JPH02146376A

JPH02146376A - 弁とその製造法

Info

Publication number: JPH02146376A
Application number: JP1268277A
Authority: JP
Inventors: A Kenneth Wilson; ケネス・エー・ウイルソン; John V Ballun; ジヨン・ブイ・バラン
Original assignee: Amsted Industries Inc
Current assignee: Amsted Industries Inc
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1989-10-17
Publication date: 1990-06-05
Also published as: BE1002926A4; US4863144A; CA1315264C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】彦Ｕ引１分１− 本発明は弁、特に弁体に装着された交換可能な弁座を有
する回転式偏心プラグ弁とその製造法に関連する。

裟速ｍΔ 回転式偏心・プラグ弁は公知で高度に発展した技術分野
に属する。この種のプラグ弁では、プラグ即ち閉鎖部材
はほぼ円筒形の弁本体内に回転可能に装着され、このプ
ラグの回転軸線は弁本体の軸線から僅かに偏位し、詳細
にはプラグが閉鎖する弁本体の軸線から偏位しているか
ら弁は偏心性を有する。

プラグ弁は直径３〜４８インチ（７８〜１２１９ａａ）
のパイプと接続する大きさを有し、通常整列した入口と
出口とを備えている。プラグ即ち閉鎖部材は通常、円筒
形弁本体の一側部の開放位置から弁の入口内面に向けて
回転され、この入口内面にプラグが接触して弁を完全に
閉鎖する。各プラグとこの相手の弁座面との滑動接触を
最小にすると共に弁の着座調整を行うためには、（例え
ばこの内側円筒面の一部をプラグ回転軸線から偏位する
ことによって）弁の入口を包囲する内側円筒面の一部を
弁本体軸線に対して僅かに偏位し、又プラグの対応円筒
閉鎖面を、上記の回転軸線に対して僅かに偏位されるこ
とが知られており、この構造では弁本体軸線と一致して
もよい、弁の着座端部を以下入口端部と称するが実際に
は入口端部でも出口端部でもよく、パイプライン内の弁
の方位によって何れでもよい。

が　　しよ゛とする多くの場合、プラグの着座面は比較的硬質で抵抗性のあ
る金属の融着面又は溶接面で、滑らかな仕上面にするた
め機械加工される。この種の着座面は、高い製造コスト
、低い防１食性及び過度の摩耗に対しては交換を必要と
するなど幾つかの欠点がある。又弁座が入口端部にある
場合には、閉鎖弁のプラグに加わる液圧はプラグを弁座
から分離する傾向を生じ、もしプラグに遊びが発生する
と弁座周囲に漏洩を生ずる。米国特許第２，５７４゜４
２８号明細書に開示されている交換可能な複合弁座は、
プラグ閉鎖部材と接触する弾性環を使用する。しかにの
型式の弁では１機械加工した複合金属性プラグによる閉
鎖が必要で、更に、弁体入口にある交換可能な弁座は弁
が部分的に開放した時、液圧によって変位する危険があ
る。

上記のような課題を解決するための本発明の一目的は、
弁の入口に隣接する弁体の弁座を交換できる弁と、この
弁装置の製造法を提供することにある。

本発明の他の一目的は、交換可能な弁座、及びこの弁座
に対してシールする弾性被覆金属プラグ閉鎖部材を有す
るプラグ弁を提供することにある。

本発明の他の一目的は、弁本体に交換可能な弁座を有し
、この弁座は液圧力によって発生する変位を利用して、
プラグ閉鎖部材を自動的にシールするプラグ弁を提供す
ることにある。

本発明の他の一目的は、弁本体内に交換可能な弁座を有
し、この弁体とプラグ材料は一種類の鋳造金属で、この
鋳造閉鎖面は機械加工を必要としないプラグ弁を提供す
ることにある。

