JPH02145304A - 繊維強化樹脂品成形用ペレットの製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂品成形用ペレットの製造方法Info
- Publication number
- JPH02145304A JPH02145304A JP29928688A JP29928688A JPH02145304A JP H02145304 A JPH02145304 A JP H02145304A JP 29928688 A JP29928688 A JP 29928688A JP 29928688 A JP29928688 A JP 29928688A JP H02145304 A JPH02145304 A JP H02145304A
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- JP
- Japan
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- fiber
- resin
- pellets
- pellet
- molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は主に射出成形用に供せられる長繊維ペレット
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より、強化繊維を含有する樹脂ペレットを用いて主
に射出成形により繊維強化樹脂品を製造することが行わ
れている。
に射出成形により繊維強化樹脂品を製造することが行わ
れている。
このペレットは、一般に、樹脂と繊維とを混線した後押
出機にて押し出し、しかる後これを所定長さに短く切断
することにより製造しているが、この方法で製造したペ
レットは含有するＩａ、１１の長さがｌ腸−以下の短い
ものであり、このためにかかるペレットを用いて製造し
た樹脂成形品の特性、特に耐衝撃強度が不十分である問
題があった。
出機にて押し出し、しかる後これを所定長さに短く切断
することにより製造しているが、この方法で製造したペ
レットは含有するＩａ、１１の長さがｌ腸−以下の短い
ものであり、このためにかかるペレットを用いて製造し
た樹脂成形品の特性、特に耐衝撃強度が不十分である問
題があった。
そこで最近ペレットの端から端までの長さの長繊維を含
有するペレットを用いて樹脂成形品を製造することが検
討され、そのための長繊維含有ペレットを製造する技術
が開発されている。而してかかる長繊維含有ペレットを
製造するための一般的な方法は、一方向に引き揃えた連
続強化繊維束（ロービング）に溶融した熱可塑性樹脂を
含浸させてこれを冷却ダイスに通して引抜成形し、得ら
れた棒状成形体を所定長さに短く切断するものである。
有するペレットを用いて樹脂成形品を製造することが検
討され、そのための長繊維含有ペレットを製造する技術
が開発されている。而してかかる長繊維含有ペレットを
製造するための一般的な方法は、一方向に引き揃えた連
続強化繊維束（ロービング）に溶融した熱可塑性樹脂を
含浸させてこれを冷却ダイスに通して引抜成形し、得ら
れた棒状成形体を所定長さに短く切断するものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのようなロービングを用いて長繊維ペレ
ットを製造する場合には次のような問題が生ずる。即ち
ロービングは取扱い時の損傷を防ぐために一般に収束処
理されて各繊維が密着させられており、しかも熱可塑性
樹脂は溶融時の粘度が高いために、ロービングに樹脂を
含浸させる際に樹脂が十分に含浸し難いのである。加え
てかかるペレットを製造ネる場合の繊維比率が通常の引
抜成形の場合のそれに比べて低いため（強化繊維がガラ
ス繊維の場合、通常の引抜成形品においては繊維比率が
７０重量％程度であるのに対してベレット用の引抜成形
品の場合は３０〜４５重量％程度）、ロービングに溶融
樹脂を含浸させて引抜ダイスを通す際、ダイスによるし
ごき力がかかり難く、このことも各繊維間に樹脂が十分
に侵透・含浸しない一因となっている。而して樹脂が繊
維間に十分含浸しないと、（イ）ペレットの切断面から
繊維が突出して射出成形時にホッパー内での流動性が悪
くなる外、（ａ）射出成形時に成形機の摩耗が促進され
、また（ハ）樹脂の含浸不十分な部分がペレット内に空
孔として残って成形品にピンホールを発生させる原因と
なり、（ニ）射出成形時の混線状態が安定しない、など
種々の問題を生ずる。
ットを製造する場合には次のような問題が生ずる。即ち
ロービングは取扱い時の損傷を防ぐために一般に収束処
理されて各繊維が密着させられており、しかも熱可塑性
樹脂は溶融時の粘度が高いために、ロービングに樹脂を
含浸させる際に樹脂が十分に含浸し難いのである。加え
てかかるペレットを製造ネる場合の繊維比率が通常の引
抜成形の場合のそれに比べて低いため（強化繊維がガラ
ス繊維の場合、通常の引抜成形品においては繊維比率が
７０重量％程度であるのに対してベレット用の引抜成形
品の場合は３０〜４５重量％程度）、ロービングに溶融
樹脂を含浸させて引抜ダイスを通す際、ダイスによるし
ごき力がかかり難く、このことも各繊維間に樹脂が十分
に侵透・含浸しない一因となっている。而して樹脂が繊
維間に十分含浸しないと、（イ）ペレットの切断面から
繊維が突出して射出成形時にホッパー内での流動性が悪
くなる外、（ａ）射出成形時に成形機の摩耗が促進され
、また（ハ）樹脂の含浸不十分な部分がペレット内に空
孔として残って成形品にピンホールを発生させる原因と
なり、（ニ）射出成形時の混線状態が安定しない、など
種々の問題を生ずる。
（課題を解決するための手段）
本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、一方向に連続した強化繊維束に溶
