JPH02145288A - グラスウール板状体の切断加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス短繊維の集合体を板状に成形してなる
、いわゆるグラスウール板状体を切断加工するための装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

ガラス短繊維を多数集合させ、これを板状に成形して、
その外表面側にアルミ箔を接着した、いわゆるグラスウ
ール板状体は、断熱性、気密性及び吸音性に優れ、軽量
且つ不燃性であり、耐腐食性にも優れているので、建築
用材料、特にダクト用材料として注目されている。

一方、例えば、このグラスウール板状体を角ダクトに成
形する場合、第８Ａ図に示すように、グラスウール板状
体１のガラス繊維部分２に例えば３本のＶ溝４を形成し
、このＶ溝４の部分でグラスウール板状体ｌを、第８Ｂ
図に示すように折り曲げて、矩形断面のダクトを形成す
る。このとき、グラスウール板状体ｌの一方の側縁に段
状の凹部（合がけ溝）５を形成し、このグラスウール板
状体１を折り曲げてダクトを組み立てたときに、第８Ｂ
図に示すように、グラスウール板状体ｌの他方の側縁が
この凹部５に丁度嵌合するようにする。

また、この凹部５を形成する側の端部は、図示の如く、
アルミｆｉ３の部分を少し残した状態に切断する。そし
て、第８Ｂ図に示すようにグラスウール板状体１を組み
立てたときに、その接合部分がこのアルミ箔３によって
覆われるようにする０組み立てたグラスウール板状体ｌ
は、接着テープ６により固定する。

〔発明が解決しようとする課題〕

第８Ａ図に示すＶ溝４の形成は、従来、第９Ａ図に示す
ようなＶ溝切り用工具７を用い、人手で行われていた。

即ち、■溝切り用工具７は、その上面に把手８を有し、
下面に、溝形状に応じた形状の刃９を有している。そし
て、この工具７の刃９をグラスウール板状体１の一端面
に当て、この端面から工具７を直線的に移動させて、そ
の月形状に応じた形状の溝４を形成する。

一方、第８Ａ図の凹部５の形成は、第９Ｂ図に示すよう
な合かけ溝切り用工具ｌＯを用いて、同様にして行われ
る。

このようなＶ溝４や凹部５の形成には、相当な熟練を要
する０例えば、■溝４を形成する場合、その溝深さは、
アルミ箔３の部分にかからず、しかもこのアルミ箔３の
すぐ近くまで切断する必要がある。この切断深さは、工
具７の刃９の高さによって自動的に決まるものであるが
、それを使用する人によって誤差が生じるのは避けられ
ない。

また、溝４を直線的に形成することもかなり難しい技術
である。

グラスウール板状体は、他の金属材料等に比べてその加
工が容易であるという利点を有するが、これを人手で行
う場合には、その能率が悪く、また、熟練度によって品
質が一定しないという問題もありた。

一方、このようなグラスウール板状体を機械により切断
加工することも一部には行われている。

この公知の機械においては、第１０Ａ図に示すように、
所望の切断加工用工具１１を所定位置に固定し、グラス
ウール板状体ｌを上下一対のローラー１２で挟み込んで
移送するようにしている。

しかしながら、この公知の機械には、次のような欠点が
あった。即ち、グラスウール板状体ｌが比較的柔らかい
ためにローラー１２によって充分な圧力をかけることが
難しく、切断加工用工具１１による切断抵抗のために、
例えば第１０８図に示すように、グラスウール板状体ｌ
が斜行して、正確な直線加工ができない場合があった。

一方、これを防ぐために、切断抵抗に耐え得るような大
きな圧力をかけると、今度は、グラスウール板状体１が
塑性変形してしまうおそれがあった。

本発明は、これらの従来技術の問題点を解決するために
なされたものであって、グラスウール板状体を、量産性
良く且つ正確に切断加工し得る装置を提供しようとする
ものである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明のグラスウール板状体切断加工装置は、第１図に
示すように、固定式のテーブル２０を具備している。こ
のテーブル２０は、その上面に多数の空気導通孔２１を
有しており、このテーブル２０に連結された空気駆動手
段２３の作用によって、これらの空気導通孔２１がら空
気を吹き出し又は吸引し得るようになされている。