を　　するための“ 本発明による弁は、弁本体の空洞部内で弁閉鎖部材が回
転でき、弁本体の一側部から空洞部の壁の入り口及び出
口のリムの１つに対向する位置まで閉鎖部材が動かされ
る。この弁は、リムの１つに形成された周辺溝と、周辺
溝に挿入された弾性ガスケットと、空洞部内に挿入され
、リムと溝に重なり、リムと対向する位置まで回転され
るとリムとシールを形成する薄くて交換可能な弁座挿入
体とを含む。弁座挿入体は弁本体の開口部に対応する中
央開口部を有する。弁座挿入体は非平面形状で、１つの
リムに隣接する空洞部の内部にほぼ対応する形状を有す
る。周辺溝の断面は非矩形断面である。弁座挿入体は可
撓性を有し、金属で作られる。

この弁は、弁座挿入体を空洞部内に固定する手段及び弁
本体の空洞部を包むカバー部材を含み、カバー部材は内
側表面上にカム棚を有し、カム棚は空洞部に嵌合して弁
座挿入体をガスケットと１つのリムに加圧する位置に移
動される。

弁座挿入体固定手段は、弁本体の１側部と反対側の側部
に配置され、挿入体の穴を通って弁本体内に伸びる少し
とも１つのねじで構成される。閉鎖部材上に弾性被覆が
設けられ、弁座挿入体に対して圧縮される。閉鎖部材は
、弁座挿入体の開口部に嵌合する形状を有する突出面が
形成される。

また、本発明のプラグ型弁は、弁閉鎖部材は空洞部の軸
線から偏位した軸線の周りで、弁本体の円筒形空洞部内
で回転でき、弁本体の１側部から、空洞部壁の入口及び
出口リムの１つに対向する位置まで移動できる。このプ
ラグ型弁は、上縁、弁本体の開口部に対応する中心開口
部及び空洞部壁に一致する部分的円筒断面を有しかつリ
ムと対向する位置まで回転されるとこれに対してシール
を形成する可撓性を有すると共に、空洞部内のガスケッ
ト上に配置され、リムと溝に重なる薄い弁座挿入体と、
弁本体に使用して空洞部を包囲するカバー部材とを有す
る。

カバー部材は円筒形リップと、空洞部に嵌合する内面と
、内面の周辺部上に形成され、薄い弁座挿入体の上縁に
接触して上縁をガスケットとリムを圧迫するカム棚とを
有する。

本発明のプラグ弁は、弁本体のほぼ円筒形の空洞部内で
、空洞部の軸線から偏位した軸線の周りで弁座挿入体が
回転されて弁本体の一側部から空洞部壁の入口リムに対
向する位置まで移動される。

このプラグ弁は、入口リムに形成された非矩形断面の周
辺溝と１周辺溝内に設けられた弾性ガスケットと、弁本
体の入口開口部に対応する中央開口部、空洞部壁にほぼ
一致する部分的円筒形断面及び相対的弾性を有し、かつ
弁座挿入体が入口リムに対向する位置まで回転されると
この間にシールを形成するように空洞内のガスケット上
に配置され、入口リムと周辺溝上に重ねられる薄い金属
製弁座挿入体と、弁座挿入体の一側部に対して遠隔側の
穴内に伸びる少なくとも１つのねじを有し。

空洞部壁に弁座挿入体を固定する固定装置と、弁座挿入
体の中央開口部に嵌合する形状を有し、かつ弁閉鎖部材
上に配置されると共に、弁閉鎖部材に形成された突出面
と、弁閉鎖部材上かつ金属製弁座挿入体に対して圧縮さ
れるように設けられた弾性被覆とを含む。

