JPH02147210A - プラスチック成形用型 - Google Patents
プラスチック成形用型Info
- Publication number
- JPH02147210A JPH02147210A JP30376388A JP30376388A JPH02147210A JP H02147210 A JPH02147210 A JP H02147210A JP 30376388 A JP30376388 A JP 30376388A JP 30376388 A JP30376388 A JP 30376388A JP H02147210 A JPH02147210 A JP H02147210A
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- mold
- molding
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- ceramics
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック成形用の型で、特にプラスチック
製品を多数個生産する型又はプラスチック製品の表面が
ＷＬ雑な形状・模様を有す場合の型として有用な型に関
する。
製品を多数個生産する型又はプラスチック製品の表面が
ＷＬ雑な形状・模様を有す場合の型として有用な型に関
する。
（従来の技術）
従来のプラスチック成形用型はキャビ型・コア型いずれ
も金属製で、その表面形状・模様は精密加工機械で機械
加工されて成形されるものであった。
も金属製で、その表面形状・模様は精密加工機械で機械
加工されて成形されるものであった。
（発明が解決しようとする課題）
この従来の金属製金型では、複雑な形状・模様のものの
製作が切削加工を中心とする加エンこよるので難しくコ
スト高となるものであり、又プラスチック製品を多量生
産すればその表面時にキャビ型の摩耗が大ぎく寿命が短
いという問題点があった。又金型内の温度調整用穴はい
くつかの方向から穴明けをし、プラグ等によってその一
部を閉塞させねばならず、手間のかかる加工となってい
た。
製作が切削加工を中心とする加エンこよるので難しくコ
スト高となるものであり、又プラスチック製品を多量生
産すればその表面時にキャビ型の摩耗が大ぎく寿命が短
いという問題点があった。又金型内の温度調整用穴はい
くつかの方向から穴明けをし、プラグ等によってその一
部を閉塞させねばならず、手間のかかる加工となってい
た。
本発明の課題は、従来のプラスチック成形用型の上記問
題点を解消し、耐摩耗性と耐蝕性に優れ寿命が長くでき
、しかも複雑な形状・模様の型及び温度調整用穴を容易
に製作できるというプラスチック成形用型を提供せんと
するものである。
題点を解消し、耐摩耗性と耐蝕性に優れ寿命が長くでき
、しかも複雑な形状・模様の型及び温度調整用穴を容易
に製作できるというプラスチック成形用型を提供せんと
するものである。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決した本発明の要旨は、１）プラスチッ
クの成形用型に於いて、キャビ型をセラミック製とし、
又コア型を金属製としたことを特徴とするプラスチック
成形用型 ２）キャビ型が射出成形又は圧力鋳込成形のセラミック
成形法によって所要形状に製作された請求項１記載のプ
ラスチック成形用型 ３）セラミックの中に可燃性素材の管を配置してセラミ
ック成形して焼成することで形成させた請求項１又は２
記載のプラスチック成形用型にある。
クの成形用型に於いて、キャビ型をセラミック製とし、
又コア型を金属製としたことを特徴とするプラスチック
成形用型 ２）キャビ型が射出成形又は圧力鋳込成形のセラミック
成形法によって所要形状に製作された請求項１記載のプ
ラスチック成形用型 ３）セラミックの中に可燃性素材の管を配置してセラミ
ック成形して焼成することで形成させた請求項１又は２
記載のプラスチック成形用型にある。
（作用）
この発明ではキャビ型をセラミック製としたので、機械
加工に比べ形状・表面模様の作出が容易な射出成形・圧
力鋳込成形等のセラミック成形法が採用でき、複雑な表
面形状・模様のものが容易Ｖこ製作できる。又キャビ型
の量産も可能である。
加工に比べ形状・表面模様の作出が容易な射出成形・圧
力鋳込成形等のセラミック成形法が採用でき、複雑な表
面形状・模様のものが容易Ｖこ製作できる。又キャビ型
の量産も可能である。
そして、キャビ型がセラミック製であるのでセラミック
の耐摩耗・耐蝕性に優れた特性を有し、金属型に比べお
よそ３倍程の長い寿命を有す。
の耐摩耗・耐蝕性に優れた特性を有し、金属型に比べお
よそ３倍程の長い寿命を有す。
更に、温度調整用穴の成形もセラミックの中に可燃性素
材の管を配置してセラミック成形して燃成することでキ
ャビ型の内部に温度調整用穴の空洞部を形成する方法で
あれば、その穴の形成が容易に行える。又穴の形も自在
なものができる。
材の管を配置してセラミック成形して燃成することでキ
ャビ型の内部に温度調整用穴の空洞部を形成する方法で
あれば、その穴の形成が容易に行える。又穴の形も自在
なものができる。
（実施例）
以下、実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は中ヤビ型（１）の全てをアルミナのセラミッ
クを使用し、又キャビ型の成形を圧力鋳込成形法を使用
した例である。
クを使用し、又キャビ型の成形を圧力鋳込成形法を使用
した例である。
第１図は本実施例のプラスチック成形用型を示す断面図
、第２図はプラスチック注入成形時の状態を示す説明図
、第３図はセラミック製キャビ型の成形法を示す説明図
である。図中（２）は金属製コア型、（３）は温度調整
用穴、（４）は樹脂製可燃性素材の管、（５）は固定側
取付板、（６）は可動側取付板である。
、第２図はプラスチック注入成形時の状態を示す説明図
、第３図はセラミック製キャビ型の成形法を示す説明図
である。図中（２）は金属製コア型、（３）は温度調整
用穴、（４）は樹脂製可燃性素材の管、（５）は固定側
取付板、（６）は可動側取付板である。
本実施例では、第３図に示す石膏型（７）の内部に樹脂
製の可燃性素材の管（４）を配置し、次にアルミナのセ
ラミックを注入して成形し、次に成形後焼成して可燃性
素材の管（４）を燃焼してガス化してセラミック内に空
洞の温度調整用穴（３）を形成するものである。
製の可燃性素材の管（４）を配置し、次にアルミナのセ