図示の如く、テーブル２０の上方には、このテーブル２
０に平行な状態で架張されたレール２７が設けられてい
る。このレール２７は、例えば第２図に示すようなガイ
ドレール２９、モーター３２、ベルト伝動機３４．３５
．３６、チェーン駆動機構３７．３８．３９等からなる
水平移動ａ横によって、テーブル２０とは平行に且つこ
のレール２７の架張方向とは直角の方向に移動可能に横
成されている。

第１図に示すように、このレール２７には、複数の切断
加工用工具４１が取り付けられている。

これらの切断加工用工具４１は、レール２７に沿って移
動可能に取り付けられており、手動、又は、適当な移動
機構によって夫々所定の位置に移動される。そして、各
切断加工用工具４１は、その所定位置において、例えば
第５Ａ図及び第５Ｂ図に示すようなりランプ手段４９に
よってレール２７に固定される。

各切断加工用工具４１は、例えば第５Ａ図及び第５Ｂ図
に示すようなエアーシリンダー４８の作用によって、上
下に移動可能に構成されており、下方の作動位置、即ち
、グラスウール板状体を切断加工することができる位置
と、上方の非作動位置、即ち、グラスウール板状体に当
接しない位置との間で移動されるようになっている。

〔作用〕

本発明のグラスウール板状体切断加工装置においては、
まず、第１図に示すテーブル２０上に、被加工物である
グラスウール板状体を載置する。

次いで、空気駆動手段２３からテーブル２０に空気を圧
送し、第７Ａ図に示すように、テーブル２０の空気導通
孔２１から空気を吹き出させて、グラスウール板状体１
を僅かに浮遊させる。そして、この状態でグラスウール
板状体１を適当に移動させて位置決めを行う。

そして、グラスウール板状体１が所望の位装置に位置決
めされたところで、空気駆動手段２３を切り換え、第７
Ｂ図に示すように、テーブル２０の空気導通孔２１から
空気を吸引して、グラスウール板状体ｌをこのテーブル
２０に吸着固定する。

一方、第１図に示すように、レール２７に取り付けられ
た各工具４１は、目的の加エバターンに応じて、各々の
所定位置に移動され、その位置でレール２７に固定され
る。更に、目的の加エバターンに応じ、必要な工具のみ
がその作動位置に下降され、他の工具は上方の非作動位
置にとどめられる。

しかる後、レール２７の水平移動機構によってレール２
７がテーブル２０と平行に移動され、作動位置にある工
具４１によって目的の切断加工が行われる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例によるグラスウール板状体切
断加工装置の主要部を示す外観斜視図である。この第１
図において、２０は固定式のテーブルであり、その上面
に多数の空気導通孔２１が設けられている。第７図に示
すように、このテーブル２０の下側は空気室２２に構成
されており、この空気室２２の上壁部分に上記空気導通
孔２１が形成されている。

このテーブル２０の空気室２２には、第１図に示すよう
に、空気駆動装置２３が連結されている。

この空気駆動装置２３は、空気を圧送するコンプレッサ
ーと空気を吸引する真空発生装置とを兼ね備えた機能を
有しており、この２つの機能を電磁弁により切り換える
ようにしている。