また、弁空洞部の底部に形成された湾曲溝を有し、湾曲
溝は入口リムに隣接しかつこれと一致して薄い金属製弁
座挿入体の下縁が嵌合する。

本発明によるプラグ弁の製造法は、弁閉鎖部材がカバー
部材で包囲され、弁本体内のほぼ円筒形空洞部内で、空
洞部の入口及び出口リムの１つの対向位置まで回転でき
るプラグ弁の製造法におい゛て、薄い金属製弁座挿入体
を空洞部のリムに隣接して挿入する工程と、弁閉鎖部材
を空洞部内に挿入する工程と、最初１つのリムの対向一
に配置されている周辺の一部に隣接するカム棚を有する
カバー部材を空洞部の上部に嵌合する工程と、薄い金属
製弁座挿入体の上縁に対してカム棚が接触するようにカ
バー部材を移動する方向に回転し、弁座挿入体を１つの
リムに加圧する工程と、カバー部材を上記弁本体に固定
する工程とを含む。弁本体は最初、円筒形空洞部の軸線
に対して水平に配置される。

作−一一月一本発明による組立弁、特にプラグ弁は、それぞれ単一金
属の鋳造で作られる弁本体、プラグ及びカバー部を利用
するもので、又（カバーと連結用フランジ以外は）プラ
グ軸と嵌合体及びカバートラニオンのような内部部品に
対する機械加工は非常に少なく、交換可能で比較的可撓
性のある弁座は、弁入口開口部の内部の弁本体内に鋳造
で形成された溝内に配置されたガスケットに接して保持
される。

金属製弁座の上部と下部の縁部は、弁本体の底部と弁カ
バー内の突出部によってガスケットに接触保持され、好
適には交換可能な弁座はプラグ閉鎖部材の閉鎖運動方向
で弁座の遠隔側で弁本体に固着される。

上記の弁の好適組立方法は、交換可能な弁座を弁本体底
部の突出部に接して挿入し、プラグ閉鎖部材を開放状態
の弁体内に挿入し、更に内部の棚即ち突出部が底部の棚
即ち突出部と角度的に変位した状態で弁本体にカバー部
材を案内し、次にカバーを回転して両突出部を整列させ
、金属製弁座の上縁をガスケットに加圧固定させる。

失−胤一孤本発明の別の目的と利点は図面についての下記の説明か
ら明らかであろう。

第１図及び第２図は本発明の好適実施例を示し、プラグ
弁２０は、両面に整列した入口フランジ２４と出口フラ
ンジ２６を有する鋳鉄製弁本体２２、鋳鉄製弁本体２２
の上方フランジ３０に複数のボルトで固着されたカバー
２８、及びカバー２８のトラニオン開口部４６を通して
上方に伸びる駆動軸４２で鋳鉄製弁本体２２内に配置さ
れたプラグ閉鎖部材４０を有する。

プラグ閉鎖部材４０は本体２２内の円筒形空洞部及びカ
バー２８と上方カバーフランジ３０の軸線Ａ−Ａに対応
する垂直軸！ＩＲ（駆動軸４２の軸、ｉｓ）の周りで回
転できる。プラグ閉鎖部材４０の下方に伸びる下方軸５
４は本体２２の底壁５８に形成された下方トラニオン５
６内に収容され、変位クランクアーム６０は駆動軸４２
と下方軸５４と交差する。

第１図及び第２図に示すように、カバートラニオン４６
にはスリーブ軸受６６が設けられ、同様にスリーブ軸受
６８が下方トラニオン５６に設けられてプラグ閉鎖部材
４０の運動に必要な力を減少する。又パツキン押え７０
が駆動軸４２と同軸のカバー２８に固着される。弁の本
体２２内には。

入口フランジ２４と出口フランジ２６からそれぞれ空洞
部５０に向けて伸び出る末広形の入口及び出口通路７４
，７６がある。（各フランジ２４．２６は相手のパイプ
フランジに連結する図示しないボルト穴を設けてもよい
。）第２図及び第６図に示すように、空洞部５０の内部
入口リム８ｏが設けられ、入口通路７４との接続部の周
辺にはリム８０に形成された溝内に収容された弾性ガス
ケット８２と１弾性ガスケット８２と重なる除去可能な
弁座９０とが設けられる。溝８４は断面が非矩形が好適
で、この断面はｒＶＪ形又は湾曲形とすべきで、この断
面形状によれば、弁座９０が完全に入口リムに接触する
までガスケットを圧縮することができる。この断面形状
によれば鋳造抜きしろが得られ、別の中子を必要としな
い。

