JPH02145778A - 合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラツシュめつき方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラツシュめつき方法Info
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- JPH02145778A JPH02145778A JP30148488A JP30148488A JPH02145778A JP H02145778 A JPH02145778 A JP H02145778A JP 30148488 A JP30148488 A JP 30148488A JP 30148488 A JP30148488 A JP 30148488A JP H02145778 A JPH02145778 A JP H02145778A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上■科朋公国
本発明は、合金化溶融亜鉛めっき網板へのＺｎ−Ｆｅフ
ラッシュめっき方法に関し、詳しくは、合金化溶融亜鉛
めっき網板に耐クレーター性、加工性、塗装後の塗膜鮮
映性、耐食性等にすぐれるめっき層を形成し得るＺｎ−
Ｆｅフラッシュめっき方法に関する。
ラッシュめっき方法に関し、詳しくは、合金化溶融亜鉛
めっき網板に耐クレーター性、加工性、塗装後の塗膜鮮
映性、耐食性等にすぐれるめっき層を形成し得るＺｎ−
Ｆｅフラッシュめっき方法に関する。
従来■■酉
従来、自動車用ｔｉＡ板としては、車体内面には、主と
して表面処理鋼板が用いられており、車体外面には、塗
装性にすぐれる冷延鋼板が用いられている。しかし、最
近においては、車体外面においても、発錆を防止するた
めに、表面処理鋼板が用いられ始めており、なかでも、
塗装後の耐食性や塗膜の密着性の観点から、合金化溶融
亜鉛めっき銅板が多く用いられる傾向にある。
して表面処理鋼板が用いられており、車体外面には、塗
装性にすぐれる冷延鋼板が用いられている。しかし、最
近においては、車体外面においても、発錆を防止するた
めに、表面処理鋼板が用いられ始めており、なかでも、
塗装後の耐食性や塗膜の密着性の観点から、合金化溶融
亜鉛めっき銅板が多く用いられる傾向にある。
ここに、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、そのカチオン電
着塗装時に、塗装表面に凹み、即ち、クレータ−が著し
く発生しやすく、耐クレーター性に劣るので、従来、合
金化溶融亜鉛めっきの一ヒに、Ｆｅ含有率の高いＺｎ−
Ｆｅフラッシュめっきを施す方法が採用されている。
着塗装時に、塗装表面に凹み、即ち、クレータ−が著し
く発生しやすく、耐クレーター性に劣るので、従来、合
金化溶融亜鉛めっきの一ヒに、Ｆｅ含有率の高いＺｎ−
Ｆｅフラッシュめっきを施す方法が採用されている。
しかしながら、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、その表面
が主として柱状晶のδ７合金からなり、粗いために、Ｚ
ｎ−Ｆｅフラッシュめっきが均一に付着し難く、かくし
て、フラッシュめっきにて被覆されていない部分におい
て耐クレーター性に劣る。他方、かかるフラッシュめっ
きにて被覆されない部分の生起を防ぐために、フラッシ
ュめっきの付着量を増やすときは、塗装後に偏部の赤錆
発生が増加し、また、耐ブリスター性や耐大あき性のい
ずれにも有害な影響を与える。更に、前述したように、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、表面が粗いために、塗装
後の塗膜の鮮映性に劣る。
が主として柱状晶のδ７合金からなり、粗いために、Ｚ
ｎ−Ｆｅフラッシュめっきが均一に付着し難く、かくし
て、フラッシュめっきにて被覆されていない部分におい
て耐クレーター性に劣る。他方、かかるフラッシュめっ
きにて被覆されない部分の生起を防ぐために、フラッシ
ュめっきの付着量を増やすときは、塗装後に偏部の赤錆
発生が増加し、また、耐ブリスター性や耐大あき性のい
ずれにも有害な影響を与える。更に、前述したように、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、表面が粗いために、塗装
後の塗膜の鮮映性に劣る。
が”° しようとする
本発明は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板へのＺｎＦｅフラ
ッシュめっきにおける上記した種々の問題を解決するた
めになされたものであって、Ｆｅ含有率の高いＺｎ−Ｆ
ｅフラッシュめっきをその表面に均一に付着させること
ができる合金化溶融亜鉛めっき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラ
ッシュめっき方法を提供することを目的とする。
ッシュめっきにおける上記した種々の問題を解決するた
