JPH02145833A - 織機用糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、糸を容器から糸蓄積装置を経て織機の投杼ノ
ズル等の中まで装着する為の装置に関する。

［従来の技術］ 繊維機械に於いて、糸の装着特に緯糸の８着は、ボビン
交換時と例えば糸の破損の場合との両方に於いて、問題
である。

ＤＥ−０８３６１９１０５は、例えば、繊維機械の特に
円形編み機における糸の交換の方法を開示しており、そ
れに於いて、糸交換は、機械の動作の中断無く第二の糸
を第一の糸に結び付ける或いは撚り継ぐ事により、達成
される。

又、ＷＯ１０１６５９は、糸の欠乏の場合に、予備ボビ
ンの始まりをチーズ等から外れる糸の切断された端に接
続する方法を１７ｉ！示し、準備されたボビンの緯糸の
始まりは引き出されて、糸の初出の報告或いは糸の傷の
場合に、準備された糸は終端を成す糸に結び或いは撚り
継ぎにより結合される。両方の方法は、第一の場所に於
いて、例えば、織物に結び目が残る欠点を被り、後に影
響を受りた領域に於いて糸部分は切り取らねばならない
。

撚り継ぎは非常に重い技術支出を必要とし、特にに配置
されない。

ＵＳ−ＰＳ４６５８８６６は、糸装着装置に於いて切れ
た糸を引き出しδき換える為の方法と装置を開示してい
る。この目的の為に、少なくても二つの容器が準備され
、糸の端部がグリッパ−により保持される。糸破損の場
合に、糸案内通路は一方の糸端部に移動し自動的にそれ
を通路内に吸引しそれを糸蓄積装置に運ぶ。そこで糸端
部は通路の外へ突出しもう一方の吸引ノズルにより吸引
され、その後、糸蓄積装置は移動され、充分な巻き回数
がその上に巻き付けられ、その後新しい糸が適切な吸引
ノズルと案内部品により投杼ノズルまで運ばれる。この
装置は非常にＷＪ雑であり、多数の適合する操作装置の
使用を必要とする。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、単純で信頼性のある自動糸装着を実現
し且つ破損した糸が自動的に取り除かれる、前記の種類
の装置を提供する事である。

［課題を解決するための手段とその作用］その為本発明
によれば、糸の連続的な案内が、第−糸案内通路内の通
路から糸蓄積装置まで、且つ第二糸案内通路のそこから
投杼ノズルまで形成される。

その為本発明は、閉鎖されたシステムを形成し、それは
容器から投杼ノズルまで延び、又その中で新しい糸が案
内され破損した糸は取り除かれる。

容器或いはボビン保持器又糸蓄積装置又投杼ノズルと組
み合わされる追加の作動装置は必要で無く、或いは撚り
継ぎや結び目が無く、布の品質が損なわれない。

概して、糸蓄積装置と投与ノズルとの間の糸運搬通路は
柔軟でなければならず、或いはそのような装置とそのよ
うなノズルとの闇に関節式の接続が必要であろう。無論
、投杼ノズルは少なくても成程度リード運動に追従し、
糸案内通路は少なくてもこの運動を達成しなければなら
ない。その為、例えば、この糸案内通路が柔軟な管或い
はホースの形態である事が必要である。しかし、糸苓積
装置或いは投杼ノズルへの比較的剛性の高い糸案内通路
の関節式接続が好適である。関節式接続は例えば、ボー
ルジヨイントにより或いは特にワイヤ−コイルにより形
成される螺旋スブυング及び／又は円錐により、形成さ
れる事が出来る。そのＪ：うな円錐の右利点は、糸案内
空気が糸案内システムの一部分内でそれらを通じて逃げ
ることができ、そのようなシステムの次の部分で障害を
生じさせない事である。

ボビンと糸蓄積装置との間の糸案内通路は−・方の端部
でその装置内の入口円錐内に延び、又その他の端部に例
えばワイヤーコイルにより或いは適切に穴開けされた固
定漏斗状壁により形成される円錐を有している。容器か
ら糸蓄積装置を経て投杼ノズルまでのこの連続する糸案
内通路のもう一つの利点は、糸案内の速度が、空気ノズ
ル或いは糸ノズルの適切な制御により比較的減少される
事が出来る事であり、こうして糸の端部が撚りを戻され
る或いはバラバラになる事が無く、もつれる危険が無い
。

