JPH02144665A - Classifying method - Google Patents
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- JPH02144665A JPH02144665A JP63299166A JP29916688A JPH02144665A JP H02144665 A JPH02144665 A JP H02144665A JP 63299166 A JP63299166 A JP 63299166A JP 29916688 A JP29916688 A JP 29916688A JP H02144665 A JPH02144665 A JP H02144665A
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- JP
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- product
- sorting
- trolley
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Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
産業上の利用分野
本几明は、規格化されない少量多品種の商品の仕分けを
行う仕分Industrial application field Honsaki is a sorting method for sorting unstandardized small quantities of a wide variety of products.
【ノ方法に開方るものである。
従来の技術
従来の上記仕分(プh法では、入荷された商品名−品毎
に作業員が確認して予め設定された(jき光リストを検
索し、n業員は商品を行き九勿にG送して行き先を再確
認し仕分けていた。
発明が解決しようとする課題
しかし、従来の規格化されない少量多品種の商品の仕分
番プ方法では、入荷、出荷の状況がk gYできず、ま
た全ての仕分(プが終了しないと行き先旬の仕分けが終
了したかがiIl認できず出向が遅くなることが多かっ
た。また、作業員は行き先リスト遠゛性索−づるなとf
f業吊が多く、ミスを防止1Jるための1々担が人さり
、ft聚能平が悲かった4、上記問題を解決′!するた
め、〕ンピコータに商品−晶毎のj”−タをf)録し、
ニJンピュータで゛商品−品勿に行き先を設定し−C人
示」4、かつ面品−晶勿に移IJ庖・確認(61j払が
j′Jえられるが、商品−品1bの情報量が多くなり、
:]ンビ]−タのデータ吊と処pl+能力が極大となる
という問題かあ−)た、。
木51明[1−j記問題を解決するものであり、商品品
fiJの大向、イ」分ijの状況が鈴認てき、」ンビ]
−タのう゛−ノ1ffiを抑えることが1き、作家0の
負担を軽減L7、作業能率を高めた仕分は方法を提供す
ることを1」的とするものである3゜課題を解決するた
めの1段
上記問題庖解決ヰるためA発明は、バーコードからく【
る商品−1−ドが取+J(プられた商品がへ向プるど、
バー=1−1:からなる台車コードが取付()られた台
車に積載し、台Φを複数の仕分ijゾーンを回送しなが
ら台車J、り商品を仕分(Jゾーンの名(jき先毎に仕
分けを行う仕分は方法であって、商品のへ向に際し、台
車の台車=1−ドを読み出し、台Φに槓軟する商品pに
商品」−ドを臥み出して仕分(1■!猛「tに人力し、
仕分(ノ貿J!!猛買1,1、人ツノした商品Tコード
より予め設定された商品行0先二】−ドを検索し、台車
石に台車1−ド、商品=1−ドおJ、ひ商品行き先−」
−ドからなるICノノードと、台車石に商品行き先二〕
−ドによるtJ分はゾーンJ3よひこの仕分cノゾーン
tjjの商品の41分は数を掲載した11分(ノリスl
−庖R行し、回送先のイ[分(ノゾーンにてl Ch−
ドを読出して表示器制御’ll K 16にへカするこ
とにより、表示器間tJll 装置は(J−分[This method is open to the following. Conventional technology In the conventional sorting method, a worker checks the name of each incoming product and sets it in advance. The problem that the invention aims to solve However, with the conventional unstandardized sorting method for small quantity, wide variety of products, it is not possible to keep track of the status of arrival and shipment. In addition, if all the sorting operations were not completed, it was often impossible to check whether the previous sorting had been completed, and the dispatch was often delayed.Furthermore, workers were required to check the destination list remotely.
There was a lot of work suspension, and everyone was on duty to prevent mistakes, making FT Ju Nohei sad 4. Solved the above problem'! In order to do this, f) record the j”-ta for each product-crystal on the amplifier;
On the computer, ``Set the destination for the item - item 1b - show the person'' 4, and transfer to the item - item, check and confirm (61j payment is received, but information on item 1b) The amount increases,
:] The problem is that the computer's data handling capacity is maximized. Akira Thu 51 [This solves the problems in 1-j, and the situation of the products fiJ is now fully recognized.]