めになされたものであって、Ｆｅ含有率の高いＺｎ−Ｆ
ｅフラッシュめっきをその表面に均一に付着させること
ができる合金化溶融亜鉛めっき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラ
ッシュめっき方法を提供することを目的とする。
摩皿奎Ｍ次工玉友ム曳王Ｒ
本発明は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフ
ラッシュめっき方法において、めっき層中のＦｅｌが５
〜３０重量％である合金化溶融亜鉛めっき鋼板に圧延を
施し、その表面平滑化率を３０〜９０％とした後、Ｚｎ
−Ｆｅフラッシュめっき層のＦｅ量を６０〜９５重量％
とじ、且つ、フラッシュめっき付着量を２〜ＩＯｇ／ｍ
とするＺｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施すことを特徴と
する。
ラッシュめっき方法において、めっき層中のＦｅｌが５
〜３０重量％である合金化溶融亜鉛めっき鋼板に圧延を
施し、その表面平滑化率を３０〜９０％とした後、Ｚｎ
−Ｆｅフラッシュめっき層のＦｅ量を６０〜９５重量％
とじ、且つ、フラッシュめっき付着量を２〜ＩＯｇ／ｍ
とするＺｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施すことを特徴と
する。
第１図に腐食深さに及ぼす合金化溶融亜鉛めっき層中の
Ｆｅｌの影響を示す。サイクルは、５ＳＴ（５０℃Ｘ１
８ｈｒ）−乾燥（７０℃Ｘ２ｈｒ）−浸漬（５％食塩水
、５０℃Ｘ２ｈｒ）→乾燥（室温ｘ２ｈｒ） （この
後、ＳＳＴに戻る。）とした。腐食深さは、Ｆｅ量が５
〜３０重量％において最小となる。Ｆｅｊｌが５重量％
よりも少ないときは、めっき表面に合金化むらが生じ、
他方、Ｆｅ量が３０重量％を越えるときは、めっき被膜
の加工性が劣化する。従って、本発明においては、合金
化溶融亜鉛めっき層中のＦｅ量を５〜３０重量％とする
。
Ｆｅｌの影響を示す。サイクルは、５ＳＴ（５０℃Ｘ１
８ｈｒ）−乾燥（７０℃Ｘ２ｈｒ）−浸漬（５％食塩水
、５０℃Ｘ２ｈｒ）→乾燥（室温ｘ２ｈｒ） （この
後、ＳＳＴに戻る。）とした。腐食深さは、Ｆｅ量が５
〜３０重量％において最小となる。Ｆｅｊｌが５重量％
よりも少ないときは、めっき表面に合金化むらが生じ、
他方、Ｆｅ量が３０重量％を越えるときは、めっき被膜
の加工性が劣化する。従って、本発明においては、合金
化溶融亜鉛めっき層中のＦｅ量を５〜３０重量％とする
。
前述したように、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面は、
柱状の６１合金からなるので、凹凸が著しい。そのため
に、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にＺｎ−Ｆｅフラッシュ
めっきを施す場合、フラッシュめっきが凸部に集中する
結果、表面に均一に付着し難い、フラッシュめっきによ
って被覆されない部分や、被覆されても、被膜が極めて
薄いときは、電着塗装時に耐クレーター性が悪くなる。
柱状の６１合金からなるので、凹凸が著しい。そのため
に、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にＺｎ−Ｆｅフラッシュ
めっきを施す場合、フラッシュめっきが凸部に集中する
結果、表面に均一に付着し難い、フラッシュめっきによ
って被覆されない部分や、被覆されても、被膜が極めて
薄いときは、電着塗装時に耐クレーター性が悪くなる。
そこで、本発明によれば、フラッシュめっきによる付着
を均一なものとするために、予め合金化溶融亜鉛めっき
鋼板に圧延を施し、その表面を平滑化する。本発明の方
法においては、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に特徴的な表
面の微細な凹凸を平滑化すれば足りるので、上記圧延は
、一般的な圧延によることができる。従って、例えば、
スキンバス圧延にて軽圧下すればよい、圧延ロールは、
ダル、ブライト等、いずれでもよい。
を均一なものとするために、予め合金化溶融亜鉛めっき
鋼板に圧延を施し、その表面を平滑化する。本発明の方
法においては、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に特徴的な表
面の微細な凹凸を平滑化すれば足りるので、上記圧延は
、一般的な圧延によることができる。従って、例えば、
スキンバス圧延にて軽圧下すればよい、圧延ロールは、
ダル、ブライト等、いずれでもよい。
次に、第２図にスキンバス率と合金化溶融亜鉛めっきｔ
Ｉｉ４板の表面の平滑化率との関係を示すように、スキ
ンバス率を高めるにつれて、合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の表面の平滑化率が高くなる。尚、本発明において、表