少なくても一つのノズルは二つの糸案内通路と組み合わ
され、又関連する特別な通路内での糸の運搬に重要であ
る。又、糸ノズルは、糸蓄積装置内に配置され、糸装着
の始め或いは糸の破損の場合に糸を糸案内溝内に運搬し
、糸案内溝内で糸は第二糸案内通路に案内される。

蓄えられた糸の巻きを収容する蓄積或いは巻き取りヘッ
ドは、糸蓄積装置内に配置される。

蓄えられた糸の巻きを切断する為の鋏は蓄積ヘッドと組
み合わされる。又、鋏により切断された糸を引き抜く為
の吸引ノズルが設けられる。例えば、もし糸の破損が糸
蓄積装置と投杼ノズルとの間で発生すると、適当なセン
サーが破に１を検出する。織機は直ちに止められ、投杼
ノズルの後に配置される第一投杼偏向装置により残りの
糸が引き抜かれる。蓄積ヘッド上の糸の巻きは鋏により
切断され、又相応する引き抜きノズルにより引き汰かれ
る。

糸案内通路用の空気ノズルと光蓄積ヘッド内の糸装着ノ
ズルとの両方は、それから再スタートされ糸の端部が投
杼ノズルに供給される。蓄積ヘッドはそれから回転され
ストッパーを介して糸と係合し、ヘッド上に多数の巻き
を巻さイ・１け、その後織機の通常運転が再開り゛る。

本発明のもう一つの特徴によれば、糸を固定する装置が
、第一糸案内通路と容器との間に配置される。固定装置
はピン等により同かれる事ができる。好適には、糸装着
ノズル多よ固定装置と組み合わされる。

例えば、もし糸の破損が固定装置ど糸蓄積装置との間で
発生すると、適当なレンサーが破損を検出する。それに
より固定装置は閉じ糸を保持する。

糸の残りが糸蓄積装置から巻き出され投杼され終わるま
で投杼は続き、その後１１機は再スタートし糸装着と空
気ノズルの総てが再び作動を開始し、固定装置が開く。

それにより糸は第−糸案内通路内に導入され糸蓄積装置
を介して投杼ノズルに進み、その復第−投杼偏向器内に
保持される。糸蓄積装置は再び回転を開始し、ストッパ
ーは充分な糸を糸蓄積装置上に巻き付け、その後作動が
再開される。

キャリアープレート上に配置されるクランプにより、糸
は最良に保持され、各々の容器はそれ自体のクランプを
有する。ボビン交換時、ボビンキャリアーは回転される
事ができ、次の容器或いはボビンを前に出す。ボビンの
糸は既にキャリアープレート上のそのクランプ内に配置
され、それはまた共に回転する。しかし、本発明はこの
実施例に限定されず、多くの変化が可能である。

前記の糸装着ノズル或いは固定装置の代わりに、糸と係
合する独立した吸引ノズルが容器と組み合わされても良
く、その場合、それは例えば第一糸案内通路でワイヤー
コイルの円錐を形成するのに充分であり、糸が容器と円
錐の間′Ｃ運搬される事が必要とされる。運搬は吸引ノ
ズルにより行われる。何故ならば、それは容器と円錐と
の間での移動の為に配置されるからである。糸を円錐内
に移動させる為に、空気ノズルは吸引ノズルの口内に配
置され糸を円錐内に吹き付ｌする。本発明によれば、こ
の移動の間、吸引ノズル或いはその上に配置されるレバ
ーは容器を押し、容器からの糸の余分な巻き上げ或いは
巻き上げ不足を防止する。この事は、吸引ノズル上にス
リーブを設ける事により機械的に非常に単純に達成され
、スリーブを貫通してレバーが延びる。相応づるスプリ
ングはレバーの一方の腕と吸引ノズルとを接続し、レバ
ーを押し付は位置に保持する。

本発明は、緯糸をボビンから投杼ノズルに自動的に装着
する事を容易にする。それは又、布における不利な撚り
継ぎ或いは結び目の必要無く、何れの場所の糸破損でも
自動的に排除する事を可能にする。全ては、高価な作動
装置を伴うことなく達成され、この点で値段が減少する
だろう。