融状態の熱可塑性樹脂を含浸させた後これを冷却固化し
て棒状の＃ａ＃１−樹脂複合品を成形し、しかる後該複
合品を短く切断してベレットを製造するに当たり、前記
強化繊維束として各ｍ雑器の間隔を広くするための嵩高
加工を施したものを用いることにある。
であり、その要旨は、一方向に連続した強化繊維束に溶
融状態の熱可塑性樹脂を含浸させた後これを冷却固化し
て棒状の＃ａ＃１−樹脂複合品を成形し、しかる後該複
合品を短く切断してベレットを製造するに当たり、前記
強化繊維束として各ｍ雑器の間隔を広くするための嵩高
加工を施したものを用いることにある。
ここで強化繊維束を嵩高にする方法としては、連続繊維
を一方向に引き揃えたロービングを高速エアノズルに通
して各繊維を分１ｌＩｌｅＰ！Ｉｉａする方法や、２本
のロービングを異なる速度で同一のエアノズルに送り込
むことにより片方のロービングを芯として他方のａ−ピ
ングをこれに絡ませる方法その他の方法がある。而して
嵩高加工の施された繊維束は、その一部或いは全ての繊
維が長手方向にうねった状態、即ち波を打った状態とな
って各繊維間の間隙が広がり、従ってこのような繊維束
に対して樹脂を含浸させた場合、各繊維が密着状態にあ
る通常のロービングの場合と異なって樹脂が繊維間に十
分に含浸する。
を一方向に引き揃えたロービングを高速エアノズルに通
して各繊維を分１ｌＩｌｅＰ！Ｉｉａする方法や、２本
のロービングを異なる速度で同一のエアノズルに送り込
むことにより片方のロービングを芯として他方のａ−ピ
ングをこれに絡ませる方法その他の方法がある。而して
嵩高加工の施された繊維束は、その一部或いは全ての繊
維が長手方向にうねった状態、即ち波を打った状態とな
って各繊維間の間隙が広がり、従ってこのような繊維束
に対して樹脂を含浸させた場合、各繊維が密着状態にあ
る通常のロービングの場合と異なって樹脂が繊維間に十
分に含浸する。
このためベレットの切断面より繊維が突出しなくなって
射出成形時にホッパー内でのペレットの流動性が良くな
り、成形機の摩耗も抑制される。
射出成形時にホッパー内でのペレットの流動性が良くな
り、成形機の摩耗も抑制される。
またペレット中に空孔が残らなくなって、かかる空孔に
起因する成形品のピンホール発生が防止され、更にベレ
ットを加熱流動化させたときの混線状態が安定化するな
ど従来生じていた問題が解消される。
起因する成形品のピンホール発生が防止され、更にベレ
ットを加熱流動化させたときの混線状態が安定化するな
ど従来生じていた問題が解消される。
また繊維に対する樹脂の含浸性が大幅に向上することか
ら、長尺棒状の繊維−樹脂複合品を引抜成形する場合に
引抜速度を速くすることが可能となり、これにより成形
効率、生産能率が向上する効果が生ずる。
ら、長尺棒状の繊維−樹脂複合品を引抜成形する場合に
引抜速度を速くすることが可能となり、これにより成形
効率、生産能率が向上する効果が生ずる。
本発明において、熱可塑性樹脂としてはナイロン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂
その他各種の樹脂を用途に応じて適宜に選択して用いる
ことができ、また強化繊維としてもガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等樹脂強化用として適用できる各種の
繊維を用いることができる。
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂
その他各種の樹脂を用途に応じて適宜に選択して用いる
ことができ、また強化繊維としてもガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等樹脂強化用として適用できる各種の
繊維を用いることができる。
また長尺棒状の繊維−樹脂複合品を成形する方法として
は上記の如き引抜成形が一般的であるが、本発明はかか
る棒状複合品を他の方法で成形するに際しても適用可能
である。
は上記の如き引抜成形が一般的であるが、本発明はかか
る棒状複合品を他の方法で成形するに際しても適用可能
である。
（実施例）
次に本発明の特徴を更に明確にするため以下にその実施
例を詳述する。
例を詳述する。
６ナイロン樹脂用の表面処理を施した直径１３＃Ｌｍの
ガラス繊維より成る１２００テツクスのロービング１０
（第２図（Ａ）参！！りと嵩高加工を施して成るバルキ
ーヤーン１２（同図（Ｂ））とを用意し、夫々を第１図
に示すように３本合せて加熱（２５０〜２６０℃）溶融
した６ナイロン樹脂１３中に浸漬した後、冷却ダイス１
４に通して太さ２．５−―φの長尺丸棒を引取機１６で
引き取りつつ連続引抜成形し、更にこの丸棒をカッター
ｌ８で連続的に切断して長さ９ｔｓの長繊維ペレット２
０を製造した。
ガラス繊維より成る１２００テツクスのロービング１０
（第２図（Ａ）参！！りと嵩高加工を施して成るバルキ
ーヤーン１２（同図（Ｂ））とを用意し、夫々を第１図
に示すように３本合せて加熱（２５０〜２６０℃）溶融
した６ナイロン樹脂１３中に浸漬した後、冷却ダイス１
４に通して太さ２．５−―φの長尺丸棒を引取機１６で
引き取りつつ連続引抜成形し、更にこの丸棒をカッター
ｌ８で連続的に切断して長さ９ｔｓの長繊維ペレット２
０を製造した。
この実験において、ロービングｌＯの場合には成形時の
引取速度を０．４ｍ／分以上にすると丸棒の内に空孔が
残存していたが、繊維束としてバルキーヤーン１２を用
いた場合には、引取速度１．２ｍ／分までかかる空孔を
生ぜしめることなく丸棒を成形することができた。
引取速度を０．４ｍ／分以上にすると丸棒の内に空孔が
残存していたが、繊維束としてバルキーヤーン１２を用
いた場合には、引取速度１．２ｍ／分までかかる空孔を
生ぜしめることなく丸棒を成形することができた。
次に得られた長繊維ペレット２０を用いて。
