JPH02147130A - 金属板製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、金属薄板製品の製造に関するものである。

以下金属薄板を単に薄板と記す。

１つの複合構成物内に２つの薄板部品が要求される場合
、２つの部品を単一の物品内へ結合させて、両者を単一
のスタンピングおよび／またはプレス操作により同時に
作るのが便利であることがしばしば生ずる。このように
して、それぞれの構成部品は、複合構成物内で必要によ
り、中間の個有の非機能区域により離された単一物品の
機能区域となる。従来、そのような物品の生産を単純化
するためには、１つの機能区域から他の機能区域まで延
びるに充分な大きさの加工片を用いて、完成物品内で、
機能区域と１体で１区域から地区域まで延びる薄板また
はストリップを有するのに不可欠な材料の浪費を許すの
が普通であった。

問題の種類の代表的な物品は、薄板製ルーフィングシー
トの隠れた付加物として使用する固定クリップである。

ＫＬＩＰ−ＬＯＫ″の商標で生産販売されている１つの
周知のルーフィングシートは、シートの全長に延びた３
つの溝形リブを有する被覆鋼板を含んでいる。各へり部
に１つのリブと、シートの中心線とほぼ一致した中間リ
ブとがある。

それらのルーフィングシートは、ストリップ形のクリッ
プにより、建物のもやなどに取付けられるが、前記スト
リップ形のクリップは各端部に、ルーフイングシートの
リブにスナップ係合するか、または前記リブによりスナ
ップ係合されるようになっている構造を有している。そ
の配置は、クリップの１端部の構造物を、前に敷設しで
あるシートのへり部のリブ上に取付け、それの他端部の
構造物が、次に用いられるシートの中心リブ内に係合し
得る点まで、それを展開させて用いるようになっている
。このクリップは、クリップの各端部近くの取付は穴に
釘などを通して、ルーフデツキ用の支持木材へ固定させ
、次のシートを取付けるには、へり部と中心リブとが、
それぞれクリップの端部構造物上にばちっとスナップ係
合する様にする。このようにして、ひとたびクリップが
もやに対し用いられると、端部構造物の中間の材料は、
何の機能目的にも役立たなくなる。それの存在の主目的
は純粋にクリップの製造に役立つこと、それの各機能端
部を正確に離間させておくこと、およびルーフインクの
敷設作業をする人によるクリップの取扱いおよび敷設を
容易ならしめることである。

この発明は、本来そのようなりリップの製造のために案
出されたものである。以下、主としてその点に関して説
明するが、この発明は機能区域を離間させる目的のため
に、比較的に機能上重要でない区域を設け、物品を単一
片として製作して取扱う多（の薄板物品にも一般的に用
いられることが認められる。

この発明の目的は、完成物品の中間区域に対応する加工
片のその部分のサイズを縮小させることにより、そのよ
うな物品の製造のさいの材料を節約することである。

上記およびその他の目的を留意してこの発明は、薄板物
品の製造方法を提供するものであるが、この方法は、前
記物品の面積よりも狭い面積の加工片を成形する工程と
、前記物品の非機能区域に対応する前記加工片の領域に
スリットを形成して、前記非機能区域を展開し得るよう
にし、前記加工片の残りの部分を必要どおりに成形し、
前記非機能区域を展開して前記物品を製造することを含
む。

この発明は、それの好ましい態様においては、薄板物品
の製造方法から成り、前記薄板物品は、中間区域により
離間させられた２つの成形機能区域を含み、完成物品に
要求されているよりも短い中間区域を有する加工片上に
各機能区域を成形する工程を含み、前記短い中間区域に
スリットを形成して、それを展開可能にし、前記スリッ
ト付きの短い中間区域を展開させて全長物品を得ること
より成るものである。

この発明は、この発明の方法で作られた場合の物品にも
及ぶ。

スリット形成についで非機能区域展開の工程は、各種の
スリット形成パターンとそれに対応する展開方法を利用
して多くの方法で行なわれる。

更に、前記区域の展開は、加工片の残りの部分が、要求
された物品に適応するよう成形される前か、または成形
された後に行なわれる。

この発明の第１クラスの実施例によれば、スリット形成
は、非機能区域の縦方向、すなわち、それが展開される
べき方向に展開する複数の相互関連舌部を形成するよう
にし、その方向における非機能区域の展開は、それらの
それぞれの基準線を中心として舌部な折曲げたりまたは
広げたりして行なわれる。

