JPH02145885A - ソーダ回収ボイラの灰詰り防止方法及びその装置 - Google Patents
ソーダ回収ボイラの灰詰り防止方法及びその装置Info
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- JPH02145885A JPH02145885A JP29635488A JP29635488A JPH02145885A JP H02145885 A JPH02145885 A JP H02145885A JP 29635488 A JP29635488 A JP 29635488A JP 29635488 A JP29635488 A JP 29635488A JP H02145885 A JPH02145885 A JP H02145885A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硫酸塩法によるケミカルパルプ製造時のソーダ
回収ボイラの灰詰シ防止方法及びその装置に関する。
回収ボイラの灰詰シ防止方法及びその装置に関する。
従来、ソーダ回収ボイラ内に付着した灰を機械的に除去
する手段としてスーツプロワ−が設置されているが、こ
れまでに灰そのものの付着性を低減する方法及び装置は
なかった。
する手段としてスーツプロワ−が設置されているが、こ
れまでに灰そのものの付着性を低減する方法及び装置は
なかった。
ソーダ回収ボイラでは集塵機で捕集した灰を黒液に混合
し、再燃焼させて黒液からのソーダ分回収の効率を高め
ているが、ボイラの運転時間の経過と共に燃焼灰の付着
性が過速的に増加し、ボイラエレメントやバンクに厚く
つもり、腐食や灰詰シか発生した。
し、再燃焼させて黒液からのソーダ分回収の効率を高め
ているが、ボイラの運転時間の経過と共に燃焼灰の付着
性が過速的に増加し、ボイラエレメントやバンクに厚く
つもり、腐食や灰詰シか発生した。
灰中のに分と灰の融点の関係を第２図に示す。
灰の温度を上げてゆくとき、灰が一成分あるいは多成分
でも共融点（共晶点）Ｍｉ成ならば、融点は１つである
が、一般に多成分混合系の場合、溶融する温度幅が広が
る。第２図中の初期融点とは最初に液相が生じる温度、
溶融終了点とは半球状を示す温度を指す。この温度が低
い程、また幅が広い程付着し易いことを示す。
でも共融点（共晶点）Ｍｉ成ならば、融点は１つである
が、一般に多成分混合系の場合、溶融する温度幅が広が
る。第２図中の初期融点とは最初に液相が生じる温度、
溶融終了点とは半球状を示す温度を指す。この温度が低
い程、また幅が広い程付着し易いことを示す。
灰を所定温度に上げた後、所定条件で空気によりブロー
するとき、吹飛べば×、吹飛ばなければ０（１０回テス
トの内１回でも）、吹飛びが中途半端なものがΔで示さ
れている。灰の付着性が強い程、×の範囲、すなわちＸ
Ｏの境界線が低温側、低圧側によって来る。この表示は
灰の付着性を評価する一つの方法として一般に採用され
ているものである。
するとき、吹飛べば×、吹飛ばなければ０（１０回テス
トの内１回でも）、吹飛びが中途半端なものがΔで示さ
れている。灰の付着性が強い程、×の範囲、すなわちＸ
Ｏの境界線が低温側、低圧側によって来る。この表示は
灰の付着性を評価する一つの方法として一般に採用され
ているものである。
現状の対応策としては煤吹装置（スーツプロワ）を増強
（台数を増す又は、噴射蒸気圧力を増すなどの手段によ
り）しているがいずれも不経済でめった。
（台数を増す又は、噴射蒸気圧力を増すなどの手段によ
り）しているがいずれも不経済でめった。
上記技術水準に鑑み、本発明はソーダ回収ボイラの灰詰
シを防止できる方法及びその装置を提供しようとするも
のでるる。
シを防止できる方法及びその装置を提供しようとするも
のでるる。
本発明者らは鋭意研究、実験の結果、灰の付着性増加の
原因が、灰中に含ま゛れるに分が灰の再燃焼の循環過程
で増加し、これが灰の融点を下げて、灰の付着性を高め
ていることを確認し、その結果、灰のに分を除くことで
灰の付着性を下げる仁とができるとの知見を得た。
原因が、灰中に含ま゛れるに分が灰の再燃焼の循環過程
で増加し、これが灰の融点を下げて、灰の付着性を高め