勿論、好適実施例は弁座が弁入口にあるものとして説明
するが、逆に弁座が弁出口に向く構造にすることも可能
である。又好適実施例の弁座９０はステンレス鋼のよう
な金属で構成されるが、他の材料例えば、板金、被覆金
属又は非金属材料で構成することも可能である。

第３図及び第４図に示すように、除去可能弁座挿入体９
０は矩形ウェブ（横断形状は空洞部５０の形状に一致す
るように部分的円筒形）で、中央開口部９２、上部及び
下部の縁部９４，９６及び両側部９８，１００を有する
。上記の開口部９２は、空洞部５０と入口通路７４の接
合部と正確に対応する形状を有する。好適には弁座挿入
体９゜の一側部１００はこの弁座挿入体が弁の本体２２
の内部に固定される収容装置となるような形状を有する
。図示の実施例ではこの収容固定装置は１対のボルドー
ねじ（図面省略）で、弁座挿入体には１対のボルト穴１
０２，１０４が設けられる。

後述のように、上記の弁座挿入体９０はある程度の可撓
性を有し、この厚さは主として規格基準によって決定さ
れる。弁座挿入体９０は通常、金属で作られある程度可
撓性を有するが、重要なことは弁を通る流体の流動に適
した特性を有することである。従ってこの材料は非反応
性及び／又は耐食性を有するステンレス鋼がよく使用さ
れる。

弁本体２２の内部を第５図及び第６図に示す。

溝８４（ガスケット８２用）と弁座挿入体を固定するね
じ穴１１２と１１４を第６図に示す。弁本体の空洞部５
０の円筒形は軸線Ａ−Ａを中心とすることは第５図から
明らかであるが、空洞部壁１１８の一部は入口通路７４
を包囲しかつ入口リムの先方まで内側に突出しているこ
とに注意されたい。この壁部分１８は円筒形であるが、
この中心軸線は軸線Ａ−Ａから僅かに変位した軸線Ｂ（
第５図の点ＢとＡ）を中心とした円筒形である。弁本体
２２の底壁５８には湾曲した突出棚１２２が設けられ、
突出棚１２２は空洞部壁１１８と同軸であるが僅かに内
側にあるため小さい間隙が残り。

弁座挿入体９ｏの下縁部９６が収容される。

第２図、第７図及び第８図に明示するように、上方に伸
びる複数の回し金１３０が、プラグ閉鎖部材４０を機械
的に運動させる弁アクチユエータと相互連結する目的で
弁カバー２８に設けられる。

カバー２８の内面には外側環状平面部１３２と内側に伸
びる肩１３４を含み、肩１３４はシールリング１３６を
弁本体と密封接触するように保持する。カバー２８の内
面の一部に沿ってかつ邦人ロア４に隣接してカム面１４
４を有する別の湾曲棚１４２が設けられる。湾曲棚１４
２は弁本体の底部５８上の突出棚１２２に対応して、カ
バー２８を定位置に固定した時、カム面１４４は弁座挿
入体９０の上縁９４接触してこれをガスケット８２に圧
迫する。

第９図及び第１０図にはプラグ閉鎖部材４０の詳細を示
す。駆動軸４２にはキー溝１５０が設けら九、これに弁
アクチユエータ（図示せず）又は適当なレンチを用いて
駆動軸とプラグ閉鎖部材を回転する。上述のように駆動
軸４２はカバー２８を通して伸び出し、１１列した軸５
４は弁本体２２（７４４５８でトラニオン５６内に収容
される。相互接続クランクアーム６ｏは駆動軸４２の適
当な回転によって弁入口を開閉する機能を有する。この
目的でクランクアーム６０は比較的広い円筒形外面１５
４を有し、外面１５４は軸４２と５４の軸線Ａ（組立て
た時の弁室洞部５ｏの主軸ｇＡ−Ａに対応する）から僅
かに偏位した軸線Ｃ（第１０図に示す）を中心とする円
筒面であるから、弁部品を組立てて閉鎖した時、この円
筒面は空洞壁部１１８と一致する。