第１図に示すように、テーブル２０の前端側には、被加
工物であるグラスウール板状体の前端面を位置決めする
ための複数の位置決め用コロ２４が設けられている。こ
れらの位置決め用コロ２４は、図示省略したエアーシリ
ンダーによって上下動するように構成されており、グラ
スウール板状体の切断加工時には、これらが下降して、
作業の邪魔にならないように配慮されている。一方、テ
ーブル２０の一例端部には、グラスウール板状体の側面
を位置決めするためのアライメントバー２５が設けられ
ている。このアライメントバー２５は、第７図に示すよ
うに、軸２６を中心にして回動可能に構成されており、
やはり図示省略したエアーシリンダーの作用によって、
グラスウール板状体の切断加工時には、第７Ｂ図に示す
ように、作業の邪魔にならない位置に回動するようにな
されている。

第１図に示すように、テーブル２０の上方には、このテ
ーブル２０と平行にレール２７が架張されている。この
レール２７は、その両端部を支持部材２８によって夫々
支持されている。この支持部材２８は、テーブル２０の
両側に設けられたガイドレール２９に夫々取り付けられ
ている。即ち、テーブル２０の両側縁に沿って延びるガ
イドレール２９の上面には、その各中央部に、このガイ
ドレール２９の長手方向に沿って延びた突条部３０が形
成されている。そして、支持部材２８の内側面に設けら
れた前後一対の保合部３１（第２図参照）がこの突条部
３０に係合して、支持部材２８がガイドレール２９に慴
動可能に取り付けられている。即ち、ガイドレール２９
に設けられた突条部３０は、下方に向かって収縮する逆
台形状の横断面を有しており、一方、支持部材２８の各
係合部３１は、その下面に、この突条部３０の横断面形
状に対応した形状の凹部を存している。そして、ガイド
レール２９の一端部から、これら保合部３１の下面の凹
部を突条部３０に嵌合させることにより、支持部材２８
がガイドレール２９に取り付けられている。

第２図に示すように、切断加工装置の横方向（紙面に垂
直な方向）の中央部分の下部には、支持部材２８を駆動
するためのモーター３２が設けられている。一方、テー
ブル２０の両側に配されたガイドレール２９間には回転
軸３３が架設されている。そして、モーター３２の回転
軸に連結されたプーリー３４、ベルト３５及び回転軸３
３に固着されたプーリー３６を介してこの回転軸３３が
回転駆動される。この回転軸３３の両端部にはスプロケ
ット３７が夫々固着されており、このスプロケット３７
にチェーン３８が噛み合っている。

チェーン３８は、このスプロケット３７と、別のスプロ
ケット３９との間に架張されており、このチェーン３８
の両端部は、支持部材２８の両側に設けられた取付部４
０に夫々取り付けられている。

即ち、チェーン３８は、支持部材２８を介して両スプロ
ケット３７．３９間にエンドレスに架張されており、ス
プロケット３７がモーター３・２によって回転駆動され
ることにより、支持部材２８を、テーブル２０の側縁に
沿って前後に移動させる。

第１図に示すように、両支持部材２８間に架張されたレ
ール２７には、例えば６個の切断加工用工具４１が取り
付けられている。これらの工具４１は、例えば第９Ａ図
に示したようなＶ溝切り用の刃を有するもの、第９Ｂ図
に示したものに類似した合かけ溝切り用の刃を有するも
の、その他、種々の形状のものであってよい。

第３図に示すように、レール２７は、矩形断面を有する
角パイプ状に構成されており、その上面に２本のガイド
レール４２．４３が設けられている。また、レール２７
の前面には、中央がくびれた形の断面を有するガイドレ
ール４４が設けられている。

切断加工用工具４１は、はぼ逆り字状の断面を有する工
具台車４５に取り付けられている。第４図及び第５図に
示すように、この工具台車４５の水平板状部の下面には
２対のピンチローラ−４６が取り付けられており、これ
らのピンチローラ−４６が、レール２７の上面の手前側
のガイドレール４２を夫々把持している。一方、第５図
及び第６図に示すように、工具台車４５の垂直板状部に
は、その中央部に、ガイドレール４６と係合するための
保合部４７が設けられている。この保合部４７は、その
内側面に、ガイドレール４４の断面形状と対応した断面
形状の凹部を有しており、この四部がガイドレール４４
に嵌合することによって、工具台車４５がガイドレール
４４に取り付けられている。即ち、工具台車４５は、ピ
ンチローラ−４６及び保合部４７を夫々介して、レール
２７のガイドレール４２．４４に移動可能に取り付けら
れている。