第３図に示しているように１＝１００ｍ層、穴径Ｄ＝２
０■■φ、ｔ−３■■の薄板状の成形品２２を射出成形
したところ、ロービングｌＯから得た長繊維ペレット２
０の場合には成形品２２の表面に平滑な部分と繊維模様
が著しく浮き出た部分とが混在していたのに対して、バ
ルキーヤーン１２から得た長繊維ペレット２０の場合に
は、繊維模様があまり目立たない均一な表面模様であっ
た。
０■■φ、ｔ−３■■の薄板状の成形品２２を射出成形
したところ、ロービングｌＯから得た長繊維ペレット２
０の場合には成形品２２の表面に平滑な部分と繊維模様
が著しく浮き出た部分とが混在していたのに対して、バ
ルキーヤーン１２から得た長繊維ペレット２０の場合に
は、繊維模様があまり目立たない均一な表面模様であっ
た。
以上本発明の実施例を詳述したが１本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な
変更を加えた態様において実施可能である。
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な
変更を加えた態様において実施可能である。
第１図は本発明の一実施例におけるペレット製造工程の
説明図であり、第２図は同実施例において用いたロービ
ングとバルキーヤーンとを示す図、第３図は第１図の工
程で得られたペレットを用いて射出成形した成形品の形
状を示す斜視図である。 ｌＯ：ロービング １２：バルキーヤーン（嵩高加工品） １３：樹脂 １４：冷却ダイス ２０：ペレット 第 ２ に
説明図であり、第２図は同実施例において用いたロービ
ングとバルキーヤーンとを示す図、第３図は第１図の工
程で得られたペレットを用いて射出成形した成形品の形
状を示す斜視図である。 ｌＯ：ロービング １２：バルキーヤーン（嵩高加工品） １３：樹脂 １４：冷却ダイス ２０：ペレット 第 ２ に
Claims (1)
- 一方向に連続した強化繊維束に溶融状態の熱可塑性樹脂
を含浸させた後これを冷却固化して棒状の繊維−樹脂複
合品を成形し、しかる後該複合品を短く切断してペレッ
トを製造するに当たり、前記強化繊維束として各繊維間
の間隔を広くするための嵩高加工を施したものを用いる
ことを特徴とする繊維強化樹脂品成形用ペレットの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29928688A JPH02145304A (ja) | 1988-11-26 | 1988-11-26 | 繊維強化樹脂品成形用ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29928688A JPH02145304A (ja) | 1988-11-26 | 1988-11-26 | 繊維強化樹脂品成形用ペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145304A true JPH02145304A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17870569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29928688A Pending JPH02145304A (ja) | 1988-11-26 | 1988-11-26 | 繊維強化樹脂品成形用ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1375103A1 (en) * | 2002-06-21 | 2004-01-02 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber-reinforced thermoplastic resin pellets and manufacturing method thereof |
| CN103847040A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 天津大学 | 一种玻璃纤维放置装置 |
| CN116096543A (zh) * | 2020-07-30 | 2023-05-09 | Dic株式会社 | 片状模塑料和成形品的制造方法 |
-
1988
- 1988-11-26 JP JP29928688A patent/JPH02145304A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1375103A1 (en) * | 2002-06-21 | 2004-01-02 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber-reinforced thermoplastic resin pellets and manufacturing method thereof |
| US6911259B2 (en) | 2002-06-21 | 2005-06-28 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber-reinforced thermoplastic resin pellets and their production process |
| CN103847040A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 天津大学 | 一种玻璃纤维放置装置 |
| CN116096543A (zh) * | 2020-07-30 | 2023-05-09 | Dic株式会社 | 片状模塑料和成形品的制造方法 |
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