ラミックを注入して成形し、次に成形後焼成して可燃性
素材の管（４）を燃焼してガス化してセラミック内に空
洞の温度調整用穴（３）を形成するものである。
このようにして成形したセラミック製キャビ型（’ｌ）
を固定側取付板（５）に取付け、又金属製コア型（２）
は可動側取付板（６）に取付ける（第１図参照）。
を固定側取付板（５）に取付け、又金属製コア型（２）
は可動側取付板（６）に取付ける（第１図参照）。
このキャビ型＋１）とコア型（２）を嵌合し、又温度調
整用穴（３）ｅこは所要温度の水を通しプラスチックを
注入する成形状態を第２図に示している。
整用穴（３）ｅこは所要温度の水を通しプラスチックを
注入する成形状態を第２図に示している。
本実施例のセラミック製キャビ型（１）の型では金属製
キャビ型に比べ機械加工の難しさがなく大巾に低コスト
に製作ができ、又表面あらさも非常に滑らかなものが得
られた。コア型（２）は金属製にしているので分割・抜
出装置に起因する機械ａｎ工は従来通り行えるものとな
っている。
キャビ型に比べ機械加工の難しさがなく大巾に低コスト
に製作ができ、又表面あらさも非常に滑らかなものが得
られた。コア型（２）は金属製にしているので分割・抜
出装置に起因する機械ａｎ工は従来通り行えるものとな
っている。
本実施例の型を使ってＡＢＳ樹脂（８）の成形品を５万
個製作してそのキャビ型のセラミック凹部摩耗と成形品
の表面仕上り度を観察した。その結果四部の摩耗は金属
に比べて同じ摩耗状態になるのにそのショット回数が約
３倍程多い回数となり、著しい耐摩耗性の向上が認めら
れた。又表面仕上９度は自然な表面あらさもあり良好な
ものであった。
個製作してそのキャビ型のセラミック凹部摩耗と成形品
の表面仕上り度を観察した。その結果四部の摩耗は金属
に比べて同じ摩耗状態になるのにそのショット回数が約
３倍程多い回数となり、著しい耐摩耗性の向上が認めら
れた。又表面仕上９度は自然な表面あらさもあり良好な
ものであった。
（発明の効果）
以上の様に、本発明によればキャビ型をセラミック製と
し、コア型を金属製としたことによってプラスチック成
形用型としての耐摩耗性・耐蝕性な大巾に向上し、その
型寿命を伸ばすことができた。又、キャビ型の複雑な表
面形状・模様のものの製作を容易にし、更に可燃性の管
をセラミック中に配置して成形するキャビ型では温度調
整用穴の形成もきわめて容易に行え、コスト安の型を提
供できるものとした。
し、コア型を金属製としたことによってプラスチック成
形用型としての耐摩耗性・耐蝕性な大巾に向上し、その
型寿命を伸ばすことができた。又、キャビ型の複雑な表
面形状・模様のものの製作を容易にし、更に可燃性の管
をセラミック中に配置して成形するキャビ型では温度調
整用穴の形成もきわめて容易に行え、コスト安の型を提
供できるものとした。
第１図は実施例を示す断面図、第２図はプラスチック成
形時の状態を示す説明図、第３図はキャビ型の成形法を
示す説明図である。 （１）：キャビ型’ （２） ： コア型（３
）：温度調整用穴 （４）：可燃性素材の管（５）
：固定側取付板 （６）：可動側取付板（７）二石
膏型 特 許 出 願 人 大新技研株式会社 代 理 人 戸 島 省 四 部
形時の状態を示す説明図、第３図はキャビ型の成形法を
示す説明図である。 （１）：キャビ型’ （２） ： コア型（３
）：温度調整用穴 （４）：可燃性素材の管（５）
：固定側取付板 （６）：可動側取付板（７）二石
膏型 特 許 出 願 人 大新技研株式会社 代 理 人 戸 島 省 四 部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）プラスチックの成形用型に於いて、キヤビ型をセラ
ミック製とし、又コア型を金属製としたことを特徴とす
るプラスチック成形用型。 ２）キヤビ型が射出成形又は圧力鋳込成形のセラミック
成形法によって所要形状に製作された請求項１記載のプ
ラスチック成形用型。 ３）セラミックの中に可燃性素材の管を配置してセラミ
ック成形して焼成することで形成させた請求項１又は２
記載のプラスチック成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30376388A JPH02147210A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | プラスチック成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30376388A JPH02147210A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | プラスチック成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147210A true JPH02147210A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17924982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30376388A Pending JPH02147210A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | プラスチック成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5562846A (en) * | 1994-09-01 | 1996-10-08 | Northern Telecom Limited | Method of making a mold part having a cooling passage |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP30376388A patent/JPH02147210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5562846A (en) * | 1994-09-01 | 1996-10-08 | Northern Telecom Limited | Method of making a mold part having a cooling passage |
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