JPH02147312A - プリプラ射出成形機の射出制御方法 - Google Patents
プリプラ射出成形機の射出制御方法Info
- Publication number
- JPH02147312A JPH02147312A JP63302896A JP30289688A JPH02147312A JP H02147312 A JPH02147312 A JP H02147312A JP 63302896 A JP63302896 A JP 63302896A JP 30289688 A JP30289688 A JP 30289688A JP H02147312 A JPH02147312 A JP H02147312A
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- Japan
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- plunger
- resin
- pressure
- molding machine
- injection
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプリプラ式射出成形機における射出制御方法に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
例えば、ブリブラ式射出成形機の計量工程においては、
第３図、第４図に示すように、可塑化スクリューを一定
速度Ｎで回転させてシリンダ１１の前部の貯溜空間１３
に樹脂を供給するとともにプランジャー１２に一定の背
圧力を印加することによって、シリンダ１１の前部の貯
溜空間１３に溜められる樹脂の圧力Ｐ１を一定値Ｐに保
持しつつ樹脂の貯溜に伴ってプランジャー１２を後退移
動させており、プランジャー１２の後退位置Ｘによって
樹脂の貯溜量を計量し、所定量になると可塑化スクリュ
ーの回転を停止している。その後、プランジャー１２を
停止位置から前進移動させることによって射出を行い、
そのときのプランジャー１２の移動量によって射出量を
制御している。
第３図、第４図に示すように、可塑化スクリューを一定
速度Ｎで回転させてシリンダ１１の前部の貯溜空間１３
に樹脂を供給するとともにプランジャー１２に一定の背
圧力を印加することによって、シリンダ１１の前部の貯
溜空間１３に溜められる樹脂の圧力Ｐ１を一定値Ｐに保
持しつつ樹脂の貯溜に伴ってプランジャー１２を後退移
動させており、プランジャー１２の後退位置Ｘによって
樹脂の貯溜量を計量し、所定量になると可塑化スクリュ
ーの回転を停止している。その後、プランジャー１２を
停止位置から前進移動させることによって射出を行い、
そのときのプランジャー１２の移動量によって射出量を
制御している。
発明が解決しようとする課題
ところが、計量工程を終了した状態では、第３図に示す
ように、逆止弁１４が樹脂の供給圧によってプランジャ
ーヘッド１６の後端外周に当接しており、プランジャー
１２に設けられている弁座１５との間に間隙が存在して
いるため、そのまま射出工程に入ってプランジャー１２
の前進を開始すると、樹脂が逆止弁１４と弁座１５の間
を通って後方に流れ、かつこの後方への樹脂の漏れ量が
かなり変化するため、射出量が安定しないという問題が
あった。
ように、逆止弁１４が樹脂の供給圧によってプランジャ
ーヘッド１６の後端外周に当接しており、プランジャー
１２に設けられている弁座１５との間に間隙が存在して
いるため、そのまま射出工程に入ってプランジャー１２
の前進を開始すると、樹脂が逆止弁１４と弁座１５の間
を通って後方に流れ、かつこの後方への樹脂の漏れ量が
かなり変化するため、射出量が安定しないという問題が
あった。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、射出開始時の樹脂漏
れがなく、射出量が安定する射出制御方法を提供するこ
とを目的とする。
れがなく、射出量が安定する射出制御方法を提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために、計量工程終了後、
シリンダ前部に計量供給された樹脂圧が０に近づくまで
一旦プランジャーを後退させ、その後再びプランジャー
を前進させて計量供給した樹脂圧を所定圧力まで上昇さ
せ、そのときのプランジャー位置を基準にしてプランジ
ャーを所定量前進移動させることを特徴とする。
シリンダ前部に計量供給された樹脂圧が０に近づくまで
一旦プランジャーを後退させ、その後再びプランジャー
を前進させて計量供給した樹脂圧を所定圧力まで上昇さ
せ、そのときのプランジャー位置を基準にしてプランジ
ャーを所定量前進移動させることを特徴とする。
作 用
本発明によると、計量工程終了後、プランジャーを一旦
後退させることによって逆止弁の前後の圧力をＯ近くに
し、その後プランジャーを前進させてシリンダ前部の樹
脂圧を所定圧力にすることによって、逆止弁を前後の圧
力差にて弁座に圧接され、樹脂漏れを防止することがで
き、このときのプランジャー位置を基準として射出する
ことによって射出量を正確にかつ安定して制御すること