ていることを確認し、その結果、灰のに分を除くことで
灰の付着性を下げる仁とができるとの知見を得た。
本発明は上記知見に基づいて完成されたものでろって、
（１） ソーダ回収ボイラで燃焼排ガスから集塵した
灰を黒液に混合して循環再燃焼させて燃焼排ガス中に含
まれるンーダ分を回収する方法において、集塵した灰に
水又は温水を加えて混合し、濃度５〜２０チの灰スラリ
ーｔ−調製し、該灰スラリーを６０〜１００℃の温度に
調整した後、脱水して灰からに分を除去し、該に分を除
去した灰を黒液に混合することを特徴とするソーダ回収
ボイラの灰詰り防止方法及び （２） 集塵した灰と水又は温水とを混合して灰スラ
リーを調製する第１攪拌タンク、該第１攪拌タンクと連
通し、かつ蒸気供給手段、ｐＨ調整手段を有する第２攪
拌タンク、該第２攪拌タンクから排出される灰スラリー
を脱水して灰分とＫＣｌ含有水とに分離する脱水機を具
備することを特徴とするソーダ回収ボイラの燃焼排ガス
から集塵した灰よｐＫ分を除去する装置 でるる。
灰を黒液に混合して循環再燃焼させて燃焼排ガス中に含
まれるンーダ分を回収する方法において、集塵した灰に
水又は温水を加えて混合し、濃度５〜２０チの灰スラリ
ーｔ−調製し、該灰スラリーを６０〜１００℃の温度に
調整した後、脱水して灰からに分を除去し、該に分を除
去した灰を黒液に混合することを特徴とするソーダ回収
ボイラの灰詰り防止方法及び （２） 集塵した灰と水又は温水とを混合して灰スラ
リーを調製する第１攪拌タンク、該第１攪拌タンクと連
通し、かつ蒸気供給手段、ｐＨ調整手段を有する第２攪
拌タンク、該第２攪拌タンクから排出される灰スラリー
を脱水して灰分とＫＣｌ含有水とに分離する脱水機を具
備することを特徴とするソーダ回収ボイラの燃焼排ガス
から集塵した灰よｐＫ分を除去する装置 でるる。
灰の付着性を高めるに分の除去により、ソーダ回収ボイ
ラへの灰の付着が防止され、ボイラエレメントやバンク
の腐食、灰詰シが防止される。
ラへの灰の付着が防止され、ボイラエレメントやバンク
の腐食、灰詰シが防止される。
以下、本発明の一態様を第１図によって説明する。
図示省略の集塵装置で捕集された灰は、芒硝コンベヤ１
によって第１攪拌タンク２に供給される。第１攪拌タン
ク２には灰スラリーを調製するための清水３と適度な温
度に保つため加温用としての蒸気４が供給される。更に
充分均一な灰スラリーを調製するためアジテータ５が設
置されている。
によって第１攪拌タンク２に供給される。第１攪拌タン
ク２には灰スラリーを調製するための清水３と適度な温
度に保つため加温用としての蒸気４が供給される。更に
充分均一な灰スラリーを調製するためアジテータ５が設
置されている。
第１攪拌タンク２で調製された灰スラリーは、その上部
よジオ−バフローさせ、第２攪拌タンク６に導入される
。第２攪拌タンク６内の灰スラリーも濃度、温度調整の
ための清水５、蒸気４が投入される。この第２攪拌タン
ク６ではに＋。
よジオ−バフローさせ、第２攪拌タンク６に導入される
。第２攪拌タンク６内の灰スラリーも濃度、温度調整の
ための清水５、蒸気４が投入される。この第２攪拌タン
ク６ではに＋。
Ｃｔ−を溶解を容易に行うためｐＩ（調整を行うもので
、例えばｐＨｍ整はＨ２ＳＯ，７の添加で行われる。蒸
気４はタンク６内温度を制御する九め、温度計１０と蒸
気量制御弁１１によシ調整される。なお、８はＨ２ＢＯ
３の移送ポンプ、９はＨ，３０４貯蔵タンクを示す。
、例えばｐＨｍ整はＨ２ＳＯ，７の添加で行われる。蒸
気４はタンク６内温度を制御する九め、温度計１０と蒸
気量制御弁１１によシ調整される。なお、８はＨ２ＢＯ
３の移送ポンプ、９はＨ，３０４貯蔵タンクを示す。
第２攪拌タンク６も第１攪拌タンク２同様に７ジテータ
１２′ｆｔ−設置し灰スラリーの均一化を促進し、かつ
沈降を防止すると共に、温度、濃度の均一性を維持する
ようになっている。第２攪拌タンク６の底部よシ灰スラ
リーとＫ”、 Ｃ１−は払出しポンプ１３によシ脱水機
１５に供給される。その際、一部の飽和液はサイクロン
１４にて捕集され攪拌タンク２へ戻される。脱水機１５
で灰スラリーから灰分とＫ”、 Ｃ１−を含む水が分離
され、灰分はケーキコンベア１６により図示省略のアッ
