JPH02145843A - 嵩高糸を縫付ける刺繍ミシン - Google Patents
嵩高糸を縫付ける刺繍ミシンInfo
- Publication number
- JPH02145843A JPH02145843A JP30017288A JP30017288A JPH02145843A JP H02145843 A JPH02145843 A JP H02145843A JP 30017288 A JP30017288 A JP 30017288A JP 30017288 A JP30017288 A JP 30017288A JP H02145843 A JPH02145843 A JP H02145843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- bulky
- sewing
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は芯糸に巻糸を巻付けて構成される外観がコー
ド模様の嵩高糸を布に縫付ける嵩高糸の縫付方法に間す
る。
ド模様の嵩高糸を布に縫付ける嵩高糸の縫付方法に間す
る。
移動する布に対して繰出す芯糸を布に沿え付ける過程で
、その芯糸に巻糸をぐるぐる巻き付けながら繰出す、そ
して繰出された糸がコード状の模様を提する嵩高糸に変
化する。それを順々に布に縫付けていた。
、その芯糸に巻糸をぐるぐる巻き付けながら繰出す、そ
して繰出された糸がコード状の模様を提する嵩高糸に変
化する。それを順々に布に縫付けていた。
この従来の嵩高糸の縫は方法では布の移動方向が第４図
に示すＸ或はＹ方向（多くの場合はその合成方向）にお
いて変化すると、布の移動に対し芯糸が常に先行するよ
うにタイミングに合せて芯糸供給用のニップルの向きを
変える。そうすると好ましい縫付ができる。しかし、第
４図の湾曲部２８のように大きなカーブを高速の刺繍ミ
シンで縫うときには嵩高糸における巻糸がだぶつき、嵩
高糸のコード模様がくずれる問題点があった。
に示すＸ或はＹ方向（多くの場合はその合成方向）にお
いて変化すると、布の移動に対し芯糸が常に先行するよ
うにタイミングに合せて芯糸供給用のニップルの向きを
変える。そうすると好ましい縫付ができる。しかし、第
４図の湾曲部２８のように大きなカーブを高速の刺繍ミ
シンで縫うときには嵩高糸における巻糸がだぶつき、嵩
高糸のコード模様がくずれる問題点があった。
本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、嵩高糸を高速度のミシンで縫う場
合において、急カーブにおいては巻糸の繰出しを制限し
、だぶつきの生じないようにした嵩高糸の縫付方法を提
供することである。
目的とするところは、嵩高糸を高速度のミシンで縫う場
合において、急カーブにおいては巻糸の繰出しを制限し
、だぶつきの生じないようにした嵩高糸の縫付方法を提
供することである。
上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲、
記載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次
の通りである。
記載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次
の通りである。
巻糸にたるみ取り具を付設しておき、上記ニップルの向
きが変って巻糸にたるみが生じ易い状態になったら、上
記たるみ取り具で巻糸のたるみを取る。
きが変って巻糸にたるみが生じ易い状態になったら、上
記たるみ取り具で巻糸のたるみを取る。
以下本願の実施例を示す図面について説明する。
第１図において、Ａは刺繍線ミシン（例えばコーネリー
タイプのミシン）の基枠の一部を示し、ベツド１と一連
に連らなっている。２は周知のルーバ、３は駆動用のね
じ歯車、４は上下動および回動自在に構成されている中
空針棒で、下方には周知のように下糸７を引上げて縫う
為の針６を有する。８は回転筒でカサ歯車９を有し、こ
れの回動をニップル保持＊１０に伝達できるように保持
ｐｉ １０に固定された連動用キー１６を係合させる縦
溝１５を備える。この保持ｌ１１１０の下方には糸孔１
２を備えるニップル１３を備え、カサ歯車９を回すとき
には図示外の連動機構により針６と連動的にニップル１
３を回動させたり、駆動レバー１１の上下によりニップ
ル１３を上下動させたりできるようにしである。
タイプのミシン）の基枠の一部を示し、ベツド１と一連
に連らなっている。２は周知のルーバ、３は駆動用のね
じ歯車、４は上下動および回動自在に構成されている中
空針棒で、下方には周知のように下糸７を引上げて縫う
為の針６を有する。８は回転筒でカサ歯車９を有し、こ
れの回動をニップル保持＊１０に伝達できるように保持
ｐｉ １０に固定された連動用キー１６を係合させる縦
溝１５を備える。この保持ｌ１１１０の下方には糸孔１
２を備えるニップル１３を備え、カサ歯車９を回すとき