ができる。
後退させることによって逆止弁の前後の圧力をＯ近くに
し、その後プランジャーを前進させてシリンダ前部の樹
脂圧を所定圧力にすることによって、逆止弁を前後の圧
力差にて弁座に圧接され、樹脂漏れを防止することがで
き、このときのプランジャー位置を基準として射出する
ことによって射出量を正確にかつ安定して制御すること
ができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図において、１は、プリブラ式射出成形機のシリン
ダであり、その内部に前後に移動駆動可能にプランジャ
ー２が配設されている。このプランジャー２の前端部に
は、小径の連結軸部３を介して略円錐体状のプランジャ
ーヘッド４が設けられている。プランジャーヘッド４の
外周には、シリンダ１の前部の貯溜空間５に樹脂を供給
する樹脂流路６が形成されている。又、貯溜空間５の図
示しない前端には、型内のキャビティに樹脂を注入する
ノズルが形成され、かつこのノズルを開閉するシャフト
オフパルプ（図示せず）が設けられている。前記連結軸
部３の外周には適当な間隙をあけて環状の逆止弁７が外
嵌されており、その外周面は前記シリンダ１の内周面に
摺動可能に密接して嵌合している。前記プランジャー２
の前記連結軸部３との接続端面には前記逆止弁７の弁座
８が形成されている。そして、逆止弁７がプランジャー
ヘッド４の後端に当接している状態で、この逆止弁７と
弁座８の間には間隙δが形成され、樹脂の流通を許すよ
うに構成されている。
ダであり、その内部に前後に移動駆動可能にプランジャ
ー２が配設されている。このプランジャー２の前端部に
は、小径の連結軸部３を介して略円錐体状のプランジャ
ーヘッド４が設けられている。プランジャーヘッド４の
外周には、シリンダ１の前部の貯溜空間５に樹脂を供給
する樹脂流路６が形成されている。又、貯溜空間５の図
示しない前端には、型内のキャビティに樹脂を注入する
ノズルが形成され、かつこのノズルを開閉するシャフト
オフパルプ（図示せず）が設けられている。前記連結軸
部３の外周には適当な間隙をあけて環状の逆止弁７が外
嵌されており、その外周面は前記シリンダ１の内周面に
摺動可能に密接して嵌合している。前記プランジャー２
の前記連結軸部３との接続端面には前記逆止弁７の弁座
８が形成されている。そして、逆止弁７がプランジャー
ヘッド４の後端に当接している状態で、この逆止弁７と
弁座８の間には間隙δが形成され、樹脂の流通を許すよ
うに構成されている。
次に動作を説明すると、第２図に示すように、まず計量
工程において、シャットオフパルプを閉じ、プランジャ
ー２に所定の背圧力Ｆｐを印加した状態で図示しない可
塑化スクリューを所定速度で回転させる。すると、可塑
化された樹脂がシリンダ１の内周とプランジャー２の外
周との間の通路を通ってシリンダ１の前部に向かって圧
送され、プランジャー２の弁座８と逆止弁７の間の間隙
δ、逆止弁７の内周と連結軸部３の外周との間の通路、
及びプランジャーヘッド４に形成された樹脂通路６を経
て貯溜空間５に樹脂が供給される。
工程において、シャットオフパルプを閉じ、プランジャ
ー２に所定の背圧力Ｆｐを印加した状態で図示しない可
塑化スクリューを所定速度で回転させる。すると、可塑
化された樹脂がシリンダ１の内周とプランジャー２の外
周との間の通路を通ってシリンダ１の前部に向かって圧
送され、プランジャー２の弁座８と逆止弁７の間の間隙
δ、逆止弁７の内周と連結軸部３の外周との間の通路、
及びプランジャーヘッド４に形成された樹脂通路６を経
て貯溜空間５に樹脂が供給される。
なお、逆止弁７と弁座８との間の間隙δは、可塑化スク
リューにより供給される樹脂圧力Ｐ２と、プランジャー
２に印加された背圧力Ｆｐによって所定圧力Ｐに保持さ
れている貯溜空間５における樹脂圧力Ｐ１との圧力差に
より逆止弁７が前方に押されて形成されている。
リューにより供給される樹脂圧力Ｐ２と、プランジャー
２に印加された背圧力Ｆｐによって所定圧力Ｐに保持さ
れている貯溜空間５における樹脂圧力Ｐ１との圧力差に
より逆止弁７が前方に押されて形成されている。
この計量工程においては、可塑化スクリューの回転によ
り樹脂が貯溜空間５に供給されるのに伴って一定の背圧
力Ｆｐを印加された状態でプランジャー２が後退移動し
、このプランジャー２の位置Ｘによって供給樹脂量が計
量される。
り樹脂が貯溜空間５に供給されるのに伴って一定の背圧
力Ｆｐを印加された状態でプランジャー２が後退移動し
、このプランジャー２の位置Ｘによって供給樹脂量が計
量される。
プランジャー２が予め設定された位置まで後退すると、
可塑化スクリューの回転を停止して計量工程は終了する
。このとき、逆止弁７の位置は第１図（ａ）に示すよう
にプランジャーヘッド４の後端に当接して弁座８との間
に間隙δが形成されている。そこで、次にプランジャー
２を矢印Ａの如く一旦後退移動させ、第１図ＣＤＩに示
すように、貯溜空間５の樹脂圧力Ｐ１をほぼ０にし、逆
止弁７の両側の圧力を共に略０にする。その後、プラン
ジャー２に背圧力Ｆｐを印加して再び矢印Ｂの如く前進
移動させる。すると、貯溜空間５の圧力が高くなり、第
１図（Ｃ）に示すように逆止弁７の前後両側の圧力差に
