキーを所定位置に保持する
手段よりなる本発明によるオーバーモールディング装置
の一部断両立面図、第４図は本発明によるスキーストラ
ッドル・キャリアの縦断面図、第５図は第４図の而Ｃ−
Ｃによる断面図、第６図はストラッドル・キャリアとス
ヤー先端とを接続する手段の訂細を示す図、第７図は第
６図の接続手段を端部から見た図、第８図はスを−の後
端とストラッドル・キャリアを接続する手段の構造の詳
細を示す図である。 １・・・加熱部、４．５・・・押し出し導管、８・・・
加熱部下面、９・・・横分配溝、１０・・・前領域、１
２・・・スキー底面、１４・・・横方向のスクレーパー
、１６・・・下部縁、２５・・・展延領域、２６・・・
フロントローラー、３０・・・ストラッドル・Ｖヤリア
、３４・・・直線状ｉ艮梁、３６・・・移動バンド、３
７．３８゜３９゜４０・・・ウェッジ、４１．４２．５
１．５２・・・下部支管、４５・・・担持フランジ、４
６・・・保持スペーサー、５３・・・後方弯曲止め、５
５・・・薄い金属板、６１・・・滑走面、６３・・・ス
キー先端、６４・・・スキー後尾、６５．６６・・・ビ
ンディング、１００・・・固定枠、１０２・・・駆動ロ
ーラー　１１４・・・上流側支持ローラー１１５・・・
下流側支持ローラー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）−熱可塑性充填材（６、７）が展延シュー（１）
   として形成された加熱部へ固形状で順次送られ、充填材
   （６、７）は加熱部（１）で次第に軟化されて液状とさ
   れてシューの下の横溝へ供給され、スキー底面（１２）
   上に押しひろげられ、展延シューはスキーの表面に対し
   て掃引速度Ｖで移動され、 −展延部分（２５）の溝部で、液状ないし少なくとも粘
   性ある熱可塑材が、横断スクレーパー（１４）により押
   圧されてかき取られることを特徴とする掃引によりスキ
   ー板底面（１２）をオーバーモールドする方法。 （２）展延シュー（１）に固定されスクレーパー（１４
   ）は展延シュー（１）の温度を受ける刃よりなることを
   特徴とする請求項１記載の方法。 （３）掃引移動中、スクレーパー（１４）がスキー板の
   エッジ（２２、２３）に滑動自在に担持されることを特
   徴とする請求項１または２記載の方法。 （４）スクレーパー（１４）はスクレーパー前面（１７
   ）とスクレーパー背面（２４）を分離する鋭く横に実質
   的に直線状のエッジ（１６）からなり、スクレーパー前
   面（１７）は、スキー底面に対して、その開き角Ｂが実
   質上一定を保ち、７５度から４５度の間であり、がたつ
   き現象を防止し、良い展延効果が得られるような角を形
   成するよう傾斜して保持されていることを特徴とする請
   求項１乃至３のうちいずれか一項記載の方法。 （５）−一定の圧力（Ｆ）が、スキー底面（１２）の方
   向に、展延領域（２５）から略垂直にかけられ、 −鋭いスクレーパーエッジ（１６）は、展延シュー面（
   １）の下方へ約０．２〜０．４ミリメートルの突出量（
   Ｄ）で突出しており、 −速さＶは毎分約３〜４メートルであり、 −圧力Ｆは２００〜５００ニュートンであることを特徴
   とする請求項４記載の方法。 （６）角度Ｂが６５〜５５度であることを特徴とする請
   求項５記載の方法。 （７）圧力Ｆが２００〜２５０ニュートンであることを
   特徴とする請求項５又は６記載の方法。 （８）熱可塑性充填材を供給する手段と、固体充填材（
   ６、７）を受けるよう形成されこれを加熱し軟化させて
   分配展延機構（１、９、２５）へ液状で送り、適宜の方
   向（１３）へ該スキー底面上で相対的に長手方向に並進
   運動するよう駆動される加熱・展延シュー（１）からな
   り、該シュー（１）は、 −スキー底面を予熱し、溶融した充填材が供給される横
   の分配溝（９）が続き、これに展延領域（２５）が続く
   前領域（１０）からなる低くて略平らな分配面（８）と
   、 −分配（９）・展延領域（２５）の下流側で、まだ液状
   または少なくとも粘性のある充填材をスキー底面（１２
   ）の上でかき取る横のスクレーパー（１４）とからなる
   ことを特徴とする請求項１記載の方法を実施する掃引に
   よりスキー底面をオーバモールドする装置。（９）横の
   スクレーパー（１４）は充填材の軟化温度に少なくとも
   等しい温度にする加熱手段の作用を受けることを特徴と