クランク面１５４は好適には弁座挿入体９０の中央開口
部と一致する形状を有する隆起部、即ちエンボス部１５
６が設けられる。クランク面１５４と隆起部１５６は、
ゴム又はプラスチック等の弾性材料で作られた層１５８
で包まれているから閉鎖した時弁座挿入体９ｏの開口部
によ＜ｖ！３着してこれをシールする。勿論、プラグ閉
鎖部材４゜は弁開放位置、即ちクランク６ｏが入口開口
部の一側部にある位置（例えば第１図及び第５図で下方
位置）と、弁閉鎖位置、即ち、クランク６ｏが入口通路
７４に向かって面１５４がこれと整列する位置（第２図
に示すように、又第１及び第５図で左方位置）との間で
回転される。

上記の弁は有利かつ新規な方法で図示の諸部品を組み立
てることで構成される。最初、大型Ｏリング形式のガス
ケット８２を入口リム８０の溝８４に装入する。次に凸
面を入口に向けて弁座挿入体９０をガスケット８２に重
ね、底の棚１２と空洞部壁１１８との間の間隙に下縁９
６を挿入する。

次にボルトとねじ等の固定装置を使用する場合には、固
定装置を定位置に配置して挿入体９０の遠隔側１００（
プラグ閉鎖部材の運動方向からみて）を弁の壁に固定す
る。上記の組立て過程は、弁の軸線Ａ−Ａを水平にし、
入口フランジ２４を下にし、弁本体２２を直角に回転し
て軸線Ａ−Ａを垂直位置に向けることによって実施され
る。

次にクランク面１５４を開放位置に回転してプラグ閉鎖
部材４０を空洞部５０に挿入し、下方軸５４をトラニオ
ン５６の軸受６βに挿入する０次にカバー２８を駆動軸
４２の外側の嵌合し、続いて最も重要な点であるが、カ
バーの向きを湾曲棚１４２が弁本体２２の出口通路７６
と一致するような方位に向ける。この方位位置でカバー
２８は弁本体２２の上方カバーフランジ３０内に完全に
挿入され、次にカバーをＡ−Ａｉｌ線の周りで回転し、
入口通路７４と弁本体の底部５８上の湾曲棚とに湾曲棚
１４２を整列させる。カバー２８の後者の運動によって
湾曲棚１４２のカム面１４４は弁座挿入体９０の上縁の
内面と滑動接触する。このため弁座挿入体９０の上部は
ガスケット８２に強圧されこの位置に保持される６次に
カバー２８はボルトなどでフランジ３０に固定される。

次にプラグ閉鎖部材４０が操作でき、又組立てた弁を使
用して入口と出口１２のフランジ２４．２６にパイプ連
結される。勿論、プラグ閉鎖部材４０を閉鎖位置に移動
すると、上記のような偏心構造のためクランク面１５４
と弁座挿入体９ｏの内面との間の滑動運動は最小であ、
る。弁座挿入体９０の側部の１００の固定装置はプラグ
閉鎖部材４０の運動の遠隔側にあるからクランク面１５
４又は被覆面を妨害することはない。弁の入口フランジ
２４に連結されたパイプ内の液圧はクランク面１５４に
作用するからクランク面１５４を弁座から分離させずに
反対に弁座を中央開口部９２をクランク面１５４と弾性
被覆層１５８に対して屈曲させる力を生ずることは明ら
かである。この液圧は、ガスケット８２にも作用するか
ら弁を急激に開放したときガスケットを溝８４と弁座挿
入体９０との間から弁の空洞部内に押込む傾向を生ずる
。この傾向は、弁が部分的に開放されたり、特にプラグ
閉鎖部材４０の開放運動が開始された時期には特に面倒
な問題である。しかし本発明の弁構造では固定装置が弁
座挿入体９０の側部１００の中央部の屈曲を阻止し、棚
１４２と１２２及びクランク面１５４は弁座挿入体９０
の上部と底部の縁部９４．９６と他の側部９８の屈曲を
阻止するからガスケット８２が紛失することはない。