この発明の第２クラスの実施例によれば、スリット形成
は、横方向に延びる複数の相互関連ストリップを形成す
るようにし、展開は、ストリップの接合部において金属
を変形させることにより、少なくとも部分的にストリッ
プを縦方向に向きを変えるよう加工片を引張ることによ
って行なわれる。

例示として、以下添付図面を参照しながら、上記の発明
の若干の実施例を説明する。

図においては、この発明の一部を構成していない機能的
な形状のクリップ末端区域ＡおよびＢが単に部分的に示
されている。この場合、Ａ、８間の領域は、この明細書
で用いられている文字どおり、中間の非機能区域を構成
している。

第１図から見て、その中間区域には、１つのＵ形スリッ
ト５と、２つのＬ形スリット６．７がその中に切込まれ
ていることがわかる。これらのスリットは、それぞれの
末端区域Ａ、Ｂのプレス成形と同時に形成される。Ｕ形
スリット５は、９で示す基準線から自由端部１０へ延び
ている第１舌部８を形成していることがわかる。

舌部８には、１２で示す基準線から、自由端部１３へ延
びているより狭い第２舌部１１がその中に形成されてい
る。舌部１１の端部１３は、クリップの機能区域Ｂと１
体となっている。

第２図は、クリップを最終形式即ち展開された形式で示
しているが、ここでは舌部８はそれの基準線９を中心に
時計回り方向に曲げられ、また舌部１１は、それの基準
線１２を中心に逆時計回り方向に折曲げられているので
、舌部８はもとの中間区域から突出しており１、またよ
り狭い舌部１１は、舌部８から対応的に突出している。

第３図と第４図のクリップは第１図、第２図の修正形で
、第１図の中間区域の全体に適用されたスリット・パタ
ーンが重複されている。そして第３図の２倍の長さの中
間区域の各半分に前記パターンが適用されている。各半
分区域内のパターンは、相互の鏡像であって、より狭い
舌部１１ａ　。

１１ｂの半分１１ａは、第２図における機能区域をもつ
Ｂの代りに他の半分１１ｂと１体となっている。

第３図と第４図における中間区域の各半分の舌部は、第
１図におけるそれらの対応部と同じ参照番号が与えられ
ているが、しかしａとｂの添え字が付されており、これ
以上説明を要しないと忠科される。

第５図と第６図のクリップは、これらのクリップの中間
区域に適用されたスリットのパターンが、適宜に狭めら
れて、より狭い舌部に再び適用されて第２段階の展開が
できる点において、第１図および第２図のクリップの更
にもう１つの修正形である。第５図および第６図の符合
は、適宜の添え字を付けて再び第１図と第２図の符合と
対応させてあり、また第５．第６図は、当業者には自明
であろうと思料される。また、他の実施例においても、
このスリットの付は方は更に繰返されて、加工物の単一
区域の３またはそれ以上の展開段階を作り出すことがで
きるだろう。

以上図示しかつ説明されたクリップは、すべて前記第１
クラスの実施例に属するが、これに反して以下に述べる
クリップはすべて前記第２クラスの実施例に属する。

第７図により示すクリップは、第１図、第２図のクリッ
プと機能上同じである。このクリップは、中間区域によ
って分離された機能区域ＡおよびＢを含んでいる。中間
区域は、第７図に示すように、密接に間を置いた平行ス
リット線の配列に従って製造中に切込まれる。各ライン
内の個々のスリット１５は、互い違いになっており、か
つ並行している。好ましくは、もう一つのラインはそれ
ぞれもとの加工片の縁から内側へ向かって伸びているハ
ーフサイズの端部スリット１６で終っている。第７図に
示すように、加工片にスリットが切込まれた後、それの
機能区域ＡおよびＢを把握し、所定の範囲に引き離して
、個々のスリット間の材料が曲げられ、および／または
伸ばされる中間区域を拡張し、１機能区域から他の機能
区域へ展開する材料のエキスバンド格子を形成する。

第８図に図示したクリップは、中間区域がスリット１７
により縦に分割されていて、各半分が、第７図の端部ス
リット１６に類似した複数のスリット１８により横に切
込まれている点に置いて第７図のクリップの修正形であ
る。このようになっているので、横スリットのパターン
は、先行の実施例におけるよりも単純である。中間区域
を拡張させるために引離すと、横スリット１８により形
成されているストリップは、９０°方向転換させられる
。

これは実際にはなかなかむずかしくてできないので、好
ましくはもっと伸張度の低いものが用いられる。

第９図のクリップは、スリット・パターンのもう１つの
単純化を示す。概して、説明の見解上これらの図は今や
自明であるので、この実施例はもはやこれ以上の説明は
必要ないものと思料される。

第７図、第８図および第９図により示されている完成り
リップは、若干理想化されている。実際には、拡張され
た中間区域を平にすること、例えば、特に個々のスリッ
プの高度の方向転換が寄り集まる場合、引延し工程の後
、プレス加工または圧延加工などを行なうことが好まし
い。

第１０図、第１１図のクリップは、三角形の削除部２０
および弧状スリット２１と共に、はぼ三角形のスリット
１９を用いている。中間区域を展開させるために引離す
と、スリット１９、削除部２０およびスリット２１によ
り形成されているストリップは、第１１図に明らかに示
すとおり、方向転換されてしまうであろう。第７図、第
８図および第９図のクリップで述べたと同様に第１Ｏ１
第１１図のクリップでも引張り工程後、拡張された中間
区域を平にする工程を行なうのが好ましい。

これまでに説明してきたこの発明の図示の実施例はすべ
て、１機能区域から他の機能区域まで展開されている中
間の非機能区域で離された２つの機能区域を有している
。しかしながら、この発明はそのように限定されている
ものではないことが強調される。物品には３またはそれ
以上の機能区域と、それに対応する複数の非機能中間区
域があり得る。そのような場合においては、各中間区域
は、必ずしも共通方向にではなく、独自に展開し得る。

更に、成る１つの機能区域がそれと同一である事が証明
できる他の区域と直接関係を有せず、単にそれが一般的
に物品の残余部分として在るに過ぎない事がある。その
ような場合には、適宜に変形された加工片が作られ、次
いでこの発明により、それの一部がスリットを切込まれ
て展開され、それの形状が修正されて、完成品に適する
ようそれの区域が拡張される。

【図面の簡単な説明】

図はすべて本発明によるルーフインク・シート固定クリ
ップの実施例を示す。第１図および第２図は第１実施例
で第１図はその生産の途中を、第２図は完成段階を略図
で示す平面図、第３図および第４図は、第２実施例を示
す。第５図および第６図は、第３実施例を示す。第７図
、第８図および第９図は、それぞれ第４．第５および第
６実施例を示す。第１Ｏ図および第１１図は、第７実施
例を示す。 なお、図において、５，６，７．１９・・・スリット、
８・・・舌部。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）製造すべき製品の面積よりも面積が小さい加工片
   を成形し、前記製品の非機能区域に対応する前記加工片
   の領域にスリットを形成して前記非機能区域を展開し得
   るようにし、前記加工片の残りの部分を必要どおりに成
   形し、前記非機能区域を展開して前記製品を作る工程を
   含む金属板製品の製造方法。
2. （２）前記加工片の残りの部分が、前記非機能区域の各
   端部に１つ宛、２つの機能区域を含む請求項第１項に記
   載の製造方法。
3. （３）前記非機能区域が、前記領域の前記スリット形成
   および前記展開に先立ち、前記製品に要求されているよ
   りも短くなっている請求項第１項に記載の製造方法。
4. （４）前記展開が、前記加工片の残りの部分の前記成形
   後に行なわれる請求項第１項に記載の製造方法。
5. （５）前記スリットの形成が、前記非機能区域の縦方向
   に伸びる複数の相互関連舌部を限定し、前記舌部の各々
   が基準線を有するようになっている請求項第１項に記載
   の製造方法。
6. （６）前記非機能区域の展開が、前記縦方向内にある請
   求項第５項に記載の製造方法。
7. （７）前記展開が、前記基準線のまわりに前記舌部を折
   り曲げたり、または広げたりすることにより行なわれる
   請求項第６項に記載の製造方法。
8. （８）前記スリット形成が、横方向に延びる複数の相互
   関連ストリップを限定するようになっている請求項第１
   項に記載の製造方法。
9. （９）前記展開が、前記非機能区域を引張りにより、前
   記相互連結ストリップを、それらの相互連結部において
   変形させ、少なくとも部分的に前記相互連結ストリップ
   を縦方向内へ向きを変えさせることにより行なわれる請
   求項第８項に記載の製造方法。
10. （１０）前記非機能区域が、前記展開に次いで平らにさ
    せられる請求項第９項に記載の製造方法。
11. （１１）請求項第１項から第７項の中、どれか１項に記
    載の方法で製造された金属板製品。
12. （１２）請求項第８項から第１１項の中、どれか１項に
    記載の方法で製造された金属板製品。