シュ混合タンクへ回収され、−方、脱水機１５からの水
は図示省略の廃液処理タンクへ回収される。
１２′ｆｔ−設置し灰スラリーの均一化を促進し、かつ
沈降を防止すると共に、温度、濃度の均一性を維持する
ようになっている。第２攪拌タンク６の底部よシ灰スラ
リーとＫ”、 Ｃ１−は払出しポンプ１３によシ脱水機
１５に供給される。その際、一部の飽和液はサイクロン
１４にて捕集され攪拌タンク２へ戻される。脱水機１５
で灰スラリーから灰分とＫ”、 Ｃ１−を含む水が分離
され、灰分はケーキコンベア１６により図示省略のアッ
シュ混合タンクへ回収され、−方、脱水機１５からの水
は図示省略の廃液処理タンクへ回収される。
灰中からに分を最も効率的に分離するため、灰スラリー
の温度は６０〜１００℃程度、スラリー濃度は５〜’ｌ
Ｏｗｔチ、好ましくは１０〜１５ｗｔ％に調整し、か
つｐＨを適当に調整すべきである。灰スラリー温度を６
０℃〜１００℃に維持するのは、４０℃以下ではＮａ１
ＳＯ４・１０Ｈ，Ｏが析出し、水分を吸収するため、４
０℃を越える温度が必要でメク、又Ｋ”Ｃ１−も温度が
高い程溶解するので６０℃を下限とじ九。そして、灰ス
ラリーの温度が高いと腐蝕性が高まるので、装置の腐蝕
を避けるため１００℃を上限とした。
の温度は６０〜１００℃程度、スラリー濃度は５〜’ｌ
Ｏｗｔチ、好ましくは１０〜１５ｗｔ％に調整し、か
つｐＨを適当に調整すべきである。灰スラリー温度を６
０℃〜１００℃に維持するのは、４０℃以下ではＮａ１
ＳＯ４・１０Ｈ，Ｏが析出し、水分を吸収するため、４
０℃を越える温度が必要でメク、又Ｋ”Ｃ１−も温度が
高い程溶解するので６０℃を下限とじ九。そして、灰ス
ラリーの温度が高いと腐蝕性が高まるので、装置の腐蝕
を避けるため１００℃を上限とした。
又、灰スラリ二の濃度はスラリーの操作性という点では
低濃度の方がよいが、脱水処理を行なう場合には一定度
灰分が含まれている方が効率的なため、５〜２０％の範
囲に設定するのが合目的である。
低濃度の方がよいが、脱水処理を行なう場合には一定度
灰分が含まれている方が効率的なため、５〜２０％の範
囲に設定するのが合目的である。
第１攪拌槽の液面に電気集塵装置の捕集灰ＩＴ／ｈ ’
ｉｚコンベアから連続的に落下、供給する。
ｉｚコンベアから連続的に落下、供給する。
同時に液面近傍を強力に攪拌し、液と捕集灰を混合、ス
ラリー化させる。攪拌部には、補給清水α５ Ｔ／ｈ及
び、後述するデカンタによりスラリーから分離した母液
の一部１１１５ Ｔ／ｈを供給して、スラリー化を充分
に行なわせる。この際、＠１攪拌槽は蒸気加熱によりス
ラリー温度を５０〜７０℃に保つようＫする。この状態
で、５〜４時間滞留させ、オーバー７０−するものを第
２攪拌槽に移し、と＼で４〜８時間、攪拌状態の中で滞
留させる。この際、スラリーのｐＨを検出し、アルカリ
性の場合には希硫酸溶液を薬注ポンプで供給し、ｐＨｔ
−中性付近に保つ。
ラリー化させる。攪拌部には、補給清水α５ Ｔ／ｈ及
び、後述するデカンタによりスラリーから分離した母液
の一部１１１５ Ｔ／ｈを供給して、スラリー化を充分
に行なわせる。この際、＠１攪拌槽は蒸気加熱によりス
ラリー温度を５０〜７０℃に保つようＫする。この状態
で、５〜４時間滞留させ、オーバー７０−するものを第
２攪拌槽に移し、と＼で４〜８時間、攪拌状態の中で滞
留させる。この際、スラリーのｐＨを検出し、アルカリ
性の場合には希硫酸溶液を薬注ポンプで供給し、ｐＨｔ
−中性付近に保つ。
第２攪拌槽の底部からスラリー液の一部約２Ｔ／ｈをポ
ンプで取出し、デカンタ−に送り、こ＼でスラリー中の
固形分を分離して、（Ｌ ９ Ｔ／ｈのスラッジと１、
Ｉ Ｔ／ｈの分離液を得た。分離液の１部α５ Ｔ／ｈ
は、前述の第１攪拌槽に循環し、ＣＬ ６ Ｔ／ｈ ｌ
ｄ、用水で稀釈後、工場内の排水処理装置に送られる。
ンプで取出し、デカンタ−に送り、こ＼でスラリー中の
固形分を分離して、（Ｌ ９ Ｔ／ｈのスラッジと１、
Ｉ Ｔ／ｈの分離液を得た。分離液の１部α５ Ｔ／ｈ
は、前述の第１攪拌槽に循環し、ＣＬ ６ Ｔ／ｈ ｌ
ｄ、用水で稀釈後、工場内の排水処理装置に送られる。
（Ｌ ９ Ｔ／ｈ〕、’、 ７ ツジは０．８ Ｔ／ｈ