3. To solve the problem In order to solve the above problem in step 1, invention A is based on a bar code [
Product -1-de is taken +J (the product that has been pulled goes to
Bar = 1-1: The product is loaded on a trolley to which a trolley code consisting of () is attached, and the products are sorted by trolley J while forwarding the trolley Φ through multiple sorting zones. Sorting is a method of sorting products, and when the products are headed, the trolley = 1-do is read out, and the product p is placed on the platform Φ. Takeshi: ``T is manpower,
Sorting (No Trade J!!Bustle 1, 1, Product T-code preset from the product T code) Search for -do, and set the trolley stone to the trolley 1-do, product = 1-doo. J. Destination of the product.”
- An IC node consisting of a card and a cart stone with the product destination 2]
The 41st minute of products in zone tjj, which is sorted by zone J3 and Yohiko, is 11 minutes (Norris l).
- Go to R and forward to destination A [minute (l Ch-
By reading the code and passing it to the display control 'll K16, the display-to-display tJll device will
【−Jゾ
ーン内に登録された商品行き先=1−ドの81−J Q
先に商品コードによる商品識別符号を掲示し、この商品
識別符号により商品のイー1分(ノベ行うものである。
作用
、F記方法に、にす、台車1θに台車と台車に槓軟づる
商品のバーコードが読み出されると、仕分けれJ’l!
装置に台車旬に商品コードと、商品−」−ドにJ、り検
索された商品(jき先」−ドが登録され、J、って入荷
状況が確認さ11、台車鋤に台車ナンバーffj品コー
ドおよび商品りき先コードからなるICカードと、商品
行き先コードによる仕分はゾーンIj J、びこの仕分
t′jゾーン勿の商品のイ1分U数が掲載された11分
【Jリストがyt行される。台車が回送さIした仕分C
ノゾーンでICカードが読み出され、表示器制御I装置
に人力されると、この表示器制卸装置は仕分はゾーン内
に登録された商品行き先」−ドの各行8先に、商品コー
ドにより商品識別t1号を掲示し、よってこの1分はゾ
ーンでの11分けがi!認され、商品識別7J@に基づ
いて商品は名行き先毎に仕分けられる。また表示器11
+11 III &置は各行き先毎に仕分けが渦杯にな
ったかをMf認し、順次出荷を&(ことがi1能となる
。
実施例
以下、本R明の一実施例を回向に基“)いて説明する3
、なJj、11分<:j ?iる商品を衣類と覆る。
第1図は本貫と明の41分は方法を使用した11分【ノ
毅齢の4111成図である。第1図において、1は仕分
G)れ押装置であるセンターコンピュータであり、n
J!f!−t?ンターへのホスト=lンピュータ2から
の入荷、出荷の予定データに基づき、後述覆る商品コー
ド毎に行き先コードを設定し、またホストコンピユータ
2八人向、出荷のf−夕を出力しでいる。
仕分は設齢の荷受1リアには、入荷される商品(添付さ
れる。たとえば第2図に示1J人向カード3のバーコー
ド3A、3Bから商品コードと納入業者コードを読み出
し、あるいは第3図に示プ衣類4を吊して搬送する台車
5に取付けられた、たとえば第4図のような台車ラベル
6のバーコー・ドロAから台車コード(台車〕−ンバー
)を読み出しセンターコンピュータ1へ出力1Jるバー
二)−ドリーダ7と、台車5旬に台車5に吊され/、−
衣類4の仕分はゾーンおよび仕分Cブゾーンんの仕分i
:、l fil数を掲載した、第5図に示1a−分け補
助リスト8を印刷して光(うするプリンタ9と、台車5
毎に台車ナンバー、商品コードおJ:び商品二+−ドに
J、り検索した商品行き先コードからなる、第3図に示
撲ICカード20を光行するICツノ−ドライタ21が
設(Jられている。
入荷カード3はシール構造になっτJjす、上記バーコ
ードからなる衣類4の型番、色指定、(ノイズなどのデ
ータを含む商品ニ1−ド3A、バー二] −ドからなる
納入業者」−ド3B、衣類4の)゛1番3C1色指f3
D、納品日イd3[,1tjJ、び衣類4のサイズ3F
が印字され、3つに別れてIQ紙部よりはが゛すことが
てさ、貼付C)可能となっている。
また、台車5には、前後側型10^、10B土部にトロ
リ11^611Bが設けられており、■り下は案内1ノ
ール12に両トロリ11^、11Bを上方から係合さゼ
、tl)リドげ案内レール12の上方に^e設した招進
¥装置をトロリ11^、11Bに作用させることで吊り
下げ案内レール12の一定軽路上を駆φjJ走行司能に
機成されてJ5す、また市後側幇10^、10Bの十部
間にはハンガーパー13が取付けられ、このハンガーパ
ー13に複数の衣類4が各々ハンガー14を介して印さ
れる。さらに前側壁10^にはICカード20と仕分1
1補助リスト8を収納するケース10Cが設けられてい
る。
II1図の各(,1分cノゾーンの機成を第6図に示1
゜仕分はゾーンU、U字状の通路を挾んで行き先舟に設
G′jられI」化の1を分(〕台台車5にJ、り構成さ
れ、これら仕分()台車15の上部にi、、1 (:1
分(〕台台車 !l fiJに第7図に示すビ5クアッ
プ表示器16が設()られている、1ピックアップ表示
器16は、仕分(Jる衣類11のサイズと枚数を表示器
るディジタル表示器16八と、仕分番ブ台車15への仕
分(〕終了の際に押7J蛇&?スイッチ16Bから@成
されている。仕分(ノンーンの人口には、tilり下げ
案内レー・ル12から卸8れ/J台台車のICカード2
0からL7DI′jンバー、商品−1−ドJ5」、ひ商
品行さ先:コードを読み出′1JIc万一ドリーダ22
ど、第8Nに承りように台車ソンハーを表示するディジ
タル表示器18八と仕分(ノンーンに入る際に押ダNi
1(a?スイップ18Bからなる台車ノンバー表示器1
8と、ICカードリータ22より台車ナンバー、商品−
」−ドJiよひ商品行き先ロードベ入力し、ピックアッ
プ表示器16および台u1リンバー表示器18の表示を
制atするモニタ付のマイク「1コンピユータからなる
」ンl−r:]−ラ23がgQGフられている。ピック
アップ表示器16と台車ブンバー表示器18のfイジタ
ル表示はコントローラ23からの信号により表示され、
これら表示器i6.18の確認スイッチ18A、 18
Bのi!認色信号コントローラ23に入力されている。
センターコンピュータ1の動作を第9図の70−チト−
1−にしたがって詳細に説明する。
まず、ホストコンピュータ2からの大向・出荷の予定デ
ータに基づき、商品ニー1−ド毎に行き先コードが設定
されているかをa′ルγしくステップ31)、設定され
ていなければ終了とする。台車5の台車ナンバーがバー
コードリーダ7より入力されると(ス1−)プ32)、
ff11表に丞71.3:うな台車ナンバーによるマト
リクスを登録する(ステップ33)。
続いて台車5に吊されて搬送される衣類4勿にバーコー
ドリーダ7より商品T;−ドが入力されると(ステップ
34)、商品コードにより商品行くき先二コードを検索
しくステップ35)、終了コードがバー二1−ドリーダ
7より人力8れるまでこれを繰り返す〈ステップ36)
、そして終了:】−ドが人力されると、第1表の台車ナ
ンバーのマトリクスに格納しくステップ37)、この第
1表のデータ、づなわち台車ナンバー、商品コード7J
3よび商品行さ先」−ドからなるf−夕をICカードラ
イタ21に出力してICカード20をn行しくステップ
38)、さらに商品行き先コードから仕分はゾーンを館
認し、仕分はゾーン毎の仕分【1枚数をカウントしてプ
リンタ9へ出力し、仕分は補助リスト8をJP行する〈
ステップ39)。そして、Icフj−ド20おJ、ひイ
]−分Cノ補助リスト8の光4−1が終了覆ると上記台
車ナンバーによるマトリクスを演去づる(ステップ40
)。
台車No 第1表
そして、台車5のケース10CG、:IC)J−ド20
と仕分は補助リスト8が収納され、帛りJ・げ案内レー
ル12に1・[]す11A、 11Bにより吊られると
、拒進装置によりL1椋の仕分(づゾーンに台nj 5
は移動される。
コントローラ23の動作を第10図の)[1−11・−
1〜にしたがって1細〔説明1Jる。
台車5がt’i a (1) fJ分tJ ’/−>
ニ移1IJi3し、ICカードリー・り22(こJ、す
ICノノード200台小中ナンバ商品ニコード、1jJ
、ひ商品行き先、、:1−ドが人力されるとくステップ
41)、前の台車5が仕分Cプゾーン内で<1分りをま
だ()っているかを、t1分もプゾーン内のイ」分c貫
を行う(jさ先の仕分c)台車151−のピックアップ
表示器16のiVルrスイッヂ16AのMi認仁りが全
て人力されているかにより確認しくステップ42)、4
1分(ノゾーンに的の台115が仕分は中の閃は待機覆
る(ステップ43)。このとき台車ノンパー表示器18
には肋の台車のナンバーが表示されている。前の台車5
の11−分(jが観了すると、台車ナンバー表示器18
にICノノードより入力した台車)−ンバー・が(史ご
れて表示され(ステップ44)、行き先コードにより仕
分はゾーン内の行き先のピックアップ表示器16が道択
され、これらピックアップ表示器16に商品コードによ
り衣類1の1ノイズと封分は枚数が表示される(ステッ
プ45)。台車ナンバー表示器18のi′I!認スイッ
ヂ18Bが押されると(ステップ4G)、台in 5の
仕分はゾーンへの進入を確認ηる(ステップ47)、衣
類4がピックアップ表示器16の指示にしたがって台車
15に移され確認スイッチ16Bが押されると(ステッ
プ48)、台ψマトリクスの商品二コードを消去しくス
ブッ/49)、よつ−Cピックアップ表示器16の表示
名消幻づる(ステップbO)、そして台車7トリクスの
商品」−ドが全て消去されたか、1jなりら&Vn’l
仁月により仕分tノが終了したことがML 認’aれる
と(ステップ51)、次に仕分【ノ台車15毎に衣類4
が満杯になっているかを、仕分け台4+15釦の衣類4
の枚数のカウントにてM認し、一定の枚数になると一1
ントO−ラ23のモニタに表i1L L/ T (ステ
ップ52゜53)、終了プる。
この仕分はゾーンにて仕分けが終了し、仕分()補助リ
スト8により他の仕分はゾーンでの41分Cノがあるこ
とが確認されると、台車5を移動し、他の仕分tブゾー
ンで第10図のフローヂャートにしたがって同様の仕分
けを行い、他のti分はゾーンが存在しないと仕分は終
了となる6仕分けの台車15が衣類4で満杯となると、
搬送されて梱包され各1″iさ先へ出荷される。
上記機成による動作を説明ブる。
上記構成により、fI衆口は入荷した衣類4を台車5に
移載した後、バーコードリーダ7により台liプンバー
および衣類4の商品コードをセンター」ンピl−夕1に
入力すると、ICカード20J3よび(を分(J補助リ
スト8が!し行されるのでこれらを台車5のl)−スI
OCに収納し、台車5をh5り下げ案内レール12に1
−ロリ11^、11Bにより吊りトげて目標の仕分【ブ
ソーンへ移#JさUる。目標の仕分cノゾーンでは、作
業8はICカード20をICカードリリーダ2にかG〕
1、台車ナンバ・−表示器18がこのICカードの台車
−ノンバーを表示したかをifし、台車プンバー庖[認
すると、台車ナンバー表示器18のfi九γスイップ1
8^を押しで仕分【ブゾーン内へ台車5を押しτ入り、
ピックアップ表示器16にサイズと枚数が表示されてい
る仕分は台車15に衣類4のサイズと枚数を確認して移
しく仕分し〉、ピックアップ表示N16の館認スイップ
16八を押し、ピックアップ表示器16の消灯を確認し
、仕分はゾーン内を回送5る。この仕分【ブゾーンでの
仕分C)が終了すると、他の仕分はゾーンへ台車5を移
動する。また、衣類4で満杯となった仕分は台車15を
コントローラ23のモニタでI認し、仕分lj台台車5
を引出し衣類4を梱包し出荷づる。
このように、台車ナンバーおよび商品=+−ドを入力す
ることにより、人仙状況がヒンターコンピュータ1にて
TIIL’lされ、またヒンター二1ンビュータ1はI
Cカード20を1ltilることにより、入荷した衣類
4・−品毎のデータをf!、恒プる必廿がなくなり、デ
ータ吊を減らプことがでさ、処J!lワ止力を向」ニさ
せることができる。dらに、Icカード20の読み出し
に時1fil的制約はないので、人手が介在して不確定
な流れどなる仕分は作業や運用に柔軟に対応することが
でき、またICカード20に衣類4の値段などのテ゛−
夕をへカブることも可能となる。また、伯業6は衣類4
の行き先を検索して捜す必要が<r <なり、作♀能率
を向上さすることができる。
R明の効里
以上のように本光明によれば、台車旬に商品コードと商
品行き先コードが登録されてICカードが光行されるこ
とにより、入信状況が確認でさるとともに、仕分はゾー
ンでICカードを読み出づだ()で各(うき先に商品識
別符号が招1示されるためこの篩品識別省号に基づいて
商品の11分【)を(jえはJ、く、行き先リス1−を
検索1jる必要かなくなり、作業能率を向Fさぜること
がて3る。またICカードが光行されると、ICj)−
ドに商品毎のT−タが格納されるので、仕分けtuga
はそのデータを消去することがでさ、仕分けへJll菰
置装データ聞を削減することができる。さらに、ICカ
ードの読み出しに時間的制約はないので、台車の仕分(
プの顛を変更覆るなど運用を柔軟に行うことができる。
また、表示器制all装置は仕分は先の商品の満朴をN
認できるので、順次商品の梱包、出葡を・肖:lことが
てさる。[Product destination registered in -J zone = 1-do's 81-J Q
First, post the product identification code using the product code, and use this product identification code to identify the product. When the barcode is read, sort J'l!
The device registers the product code on the trolley, and the searched product (J destination) is registered, and the arrival status is confirmed as J. Sorting by IC card consisting of product code and product destination code and product destination code is done in zone Ij J, Biko's sorting t'j, and 11 minutes where the number of products in zone No. U is posted [J list is yt Sorting C forwarded by the trolley
When the IC card is read out in the zone and entered manually into the display control I device, this display control device will sort the products registered in the zone by the product code in each row 8 destinations. Identification number t1 is posted, so this minute is divided into 11 zones i! The products are then sorted by destination based on the product identification 7J@. In addition, the display 11
+11III It becomes possible for Mf to check whether the sorting has become a whirlpool for each destination, and to sequentially carry out the shipment.Example The following is based on an example of this R Ming. ) and explain 3
, Na Jj, 11 minutes <:j? Cover the products you love with clothing. Figure 1 shows the 11-minute composition of Honnuki and Akira's 41-minute method. In FIG. 1, 1 is a center computer which is a sorting device, and n
J! f! -t? Based on the schedule data of arrival and shipment from the host computer 2, a destination code is set for each product code which will be explained later, and the host computer 2 outputs the date of shipment. Sorting is done by reading the product code and supplier code from the barcodes 3A and 3B of the 1J person card 3 shown in Figure 2, or by The trolley code (truck) is read out from the barcode drawer A of the trolley label 6 as shown in FIG. 1J Ruban) - Reader 7 and the trolley 5 hanging from the trolley 5/, -
The sorting of clothing 4 is done by zone and sorting C zone, sorting i
:, 1a - Print out the auxiliary list 8 shown in Figure 5, which lists the number of fils, and use the printer 9 and the trolley 5.
An IC horn driver 21 is installed to carry out a demonstration IC card 20, which consists of a trolley number, a product code, and a product destination code for each product, as shown in FIG. The arrival card 3 has a seal structure, and includes the model number and color specification of the garment 4, which is made up of the above barcode, and (product number 1-3A, bar number 2, including data such as noise). ``Businessman''-do 3B, clothing 4)゛1 3C1 color finger f3
D, delivery date d3 [, 1tjJ, and clothing size 4 3F
is printed and can be separated into three parts and peeled off from the IQ paper section, making it possible to paste them. In addition, trolleys 11^611B are provided on the front and rear molds 10^ and 10B of the trolley 5, and both trolleys 11^ and 11B are engaged with the guide 1 knoll 12 from above at the bottom. tl) By operating the guiding device installed above the lifting guide rail 12 on the trolleys 11^ and 11B, it is driven on a constant light road of the hanging guide rail 12, and the J5 Furthermore, hanger pars 13 are attached between the ten parts of the rear side canopies 10^ and 10B, and a plurality of clothes 4 are marked on the hanger pars 13 via hangers 14, respectively. Furthermore, on the front wall 10^, there are IC cards 20 and sorting 1.
A case 10C for storing one auxiliary wrist 8 is provided. The structure of each (, 1 minute c no zone) in Figure II1 is shown in Figure 6.
゜The sorting is done in the zone U, which is set up on the destination boat across the U-shaped passage, and consists of a truck 5 and a truck 15. i,,1 (:1
The pick-up display 16 shown in FIG. 7 is installed on the trolley (!l fiJ). It consists of a display 168 and a push button 7J and switch 16B when sorting to the sorting number trolley 15 is completed. Kara wholesale 8re/J trolley IC card 2
0 to L7DI'j member, product-1-de J5', product destination: Read code'1JIc by chance reader 22
Digital display 188 that displays the trolley Songhar as if it were to be received at No. 8N.
1 (a? Trolley non-bar indicator 1 consisting of a switch 18B
8, the trolley number from the IC card reader 22, and the product.
” - A microphone with a monitor that inputs the product destination load and controls the display on the pick-up display 16 and the unit U1 limber display 18. It is being rejected. The f digital display on the pickup display 16 and the truck buzzer display 18 is displayed by a signal from the controller 23,
Confirmation switches 18A, 18 of these indicators i6.18
B's i! The color recognition signal is input to the color recognition signal controller 23. The operation of the center computer 1 is explained at 70-Tito- in Fig. 9.
1- will be explained in detail. First, based on the shipping schedule data from the host computer 2, it is determined whether a destination code has been set for each product need (step 31), and if it has not been set, the process is terminated. When the trolley number of the trolley 5 is input from the barcode reader 7 (step 1-) step 32),
A matrix of 71.3: eel truck number is registered in the ff11 table (step 33). Next, when a product T; - code is inputted from the barcode reader 7 (step 34), the clothing 4 that is suspended and transported from the trolley 5 is searched for the product destination code using the product code (step 35). , repeat this until the end code is 8 manual from bar 2 1 - reader 7 (step 36)
, and the end: ]- When the code is entered manually, it is stored in the matrix of truck numbers in Table 1. At step 37), the data in Table 1, namely the truck number and product code 7J.
3 and the product destination code are output to the IC card writer 21 and the IC card 20 is moved to the nth line (Step 38).Furthermore, the sorting zone is recognized from the product destination code, and the sorting zone is [Count the number of sheets, output to the printer 9, and sort by JP line on the auxiliary list 8.
Step 39). Then, when the light 4-1 of the auxiliary list 8 of Ic feed 20 OJ, H]-minute C is over, the matrix based on the above-mentioned truck number is removed (step 40).
). Cart No. 1 Table 1 And case 10 of cart 5 CG, :IC) J-Do 20
When the auxiliary list 8 is stored and hung on the guide rail 12 by 11A and 11B, the sorting device for L1
will be moved. The operation of the controller 23 is shown in FIG.
1 to 1 in detail [Explanation 1J]. Cart 5 is t'i a (1) fJ minute tJ '/->
Transfer 1IJi3, IC card reader 22 (KoJ, 200 units of IC node, elementary and middle school number products Nicode, 1jJ
, the destination of the product, , :1-d is manually operated, step 41), check whether the previous trolley 5 is still <1 minute () in the sorting C zone. Confirm that the I/V control switch 16A of the pick-up display 16 of the cart 151- performs the c-cutting (j-first sorting c). Step 42), 4.
1 minute (when the target stand 115 is sorted in the no zone, the flash inside is on standby (step 43). At this time, the trolley non-par display 18
The number of the cart on the rib is displayed. front trolley 5
11 minutes (when j is completed, the trolley number display 18
The trolley inputted from the IC node is displayed (step 44), and the pickup display 16 of the destination within the zone is selected for sorting according to the destination code. The code displays the 1 noise and the number of bags for clothing 1 (step 45). When the i'I! confirmation switch 18B on the trolley number display 18 is pressed (step 4G), the sorting for the trolley in 5 is in the zone. When the garment 4 is transferred to the trolley 15 according to the instructions on the pick-up display 16 and the confirmation switch 16B is pressed (step 48), the product 2 code in the trolley ψ matrix is deleted. Sub/49), the display name on the Yotsu-C pickup display 16 disappears (step bO), and the goods on the trolley 7 trix have all been erased, 1j Nara &Vn'l
When the ML recognizes that the sorting has been completed by Nizuki (step 51), the next step is to sort 4 clothes for every 15 carts.
Check whether it is full or not, sorting table 4 + clothing 4 with 15 buttons.
M is recognized by counting the number of sheets, and when a certain number of sheets is reached, 11
The table i1L L/T is displayed on the monitor of the component operator 23 (steps 52 and 53). When this sorting is completed in the zone and it is confirmed from the sorting () auxiliary list 8 that there is 41 minutes C in the zone for other sorting, the trolley 5 is moved and the other sorting is done in the zone. Similar sorting is performed according to the flowchart in FIG. 10, and if there is no zone for the other ti, the sorting ends. When the six-sorting trolley 15 is full of clothes 4,
They are transported, packed, and shipped 1"i ahead of each other. The operation of the above mechanism will be explained below. With the above structure, after transferring the received clothes 4 to the cart 5, the fI store transfers them to the barcode reader. 7, input the product code of the platform and clothing 4 into the center 1, and then enter the IC card 20J3 and Su I
Store it in the OC and lower the trolley 5 to the h5 guide rail 12.
- Lori 11^ and 11B hoist it up and sort the target. In the target sorting zone, work 8 is to insert the IC card 20 into the IC card reader 2.
1. Check if the trolley number display 18 displays the trolley number of this IC card, and if the trolley number display 18 confirms, switch the trolley number display 18 fi9γ switch 1.
Press 8^ to sort [Press trolley 5 into the zone, enter τ,
For sorting items whose size and number are displayed on the pick-up display 16, check the size and number of clothes 4 on the trolley 15, then move and sort them>, press the hall approval switch 168 on the pick-up display N16, and then sort the clothes 4 on the pick-up display 16. After confirming that the light is off, the sorting is carried out within the zone. When this sorting (sorting C in the zone) is completed, the cart 5 is moved to the zone for other sorting. In addition, when the sorting cart 15 is full of clothes 4, it is recognized by the monitor of the controller 23, and the sorting cart 15 is transferred to the sorting cart 15.
Pull out the clothes 4 and pack them for shipping. In this way, by inputting the truck number and the product = +-, the human condition is displayed on the hint computer 1, and the hint computer 1 is also
By tiling the C card 20, the data for each item of 4 items of clothing received is f! , there is no need to constantly download data, and the data load can be reduced. l The locking force can be directed in the opposite direction. In addition, since there is no time-per-filtration restriction when reading the IC card 20, it is possible to flexibly respond to operations and operations when it comes to sorting, which requires manual intervention and involves an uncertain flow. Price and other topics
It is also possible to watch the evening. Also, clothing 4 is clothing 6.
There is no need to search for the destination of <r<r<, and work efficiency can be improved. As mentioned above, according to Honkomei, the product code and product destination code are registered on the trolley and the IC card is sent out, so the incoming status can be confirmed and the sorting can be done in the zone. Read out the IC card () and check the 11 minutes of each product () based on the product identification code (because the product identification code will be displayed at the destination). There is no need to search for 1-, which improves work efficiency.Furthermore, when the IC card is flashed, the ICj)-
Since the T-ta for each product is stored in the
By erasing that data, you can reduce the amount of data required for sorting equipment. Furthermore, since there is no time limit for reading the IC card, the trolley can be sorted (
It is possible to operate the system flexibly, such as by changing the contents of the program. In addition, all display-based devices are used to sort the previous product.
Since we can confirm this, we will take care of packaging and shipping the products one by one.
第1図は本ざ也明の一実施例を示復仕分IJh法を使用
した仕分は段重の構成図、12図〜fA 5図t;Jそ
れぞれ同仕分は設備にJiいて使用づる、大向カードの
表面図、台車の側面図、台車ラベルの表面図および仕分
【プ補助リス1−の表面図、第6図は同仕分は設備の+
1分(:fゾーンの斜視図、第7図&jよひ第8図はそ
れぞれ向41分(11にJjいて使用する、ピックアッ
プ表示器JjJ、ひ台車プンバー表示器の表面図、第9
図Jjよひ第10図(、iぞれそれ111分は設備のセ
ンターコンピュータおJ、ひ:」ン1−[]−ラの要部
フローブト一ト図である。
1・・・センターコンピュータ(仕分は乞即装置)、2
・・・ホスト〕ンビュータ、3・・・入伺ノJ−ド、3
A・・・商品コード、4・・・衣類(商品)、5・・・
台車、6・・・台車ラベル、6A・・・台41〕−ド、
7・・・バーコードリーダ、8・・・仕分は補助リスト
N1分はリスト)、9・・・プリンタ、15・・・仕分
は台車、16・・・ピックアップ表示器、18・・・台
車ナンバー表示孔、20・・・ICカード、21・・・
tCカードライタ、22・・・ICカードリーダ、23
・・・コントローラ(表示制御装置)。
代理人 森 本 義 弘
第2図
E
第4図
L−、,1
第、5
図
第2図Fig. 1 shows an example of Honzayaaki's reciprocating sorting using the IJh method. The surface view of the destination card, the side view of the trolley, the surface view of the trolley label, and the classification
1 minute (: Perspective view of f zone, Figure 7 & Figure 8 is 41 minutes in each direction.