第３図〜第６図に示すように、工具台車４５の上部には
エアーシリンダー４８が下向きに取り付けられている。

このエアーシリンダー４８のピストンロフトは、第６図
に示すように、はぼ逆Ｕ字状をなす係止部材４９に結合
されている。この係止部材４９の２本の垂直脚部の内側
面には、第５図に示すように、垂直方向に比較的長く延
びた凹部５０が形成されている。そして、この凹部５０
の上側の壁面５０ａは、図示の如く、ガイドレール４４
の上側の逆テーパー面に対応した逆テーパー面に構成さ
れている。一方、四部５０の下側の壁面５０ｂは、やは
りガイドレール４４の下側の逆テーパー面に対応した逆
テーパー面に構成されている。そして、エアーシリンダ
ー４８の駆動によってこの係止部材４９が上下したとき
に、第５Ａ図及び第５Ｂ図に示すように、この係止部材
４９の凹部５０の一方の壁面がガイドレール４４の一方
の逆テーパー面に係合するようになされている。この係
止部材４９とガイドレール４４との保合によって、工具
台車４５がその位置で固定される。

第５Ａ図に示すように、工具台車４５の係止部材４９は
、この工具台車４５の手前側に配された工具支持部５１
に連結されている。グラスウール板状体を切断加工する
ための工具４１は、この工具支持部５１の下側に取り付
けられている。第３図に示すように、工具支持部５１は
、その全体がほぼ直方体状のブロックに構成されている
。この工具支持部５１の中央部には、切断加工用工具４
１を着脱するための取付けねじ５２が設けられている。

そして、この工具支持部５１には、その取付けねじ５２
の両側に、垂直な貫通孔が夫々設けられており、工具台
車４５の垂直板状部の前面に設けられた一対のガイドロ
ッド５３がこれらの貫通孔を貫通している。そして、こ
のガイドロッド５３の案内により、工具支持部５１及び
工具４１が、前述した係止部材４９とともに、エアーシ
リンダー４８によって上下駆動される。

第４図及び第５図に示すように、工具台車４５の水平板
状部の後端部上面には、後述する移動駆動車５５の連結
環６２と係合する連結部５４が設けられている。

第３図〜第５図に示すように、レール２７の背面側には
、移動駆動車５５が取り付けられている。

この移動駆動車５５の本体部は、前述した工具台車４５
と対向した逆り字状に構成されており、第４図及び第５
図に示すように、その水平板状部の下面に２対のピンチ
ローラ−５６が取り付けられている。そして、これらの
ピンチローラ−５６が、レール２７上面の後ろ側のガイ
ドレール４３を夫々把持している。一方、第３図及び第
５図に示すように、レール２７の背面上には、前面側の
ガイドレール４４と同様のガイドレール５７が設けられ
ている。そして、移動駆動車５５の垂直板状部の前面に
設けられた保合部５日が、前述した工具台車４５の保合
部４７と同様にこのガイドレール５７に嵌合して、移動
駆動車５５がレール２７に取り付けられている。

第３図及び第５図に示すように、レール２７の背面上に
は、ガイドレール５７の上方に、このガイドレール５７
と平行に延びるラック５９が設けられている。一方、第
５図に示すように、移動駆動車５５の垂直板状部の前面
側には、このラック５９に噛合するビニオン６０が設け
られている。

