JPH02146899A - スピーカ振動部材 - Google Patents
スピーカ振動部材Info
- Publication number
- JPH02146899A JPH02146899A JP14538788A JP14538788A JPH02146899A JP H02146899 A JPH02146899 A JP H02146899A JP 14538788 A JP14538788 A JP 14538788A JP 14538788 A JP14538788 A JP 14538788A JP H02146899 A JPH02146899 A JP H02146899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- speaker
- coil bobbin
- engineering plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、主にドーム形状の振動板を有するスピーカの
振動部材の構造に関するものである。
振動部材の構造に関するものである。
〈従来の技術〉
従来この種のドーム形振動板を有するスピーカには、所
謂ホーンによって音響輻射する振動板（１）に音響負荷
をかけるホーン形スピーカ、或いは振動板の一部または
全部にホーンの負荷のかからない空気負荷形スピーカ（
ソフトドーム形）等がある。
謂ホーンによって音響輻射する振動板（１）に音響負荷
をかけるホーン形スピーカ、或いは振動板の一部または
全部にホーンの負荷のかからない空気負荷形スピーカ（
ソフトドーム形）等がある。
そして、振動板（１）は中心部を半球状のドーム形状に
し、その外周に振動のコンプライアンスを保持するエツ
ジ部（２）（殆どの外形はコルゲーション付与）を接着
または一体成形して、エツジ部（２）の外周を抑圧保持
する保持部で保持する。
し、その外周に振動のコンプライアンスを保持するエツ
ジ部（２）（殆どの外形はコルゲーション付与）を接着
または一体成形して、エツジ部（２）の外周を抑圧保持
する保持部で保持する。
更に、磁気回路の円環状磁気空隙内に挿入懸垂され、一
端を前記振動板のドーム形状の外周部に接着される円筒
形のボイスコイルボビン（３）の磁極面との相対部に、
音声電流を流す電気導線を巻着しである。
端を前記振動板のドーム形状の外周部に接着される円筒
形のボイスコイルボビン（３）の磁極面との相対部に、
音声電流を流す電気導線を巻着しである。
而して、前記の電気導線に外部から音声電流を流すと、
ボイスコイルを流れる音声電流によって発生する磁界と
磁気空隙内の磁界とが電磁誘導作用を発生してボイスコ
イルが軸方向に振動し、その振動が振動板の外周を経て
振動板に伝達し、振動板が振動板回りの空気を振動させ
音を発生するのである。
ボイスコイルを流れる音声電流によって発生する磁界と
磁気空隙内の磁界とが電磁誘導作用を発生してボイスコ
イルが軸方向に振動し、その振動が振動板の外周を経て
振動板に伝達し、振動板が振動板回りの空気を振動させ
音を発生するのである。
そして、構造的にみると、振動板とエツジ部とは、一体
的にモールド成形（従来フェノールレンジ樹脂を含浸）
したものが多い、或いはチタン振動板のような金属板の
場合は、プレス機で振動板とエツジ部とを一体的成形し
たものが多い。
的にモールド成形（従来フェノールレンジ樹脂を含浸）
したものが多い、或いはチタン振動板のような金属板の
場合は、プレス機で振動板とエツジ部とを一体的成形し
たものが多い。
従って、ボイスコイルが振動板或いはエツジ部に対して
同心（軸）的であるが、立体的に相対位置関係を占める
ので、第４図に示すように別にボイスコイルボビン（１
３）に電気導線（ボイスコイル）をＪ！回して固着した
ものを、ボイスコイルボビン（１３）に形成した糊代（
１４）によって振動板（１１）に接着剤で同心的に接着
する構造が通常とられることになる。
同心（軸）的であるが、立体的に相対位置関係を占める
ので、第４図に示すように別にボイスコイルボビン（１
３）に電気導線（ボイスコイル）をＪ！回して固着した
ものを、ボイスコイルボビン（１３）に形成した糊代（
１４）によって振動板（１１）に接着剤で同心的に接着
する構造が通常とられることになる。
〈発明が解決しようとする課題〉
従って、上記のような構造上狭隘な磁気空隙内で、磁壁
に触れないで振幅を保って振動するためには０．０１１
１オーダーの寸法精度が必要となる。
に触れないで振幅を保って振動するためには０．０１１
１オーダーの寸法精度が必要となる。
しかしながら、ドーム形振動板（１１）の外周部は、セ
ンター（中心）を出す（中心線を合わせる）のが大変困
難で、その上にボイスコイルボビン（１３）の先端を接
着時、ボイスコイルボビン（１３）の外形が歪んで、接
着部分が固定し難く、また、軸が傾斜し易いので、振動
板（１１）をボビン（１３）の同心・垂直接着が至難で
あり、製造工程上不良発生率の最も高い工程である。
ンター（中心）を出す（中心線を合わせる）のが大変困
難で、その上にボイスコイルボビン（１３）の先端を接
着時、ボイスコイルボビン（１３）の外形が歪んで、接
着部分が固定し難く、また、軸が傾斜し易いので、振動
板（１１）をボビン（１３）の同心・垂直接着が至難で
あり、製造工程上不良発生率の最も高い工程である。
また、振動板（１１）とボイスコイルボビン（１３）の
垂直接着を精密に行う技術として金！ｊｔ製振動板とボ
イスコイルボビンを一体にプレス機によって形成する技
術が見られる。しかし、この技術はアルミ等の金属の展
性を利用した技術であるため、多くの押金型（恐らく数
面を必要とすると思われる）を必要とするので単価が高
くつくとともに、コルゲーションを形成したエツジ部と
