JPH0214603B2 - - Google Patents
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- JPH0214603B2 JPH0214603B2 JP57036675A JP3667582A JPH0214603B2 JP H0214603 B2 JPH0214603 B2 JP H0214603B2 JP 57036675 A JP57036675 A JP 57036675A JP 3667582 A JP3667582 A JP 3667582A JP H0214603 B2 JPH0214603 B2 JP H0214603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- dryer
- incinerator
- exhaust gas
- amount
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は含水率の高い汚泥等の産業廃棄物を減
容、焼却する焼却プラントに係り、特に焼却炉か
らの排ガスを乾燥用熱源として用いる焼却炉の温
度制御装置に関するものである。
容、焼却する焼却プラントに係り、特に焼却炉か
らの排ガスを乾燥用熱源として用いる焼却炉の温
度制御装置に関するものである。
産業廃棄物を始めとして各種廃棄物を焼却、処
理する装置として、例えば流動層式焼却炉が用い
られている。
理する装置として、例えば流動層式焼却炉が用い
られている。
この流動層式焼却炉は、炉内に川砂などによる
ベツドを形成して炉内温度700〜800℃に均一に昇
温させることができるので、炉内での熱容量が大
きく、この炉内の川砂が保有する熱量が廃棄物と
の撹拌、混合によつて有効に利用できるので、含
水率の高い汚泥や、電気集塵機で捕集された灰
（EP灰）、プラスチツクなどの産業廃棄物、或い
はぼた山に野積された低品位炭であつても、減
容、焼却することができる。
ベツドを形成して炉内温度700〜800℃に均一に昇
温させることができるので、炉内での熱容量が大
きく、この炉内の川砂が保有する熱量が廃棄物と
の撹拌、混合によつて有効に利用できるので、含
水率の高い汚泥や、電気集塵機で捕集された灰
（EP灰）、プラスチツクなどの産業廃棄物、或い
はぼた山に野積された低品位炭であつても、減
容、焼却することができる。
ところが、プラスチツク系廃棄物の発熱量は種
類によつても異なるが、一般に5000〜
11000Kcal／Kgと廃棄物としては極めて高い発熱
量を有するが、下水汚泥の脱水ケーキは一般に60
〜80％の高い含水率を有し、発熱量は０〜
300Kcal／Kgと非常に低く、そのために多量の補
助燃料を用いて焼却されているのが実情である。
類によつても異なるが、一般に5000〜
11000Kcal／Kgと廃棄物としては極めて高い発熱
量を有するが、下水汚泥の脱水ケーキは一般に60
〜80％の高い含水率を有し、発熱量は０〜
300Kcal／Kgと非常に低く、そのために多量の補
助燃料を用いて焼却されているのが実情である。
そして、通常の形で下水汚泥の脱水ケーキが補
助燃料なしに自燃する発熱量は800〜900Kcal／
Kgであることからも、かなりの補助燃料を必要と
し、省エネルギーの点からも、下水汚泥の脱水ケ
ーキを焼却、処理することは好ましくない。
助燃料なしに自燃する発熱量は800〜900Kcal／
Kgであることからも、かなりの補助燃料を必要と
し、省エネルギーの点からも、下水汚泥の脱水ケ
ーキを焼却、処理することは好ましくない。
そこで従来はこの補助燃料を節約するために、
第１図に示す如く、焼却炉の排ガスを乾燥機に導
き、その排ガスが保有する排熱によつて廃棄物を
予め乾燥することが行なわれている。
第１図に示す如く、焼却炉の排ガスを乾燥機に導
き、その排ガスが保有する排熱によつて廃棄物を
予め乾燥することが行なわれている。
以下、第１図を用いて焼却プラントの概要につ
いて説明するが、焼却炉１として流動層式焼却炉
を用いた場合を例に説明する。
いて説明するが、焼却炉１として流動層式焼却炉
を用いた場合を例に説明する。
焼却炉１内には川砂などによつて流動層２が形
成され、この焼却炉１には流動化用、燃焼用空気
を供給するフアン３ａ、空気配管３ｂなどによる
空気系統と、起動バーナ４ａ、補助燃料バーナ４
ｂ、燃料配管４ｃなどによる燃料系統が付設され
ている。
成され、この焼却炉１には流動化用、燃焼用空気
を供給するフアン３ａ、空気配管３ｂなどによる
空気系統と、起動バーナ４ａ、補助燃料バーナ４
ｂ、燃料配管４ｃなどによる燃料系統が付設され
ている。
５は焼却炉１の燃焼排ガスの排熱によつて廃棄
物を乾燥させる乾燥機であり、この乾燥機５へは
焼却炉１の燃焼排ガスを排ガスダクト６ａ、排気
ダクト６ｂなどの排ガス系統が設けられている。
物を乾燥させる乾燥機であり、この乾燥機５へは
焼却炉１の燃焼排ガスを排ガスダクト６ａ、排気
ダクト６ｂなどの排ガス系統が設けられている。
一方、乾燥機５から焼却炉１へは廃棄物の供給
系統が設けられ、廃棄物は供給コンベア７ａ、供
給フイーダー７ｂを経て乾燥機５へ供給され、乾
燥した廃棄物は供給コンベア７ｃ，７ｄを経て焼
却炉１へ供給されていた。
系統が設けられ、廃棄物は供給コンベア７ａ、供
給フイーダー７ｂを経て乾燥機５へ供給され、乾
燥した廃棄物は供給コンベア７ｃ，７ｄを経て焼
却炉１へ供給されていた。
そして、焼却炉１の燃焼温度の制御は、流動層
２での燃焼温度を熱電対などの温度検出手段８に
よつて燃焼温度を検出し、流動層２での燃焼温度
が廃棄物の自然領域よりも低い場合には、補助燃
料バーナ４ｂの燃料配管４ｃに設けられた燃料調
節弁９を調節器１０によつて開いて補助燃料量を
増やし、燃焼温度を高めていた。
２での燃焼温度を熱電対などの温度検出手段８に
よつて燃焼温度を検出し、流動層２での燃焼温度
が廃棄物の自然領域よりも低い場合には、補助燃
料バーナ４ｂの燃料配管４ｃに設けられた燃料調
節弁９を調節器１０によつて開いて補助燃料量を
増やし、燃焼温度を高めていた。
一方、補助燃料バーナ４ｂからの補助燃料量が
増えて燃焼温度が廃棄物の自然領域に達すれば、
調節器１０によつて燃料調節弁９を閉じて補助燃
料量を少なくして燃焼温度を制御していた。
増えて燃焼温度が廃棄物の自然領域に達すれば、
調節器１０によつて燃料調節弁９を閉じて補助燃
料量を少なくして燃焼温度を制御していた。
そして、この様に補助燃料量を制御しても燃焼
温度が上りすぎた場合には、調節器１０によつて
給水管１１のスプレ調節弁１２を開いて、スプレ
ノズル１３から水をスプレして焼却炉１の燃焼温
度を制御していた。
温度が上りすぎた場合には、調節器１０によつて
給水管１１のスプレ調節弁１２を開いて、スプレ
ノズル１３から水をスプレして焼却炉１の燃焼温
度を制御していた。
この様に焼却炉１の燃焼温度は補助燃料量、ス
プレ量を制御しても、一方では廃棄物の燃焼特性
によつても変化するために、過渡的に高くなりす
ぎたり、或いは低くなりすぎるものであり、この
温度変化は乾燥機５で燃焼排ガスを廃棄物の乾燥
用熱源として再利用するものには好ましくない。
プレ量を制御しても、一方では廃棄物の燃焼特性
によつても変化するために、過渡的に高くなりす
ぎたり、或いは低くなりすぎるものであり、この
温度変化は乾燥機５で燃焼排ガスを廃棄物の乾燥
用熱源として再利用するものには好ましくない。
つまり、供給コンベア７ａ、供給フイーダー７
ｂから乾燥機５へ供給される廃棄物の含水率が常
に変化するために、燃焼用排ガスの温度も変化
し、乾燥機５での廃棄物の乾燥度にも差異が生
じ、これによつて焼却炉１の燃焼温度にも変化を
与え、燃焼温度が高すぎると乾燥機５内では廃棄
物が過乾燥となり、最悪の場合には廃棄物が乾燥
機５内で着火現象を起こすことになる。
ｂから乾燥機５へ供給される廃棄物の含水率が常
に変化するために、燃焼用排ガスの温度も変化
し、乾燥機５での廃棄物の乾燥度にも差異が生
じ、これによつて焼却炉１の燃焼温度にも変化を
与え、燃焼温度が高すぎると乾燥機５内では廃棄
物が過乾燥となり、最悪の場合には廃棄物が乾燥
機５内で着火現象を起こすことになる。
本発明はかかる従来の欠点を解消しようとする
もので、その目的とするところは、乾燥機を含め
た焼却プラントの燃焼温度を最適に制御できる焼
却炉の温度制御装置を提供するものである。
もので、その目的とするところは、乾燥機を含め
た焼却プラントの燃焼温度を最適に制御できる焼
却炉の温度制御装置を提供するものである。
本発明は上記目的を達成するため、廃棄物を焼
却する焼却炉と、この焼却炉から排出される排ガ
スによつて廃棄物を乾燥する乾燥機とを備え、乾
燥した廃棄物を乾燥機へ投入して廃棄物を焼却す
るものにおいて、 乾燥機から排出される廃棄物中の水分量を検出
する水分量検出手段と、 乾燥機内へ水をスプレーする注水手段と、 前記水分量検出手段によつて検出された乾燥後
の廃棄物中の水分量にもとずいて、前記注水手段
の注水量を制御する注水量制御手段とを設けたこ
とを特徴とするものである。
却する焼却炉と、この焼却炉から排出される排ガ
スによつて廃棄物を乾燥する乾燥機とを備え、乾
燥した廃棄物を乾燥機へ投入して廃棄物を焼却す
るものにおいて、 乾燥機から排出される廃棄物中の水分量を検出
する水分量検出手段と、 乾燥機内へ水をスプレーする注水手段と、 前記水分量検出手段によつて検出された乾燥後
の廃棄物中の水分量にもとずいて、前記注水手段
の注水量を制御する注水量制御手段とを設けたこ
とを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を第２図を用いて説明する
が、図中の符号１〜符号１３までは従来のものと
同一であり、今仮に乾燥機５を回転式乾燥機を例
にとり説明する。
が、図中の符号１〜符号１３までは従来のものと
同一であり、今仮に乾燥機５を回転式乾燥機を例
にとり説明する。
１４は乾燥機５の回転ドラムを駆動するドラム
駆動装置、１５は乾燥機５内の撹拌装置１６を駆
動する撹拌装置、１７は乾燥機５出口の排気ダク
ト６ａに設けられた排ガス温度を検出する排ガス
温度検出手段、１８は乾燥機５から排出された乾
燥された廃棄物中の水分を赤外線式二色水分計な
どによつて水分量を検出する水分量検出手段、１
９ａは乾燥機５への注水配管、１９ｂはスプレー
調整弁、１９ｃはスプレーノズルで、これら注水
配管１９ａ、スプレー調整弁１９ｂ及びスプレー
ノズル１９ｃによつて注水系統が構成されてい
る。２０は排ガス温度検出手段１７及び水分量検
出手段１８によつて検出された排ガス温度と水分
量によつてスプレー調整弁１９ｂを開、閉して注
水量を制御する注水量制御手段である。
駆動装置、１５は乾燥機５内の撹拌装置１６を駆
動する撹拌装置、１７は乾燥機５出口の排気ダク
ト６ａに設けられた排ガス温度を検出する排ガス
温度検出手段、１８は乾燥機５から排出された乾
燥された廃棄物中の水分を赤外線式二色水分計な
どによつて水分量を検出する水分量検出手段、１
９ａは乾燥機５への注水配管、１９ｂはスプレー
調整弁、１９ｃはスプレーノズルで、これら注水
配管１９ａ、スプレー調整弁１９ｂ及びスプレー
ノズル１９ｃによつて注水系統が構成されてい
る。２０は排ガス温度検出手段１７及び水分量検
出手段１８によつて検出された排ガス温度と水分
量によつてスプレー調整弁１９ｂを開、閉して注
水量を制御する注水量制御手段である。
この様な構造において、乾燥機５出口における
排気ダクト６ｂ内の排ガス温度検出手段１７によ
つて検出された検出温度が高く、焼却炉１入口に
おける供給コンベア７ｄ上での水分量検出手段１
８によつて検出された廃棄物中の水分が少ない場
合は、乾燥機５内で廃棄物が過乾燥、着火現象が
発生するので、注水量制御手段２０によつてスプ
レー調整弁１９ｂを開き、注水ノズル１９ｃより
乾燥機５内へ注水するのである。
排気ダクト６ｂ内の排ガス温度検出手段１７によ
つて検出された検出温度が高く、焼却炉１入口に
おける供給コンベア７ｄ上での水分量検出手段１
８によつて検出された廃棄物中の水分が少ない場
合は、乾燥機５内で廃棄物が過乾燥、着火現象が
発生するので、注水量制御手段２０によつてスプ
レー調整弁１９ｂを開き、注水ノズル１９ｃより
乾燥機５内へ注水するのである。
一方、排ガス温度検出手段１７によつて検出さ
れた排ガス温度が低く、水分量検出手段１８によ
つて検出された廃棄物中の水分が多い場合には、
今までとは逆に注水量制御手段２０によつてスプ
レー調整弁１９ｂを閉じて、注水ノズル１９ｃか
ら乾燥機５内への注水を中止するのである。
れた排ガス温度が低く、水分量検出手段１８によ
つて検出された廃棄物中の水分が多い場合には、
今までとは逆に注水量制御手段２０によつてスプ
レー調整弁１９ｂを閉じて、注水ノズル１９ｃか
ら乾燥機５内への注水を中止するのである。
この様に、乾燥機５出口での乾燥された廃棄物
中の水分を制御することによつて、供給コンベア
７ｄより焼却炉１に投入される廃棄物中の水分は
均一になり、焼却炉１での燃焼温度もほぼ均一に
なるのである。
中の水分を制御することによつて、供給コンベア
７ｄより焼却炉１に投入される廃棄物中の水分は
均一になり、焼却炉１での燃焼温度もほぼ均一に
なるのである。
第３図のものは第２図のものの他の実施例を示
したもので、第２図のものと異る点は、燃焼排ガ
スダクト６ａの乾燥機５の入口に、排ガス温度を
検出する入口排ガス温度検出手段２１を設け、こ
の入口ガス温度検出手段２１によつて検出された
入口ガス温度が高い場合は、冷空気配管２２のダ
ンパ２３をダンパ操作器２４によつて開き、燃焼
排ガスダクト６ａへ冷却用空気を混入して、燃焼
排ガスダクト６ａ内の燃焼排ガス温度を制御する
ようにした点である。これとは逆に燃焼排ガスダ
クト６ａ内の排ガス温度が低い場合には、冷却空
気量制御手段２５によつてダンパ操作器２４、ダ
ンパ２３を閉じる方向に操作して、燃焼排ガスダ
クト６ａ内の排ガス温度を制御するようにしたも
のである。
したもので、第２図のものと異る点は、燃焼排ガ
スダクト６ａの乾燥機５の入口に、排ガス温度を
検出する入口排ガス温度検出手段２１を設け、こ
の入口ガス温度検出手段２１によつて検出された
入口ガス温度が高い場合は、冷空気配管２２のダ
ンパ２３をダンパ操作器２４によつて開き、燃焼
排ガスダクト６ａへ冷却用空気を混入して、燃焼
排ガスダクト６ａ内の燃焼排ガス温度を制御する
ようにした点である。これとは逆に燃焼排ガスダ
クト６ａ内の排ガス温度が低い場合には、冷却空
気量制御手段２５によつてダンパ操作器２４、ダ
ンパ２３を閉じる方向に操作して、燃焼排ガスダ
クト６ａ内の排ガス温度を制御するようにしたも
のである。
これによつて、乾燥機５入口の排ガス温度はほ
ぼ均一に制御され、廃棄物の乾燥度も均一化され
る。
ぼ均一に制御され、廃棄物の乾燥度も均一化され
る。
様々な含水状態の廃棄物を乾燥機に投入して乾
燥する場合、その乾燥には廃棄物の含水率はもち
ろんのこと、廃棄物の種類や性状、乾燥機内での
廃棄物の撹拌状態などの様々なフアクターが相互
に影響する。そのため、乾燥前または乾燥途中で
廃棄物の乾燥状態を把握することは非常に困難で
ある。
燥する場合、その乾燥には廃棄物の含水率はもち
ろんのこと、廃棄物の種類や性状、乾燥機内での
廃棄物の撹拌状態などの様々なフアクターが相互
に影響する。そのため、乾燥前または乾燥途中で
廃棄物の乾燥状態を把握することは非常に困難で
ある。
そのため本発明のように、乾燥機から最終的に
排出された廃棄物の水分量を測定することによ
り、乾燥機内の廃棄物が過乾燥状態になつている
か否か、すなわち異常高温にともなつて発火の危
険性があるかどうかが正確に把握できる。
排出された廃棄物の水分量を測定することによ
り、乾燥機内の廃棄物が過乾燥状態になつている
か否か、すなわち異常高温にともなつて発火の危
険性があるかどうかが正確に把握できる。
さらに本発明では、乾燥機内へ水をスプレーす
るようになつているから、乾燥機内が異常高温に
なつて廃棄物が発火する恐れがある場合、スプレ
ーされた水により廃棄物の発火が確実に防止でき
るとともに、乾燥機内の排ガス温度も下げること
ができ、水のスプレー効果が十分に発揮できる。
るようになつているから、乾燥機内が異常高温に
なつて廃棄物が発火する恐れがある場合、スプレ
ーされた水により廃棄物の発火が確実に防止でき
るとともに、乾燥機内の排ガス温度も下げること
ができ、水のスプレー効果が十分に発揮できる。
このようなことから、乾燥機内での過乾燥が正
確に把握できて確実に防止できるとともに、焼却
炉の燃焼温度が均一に安定化することがきる。
確に把握できて確実に防止できるとともに、焼却
炉の燃焼温度が均一に安定化することがきる。
第１図は従来の温度制御装置を示す図、第２
図、第３図は本発明の温度制御装置を示した図で
ある。 １……焼却炉、５……乾燥機、６ａ……排気ダ
クト、７ｃ……供給コンベア、１７……排ガス温
度検出手段、１８……水分量検出手段、１９ａ…
…注水配管、１９ｂ……スプレー調整弁、１９ｃ
……スプレーノズル、２０……注水量制御手段。
図、第３図は本発明の温度制御装置を示した図で
ある。 １……焼却炉、５……乾燥機、６ａ……排気ダ
クト、７ｃ……供給コンベア、１７……排ガス温
度検出手段、１８……水分量検出手段、１９ａ…
…注水配管、１９ｂ……スプレー調整弁、１９ｃ
……スプレーノズル、２０……注水量制御手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃棄物を焼却する焼却炉と、この焼却炉から
排出される排ガスによつて廃棄物を乾燥する乾燥
炉とを備え、乾燥した廃棄物を乾燥炉へ投入して
廃棄物を焼却するものにおいて、 乾燥機から排出される廃棄物中の水分量を検出
する水分量検出手段と、 乾燥機内へ水をスプレーする注水手段と、 前記水分量検出手段によつて検出された乾燥後
の廃棄物中の水分量にもとずいて、前記注水手段
の注水量を制御する注水量制御手段とを設けたこ
とを特徴とする焼却炉の温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036675A JPS58156112A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 焼却炉の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036675A JPS58156112A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 焼却炉の温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156112A JPS58156112A (ja) | 1983-09-17 |
| JPH0214603B2 true JPH0214603B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=12476423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036675A Granted JPS58156112A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 焼却炉の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156112A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI108960B (fi) * | 1999-05-31 | 2002-04-30 | Fortum Power & Heat Oy | Menetelmä ja sovitelma vaikeasti poltettavien aineiden polttamiseksi |
| KR100437874B1 (ko) * | 2002-06-27 | 2004-06-30 | 주식회사 가이아 | 폐기물 처리 시스템 |
| KR100514663B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2005-09-13 | 주식회사 동욱엔비텍 | 복합폐기물 소각 및 건조장치 |
| WO2013147256A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法並びに制御装置 |
| JP6249882B2 (ja) * | 2014-05-23 | 2017-12-20 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 汚泥乾燥装置および汚泥乾燥方法 |
| JP6761706B2 (ja) * | 2016-09-05 | 2020-09-30 | 月島機械株式会社 | 流動炉及びその冷却方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454464A (en) * | 1977-10-06 | 1979-04-28 | Sanki Eng Co Ltd | Drying control in solid waste incinarator |
| JPS5526655U (ja) * | 1978-08-07 | 1980-02-21 | ||
| JPS5724832U (ja) * | 1980-07-14 | 1982-02-09 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036675A patent/JPS58156112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58156112A (ja) | 1983-09-17 |
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