このビニオン６０は、移動駆動車５５の垂直板状部に取
り付けられたステップモーター６１の回転軸に固着され
ている。

第３図〜第５図に示すように、移動駆動車５５の水平板
状部の上面には、前述した工具台車４５の連結部５４に
係合してこれらの移動駆動車５５と工具台車４５とを連
結する連結環６２が設けられている。即ち、移動駆動車
５５の水平板状部の上面には、取付は部６３を介してエ
アーシリンダー６４が取り付けられており、このエアー
シリンダー６４のピストンロッドに連結環６２が取り付
けられている。そして、移動駆動車５５の水平板状部上
面の前端部にはブロック状のガイド支持部６５が設けら
れており、連結環６２は、このガイド支持部６５に形成
されたガイド孔に挿通されて案内支持されている。

第３図及び第４図に示すように、連結環６２の先端は先
細りのテーパー面に構成されており、−方、工具台車４
５の連結部５４は、この連結環６２と対向する面に、こ
の連結環６２の先端形状に対応した形状の凹部６６を有
している。そして、エアーシリンダー６４の駆動によっ
てこの連結環６２が前進したときに、この連結環６２の
先端が連結部５４の凹部６６に係合するようになされて
いる、このとき、連結環６２の先端がテーパー面に構成
されているので、移動駆動車５５と工具台車４５とが多
少位置ずれしていても、その連結はスムーズに行われる
。

なお、第１図において、６７は、空気駆動装置２３を制
御するためのフットスインチである。

次に、以上のように構成されたグラスウール板状体切断
加工装置の動作を説明する。

まず、第１図に示すテーブル２０上に、被加工物である
グラスウール板状体を、アルミ箔の面を下にして載置す
る０次いで、フットスインチ６７を足で操作して空気駆
動装置２３を作動させ、第７Ａ図に示すように、この空
気駆動装置２３からテーブル２０の空気室２２に空気を
圧送して、この空気をテーブル２０の空気導通孔２１か
ら吹き出させる。この空気ブローによって、テーブル２
０上のグラスウール板状体ｌが、第７Ａ図に示すように
浮遊するので、この状態でグラスウール板状体ｌを適当
に移動させ、位置決め用コロ２４及びアライメントバー
２５によって正確な工作位置に位置決めする。

グラスウール板状体ｌが所定の工作位置に正確に位置決
めされたところで、再びフットスインチ６７を足で操作
して空気駆動装置２３の動作を切り換え、第７Ｂ図に示
すように、テーブル２０の空気導通孔２１から空気を吸
引して、グラスウール板状体ｌをテーブル２０に吸着さ
せる。

本実施例においては、空気駆動装置２３の切り換えをフ
ットスインチ６７で行うようにしているので、この位置
決め操作の間、作業者は常にその両手が自由に使え、従
うて、このグラスウール板状体ｌの位置決め操作を簡単
且つ迅速に行うことができる。また、位置決め用のスト
ッパーとしてコロ２４を採用しているので、浮遊したグ
ラスウール板状体ｌをまずこのコロ２４に当接させてそ
の前端の位置決めを行い、次いで、グラスウール板状体
ｌを、このコロ２４に当接している状態で左右に動かし
、アライメントバー２５に当接させて、その左右方向の
位置決めを行うことができる。

以上のようにしてグラスウール板状体１の位置決め固定
が完了すると、第７Ｂ図に示すように、アライメントバ
ー２５は、図示省略したエアーシリンダーの作用によっ
て、作業の邪魔にならない位置に回動される。また、第
１図において、位置決め用コロ２４も、やはり図示省略
したエアーシリンダーの作用によって下降し、作業の邪
魔にならない位置に夫々移動される。

次に、レール２７に取り付けられた移動駆動車５５が工
具台車４５を夫々所定の作業位置に移送する。即ち、移
動駆動車５５は、まず、第３図及び第４図に示すように
、移送する工具台車４５の背後に移動する。そして、こ
の移動駆動車５５の上部に取り付けられたエアーシリン
ダー６４の作用によって連結環６２を前進させ、この連
結環６２の先端を、工具台車４５の連結部５４に設けら
れた凹部６６に係合させる。このようにして連結された
工具台車４５をステップモーター６１の駆動によって所
定の作業位置に移送する。