Ｏ固形分ト［１Ｌ１Ｔ／ｈの付着ａｔ含んでおり、付
着液中にカリ及び塩素が残存する。このスラッジ金コン
ベアにより、Ｎａ２８０４ミキシングタンクに戻される
。
Ｏ固形分ト［１Ｌ１Ｔ／ｈの付着ａｔ含んでおり、付
着液中にカリ及び塩素が残存する。このスラッジ金コン
ベアにより、Ｎａ２８０４ミキシングタンクに戻される
。
この例におけるＮａ２ＳＯ４回収率は、約８０％、カリ
ウム除去率は、約５０％、ＮａＣ２除去率は、約８０％
であった。
ウム除去率は、約５０％、ＮａＣ２除去率は、約８０％
であった。
本発明方法及び装置により、ソーダ回収ボイラの灰中の
に分は徐々に長期運転中に低減し、ボイラの熱交換器（
バンク）部に付着し素灰の融点か上昇しボイラエレメン
トの腐食を防止しかつ、灰詰シを軽減する。灰融点が上
昇することによりボイラバンク上流側に灰付着領域が移
動するが、設計的にはその領域は火炉室上部となってお
シ融溶灰は自動的に炉底に落下する。
に分は徐々に長期運転中に低減し、ボイラの熱交換器（
バンク）部に付着し素灰の融点か上昇しボイラエレメン
トの腐食を防止しかつ、灰詰シを軽減する。灰融点が上
昇することによりボイラバンク上流側に灰付着領域が移
動するが、設計的にはその領域は火炉室上部となってお
シ融溶灰は自動的に炉底に落下する。
第１図は本発明の一実施態様を説明するための概略図、
第２図は灰中のに分と灰の融点の関係を示す図表である
。
第２図は灰中のに分と灰の融点の関係を示す図表である
。
Claims (2)
- （１）ソーダ回収ボイラで燃焼排ガスから集塵した灰を
黒液に混合して循環再燃焼させて燃焼排ガス中に含まれ
るソーダ分を回収する方法において、集塵した灰に水又
は温水を加えて混合し、濃度５〜２０％の灰スラリーを
調製し、該灰スラリーを６０〜１００℃の温度に調整し
た、後、脱水して灰からに分を除去し、該に分を除去し
た灰を黒液に混合することを特徴とするソーダ回収ボイ
ラの灰詰り防止方法 - （２）集塵した灰と水又は温水とを混合して灰スラリー
を調製する第１撹拌タンク、該第１攪拌タンクと連通し
、かつ蒸気供給手段、ｐＨ調整手段を有する第２撹拌タ
ンク、該第２撹拌タンクから排出される灰スラリーを脱
水して灰分とＫＣｌ含有水とに分離する脱水機を具備す
ることを特徴とするソーダ回収ボイラの燃焼排ガスから
集塵した灰よりＫ分を除去する装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29635488A JPH02145885A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ソーダ回収ボイラの灰詰り防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29635488A JPH02145885A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ソーダ回収ボイラの灰詰り防止方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145885A true JPH02145885A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17832464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29635488A Pending JPH02145885A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ソーダ回収ボイラの灰詰り防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145885A (ja) |
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-
1988
- 1988-11-25 JP JP29635488A patent/JPH02145885A/ja active Pending
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