振動板、ボイスコイルボビンとの接着の芯りわせの仕上
がり精度が問題となり製造上のネックとなっている。
垂直接着を精密に行う技術として金！ｊｔ製振動板とボ
イスコイルボビンを一体にプレス機によって形成する技
術が見られる。しかし、この技術はアルミ等の金属の展
性を利用した技術であるため、多くの押金型（恐らく数
面を必要とすると思われる）を必要とするので単価が高
くつくとともに、コルゲーションを形成したエツジ部と
振動板、ボイスコイルボビンとの接着の芯りわせの仕上
がり精度が問題となり製造上のネックとなっている。
く課題を解決するための手段〉
該目的を達成するための本発明の構成を、第１［］及び
第２図を用いて説明すると、本発明は、インゼクション
エンジニアリングプラスチック製の振動板（１）、エツ
ジ部（２）及びボイスコイルボビン（３）の三部材を一
体にモールド成形した構造としたものである。
第２図を用いて説明すると、本発明は、インゼクション
エンジニアリングプラスチック製の振動板（１）、エツ
ジ部（２）及びボイスコイルボビン（３）の三部材を一
体にモールド成形した構造としたものである。
く作用〉
本発明は、このような構造としたものであるから、ビン
ポイントゲート金型により、振動板の中央に設けたピン
ポイントゲート注入口から、ポリエーテルスルホン或い
はＰＥＥＫのようなエンジニアリングプラスチックの２
００℃以上の温度で溶解した熔融液を注入して射出成形
を行うと、−工程で０．０５ａｍ程度の−様な厚さの成
形品ができる。この成形品は、振動板（１）、エツジ部
（２）及びボイスコイルボビン（３）部分が一体に垂直
度、同心度も０．００１ｍｍオーダーの精密度ででき上
がる。
ポイントゲート金型により、振動板の中央に設けたピン
ポイントゲート注入口から、ポリエーテルスルホン或い
はＰＥＥＫのようなエンジニアリングプラスチックの２
００℃以上の温度で溶解した熔融液を注入して射出成形
を行うと、−工程で０．０５ａｍ程度の−様な厚さの成
形品ができる。この成形品は、振動板（１）、エツジ部
（２）及びボイスコイルボビン（３）部分が一体に垂直
度、同心度も０．００１ｍｍオーダーの精密度ででき上
がる。
従って、振動板（１）とボイスコイルボビン（３）の接
着は全く不要である。
着は全く不要である。
〈実施例〉
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
第１図に示す実施例は、材質をエンジニアリングプラス
チックのうちのＰＥＳ （ポリエーテルスルホン）を約
２００℃以上で熔融してビンポイントゲート金型により
射出成形した振動部材であって、振動部の外形２５ＩＩ
Ｉｌφの標準形寸法を有する。
チックのうちのＰＥＳ （ポリエーテルスルホン）を約
２００℃以上で熔融してビンポイントゲート金型により
射出成形した振動部材であって、振動部の外形２５ＩＩ
Ｉｌφの標準形寸法を有する。
各部の厚さは約０．０５ｚｉ＋で各部一定である。
加熱変形が小さいので、大入力でボイスコイル（４）に
比較的大きな電流が流れジュール熱による温度上昇があ
っても、変形が少ないので、狭い磁気空１１！（５）内
で振動しても保形力が強いためボイスコイル（４）のギ
ャップ（５）擦れ不良は発生しない。
比較的大きな電流が流れジュール熱による温度上昇があ
っても、変形が少ないので、狭い磁気空１１！（５）内
で振動しても保形力が強いためボイスコイル（４）のギ
ャップ（５）擦れ不良は発生しない。
ボイスコイルボビン（３）は通常先端に接着剤のたまり
を取り付ける糊代（１４）及び接着工程を必要とするの
で、仕上がり精度が低いが、本発明においては、各構成
部品の熔融した合成樹脂が流動して混ざり合って、一体
の成形品となるので、別体の接着剤や糊代（１４）を使
った接着工程は不要となり、手数が省力化できる上に仕
上がり精度が極めて高い成形品となる。
を取り付ける糊代（１４）及び接着工程を必要とするの
で、仕上がり精度が低いが、本発明においては、各構成
部品の熔融した合成樹脂が流動して混ざり合って、一体
の成形品となるので、別体の接着剤や糊代（１４）を使
った接着工程は不要となり、手数が省力化できる上に仕
上がり精度が極めて高い成形品となる。
、而して、成形品の仕上り寸法精度は０．０１屑１オー
ダーで仕上がるので、ボイスコイル（４）を捲回後も、
高い精度を保持できるので磁気空隙（５）の利用効率も
高くすることができ、音圧周波数特性も第３図実線のグ
ラフのように高音域のレベル及び高音域限界ｆが上昇し
てフラットになる。
ダーで仕上がるので、ボイスコイル（４）を捲回後も、
高い精度を保持できるので磁気空隙（５）の利用効率も
高くすることができ、音圧周波数特性も第３図実線のグ
ラフのように高音域のレベル及び高音域限界ｆが上昇し
てフラットになる。
従って、本発明品を実施したスピーカは、磁気空隙（５
）の長さを小さくできるので、永久磁石の利用効率を高
められるとともに、スピーカの音響輻射能率を著しく向
上でき、ボイスコイルボビン（３）のつけねの振動伝導
損失を小さくできるので、高音域の再生が豊富になる利
点がある。
）の長さを小さくできるので、永久磁石の利用効率を高
められるとともに、スピーカの音響輻射能率を著しく向
上でき、ボイスコイルボビン（３）のつけねの振動伝導
損失を小さくできるので、高音域の再生が豊富になる利
点がある。
以上本発明をドーム形振動板に適用した場合について説
明したが、ドーム形のみらなす、振動部をコーン形に形
成した所謂コーン形振動板に適用することも可能である
。
明したが、ドーム形のみらなす、振動部をコーン形に形
成した所謂コーン形振動板に適用することも可能である
。
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定さ
れるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、かつ
本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範
囲内において適宜改変して実施することができるもので
ある。
が、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定さ
れるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、かつ
本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範
囲内において適宜改変して実施することができるもので
ある。
〈発明の効果〉
以上の説明から既に明らかなように本発明は、従来スピ
ーカの原材料として今まで使用されなかった高級性質を
有するが、高価なエンジニアリングプラスチックのよう
な材料を使用し、成形品の軸対称性を巧みに利用して、
ビンポイントゲート金型のセンター封入可能という、他
の金型にはない特性と加工法を巧みに組みきわせた入れ
たスピーカ振動部材を得るという顕著な効果を期待する
ことができるに至ったのである。
ーカの原材料として今まで使用されなかった高級性質を
有するが、高価なエンジニアリングプラスチックのよう
な材料を使用し、成形品の軸対称性を巧みに利用して、
ビンポイントゲート金型のセンター封入可能という、他
の金型にはない特性と加工法を巧みに組みきわせた入れ
たスピーカ振動部材を得るという顕著な効果を期待する
ことができるに至ったのである。
また、成形品のビンポイントゲートのマークは、０．５
ｚｚφ程度であるので、ニッパ−とヤスリ程度の簡単な
工具で容易に仕上げをすることが可能になる。
ｚｚφ程度であるので、ニッパ−とヤスリ程度の簡単な
工具で容易に仕上げをすることが可能になる。
、第１図は本発明を適用した振動部の構造を示す一部切
欠き斜視図、第２図は本発明を適用したソフトドーム形
スピーカの断面図、第３図は本発明を適用したスピーカ
と従来のスピーカの周波数の特性図、第４図は従来品の
断面図である。 図中（１）は振動板、（２）はエツジ部、（３）はボイ
スコイルボビンである。 第２図
欠き斜視図、第２図は本発明を適用したソフトドーム形
スピーカの断面図、第３図は本発明を適用したスピーカ
と従来のスピーカの周波数の特性図、第４図は従来品の
断面図である。 図中（１）は振動板、（２）はエツジ部、（３）はボイ
スコイルボビンである。 第２図
Claims (1)
- インゼクションエンジニアリングプラスチック製の振動
板（１）、エッジ部（２）及びボイスコイルボビン（３
）の三部材を一体にモールド成形した構造を特徴とする
スピーカ振動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14538788A JPH02146899A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スピーカ振動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14538788A JPH02146899A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スピーカ振動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02146899A true JPH02146899A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=15384072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14538788A Pending JPH02146899A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スピーカ振動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02146899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159091A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ及び振動板並びに振動板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120395A (ja) * | 1982-01-04 | 1983-07-18 | インタ−ナシヨナル・ジエンセン・インコ−ポレ−テツド | ラウドスピ−カのド−ム型可動コイルドライバ及びその振動板 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP14538788A patent/JPH02146899A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120395A (ja) * | 1982-01-04 | 1983-07-18 | インタ−ナシヨナル・ジエンセン・インコ−ポレ−テツド | ラウドスピ−カのド−ム型可動コイルドライバ及びその振動板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159091A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ及び振動板並びに振動板の製造方法 |
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