このとき、移動駆動車５５の位置制で１は′ステップモ
ーター６１からの信号によって行われる。即ち、移動駆
動車５５の位置制御を行う制御手段は、レール２７の一
方の端部を原点として、移動駆動車５５の位置を、ステ
ップモーター６１からの信号をカウントして記憶してお
り、このステップモーター６１からの信号によってレー
ル２７上に座標を設定している。そして、各工具台車４
５の現在いる位置及び各工具台車４５の目的の作業位置
をこの座標上で記憶しており、移動駆動車５５は、与え
られたシーケンスに従って、まず、目的の工具台車４５
のいる位置に移動し、そこでこの工具台車４５を連結し
て、これを目的の作業位置に移送し、次いで、次の工具
台車４５を目的の作業位置に移送する。このようにして
、複数の工具台車４５が順次その目的の作業位置に移送
される。

目的の作業位置に移送された各工具台車４５は、次のよ
うにしてその位置に固定される。即ち、第５Ａ図に示す
ように、工具台車４５の上部に取り付けられたエアーシ
リンダー４８が、そのピストンロンドに結合された係上
部材４９を上昇させ、この係止部材４９の内側面に形成
された凹部５０の下壁面５０ｂをガイドレール４４の下
側の逆テーパー面に係合させる。そして、その押圧力に
よって、工具台車４５をその位置に固定する。この時、
係止部材４９に連結された工具支持部５１及び工具４１
は、図示の如く、上昇位置にあり、この位置では、グラ
スウール板状体１に当接し得ない、従って、これを切断
加工し得ないようになっている。

第１図に示すように、本実施例においては、６つの切断
加工用工具４１がレール２７に取り付けられている。し
かし、目的の切断加工によっては、これら全ての切断加
工用工具４１を必要とするわけではない。そこで、本実
施例においては、これら６つの切断加工用工具４１のう
ちの必要な工具のみを選択的に使用し得るようにしてい
る。

即ち、上述のようにして目的の作業位置に夫々固定され
た切断加工用工具４１のうち、そのときの切断加エバタ
ーンに必要な工具のみが、第５Ｂ図に示すように、エア
ーシリンダー４８の作用によって下降され、グラスウー
ル板状体ｌを切断加工し得る作動位置に移動する。この
とき、図示の如り、エアーシリンダー４８のピストンロ
ｔドに結合された係止部材４９も下降し、今度は、この
係止部材４９に形成された凹部５０の上壁面５０ａがガ
イドレール４４の上側の逆テーパー面に係合する。そし
て、その押圧力によって、工具台車４５がレール２７に
固定される。

このように、本実施例においては、レール２７に取り付
けられた複数の切断加工用工具４１゛を夫々所定の作業
位置に固定した後、目的の切断加エバターンに必要な工
具のみをその作動位置に下降させ、他の工具は非作動位
置に留められる。従って、複数の切断加エバターンに必
要な全ての工具を予めレール２７に取り付けておき、そ
のときの目的の切断加エバターンに必要な工具のみを選
択的に使用することができる。このため、切断加エバタ
ーンが変わるたびに一々工具を付は変える必要がなく、
作業能率を著しく高めることができる。

以上のようにして、被加工物であるグラスウール板状体
ｌが所定の被加工位置に位置決め固定され、且つそのと
きの切断加工に必要な工具４１が夫々所定の作動位置に
固定されたところで、第２図に示すモーター３２が駆動
され、レール２７を支持した支持部材２８が、第１図で
前方に移動する。これにより、レール２７が前方に平行
移動し、このレール２７に固定され且つ作動位置にある
切断加工用工具４１がグラスウール板状体ｌを目的の切
断加エバターンに切断加工する。

なお、上記実施例においては、テーブル２０の下部に設
けた空気室２２を１つにしたが、この空気室２２を複数
の室に分割し、各室ごとに空気を制御し得るようにすれ
ば、例えば複数のグラスウール板状体を一度に切断加工
するように構成することができる。