より逆止弁７が弁座８に圧接してシールされ、樹脂漏れ
が防止された状態で貯溜空間５内の樹脂圧力Ｐ１が所定
の圧力Ｐとなる０次にシャットオフバルブを開くととも
に、このときのプランジャー２の位置Ｘ１を射出工程の
原点位置としてプランジャー２を矢印Ｃの如く所定距離
移動させて樹脂の射出を行う。すると、樹脂漏れのない
状態で樹脂が射出されるため、射出量が安定する。
可塑化スクリューの回転を停止して計量工程は終了する
。このとき、逆止弁７の位置は第１図（ａ）に示すよう
にプランジャーヘッド４の後端に当接して弁座８との間
に間隙δが形成されている。そこで、次にプランジャー
２を矢印Ａの如く一旦後退移動させ、第１図ＣＤＩに示
すように、貯溜空間５の樹脂圧力Ｐ１をほぼ０にし、逆
止弁７の両側の圧力を共に略０にする。その後、プラン
ジャー２に背圧力Ｆｐを印加して再び矢印Ｂの如く前進
移動させる。すると、貯溜空間５の圧力が高くなり、第
１図（Ｃ）に示すように逆止弁７の前後両側の圧力差に
より逆止弁７が弁座８に圧接してシールされ、樹脂漏れ
が防止された状態で貯溜空間５内の樹脂圧力Ｐ１が所定
の圧力Ｐとなる０次にシャットオフバルブを開くととも
に、このときのプランジャー２の位置Ｘ１を射出工程の
原点位置としてプランジャー２を矢印Ｃの如く所定距離
移動させて樹脂の射出を行う。すると、樹脂漏れのない
状態で樹脂が射出されるため、射出量が安定する。
発明の効果
本発明のプリプラ式射出成形機の射出制御方法によれば
、以上の説明から明らかなように、計量工程終了後、プ
ランジャーを一旦後退させて逆止弁の前後の圧力をＯ近
くにした後プランジャーを再び前進させてシリンダ前部
の樹脂圧を所定圧力にするという簡単な操作を付加する
だけで逆止弁を弁座に圧接させて樹脂漏れを防止するこ
とができ、このときのプランジャー位置を基準として射
出することによって射出量を正確にかつ安定して制御す
ることができるという大なる効果を発揮する。
、以上の説明から明らかなように、計量工程終了後、プ
ランジャーを一旦後退させて逆止弁の前後の圧力をＯ近
くにした後プランジャーを再び前進させてシリンダ前部
の樹脂圧を所定圧力にするという簡単な操作を付加する
だけで逆止弁を弁座に圧接させて樹脂漏れを防止するこ
とができ、このときのプランジャー位置を基準として射
出することによって射出量を正確にかつ安定して制御す
ることができるという大なる効果を発揮する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図（
ａ）〜（Ｃ）は計量工程終了後射出工程に至る動作を示
す要部の断面図、第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は計量
工程から射出工程に至る貯溜空間の圧力、可塑化スクリ
ューの回転数及びプランジャー位置の変化を示す特性図
、第３図及び第４図は従来例を示し、第３図は計量工程
終了後の要部の断面図、第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）
は計量工程から射出工程に至る貯溜空間の圧力、可塑化
スクリューの回転数及びプランジャー位置の変化を示す
特性図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・プランジャー
５・・・・・・貯溜空間、７・・・・・・逆止弁、８
・・・・・・弁座。
ａ）〜（Ｃ）は計量工程終了後射出工程に至る動作を示
す要部の断面図、第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は計量
工程から射出工程に至る貯溜空間の圧力、可塑化スクリ
ューの回転数及びプランジャー位置の変化を示す特性図
、第３図及び第４図は従来例を示し、第３図は計量工程
終了後の要部の断面図、第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）
は計量工程から射出工程に至る貯溜空間の圧力、可塑化
スクリューの回転数及びプランジャー位置の変化を示す
特性図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・プランジャー
５・・・・・・貯溜空間、７・・・・・・逆止弁、８
・・・・・・弁座。
Claims (1)
- 予め可塑化した樹脂をプランジャーで金型内に射出する
プリプラ式射出成形機において、計量工程終了後、シリ
ンダ前部に計量供給された樹脂圧力が０に近づくまで一
旦プランジャーを後退させ、その後再びプランジャーを
前進させて計量供給した樹脂の圧力を所定圧力まで上昇
させ、そのときのプランジャー位置を基準にしてプラン
ジャーを所定量前進移動させることを特徴とするプリプ