［実施例］ 第１図に於いて、糸１は容器２から固定装置３内に移動
する。容器２はボビンキャリアー４上に配置され、第１
図の実施例に於いて、ボビンキャリアー４はシャフト状
チャック５とギア６を介して駆動源７に接続される。そ
れは制御ユニット８まで延びる接続線（図示されず）を
有している。

駆動源７により、ボビンキャリアー４は回転されもう一
つの容器（図示されず）を作動位置に動かす。固定装置
３は第一糸案内通路９を介して糸蓄積装置１０に接続さ
れる。糸はそこから第二糸案内通路１１を経て投杼ノズ
ル１２に移動し、投杼ノズル１２は杼道（図示されず）
内に投杼する。

第２図に示される実施例に於いて、ボビンキャリアー４
はＸ方向に回転し、四つのボビン或いは容器２を有する
。糸１は各々の容器２からキャリアープレート１３内の
オリフィス１４を経て延びる。キャリアープレート１３
はキャリアー４の軸線方向前に配置され、クランプ１５
はオリフィス１４と組み合わされる。第１図から特に分
かる様に、クランプ１５は角度部材１６は板１３に固定
される角度部材１６と部品１８により形成され、部品１
８は溝部材１７上に移動可能に＠着されｍｌきビン１９
により作動される。それが部材１８を作動する時、それ
は８部材１７内で螺旋スプリング２００力に抗して動か
され、部材１６と１８の間のクランプ隙間２１が開く。

ビン１９は適当な駆動源２２により動かされ、駆動源２
２は例えば空気シリンダー或いはネジ付きスピンドルを
有する。１ｉｌＪ　ａｌｌユニット８は駆動源２２を作
！ｌＩさせる。

糸の案内はもう一つの案内板にＪ：り形成され、もう一
つの案内板は部材１８と連通ずる相応するオリフィス２
３を伴って形成される。

固定装置３はそれが準備位置に在る時系１を保持し、糸
が杼道内に投杼される緯糸として使用される時固定装ｆ
１３は糸を解除する。その他については、駆動源２２は
相応する角億部材２４により保持され、角度部材２４は
部材１６と１８に対して静止している。板１３とボビン
キャリアー４が回転する時部材１６と１８が共に回転し
、しかし角度部材２４は回転しない。センサー２５はオ
リフィス２３と組み合わされて容器の終端を検出し制御
ユニット８に相応する信号を送る。

駆動源２２は無論電磁的に作動されても良い。

糸装着ノズル２６は角度部材２４に接続され、圧縮空気
＄１２７が糸装着ノズル２６に接続される。

ノズル２６はオリフィス２３に向けて方向づけされ、糸
１をそれを介して円錐２８内に吹き込む。

円錐２８は図示の場合、コイル状のワイヤーの輪により
形成される。糸１はそれから空気ノズル２９内に進み、
空気ノズル２９は第一糸案内通路９上に導く。ノズル２
９は支持空気噴射用の線３０を有する。それは糸１を空
気ノズル２９内に吸引しそれをそこから第一糸案内通路
９内に噴射づる。

円錐２８を円錐形に巻かれたワイヤーの輪により形成す
る理由は、糸装着ノズル２０からの空気がワイヤーの輪
を通じて逃げてノズル２９と通路９内で支持空気により
糸の案内を乱さない事を可能にする為である。円錐は又
中実でしかし穴聞き壁或いは金網であっても良い。その
他につ°いては、完全な案内システム内での糸の運搬は
遅くされるべきであり、それによりその端部の撚りの戻
りを防止する。結果として、固定装置３の作動が速くな
る。

第３図に示されるボビンキャリアーに於いては、ボビン
或いは容器２はロッド３１上に配置され、回転軸線Ａの
回りを回転する。回転軸線は糸１の案内軸線の半径方向
に延び、この場合単に鎖線で示される。相応して、キャ
リアープレー１”　１３　ａは糸１の案内の方向に相応
する方向に回転する。

クランプ１５と完全な固定装ｆｆｆ３の構造のその他は
、第２図に示される実施例に相応する。

もう一つのセンナ−３２（第１図）は板１３と組み合わ
され、板１３の位置を制御ユニット８に伝える。

通路９は糸蓄積装置１０内に延び、糸蓄積装置１０の構
造は基本的に従来技術である。糸１は入口円錐から上昇
案内通路３４内に進み、上昇案内通路３４とセンサー３
５が組み合わされて通路３４の位置の検出を行う。織り
の間に、全体のユニット３６は装置１０のケーシング３
７中で回転する。しかし、緯糸が通されている時、通路
３４の出口は空気ノズル３８の前に配置され、空気ノズ
ル３８は圧縮空気接続３９を有している。糸はノズル３
８によりケーシング内方１４０に沿って円錐４１に案内
され、円錐４１は相応するカップシール４２によりケー
シング３７に接続される。本実施例の円錐４１は、コイ
ル状に巻かれたワイアの輪により形成される。もう一方
の糸通しノズル４３は圧力管４４への接続を有し、円錐
４１内に・延びている。ノズル４３は糸１を糸案内通路
１１を通じて案内し、ノズル３８からの空気は円錐４１
のワイアの輪を通じて逃げる。

実施例の鎖線により示される糸１は、織りの間、蓄積ヘ
ッド４５上に巻かれ、既知のストッパー４６上に位置し
、もう一つのセンサー４７が巻数をカウントする。

糸を切り離すべく、糸の残りは通常ヘッド４５上に残る
。この場合、鋏４８がユニット８の制御のもとに相応す
る駆動装置４９により作動される。

鋏４８は蓄積ヘッド４５内の糸１がｆｌ断じているへこ
み５０内で互いに係合し、へこみ５０内の糸の巻きを切
断する。或いは、蓄積ヘッド４５は例えばワイア部材で
作られ、ワイア部材は互いに平行な軸線を有しそれらの
間で鋏４８が係合可能である。

切断された残りの糸１は、第４図に示される取り出しノ
ズル５１により取り除かれ、取り出しノズル５１から糸
は捕まれ、糸通し中に、糸１は糸案内凹み内で案内され
る。

円錐４１は第二糸案内通路１１と連通し、第二糸案内通
路１１は投杼ノズル１２内に延びる。第二糸案内通路１
１はリード（図示されず）と共に往復運動しなければな
らず、一方円錐４１は静止する。よって、ノズル１２と
糸蓄積装置１０との間に柔軟な接続が存在しなければな
らない。一つのそのような柔軟な接続が第５図に示され
る。それにおいて、円錐４１は糸通しノズル４３内に延
びている。糸案内通路との接続は、この場合、ボールジ
ヨイント５３が用いられ、通路１１のその他の端部は螺
旋スプリング５４内に収容され、スプリング５４は投杼
ノズル１２に接続される。このためキャップシール５５
が設けられ、スプリング５４の巻きの端部上で係合する
。しかし、第二糸案内通路１１と投杼ノズル１２との間
の接続の為、ボールジヨイントが使用される事も可能で
ある。

第６図に於いて、糸通しノズル４３は支持５６を介して
円錐４１内に配置され、通路１１が移動する時に移動可
能である。その他方の端部で、それは螺旋スプリング５
４ａ内に尋人され螺旋スプリング５４ａはこの場合投杼
ノズル１２の接続ニップル上で係合する。しかし、これ
らは単に実施例であり、通常の従来技術に制限を設定す
る事は意図しない。しかし、通路１１とノズル１２との
間の螺旋スプリング５４の存在は、通路１１内で糸を案
内する空気が投杼ノズル１２に入る前に逃げる事を可能
にする。

糸通しの確認を行なうセンサー５９は投杼ノズル１２の
出口オリフィスと組み合わされる。又同じ領域に、もう
ひとつの鋏６０と連結作［１４８６１とが配置される。

又吸引ノズル２６が設けられ、空気ノズル６３と協働し
、第−緯糸偏向及び／又は緯糸切り離し隙間の為に作動
する。本発明によるこの自動緯糸通しシステムは次の様
に作動する。

新しい糸を通す為に、織機は停止される。残留する糸は
何れも取り除きノズル６２により取り除かれる。糸蓄ｆ
？Ｉ装置内１０内の糸巻き或いは光蓄積ヘッド４５は糸
案内凹み５２との係合状態に移動し、案内通路３４は空
気ノズル３８近（に配置される。駆動装置７がボビンキ
ャリアー４を回転し容器総てを送り或いは供給位置に移
ｍさせる。

駆動２２とビン１９によりクランプ１５は開かれ、糸通
しノズル２６．３８．４３が同時に作動される。又、空
気ノズル２９は圧縮空気が供給される。

よって、センサー５９が糸の存在を検出するまで、糸１
は投杼ノズル１２へ移動される。相応するノズル２６．
２９．３８．４３は非作動である。糸はほぼ吸引ノズル
６２によりこの作動位置に保持され得る。

蓄積ヘッドストッパー４６はそれから糸１と係合し、糸
の供給をヘッド４５上に巻き取る。センサー３５は巻き
数を制御可能であり、センサー４７はそれらをカウント
する。

糸の先端はそれから鋏６０により切断され、ノズル６２
により取り除かれる。織機はそれから始動する。

装置１０と投杼ノズル１２との間の何れの緯糸破損もセ
ンサー５９により検出され、センサー５９はユニット８
に信号を送り織機を停止させる。

装置１０内の挾４８はそれから作動し、ヘッド４５上に
在る糸の巻きを切断する。取り除きノズル５１は切断さ
れた糸の残りを取り除き、取り除きノズル６２は通路１
１或いは投杼ノズル１２内の残りの糸を取り除く。しか
し、通路３４から装置１０内で流出するまでは、糸はそ
のままである。

相応する糸通しノズル或いは空気ノズルはそれから作動
され投杼ノズル１２への糸の移動を再開し、そこでセン
サー５９は糸の存７Ｆを再び検出する。

作動はそれから上記の様に進行する。

容器と蓄積装置との間の糸の破損１１３、蓄積装置１０
内の糸の供給が排出された直優に織機は停止し、巻き数
カウントセンサーがエラー信号な出ツノする。しかし、
センサー２５は糸の存在を検出するべきであり、相応す
る糸通しノズルを作！ｌＪさせる事は糸通し確認センサ
ー５９までの糸の移動が再開される事を満足させる。

本発明のもう一つの部分は容器２の糸とこの糸１の固定
装置への移動との自動的な探索に関する。

第７図と第８図に於いて、ボビン或いは容器２が枢動軸
６４の回りに回転する。その上に摩擦輪６５が配置され
、摩擦輪６５の端部表面は駆動輪６６と転勤係合する。

輪６６は適当な駆動に接続される。吸引ノズル６８の口
６７は容器２と組み合わされる。ノズル６８は、二つの
矢印に示される様に、適当なリンク６９を介して、容器
表面に沿って且つ容器表面から離れていくよう移動可能
である。鼻７０は相応する吸引装置への接続を形成する
。

糸を探索する為に容器２は回転される。ノズル６８は即
ちその日或いは入口６７は糸１を探索して容器表面上を
移動する。何物が発見され口６７に入る時、例えば光電
管（更に詳細には示されず）によりその存在が検出され
る。ボビン或いは容器２の駆動はそれから停止される。

糸はそれ自体負圧によりロ６７内に保持され、吸引ノズ
ル６８は第８図に示される鎖線位置からその右手の作動
位置内に移動し、そこで口６７は円錐７１付近に配置さ
れ、それは糸を投杼ノズル１２に移動させる完全なシス
テムの一部分となる。円錐７１には管状部材７２が続き
、管状部材７２は例えばオリフィス１４内で終端を成す
。

ノズル６８から糸１を移動させる為に、空気ノズル７３
がそれにロ６７付近で組み合わされ、糸１を円錐７１内
に吹き込む。何物は相応するワイアーの輪により形成さ
れ射出された空気がそこから逃げる事が出来る。

又、スリーブ７４がノズル６８に固定され、桁設定レバ
ー７５がスリーブ７４を貫通して延びる。

ノズル６８に固定されるスプリング７６はレバー７５の
一方の端部上に保持される。従って、第８図に示される
作動位置でレバー７５の一方のアーム７７は容器２上に
押し付けられる。アーム７７は容器２からの糸１の１ｌ
ｉｌｌ　ｍされない引き出しを防止し、円錐７１への糸
１の指示された供給を保つ。

無論、アーム７７即らレバー７５はノズル６８から分か
れて配置されその目的を満たしても良い。

第７図と第８図に示される実施例に於いて、第１図に示
される様な固定装置３は省略されても良い。しかその時
、ノズル６８は、作動位置内に移動される各々の新しい
容器の糸を探索しｔｌければならない。この実施例は第
７図の円錐２８と糸案内通路９との指示により形成され
る。

エアジェツトｉ機に使用される容器は様々な方法で形成
される。第９図は一例を示し、ボビン或いは容器２はチ
ェーン７８上に配置される。二つのチェーン７８がトロ
リー７９上で上下に配置される。容器２が空の時、駆動
装置（図示されず）はチェーン７８を移動し次の容器が
糸案内通路９を伴う円錐２８に送られる。この場合は無
論、第７図と第８図に示される様な糸移動装置が使用さ
れる。第９図の実施例は、二本の糸が同時に織られる事
を可能にする為に使用される。このため、容器２ａを伴
う第二チェーン７８ａが第一ヂエーン７８の下に配置さ
れる。相応する糸が円錐２８ａと糸案内通路９ａとによ
り引き出される。この方法で、無論二本以上の糸が扱わ
れても良い。

容器２は又第１０図に示される様に移動される。

この場合、容器２はコンベアベルト８０上に配置され、
織機Ｒの円錐２８に送られる。コンベアベルト８０は識
字間８１から蓄積空間８２まで延び、蓄積空間８２に於
いてベルト８０に容器２が供給される。

容器２がほぼ全て同じ寸法であると、それらは第１１図
から第１３図に示される様にａ積され或いは供給される
事が可能である。第１１図に於いて、ボビン２はシャフ
ト或いは回廊或いはマガジン等８３内で垂直に蓄積され
る。半径方向移シ」可能スラストパッド８４により、−
時に一つの容器が、第３図に特に示される方法で、相応
するボビンキャリアー４ａ上に落下する。糸はそれから
第７図と第８図に示される装置により引き出され、糸８
は円錐２８により収容される。

第１２図に於いて、容器２はストッパー８６と当接する
最前方の容器２を伴うコンベアベルト８５上に配置され
る。ここで容器２ａは回転十字８７まで移動され、回転
十字８７は錠状アーム８８を介して容器２内の相応する
＠線方向穴８９内で係合する十７８７は枢ｉｈ軸９ｏの
回りで回転し、こうして容器２を順次に円錐２８と優の
糸案内通路９に対面させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、自動糸通しの為の、容器と投杼ノズルとの間
の領域の、エアジェツト織機の一部分の、部分的に図式
的な長手方向に部分断面にされた、側面図、 Ｍ２図は、自動糸通し用部口の斜視図、第３図は、特許
請求の範囲第２項による部材のその他の実施例の斜視図
、 第４図は、第１図のＩＶ　−ＩＶ線に沿った、糸蓄積装
置の断面図、 第５図は、糸蓄積＠行と投杼ノズルとの間の接続の側面
図、 第６図は、糸蓄積装置と投杼ノズルとの間の接続のその
他の実施例の側面図、 第７図は、固定装置への糸の収容と移動の為の装置の斜
視図、 第８図は、第７図に相応する平面図、 第９図は、ボビンキャリアーの実施例の斜視図、第１０
図は、＃！機への容器の送りの為の装置の概略図、 第１１図は、織機への容器の送りの為の５Ａ置のその伯
の実施例の鋳面図、 第１２図は、織機への容器の送りの為の装置のその他の
実施例の側面図、 第１３図は、第１２図に相応する平面図。 １・・糸、２・・容器、３・・固定装置、４　・ ９　・ ・ボビンキャリアー、８・・制御ユニット、・第一糸案
内通路、１０・・糸蓄ｆ！１＠置、・・第二糸案内通路
、１２・・投杼ノズル、・・オリフィス、２０・・糸通
しノズル、・・空気ノズル。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器から糸蓄積装置を介して織機の投杼ノズル等
   内に糸を通す為の装置に於いて、糸（１）の連続する案
   内が、第一系案内通路（９）内の容器（２）から糸蓄積
   装置（１）まで、且つ第二糸案内通路（１１）内のそこ
   から投杼ノズル（１２）まで形成される事を特徴とする
   、装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項による装置であり、第二糸
   案内通路（１１）は糸蓄積装置及び／又は投杼ノズル（
   １２）に接合される、装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項による装置であり、第二糸
   案内通路（１１）と投杼ノズル（１２）との間の或いは
   第二糸案内通路（１１）と糸蓄積装置（１０）との間の
   接続は、ボールジョイント（５３）及び／又は螺旋スプ
   リング（５４）及び／又はワイアーのコイルにより形成
   される円錐による、装置。
4. （４）特許請求の範囲第１項から第３項の何れか一項に
   よる装置であり、第一糸案内通路（９）は一方の端部で
   入口円錐（３３）を介して糸蓄積装置（１０）内に延び
   且つその他方の端部に円錐（２８）を有する、装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項による装置であり、ノズル
   （２９、４３）は第一系案内通路（９）及び第二糸案内
   通路（１１）とそれぞれ組み合わされる、装置。
6. （６）特許請求の範囲第１項から第５項の何れか一項に
   よる装置であり、糸（１）を糸案内凹み内に移動させる
   糸通しノズル（３８）は糸蓄積装置（１０）内に配置さ
   れる、装置。
7. （７）特許請求の範囲第６項による装置であり、蓄積ヘ
   ッド（４５）は蓄積された糸の巻きを収容し糸蓄積装置
   （１０）内に配置される、装置。
8. （８）特許請求の範囲第７項による装置であり、蓄積さ
   れた糸の巻きを切断する為の鋏（４８）が蓄積ヘッド（
   ４５）と組み合わされる、装置。
9. （９）特許請求の範囲第８項による装置であり、切断さ
   れた糸を取り除く為の吸引ノズル（５１）等が蓄積ヘッ
   ド（４５）の後ろに配置される、装置。
10. （１０）特許請求の範囲第１項から第９項の何れか一項
    による装置であり、吸引ノズル（６２）が投杼ノズル（
    １２）の後ろに配置される、装置。
11. （１１）特許請求の範囲第１項から第１０項の何れか一
    項による装置であり、糸（１）を固定する為の装置（３
    ）が、第一糸案内通路（９）と容器（２）との間に配置
    される、装置。
12. （１２）特許請求の範囲第１１項による装置であり、固
    定装置（３）は開き用ピン（１９）等を有する、装置。
13. （１３）特許請求の範囲第１１項と第１２項の何れか一
    項による装置であり、糸通しノズル（２６）が固定装置
    （３）内に配置される、装置。
14. （１４）特許請求の範囲第１１項から第１３項の何れか
    一項による装置であり、糸（１）用クランプ（１５）が
    キャリアープレート（１３）上に配置され、且つ回転可
    能であり、一方クランプを開く為の部分（１９、２２）
    は静止する、装置。
15. （１５）特許請求の範囲第１４項による装置であり、キ
    ャリアープレート（１３）はボビンキャリアー（４）と
    共にボビン回転チャック（５）の回りで即ち回転軸線（
    Ａ）の回りで回転する、装置。
16. （１６）特許請求の範囲第１項から第１５項の何れか一
    項による装置であり、吸引ノズル（６８）は糸（１）と
    係合し容器（２）と組み合わされる、装置。
17. （１７）特許請求の範囲第１６項による装置であり、吸
    引ノズル（６８）は容器（２）と円錐（２８、７１）と
    の間の移動の為に配置される、装置。
18. （１８）特許請求の範囲第１６項と第１７項の何れか一
    項による装置であり、糸（１）を円錐（２８、７１）ま
    で移動させる為の空気ノズル（７３）が吸引ノズル（６
    ８）の口（６７）内に延びる、装置。
19. （１９）特許請求の範囲１６項から第１８項の何れか一
    項による装置であり、糸（１）を案内する為のレバー（
    ７５）は吸引ノズル（６８）に接続される、装置。
20. （２０）特許請求の範囲第１９項による装置であり、レ
    バー（７５）は吸引ノズル（６８）上のスリーブ（７４
    ）を貫通して延び、且つスプリング（７６）を介して其
    に接続され、レバー（７５）のアーム（７７）は容器（
    ２）と係合する、装置。