には図示外の連動機構により針６と連動的にニップル１
３を回動させたり、駆動レバー１１の上下によりニップ
ル１３を上下動させたりできるようにしである。
１７はボビン用支持簿で、受ＩＩ １７ａで支えられ、
受は満１８で回動自在に支持され、歯車１９を回すと、
支持杆２０と、ガイドレバー２４を伴って回動する。
受は満１８で回動自在に支持され、歯車１９を回すと、
支持杆２０と、ガイドレバー２４を伴って回動する。
回動自在の巻糸ボビン２１には巻糸２６が巻付けられて
おり、布３０の側から巻糸２６を引くと、巻糸２６は順
次ガイド２２、巻道２３、孔２５を通って下ってくる。
おり、布３０の側から巻糸２６を引くと、巻糸２６は順
次ガイド２２、巻道２３、孔２５を通って下ってくる。
次に第２．３図に示されるたるみ敬具３１において図示
のものは、巻ばねが用いられている０巻ばね３１の元部
３２は止部として支持１１１７に止着され自由端３３に
は巻糸２６が挿通してあり、糸の保持部にしである。こ
の自由端３３は弾力的に曲げられているが、自由にする
と第３図の符号３３ａで示す位置に向けて延る。従って
図示の状態では矢印３３ｂ方向に巻糸２６を付勢してい
る。
のものは、巻ばねが用いられている０巻ばね３１の元部
３２は止部として支持１１１７に止着され自由端３３に
は巻糸２６が挿通してあり、糸の保持部にしである。こ
の自由端３３は弾力的に曲げられているが、自由にする
と第３図の符号３３ａで示す位置に向けて延る。従って
図示の状態では矢印３３ｂ方向に巻糸２６を付勢してい
る。
上記構成において、周知のコーネリーミシンと同様に針
６、ルーバ２、ニップル１３、支持筒１７を作動させ、
布３０を矢印３０ａ方向に移動させると、芯糸１４に巻
糸２６が巻付きながら順に嵩高糸２７を作り、これが下
糸７で布３０に縫付けられる。また周知の刺繍ミシン枠
（図示外）をｘＹ力方向移動させることによりそれに付
される布３０もＸＹ力方向変位する。ｔた布３０に対し
て芯糸１４が先行するように布とタイミングを合せてニ
ップルＩ３と針６の向きも変えられる（一般にコンピュ
ーターのプログラムによって同期的に変える）、その場
合、通常はブレーキ片２０ａの作用により繰出しが一定
に制限されながらスムーズに引き出されていた巻糸２６
に対する引出力が急に強くなったり、弱くなったりする
。そうするとたるみが生じ易くなるが、たるみ敬具３１
によってたるみの発生は防止され、嵩高糸２７における
巻糸２６は常に一定に美しく芯糸１４に巻付けられる。
６、ルーバ２、ニップル１３、支持筒１７を作動させ、
布３０を矢印３０ａ方向に移動させると、芯糸１４に巻
糸２６が巻付きながら順に嵩高糸２７を作り、これが下
糸７で布３０に縫付けられる。また周知の刺繍ミシン枠
（図示外）をｘＹ力方向移動させることによりそれに付
される布３０もＸＹ力方向変位する。ｔた布３０に対し
て芯糸１４が先行するように布とタイミングを合せてニ
ップルＩ３と針６の向きも変えられる（一般にコンピュ
ーターのプログラムによって同期的に変える）、その場
合、通常はブレーキ片２０ａの作用により繰出しが一定
に制限されながらスムーズに引き出されていた巻糸２６
に対する引出力が急に強くなったり、弱くなったりする
。そうするとたるみが生じ易くなるが、たるみ敬具３１
によってたるみの発生は防止され、嵩高糸２７における
巻糸２６は常に一定に美しく芯糸１４に巻付けられる。
次に第５図はたるみ敬具３１の異なる例を示すもので、
常時は先端４１が符号４１ａの位置にあるべき弾性棒４
２を弾力的に曲げて下降させ、巻糸２６にたるみが生じ
たときにはそれ−を上方に持上げるようにしたものであ
る。なお先端４１にリング状糸道を形成して巻糸２６を
通している０元部４３は保持筒１７の＊＊＊に止着しで
ある。
常時は先端４１が符号４１ａの位置にあるべき弾性棒４
２を弾力的に曲げて下降させ、巻糸２６にたるみが生じ
たときにはそれ−を上方に持上げるようにしたものであ
る。なお先端４１にリング状糸道を形成して巻糸２６を
通している０元部４３は保持筒１７の＊＊＊に止着しで
ある。
次に第６図はたるみ敬具３１の異なる例を示すもので、
常時は先端５！が符号５１ａの位置にあるべき弾性棒５
２を弾力的に曲げて下降させ、巻糸２Ｇにたるみが生じ
たときにはそれを上方に持上げるようにしたものである
。なお先端５１にリング状糸道を形成して巻糸２６を通
している０元部５３は支持杆頷に止着しである。
常時は先端５！が符号５１ａの位置にあるべき弾性棒５
２を弾力的に曲げて下降させ、巻糸２Ｇにたるみが生じ
たときにはそれを上方に持上げるようにしたものである
。なお先端５１にリング状糸道を形成して巻糸２６を通
している０元部５３は支持杆頷に止着しである。
以上のように本発明にあっては、嵩高糸２７を縫付ける
場合、ニップル１３の向きが急変しても、巻糸２６は巻
糸ボビン２１とガイドレバー２４との間で常にたるみを
とるものであるから、常に芯糸１４には巻糸２６が奇麗
に巻かれる特長がある。
場合、ニップル１３の向きが急変しても、巻糸２６は巻