見曵豊羞来本発明の偏心プラグ弁では交換可能な弁座が使用され、
弁本体内の弁開口部のリムに形成された溝内にガスケッ
トが保持されるため、弁座は弁座挿入体の一側部と、弁
室洞部の底部の溝及び上記挿入体の底部と上部の縁部に
接触するカバーのカム棚によって定位置に保持され流動
液体の漏出が完全に防止できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラグ弁の組立実施例を示す上面図、
第２図は第１図の２−２１断面図、第３図は第２図の断
面図に一部が現われる金属製弁座挿入体の正面図、第４
図は第３図の４−４線断面図、第５図は第１図の実施例
の数部品を除去した弁本体の平面図、第６図は第５図の
弁本体の６−６線断面図、第７図は第１図の実施例から
弁カバー部材を除去した平面図、第８図は第７図の弁カ
バー部材の底面図、第９図は第１図の実施例から弁閉鎖
部材を除去した詳細鍔面図、第１０図は第９図のプラグ
閉鎖部材の詳細平面図である６２０、、、プラグ弁、　
２２．、、弁本体、　２４１６．入口フランジ、　２６
．、、出口フランジ、　２８．、、カバー、　４０．、
、プラグ閉鎖部材、　４２．、、駆動軸、　４６．、、
トラニオン開口部、　５０．、、空洞部、　　６０．、
、クランクアーム、　６８．、、スリーブ軸受、７０．
。、パツキン抑え、　７４．、、弁入口、　７６、、。弁出口、　８２．、、弾性ガスケット、　８４．、。溝、　９０．、、弁座挿入体、　１４２．、、湾曲機、
　１５４．、、クランク面」＝＝１匹ノー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）弁本体の空洞部内で弁閉鎖部材が回転でき、該弁
本体の一側部から該空洞部の壁の入り口及び出口のリム
の１つに対向する位置まで上記閉鎖部材が動かされる弁
において、上記リムの１つに形成された周辺溝と、上記の溝に挿入された弾性ガスケットと、上記空洞部内に挿入され、上記のリムと溝に重なり、上
記のリムと対向する位置まで回転されると該リムとシー
ルを形成する薄くて交換可能な弁座挿入体と、を含むことを特徴とする弁。
（２）上記弁座挿入体は上記弁本体の開口部に対応する
中央開口部を有する請求項（１）に記載の弁。
（３）上記弁座挿入体は非平面形状で、上記の１つのリ
ムに隣接する上記空洞部の内部にほぼ対応する形状を有
する請求項（２）に記載の弁。
（４）上記周辺溝の断面は非矩形断面である請求項（１
）に記載の弁。
（５）上記弁座挿入体は可撓性を有する請求項（１）に
記載の弁。
（６）上記弁座挿入体は金属で作られる請求項（２）に
記載の弁。
（７）上記弁本体の上記空洞部を包むカバー部材を含み
、該カバー部材は内側表面上にカム棚を有し、該カム棚
は上記空洞部に嵌合して上記弁座挿入体を上記ガスケッ
トと１つのリムに加圧する位置に移動される請求項（１
）に記載の弁。
（８）上記弁座挿入体を上記空洞部内に固定する手段を
有する請求項（１）に記載の弁。
（９）上記弁座挿入体固定手段は、弁本体の１側部と反
対側の側部に配置される請求項（８）に記載の弁。
（１０）上記弁座挿入体固定手段は、該挿入体の穴を通
って弁本体内に伸びる少しとも１つのねじで構成される
請求項（９）に記載の弁。
（１１）上記閉鎖部材上に弾性被覆を有し、上記弁座挿
入体に対して圧縮される請求項（１）に記載の弁。
（１２）上記閉鎖部材は、上記弁座挿入体の開口部に嵌