ラ射出成形機の射出制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30289688A JP2615948B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | プリプラ射出成形機の射出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30289688A JP2615948B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | プリプラ射出成形機の射出制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147312A true JPH02147312A (ja) | 1990-06-06 |
| JP2615948B2 JP2615948B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17914411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30289688A Expired - Fee Related JP2615948B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | プリプラ射出成形機の射出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615948B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806278A4 (en) * | 1995-10-27 | 2001-04-04 | Sodick Co Ltd | INJECTION MOLDING PROCESS WITH PREPLASTIFICATION |
| US7235198B2 (en) | 2002-11-08 | 2007-06-26 | Fanuc Ltd. | Metering method and control apparatus for injection molding machine |
| US7452198B2 (en) | 2006-02-22 | 2008-11-18 | Fanuc Ltd | Controller of injection molding machine |
| CN102615796A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | Ls美创有限公司 | 用于注塑成型机的螺杆的控制方法 |
| JP2015150686A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-24 | 株式会社デンソー | 可塑化射出装置 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30289688A patent/JP2615948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806278A4 (en) * | 1995-10-27 | 2001-04-04 | Sodick Co Ltd | INJECTION MOLDING PROCESS WITH PREPLASTIFICATION |
| US7235198B2 (en) | 2002-11-08 | 2007-06-26 | Fanuc Ltd. | Metering method and control apparatus for injection molding machine |
| US7435070B2 (en) | 2002-11-08 | 2008-10-14 | Fanuc Ltd. | Control apparatus for injection molding machine |
| US7452198B2 (en) | 2006-02-22 | 2008-11-18 | Fanuc Ltd | Controller of injection molding machine |
| CN102615796A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | Ls美创有限公司 | 用于注塑成型机的螺杆的控制方法 |
| US20120193825A1 (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Ls Mtron Ltd. | Control method for screw of injection molding machine |
| US8568631B2 (en) * | 2011-01-27 | 2013-10-29 | Ls Mtron Ltd. | Control method for screw of injection molding machine |
| JP2015150686A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-24 | 株式会社デンソー | 可塑化射出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615948B2 (ja) | 1997-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |