JPH02145214A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
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- JPH02145214A JPH02145214A JP29688288A JP29688288A JPH02145214A JP H02145214 A JPH02145214 A JP H02145214A JP 29688288 A JP29688288 A JP 29688288A JP 29688288 A JP29688288 A JP 29688288A JP H02145214 A JPH02145214 A JP H02145214A
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- tungsten
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- discharge machining
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- 230000005611 electricity Effects 0.000 title abstract description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 18
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、放電加工用電極線に関するものであり、特
に、放電加工性の優れたワイヤ放電加工用電極線に関す
るものである。
に、放電加工性の優れたワイヤ放電加工用電極線に関す
るものである。
［従来の技術］
ワイヤ放電加工法は、金型の精密加工には欠かせない技
術である。この加工法は所定の力で引張られたワイヤを
工作物と交差する方向に移動させながら工作物との間で
火花放電させると同時に、工作物を希望する形状に従っ
て動かしながら、加工する方法である。
術である。この加工法は所定の力で引張られたワイヤを
工作物と交差する方向に移動させながら工作物との間で
火花放電させると同時に、工作物を希望する形状に従っ
て動かしながら、加工する方法である。
従来、ワイヤ放電加工用電極線（以下、カットワイヤと
呼ぶ）には、一般に黄銅線が使用されている。
呼ぶ）には、一般に黄銅線が使用されている。
しかし、カットワイヤには以下の特性が備えられている
ことが望ましい。（１）加工速度を上昇させることがで
きること。（２）付着物の発生がないこと。（３）加工
精度が良いこと。（４）優れた真直性があること（すな
わち、カットワイヤがねじれたりカールしたりすること
はなく、加工精度の向上が図られ、カットワイヤの断線
が少ないこと）。（５）カットワイヤの外径真円度が優
れていること（その結果、加工精度が良くなる）。
ことが望ましい。（１）加工速度を上昇させることがで
きること。（２）付着物の発生がないこと。（３）加工
精度が良いこと。（４）優れた真直性があること（すな
わち、カットワイヤがねじれたりカールしたりすること
はなく、加工精度の向上が図られ、カットワイヤの断線
が少ないこと）。（５）カットワイヤの外径真円度が優
れていること（その結果、加工精度が良くなる）。
（６）引張り強さが高いこと（その結果、カットワイヤ
の断線防止が図られる）。（７）通電性を有すること等
の特性が挙げられる。このような特性を満足するものと
して純タングステンがカットワイヤの材料として選定さ
れる。
の断線防止が図られる）。（７）通電性を有すること等
の特性が挙げられる。このような特性を満足するものと
して純タングステンがカットワイヤの材料として選定さ
れる。
この純タングステンは、その機械的特性を示す代表例と
しての引張り強さが黄銅の約３倍である。
しての引張り強さが黄銅の約３倍である。
そのため、純タングステンを用いたカットワイヤはその
径を小さくすることができる。したがって純タングステ
ンカットワイヤを用いればより微細な加工が可能となる
。
径を小さくすることができる。したがって純タングステ
ンカットワイヤを用いればより微細な加工が可能となる
。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、純タングステンカットワイヤは、（１）放電性
が悪いため、純タングステンカットワイヤを用いると、
火花がスムーズに発生しない。その結果、加工速度が遅
くなり、被加工物の切断面精度が悪くなる。また、カッ
トワイヤの断線回数が多くなる。
が悪いため、純タングステンカットワイヤを用いると、
火花がスムーズに発生しない。その結果、加工速度が遅
くなり、被加工物の切断面精度が悪くなる。また、カッ
トワイヤの断線回数が多くなる。
さらに、純タングステンカットワイヤは、（２）高温で
の引張り強さが低いため、高温下では、カットワイヤに
歪が生じる。その結果、被加工物の切断面精度が悪くな
る等の欠点を有していた。
の引張り強さが低いため、高温下では、カットワイヤに
歪が生じる。その結果、被加工物の切断面精度が悪くな
る等の欠点を有していた。
そこで、この発明の目的は、加工速度の向上、被加工物
の切断面精度向上およびカットワイヤの断線回数の減少
を達成することが可能なカットワイヤを提供することで
ある。
の切断面精度向上およびカットワイヤの断線回数の減少
を達成することが可能なカットワイヤを提供することで
ある。
［課題を解決するための手段］
この発明に従った放電加工用電極線は、Ｒｅを少なくと
も０．００１〜１．０重量％含み、その残部がタングス
テンおよび不可避的不純物となっているタングステン合
金からなる。
も０．００１〜１．０重量％含み、その残部がタングス
テンおよび不可避的不純物となっているタングステン合
金からなる。
［発明の作用・効果］
タングステンにＲｅを含有させたタングステン合金は、
電子が飛び出しやすくなる効果、すなわちエミッション
効果を有する。そのため、上記タングステン合金からな
るカットワイヤには電流が流れやすくなり、その放電性
が向上する。その結果、上記タングステン合金からなる
カットワイヤを用いると、火花がスムーズに発生する。
電子が飛び出しやすくなる効果、すなわちエミッション
効果を有する。そのため、上記タングステン合金からな
るカットワイヤには電流が流れやすくなり、その放電性
が向上する。その結果、上記タングステン合金からなる
カットワイヤを用いると、火花がスムーズに発生する。
したがって加工速度の向上、被加工物の切断面精度の向
上、カットワイヤの断線回数の減少を図ることができる
。
上、カットワイヤの断線回数の減少を図ることができる
。
この発明において、Ｒｅの含有率が重量比で０゜００１
〜１．０重量％の範囲に限定したのは、０．００１％未
満では、エミッション効果を生じにくくなり放電性があ
まり向上しないからである。−方、１．０％を越えると
、カットワイヤが脆くなり、カットワイヤの断線回数が
増えるからである。
〜１．０重量％の範囲に限定したのは、０．００１％未
満では、エミッション効果を生じにくくなり放電性があ
まり向上しないからである。−方、１．０％を越えると
、カットワイヤが脆くなり、カットワイヤの断線回数が
増えるからである。
また、Ｒｅをタングステンに含有させたタングステン合
金においては、Ｒｅの微粒子がタングステン中に均一に
分散しているため、タングステン合金の再結晶温度が上
昇する。それによってタングステン合金の高温での引張
り強さが向上する。
金においては、Ｒｅの微粒子がタングステン中に均一に
分散しているため、タングステン合金の再結晶温度が上
昇する。それによってタングステン合金の高温での引張
り強さが向上する。
したがってワイヤ放電加工をする際にカットワイヤが高
温になっても、カットワイヤの歪みが小さくなるので、
被加工物の切断面精度が向上する。
温になっても、カットワイヤの歪みが小さくなるので、
被加工物の切断面精度が向上する。
さらに、上記タングステン合金は、純タングステンに比
べると引張り強さが高くなる。そのため、上記タングス
テン合金を用いると外径のより小さなカットワイヤを製
造することができる。したがって微細な被加工物の加工
が可能となる。
べると引張り強さが高くなる。そのため、上記タングス
テン合金を用いると外径のより小さなカットワイヤを製
造することができる。したがって微細な被加工物の加工
が可能となる。
［実施例］
Ｒｅをそれぞれ０．００１０．０．０１００．０．１０
００．１．０．１．５重量％含有するタングステン合金
からなるカットワイヤを以下の方法で作製した。
００．１．０．１．５重量％含有するタングステン合金
からなるカットワイヤを以下の方法で作製した。
市販されている純度９９．９９％のタングステン粉末（
平均粒径３〜５μｍ）にＲｅ粉末（平均粒径１〜２μｍ
）混合し、合金粉末を作製した。
平均粒径３〜５μｍ）にＲｅ粉末（平均粒径１〜２μｍ
）混合し、合金粉末を作製した。
次に、その合金粉末を、圧力的３ｔｏｎ／ｃｍ２の金型
ブレスによって圧縮し、角棒状の粉末成型体を作製した
。
ブレスによって圧縮し、角棒状の粉末成型体を作製した
。
さらに、その粉末成型体を約１２００℃の水素ガス雰囲
気中で仮焼結した。
気中で仮焼結した。
仮焼結した粉末成型体を約３０００℃の水素ガス雰囲気
中で直接通電焼結してインゴットを作製した。
中で直接通電焼結してインゴットを作製した。
そのインゴットを転打、熱処理、転打、線引き、熱処理
、線引きを繰返し、電解処理、すなわち、黒鉛除去され
たタングステン合金からなる線径が５０μｍのカットワ
イヤを作製した。
、線引きを繰返し、電解処理、すなわち、黒鉛除去され
たタングステン合金からなる線径が５０μｍのカットワ
イヤを作製した。
このようにして得られた各タングステン合金カットワイ
ヤを用いて、次の試験および■１定を行なった。
ヤを用いて、次の試験および■１定を行なった。
（１） 各温度における引張り試験（第１表）。
引張りスピードを０．１ｍｍ／分とした。
（２） 放電加工時の加ニスピード、被加工物の面粗さ
、および断線回数のｎｊ定（第２表）。
、および断線回数のｎｊ定（第２表）。
（２）の測定は、市販されているワイヤ放電加工機を使
用して行なわれた。放電加工条件は第３表のとおりであ
る。
用して行なわれた。放電加工条件は第３表のとおりであ
る。
なお、比較のため、Ｒｅを１．５重量％含有するタング
ステン合金カットワイヤ、および市販されている純タン
グステンカットワイヤを用いて、上記（１）、 （２
）の試験および測定を行なった。
ステン合金カットワイヤ、および市販されている純タン
グステンカットワイヤを用いて、上記（１）、 （２
）の試験および測定を行なった。
その結果は、第１表および第２表に示されている。引張
り試験の結果は第１図にも示されている。
り試験の結果は第１図にも示されている。
（以下余白）
第１表によれば、タングステンにＲｅを０．００１０重
量％以上含有させれば、各温度における引張り強さが、
Ｒｅの含有量が多くなるほど増加することがわかる。
量％以上含有させれば、各温度における引張り強さが、
Ｒｅの含有量が多くなるほど増加することがわかる。
第２表によれば、タングステンにＲｅを０．００１０重
量％含有させれば、放電加工時の加ニスピード、被加工
物の面粗さはＲｅの含有量が多くなるほど、それぞれ増
加、減少することがわかる。
量％含有させれば、放電加工時の加ニスピード、被加工
物の面粗さはＲｅの含有量が多くなるほど、それぞれ増
加、減少することがわかる。
断線回数については、タングステンにおけるＲｅ含有量
が０．００１０重量％〜１．０重量％の範囲を外れると
、著しく増加することがわかる。
が０．００１０重量％〜１．０重量％の範囲を外れると
、著しく増加することがわかる。
第１図は実施例の引張り試験結果を表わすグラフである
。 特許出願人 住友電気工業株式会社 試験温度（”Ｃ） トＲｅ１．５ソ。
。 特許出願人 住友電気工業株式会社 試験温度（”Ｃ） トＲｅ１．５ソ。
Claims (1)
- Ｒｅを少なくとも０．００１〜１．０重量％含み、その
残部がタングステンおよび不可避的不純物となっている
、タングステン合金からなる放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296882A JP2669436B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296882A JP2669436B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145214A true JPH02145214A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2669436B2 JP2669436B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17839387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296882A Expired - Fee Related JP2669436B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2669436B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173731A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Toshiba Corp | タングステン線およびその製造方法 |
| JP2002356732A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-13 | Toshiba Corp | レニウムタングステン線、プローブピンおよびそれを具備する検査装置 |
| CN104096934A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-15 | 朱惠冲 | 含铼元素合金线切割钼丝及其制备工艺 |
| JP2018187740A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ソーワイヤー及び切断装置 |
| WO2023228833A1 (ja) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | タングステン線 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224742A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Toshiba Corp | レニウム−タングステン合金 |
| JPS6130333A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296882A patent/JP2669436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224742A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Toshiba Corp | レニウム−タングステン合金 |
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| JP2022186852A (ja) * | 2017-05-10 | 2022-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ソーワイヤー及び切断装置 |
| WO2023228833A1 (ja) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | タングステン線 |
| JP2023174257A (ja) * | 2022-05-27 | 2023-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | タングステン線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2669436B2 (ja) | 1997-10-27 |
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