   する請求項８記載の装置。 （１０）スクレーパーは、分配（８）及びシューの展延
   面から下方へ突出しスクレーパーの前面（１７）と背面
   （２４）の境となる直線状に横断する鋭いエッジ（１６
   ）から成り、展延シューにしっかり固定されていること
   を特徴とする請求項８又は９記載の装置。 （１１）−下部エッジ（１６）が０．２〜０．４ミリメ
   ートルの高さ（Ｄ）だけ突出しており、 −スクレーパー前面（１７）は分配（８）及びシューの
   展延面に対し、１０５度から１３５度、望ましくは１１
   ５度から１２５度の角度Ａをなしていることを特徴とす
   る請求項１０記載の装置。 （１２）−展延装置（１）はその中央部に配置され、中
   央部に３２０〜３４０度の熱を与える電気抵抗によつて
   加熱され、 −分配面（８）は、９０〜１１０ミリの長さを有するこ
   とを特徴とする請求項８乃至１１のうちいずれか一項記
   載の装置。 （１３）横の分配溝（９）は両端で閉じられており、長
   さは９０〜１００ミリ、幅は４〜７ミリ、深さは２〜３
   ．５ミリであることを特徴とする請求項８乃至１２のう
   ちいずれか一項記載の装置。 （１４）横の溝（９）は長さ９５ミリ、幅６ミリ、深さ
   ３ミリの寸法を有することを特徴とする請求項１３記載
   の装置。 （１５）加熱部（１）に固定された横軸（２７）に取付
   けられ、下面（８）の前端（２８）と、オーバーモール
   ドされるべき面（１２）との間を一定の距離（Ｅ）に保
   つように配置されたフロントローラー（２６）からなる
   請求項８乃至１４のうちいずれか一項記載の装置。 （１６）展延シュー（１）は、展延シューとオーバーモ
   ールドされるべきスキー（１２）を支持する手段と、展
   延シュー（１）とスキー（１２）を相対的に並進運動さ
   せる手段（１０２、３０）と、その並進運動中にスキー
   底面（１２）に対して一定の力（Ｆ）を加え続ける手段
   （１０４）とからなる固定枠構造（１００）と協働し、
   力（Ｆ）は２００〜５００ニュートンであり、並進速度
   は毎分３〜４メートルであることを特徴とする請求項８
   乃至１５のうちいずれか一項記載の装置。 （１７）−スキー（１２）はスキー支持体（３０）と関
   連し、 −スキー支持体（３０）は可動でき枠（１００）に対し
   て並進運動し、 −スキー支持体（３０）は、ウェッジ（３７、３８、３
   ９、４０）と連結した直線状梁（３４）からなる取り外
   し可能のストラッドル・キャリアと、スキーに取付ける
   手段（４３、４４）からなり、 −直線状梁は、加工されるスキー面（６１）とは反対で
   、その上をモーターにより駆動される駆動ローラー（１
   ０２）が回転する担持面（３５）を形成し、 −押し手段（１０４）は、駆動ローラー（１０２）に御
   合する梁（３４）上にスキー（１２）を維持するようオ
   ーバーモールディング・ヘッドに適当な圧力を生じさせ
   ることを特徴とする請求項１６記載の装置。 （１８）ウェッジ（３７、３８、３９、４０）は違った
   長さをもち、スキーの反り（ｃａｍｂｅｒ）を補正し、
   スキーの滑走面（６１）を装置を通る間に平らにするよ
   うに選定されていることを特徴とする請求項１７記載の
   装置。 （１９）ストラッドル・キャリアの担持面（３５）は駆
   動ローラー（１０２）の対応する外部ノッチ面と協働す
   るノッチ（３６）よりなることを特徴とする請求項１７
   又は１８記載の装置。 （２０）押し手段は約２５０ニュートンの力を発生する
   スプリングまたはガス駆動ジャッキであることを特徴と
   する請求項１７乃至１９のうちいずれか一項記載の装置
   。 （２１）ストラッドル・キャリアは、先端（６３）を固
   定する装置（４３）と、後端を固定する装置（６４）と
   、スキーを中間領域で固定する手段（３７）とからなる
   ことを特徴とする請求項１７乃至２０のうちいずれか一
   項記載の装置。 （２２）−固形充填材供給手段の速さを約５０％上げる
   よう速度を調整する手段と、 −同じ装置を使って、痛んだ部分に選択的にオーバーモ
   ールドしたり、スキー底面（１２）のくぼんだ部分に完
   全にオーバーモールドが任意にできるようにするべく、
   力（Ｆ）を約１５０ニュートンまで減らすよう調整する
   手段とからなることを特徴とする請求項１６乃至２１の
   うちいずれか一項記載の装置。