面平滑化率とは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面の微
細な粗さ又は凹凸が上記圧延によって平滑にされた部分
の面積率を３８Ｍ写真にて測定した値をいうものとする
。
Ｉｉ４板の表面の平滑化率との関係を示すように、スキ
ンバス率を高めるにつれて、合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の表面の平滑化率が高くなる。尚、本発明において、表
面平滑化率とは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面の微
細な粗さ又は凹凸が上記圧延によって平滑にされた部分
の面積率を３８Ｍ写真にて測定した値をいうものとする
。
第３図は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面平滑化率と
電着塗装時の耐クレーター性との関係を示し、フラッシ
ュめっきの前処理として、前記圧延を施して、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の表面平滑化率を３０％以上とするこ
とによって、フラッシュめっきが均一に付着し、耐クレ
ーター性が著しく改善される。しかし、圧延による圧下
率を過度に高くして、表面平滑化率が９０％を越えると
きは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめつき層に微細なり
ラックが生じて、めっき被膜の加工性が劣化する。従っ
て、本発明の方法においては、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板へのフラッシュめっきの前処理としての圧延による平
滑化率は、３０〜９０％の範囲とする。更に、スキンバ
ス率が１％を越えるときは、めっき母材の加工性が悪く
なるので、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面平滑化率は
、３０〜７０％の範囲が好ましい。
電着塗装時の耐クレーター性との関係を示し、フラッシ
ュめっきの前処理として、前記圧延を施して、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の表面平滑化率を３０％以上とするこ
とによって、フラッシュめっきが均一に付着し、耐クレ
ーター性が著しく改善される。しかし、圧延による圧下
率を過度に高くして、表面平滑化率が９０％を越えると
きは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめつき層に微細なり
ラックが生じて、めっき被膜の加工性が劣化する。従っ
て、本発明の方法においては、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板へのフラッシュめっきの前処理としての圧延による平
滑化率は、３０〜９０％の範囲とする。更に、スキンバ
ス率が１％を越えるときは、めっき母材の加工性が悪く
なるので、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面平滑化率は
、３０〜７０％の範囲が好ましい。
更に、合金化溶融亜鉛めっき調板は、その塗装後、表面
の凹凸が残存して、鮮映性に劣るが、本発明の方法によ
れば、上記圧延によって、塗装後の鮮映性も改善される
。
の凹凸が残存して、鮮映性に劣るが、本発明の方法によ
れば、上記圧延によって、塗装後の鮮映性も改善される
。
本発明の方法によれば、このように、合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を予め圧延した後、これにフランシュめっきを
施す。ここに、フラッシュめっきの付着量は、２〜ｌ
Ｏｇ７ 、（の範囲とする。フラッシュめっきの付着量
が２ ｇ／ｒｒｒよりも少ないときは、フラッシュめっ
きによって被覆されない表面部分や、掻く薄くのみ被覆
される部分が残るので、クレータ−性の改善効果に乏し
い。他方、フラッシュめっきの付着量が１０ｇ／ｉを越
えるときは、下層の合金化溶融亜鉛めっきによる犠牲防
食能が及ばなくなり、Ｆｅ量の多い腐食性成分に変化す
るので、赤錆が多くなり、ブリスターや板厚減少値も多
くなる。更に、めっき被膜の加工性も劣化する。
っき鋼板を予め圧延した後、これにフランシュめっきを
施す。ここに、フラッシュめっきの付着量は、２〜ｌ
Ｏｇ７ 、（の範囲とする。フラッシュめっきの付着量
が２ ｇ／ｒｒｒよりも少ないときは、フラッシュめっ
きによって被覆されない表面部分や、掻く薄くのみ被覆
される部分が残るので、クレータ−性の改善効果に乏し
い。他方、フラッシュめっきの付着量が１０ｇ／ｉを越
えるときは、下層の合金化溶融亜鉛めっきによる犠牲防
食能が及ばなくなり、Ｆｅ量の多い腐食性成分に変化す
るので、赤錆が多くなり、ブリスターや板厚減少値も多
くなる。更に、めっき被膜の加工性も劣化する。
更に、本発明の方法においては、フラッシュめっきのＦ
ｅ重量は、６０〜９５重量％である。６０重量％よりも
少ないときは、耐クレーター性の改善が乏しく、他方、
９５重量％を越えるときは、塗装後の耐食性が十分でな
い。
ｅ重量は、６０〜９５重量％である。６０重量％よりも
少ないときは、耐クレーター性の改善が乏しく、他方、
９５重量％を越えるときは、塗装後の耐食性が十分でな
い。
本発明の方法において、フラッシュめっきの条件は特に
限定されるものではないが、通常、めっき浴中の金属イ
オン濃度は、Ｆｅｚ“を１０〜７０ｇ／Ｉ！、Ｚｎ”を
１〜Ｌｏｇ／１２（Ｄ範囲とし、これにＮａ＋やＮ Ｈ
４’等の導電剤を加えてもよい。
限定されるものではないが、通常、めっき浴中の金属イ
オン濃度は、Ｆｅｚ“を１０〜７０ｇ／Ｉ！、Ｚｎ”を
１〜Ｌｏｇ／１２（Ｄ範囲とし、これにＮａ＋やＮ Ｈ
４’等の導電剤を加えてもよい。
かかるめっき浴をｐＨ１□〜３、浴温４０〜７０℃、Ｆ
ｅ”を５ ｇ／Ｉ！以下とし、電流密度２０〜１２０Ａ
／ｄａ＋”にて行なうのが好ましい。
ｅ”を５ ｇ／Ｉ！以下とし、電流密度２０〜１２０Ａ
／ｄａ＋”にて行なうのが好ましい。
尤朋ｐ力果
本発明の方法によれば、以上のように、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板に予め圧延を施こし、これに所定の条件にて
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施すので、耐クレータ性
、加工性、塗装後の塗膜の鮮映性、耐食性等にすぐれる
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっき鋼板を得ることができる。
めっき鋼板に予め圧延を施こし、これに所定の条件にて
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施すので、耐クレータ性
、加工性、塗装後の塗膜の鮮映性、耐食性等にすぐれる
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっき鋼板を得ることができる。
ｚ麺玉
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
めっき目付量４５ ／ ４５ ｇ ／ ％、めっき層Ｆ
ｅ量１０重量％又は２０重量％である合金化溶融亜鉛め
っき鋼板にスキンバスを施して、その表面の平滑化率を
３０％、５０％又は９０％とした後、これに下記の条件
にてフラッシュめっきを施した。
ｅ量１０重量％又は２０重量％である合金化溶融亜鉛め
っき鋼板にスキンバスを施して、その表面の平滑化率を
３０％、５０％又は９０％とした後、これに下記の条件
にてフラッシュめっきを施した。
めっき浴組成
Ｐｅ５Ｏ４４Ｈｚ０ ３００ ｇ／ ’Ｚｎ５Ｏａ４Ｈ
ｚ０ １０〜２０ ｇ ／ ＩＮ）ＩｔＣ３１５０ｇ
／ １ 電解条件 電流密度 ５０Ａ／ｄｍ” 浴温 ６０℃ ｐｔ＋ １．５ 目付量 ２ｇ／ｃｄ、３ ｇ ／ ｎ？又は６ｇ／
耐以上のようにして得られためつき鋼板の特性を第１表
に示す。本発明の方法に従って、合金化溶融亜鉛めっき
泪仮にフラッシュめっきを施すこ上によって、耐クレー
ター性、加工性、塗装後の塗膜鮮映性及び塗装後の耐食
性のすべてにすぐれるめっき鋼板を得ることができる。
ｚ０ １０〜２０ ｇ ／ ＩＮ）ＩｔＣ３１５０ｇ
／ １ 電解条件 電流密度 ５０Ａ／ｄｍ” 浴温 ６０℃ ｐｔ＋ １．５ 目付量 ２ｇ／ｃｄ、３ ｇ ／ ｎ？又は６ｇ／
耐以上のようにして得られためつき鋼板の特性を第１表
に示す。本発明の方法に従って、合金化溶融亜鉛めっき
泪仮にフラッシュめっきを施すこ上によって、耐クレー
ター性、加工性、塗装後の塗膜鮮映性及び塗装後の耐食
性のすべてにすぐれるめっき鋼板を得ることができる。
尚、上記の特性の評価は以下のようにして行なった。
耐クレーター性
リン酸塩処理（日本バーカラ、イジング■製、ＰＢ３０
８０）を行なった鋼板にカチオン電着塗装（関西ペイン
トｆｉ＋！！！Ｅｆｆ９４０Ｑ）Ｌ、焼き付は後の塗膜
表面の凹み（クレータ−）の数を計測した。■は非常に
よい、○はよい、△はやや劣る、×は劣ることを示す。
８０）を行なった鋼板にカチオン電着塗装（関西ペイン
トｆｉ＋！！！Ｅｆｆ９４０Ｑ）Ｌ、焼き付は後の塗膜
表面の凹み（クレータ−）の数を計測した。■は非常に
よい、○はよい、△はやや劣る、×は劣ることを示す。
加工性
絞り比２での円筒絞り後、セロハン・テープ剥離試験に
て評価した。◎は剥離なし、Ｏは僅かに剥離あり、△は
剥離がやや多い、×は剥離が多いことを示す。
て評価した。◎は剥離なし、Ｏは僅かに剥離あり、△は
剥離がやや多い、×は剥離が多いことを示す。
塗装後の塗膜の鮮映性
リン酸塩処理（日本バー力うイジング＠製、Ｐ８３０８
０）を行なった鋼板にカチオン電着塗装（関西ペイント
■製Ｅ１９４００）を２０Ｉ１ｍの厚さに施して、鮮映
性をＤＯＩメーター（ＡＴＩＳＹＳＴＥＭ ＩＮＣ，）
にて測定した。◎は８０以上、○は８０〜７０、△は７
０〜６０、×は６０以下を示す。
０）を行なった鋼板にカチオン電着塗装（関西ペイント
■製Ｅ１９４００）を２０Ｉ１ｍの厚さに施して、鮮映
性をＤＯＩメーター（ＡＴＩＳＹＳＴＥＭ ＩＮＣ，）
にて測定した。◎は８０以上、○は８０〜７０、△は７
０〜６０、×は６０以下を示す。
塗装後の耐食性
２０μｍのカチオン電着塗装を施した試験片の表面に小
力にてクロスカットを入れ、５ＳＴ２４時間、一定湿度
下に放置１２０時間及び室内放置２４時間を１サイクル
とするサイクリック腐食試験を１０サイクル行なって、
ブリスター（膨れ）幅を測定した。■は０〜ｉ、ｏｌｍ
、ｏは１．０〜１．５鶴、△は１．５〜２．０鮪、×は
２． Ｏｎ以上を示す。
力にてクロスカットを入れ、５ＳＴ２４時間、一定湿度
下に放置１２０時間及び室内放置２４時間を１サイクル
とするサイクリック腐食試験を１０サイクル行なって、
ブリスター（膨れ）幅を測定した。■は０〜ｉ、ｏｌｍ
、ｏは１．０〜１．５鶴、△は１．５〜２．０鮪、×は
２． Ｏｎ以上を示す。
第１図は、腐食深さに及ぼす合金化溶融亜鉛めっき層中
のＦｅｌの影響を示すグラフ、第２図は、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の表面の平滑化率とスキンバス率との関係
を示すグラフ、第３図は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施した鋼板の耐クレータ
ー性に及ばず合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面平滑化率
の影響を示すグラフである。
のＦｅｌの影響を示すグラフ、第２図は、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の表面の平滑化率とスキンバス率との関係
を示すグラフ、第３図は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施した鋼板の耐クレータ
ー性に及ばず合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面平滑化率
の影響を示すグラフである。
Claims (1)
- （１）合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラッ
シュめつき方法において、めつき層中のＦｅ量が５〜３
０重量％である合金化溶融亜鉛めつき鋼板に圧延を施し
、その表面平滑化率を３０〜９０％とした後、Ｚｎ−Ｆ
ｅフラッシュめつき層のＦｅ量を６０〜９５重量％とし
、且つ、フラッシュめつき付着量を２〜１０ｇ／ｍ＾２
とするＺｎ−Ｆｅフラッシュめつきを施すことを特徴と
する合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラッシ
ュめつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30148488A JPH02145778A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラツシュめつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30148488A JPH02145778A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラツシュめつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145778A true JPH02145778A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17897462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30148488A Pending JPH02145778A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラツシュめつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05339751A (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐チッピング性に優れためっき鋼板 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP30148488A patent/JPH02145778A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05339751A (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐チッピング性に優れためっき鋼板 |
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