また、上記実施例においては、移動駆動車５５によって
各工具台車４５を移動させるようにしたが、例えば各工
具台車４５自体に適当な駆動手段を設けてもよい、また
、レールにスケール等を設けて工具台車４５を手動で移
動させるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、グラスウール板状体を機械的に切断加
工することができるので、高品賞の製品を量産性よく、
従って低コストで製造することができる。

また、本発明の切断加工装置においては、被加工物であ
るグラスウール板状体を空気吸引によってテーブルに固
定しているので、このグラスウール板状体を変形させる
ことなく、且つ、大きな固定力を印加することが可能で
ある。そして、本発明においては、このグラスウール板
状体を載置したテーブルは固定式であり、切断加工用工
具の方を移動させるようにしているので、その移動機構
がさほど大掛かりにならず、比較的簡単な構成ですむ。

また、本発明の装置においては、複数の切断加工用工具
をレールに取り付けておき、そのうちの必要な工具のみ
を選択的に使用することができるので、複数の切断加エ
バターンを一連の作業として実施することができ、切断
前エバターンが変わるたびに一々工具を取り替える必要
がない。

更に、本発明においては、グラスウール板状体を位置決
めする際に、テーブルに設けた空気導通孔がら空気を吹
き出させてグラスウール板状体を浮遊させるようにして
いるので、その位置決め操作を極めて容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるグラスウール板状体切
断加工装置の外観斜視図、第２図は同上の側面図、第３
図は同上のレールに取り付けられた工具台車と移動駆動
車を示す拡大斜視図、第４図は第３図の状態を上から見
た平面図、第５Ａ図及び第５Ｂ図は工具台車の固定手段
を示す第３図の状態の垂直断面図、第６図は工具台車を
固定するための係止部材の形状を示す第５Ｂ図における
Ｖｌ−Ｖｌ線断面図、第７Ａ図及び第７Ｂ図は第１図の
装置のテーブルにおける空気吹き出し動作及び空気吸引
動作を夫々示す部分拡大縦断面図である。 第８Ａ図は切断加工されたグラスウール板状体の端面図
、第８Ｂ図は同上のグラスウール板状体をダクトに組み
立てた状態を示す端面図、第９Ａ図及び第９Ｂ図は従来
の切断加工用工具を示す斜視図、第１０Ａ図及び第１０
Ｂ図は従来のグラスウール板状体切断加工装置を示す概
略断面図及び上面図である。 なお、図面に用いた符号において、 ｌ　　　　　グラスウール板状体 ２０　　　　　テーブル ２１　　　　　空気導通孔 ２３　　　　　空気駆動装置 ２７　　　　　　レール ４１　　　　　切断加工用工具 ４５　・−・−−−−一　工具台車 ４９　　　　　係止部材 ５５　　　　　移動駆動車 ６１　　　　　　ステップモーター ６２　　　　　連結環 である。 有４図 第６図 ｌ２ 第１０Ａ図 第１０Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 グラスウール板状体を位置決めして固定するための固定
   式のテーブルであって、その上面に多数の空気導通孔を
   有するテーブルと、 このテーブルの上方に、このテーブルと平行に延びて配
   されたレールと、 このレールを、前記テーブルと平行に且つこのレールの
   延長方向とは直角の方向に移動させるための水平移動機
   構と、 前記レール上に、このレールに沿って移動可能に取り付
   けられた複数の加工用工具と、 これらの加工用工具を前記レール上の所定位置に各々固
   定するための固定手段と、 前記各加工用工具を、その作動位置と非作動位置との間
   で上下移動させるための上下移動手段と、前記テーブル
   の前記空気導通孔から空気を吹き出させるとともに、こ
   れらの空気導通孔から空気を吸引させるための空気駆動
   手段とを夫々具備するグラスウール板状体の切断加工装
   置。