Figures 10 and 111 are flow diagrams of the main parts of the equipment's center computer. 1... Center computer ( Sorting is done immediately), 2
...Host] Nbuta, 3...Ikikino J-do, 3
A...Product code, 4...Clothing (product), 5...
Cart, 6... Cart label, 6A... Cart 41〕-de,
7...Barcode reader, 8...Sorting is auxiliary list N1 is list), 9...Printer, 15...Sorting is trolley, 16...Pickup display, 18...Dolly number Display hole, 20...IC card, 21...
tC card writer, 22...IC card reader, 23
...Controller (display control device). Agent Yoshihiro Morimoto Figure 2 E Figure 4 L-, 1, 5 Figure 2
Claims (1)
が入荷すると、バーコードからなる台車コードが取付け
られた台車に積載し、台車を複数の仕分けゾーンを回送
しながら台車より商品を仕分けゾーンの各行き先毎に仕
分けを行う仕分け方法であつて、商品の入荷に際し、台
車の台車コードを読み出し、台車に積載する商品毎に商
品コードを読み出して仕分け管理装置に入力し、仕分け
管理装置は、入力した商品コードより予め設定された商
品行き先コードを検索し、台車毎に台車コード、商品コ
ードおよび商品行き先コードからなるICカードと、台
車毎に商品行き先コードによる仕分けゾーンおよびこの
仕分けゾーン毎の商品の仕分け数を掲載した仕分けリス
トを発行し、回送先の仕分けゾーンにてICカードを読
み出して表示器制御装置に入力することにより、表示器
制御装置は仕分けゾーン内に登録された商品行き先コー
ドの各行き先に商品コードによる商品識別符号を掲示し
、この商品識別符号により商品の仕分けを行う仕分け方
法。1. When a product with a product code consisting of a barcode is received, it is loaded onto a trolley with a barcode code attached, and while the trolley is routed through multiple sorting zones, the products are transferred from the trolley to each of the sorting zones. This is a sorting method in which products are sorted by destination, and when products are received, the trolley code of the trolley is read out, and the product code is read out for each product loaded on the trolley and input into the sorting management device, and the sorting management device A preset product destination code is searched from the product code, and an IC card consisting of a trolley code, product code, and product destination code is generated for each trolley, a sorting zone is created for each trolley based on the product destination code, and the products are sorted for each sorting zone. By issuing a sorting list that lists the number of products, reading the IC card at the destination sorting zone, and inputting it to the display control device, the display control device can display the destination of each product destination code registered in the sorting zone. A sorting method in which product identification codes based on product codes are posted on the shelves, and products are sorted using these product identification codes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916688A JP2515584B2 (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Sorting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916688A JP2515584B2 (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Sorting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144665A true JPH02144665A (en) | 1990-06-04 |
| JP2515584B2 JP2515584B2 (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=17868982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29916688A Expired - Fee Related JP2515584B2 (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Sorting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515584B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106020A (en) * | 1990-08-24 | 1992-04-08 | Nippon Avionics Co Ltd | Carrying control device |
| JPH0640549A (en) * | 1992-06-18 | 1994-02-15 | Sumio Ichikawa | Laundered-plane-wrapped article assortment processing method and laundered-wrapped shirt suspending/ conveying tool |
| JP2011116510A (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Tsubakimoto Chain Co | Hanger article sorting system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6030121U (en) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | 三菱電機株式会社 | Cargo delivery sorting equipment |
| JPS6227202A (en) * | 1985-07-25 | 1987-02-05 | Toyota Motor Corp | Physical distribution management device |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29916688A patent/JP2515584B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JPS6030121U (en) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | 三菱電機株式会社 | Cargo delivery sorting equipment |
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| JP2011116510A (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Tsubakimoto Chain Co | Hanger article sorting system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515584B2 (en) | 1996-07-10 |
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