合する形状を有する突出面が形成される請求項（１１）
に記載の弁。
（１３）弁閉鎖部材は上記空洞部の軸線から偏位した軸
線の周りで、弁本体の円筒形空洞部内で回転でき、上記
弁本体の１側部から、空洞部壁の入口及び出口リムの１
つに対向する位置まで移動できるプラグ型弁で、上記の１つのリムに形成された周辺溝と、該周辺溝に挿入された弾性ガッケットと、上縁、上記弁本体の開口部に対応する中心開口部及び上
記空洞部壁に一致する部分的円筒断面を有しかつ上記リ
ムと対向する位置まで回転されるとこれに対してシール
を形成する可撓性を有すると共に、上記空洞部内の上記
ガスケット上に配置され、上記のリムと溝に重なる薄い
弁座挿入体と、上記弁本体に使用して上記空洞部を包囲
するカバー部材とを有し、該カバー部材は円筒形リップと、上記空洞部に嵌合する
内面と、該内面の周辺部上に形成され、上記の薄い弁座
挿入体の上縁に接触して該上縁を上記ガスケットとリム
を圧迫するカム棚とを有することを特徴とするプラグ弁
。
（１４）上記弁座挿入体は金属で作られる請求項（１３
）に記載のプラグ弁。
（１５）弁本体のほぼ円筒形の空洞部内で、該空洞部の
軸線から偏位した軸線の周りで弁座挿入体が回転されて
上記弁本体の一側部から空洞部壁の入口リムに対向する
位置まで移動されるプラグ弁において、上記入口リムに形成された非矩形断面の周辺溝と、該周辺溝内に設けられた弾性ガスケットと、上記弁本体
の入口開口部に対応する中央開口部。上記空洞部壁にほぼ一致する部分的円筒形断面及び相対
的弾性を有し、かつ上記弁座挿入体が上記入口リムに対
向する位置まで回転されるとこの間にシールを形成する
ように上記空洞内のガスケット上に配置され、上記入口
リムと上記周辺溝上に重ねられる薄い金属製弁座挿入体
と、上記弁座挿入体の上記一側部に対して遠隔側の穴内に伸
びる少なくとも１つのねじを有し、上記空洞部壁に上記
弁座挿入体を固定する固定装置と、上記弁座挿入体の中
央開口部に嵌合する形状を有し、かつ上記弁閉鎖部材上
に配置されると共に、上記弁閉鎖部材に形成された突出
面と、上記弁閉鎖部材上かつ上記金属製弁座挿入体に対して圧
縮されるように設けられた弾性被覆と、を含むことを特
徴とするプラグ弁。
（１６）上記弁空洞部の底部に形成された湾曲溝を有し
、該湾曲溝は上記入口リムに隣接しかつこれと一致して
上記薄い金属製弁座挿入体の下縁が嵌合する請求項（１
５）に記載のプラグ弁。
（１７）上記周辺溝が非矩形断面形状を有する請求項（
１５）に記載のプラグ弁。
（１８）弁閉鎖部材がカバー部材で包囲され、弁本体内
のほぼ円筒形空洞部内で、該空洞部の入口及び出口リム
の１つの対向位置まで回転できるプラグ弁の製造法にお
いて、薄い金属製弁座挿入体を上記空洞部のリムに隣接して挿
入する工程と、上記弁閉鎖部材を上記空洞部内に挿入する工程と、最初上記１つのリムの対向一に配置されている周辺の一
部に隣接するカム棚を有するカバー部材を上記空洞部の
上部に嵌合する工程と、上記薄い金属製弁座挿入体の上縁に対して上記カム棚が
接触するように上記カバー部材を移動する方向に回転し
、上記弁座挿入体を上記の１つのリムに加圧する工程と
、上記カバー部材を上記弁本体に固定する工程と、を含む
プラグ弁の製造法。
（１９）上記弁本体が最初、円筒形空洞部の軸線に対し
て水平に配置される請求項（１８）に記載のプラグ弁の
製造法。