糸ボビン２１とガイドレバー２４との間で常にたるみを
とるものであるから、常に芯糸１４には巻糸２６が奇麗
に巻かれる特長がある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は断面図、第
２図は要部斜視図、′！ｓ３図は要部平面図、第４図は
嵩高糸の縫付状態を示す平面図、第５図および第６図は
異なる例を示す要部斜視図。 ４・・・・中空針棒、６・・・針、２・・・ルーバ、１
３−・・ニップル、２６争・・巻糸、１４・・芯糸、３
０・・中布、２７・・・嵩高糸。 図面の浄書（内容に変更なし） 第 図 第 図 第 図 第 図 手続補正書 （方式） １、事件の表示 特ａ昭６３−３００１７２号 ２、発明の名称 嵩高糸の植付方法 ３、補正をする者 事件との関係
２図は要部斜視図、′！ｓ３図は要部平面図、第４図は
嵩高糸の縫付状態を示す平面図、第５図および第６図は
異なる例を示す要部斜視図。 ４・・・・中空針棒、６・・・針、２・・・ルーバ、１
３−・・ニップル、２６争・・巻糸、１４・・芯糸、３
０・・中布、２７・・・嵩高糸。 図面の浄書（内容に変更なし） 第 図 第 図 第 図 第 図 手続補正書 （方式） １、事件の表示 特ａ昭６３−３００１７２号 ２、発明の名称 嵩高糸の植付方法 ３、補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 芯糸に巻糸を順に巻付けて形成される嵩高糸を順に布へ
縫付けていく過程において、上記巻糸はたるみ取具によ
ってたるみ発生時には即応たるみがとれる状態にしなが
ら上記芯糸に向けて繰出すことを特徴とする嵩高糸の縫
付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300172A JP3066468B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 嵩高糸を縫付ける刺繍ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300172A JP3066468B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 嵩高糸を縫付ける刺繍ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145843A true JPH02145843A (ja) | 1990-06-05 |
| JP3066468B2 JP3066468B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17881612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63300172A Expired - Fee Related JP3066468B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 嵩高糸を縫付ける刺繍ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066468B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755464B1 (ko) * | 2006-10-23 | 2007-09-04 | 썬스타 특수정밀 주식회사 | 자수기의 보빈사 인출 가이드 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293494A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-24 | ジャガー株式会社 | ミシン |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63300172A patent/JP3066468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293494A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-24 | ジャガー株式会社 | ミシン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755464B1 (ko) * | 2006-10-23 | 2007-09-04 | 썬스타 특수정밀 주식회사 | 자수기의 보빈사 인출 가이드 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3066468B2 (ja) | 2000-07-17 |
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Legal Events
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