JPH0214753A - 粒形改善方法 - Google Patents
粒形改善方法Info
- Publication number
- JPH0214753A JPH0214753A JP16419988A JP16419988A JPH0214753A JP H0214753 A JPH0214753 A JP H0214753A JP 16419988 A JP16419988 A JP 16419988A JP 16419988 A JP16419988 A JP 16419988A JP H0214753 A JPH0214753 A JP H0214753A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- stock
- bed
- centrifugal force
- repulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はコーンクラッシャ等により２次破砕された砕石
等の破砕物を天然骨材に近い丸味を帯びた粒形に改善す
る方法に関するものである。
等の破砕物を天然骨材に近い丸味を帯びた粒形に改善す
る方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に土木建築用の人工骨材は岩石をショークラッシャ
により１次破砕し、次いでローンクラッシャにより２次
破砕された砕製品が用いられるが、この砕製品は、多く
の鋭角尖突部を有する。
により１次破砕し、次いでローンクラッシャにより２次
破砕された砕製品が用いられるが、この砕製品は、多く
の鋭角尖突部を有する。
上記砕製品をコンクリート用骨材として使用すると、そ
の粒形の影響により、本来の天然骨材に比べて、コンク
リートの強度が低く、従って、同一強度にしようとする
と多くのセメントを必要とする等の問題があり、近年で
は天然骨材に近い丸味を帯びたものが望まれている。
の粒形の影響により、本来の天然骨材に比べて、コンク
リートの強度が低く、従って、同一強度にしようとする
と多くのセメントを必要とする等の問題があり、近年で
は天然骨材に近い丸味を帯びたものが望まれている。
上記砕製品の粒形を調整するものとして、例えば特公昭
５３−３３７８５号公報のものがある。
５３−３３７８５号公報のものがある。
第３図において、底板ａ、垂直壁す、上面円板Ｃからな
るハウジングｄ内に、軸受ｅに支承された回転軸ｆを介
して回転する放出用ロータｑを設け、該放出用ロータｑ
を駆動モータｈにより高速回転するようになっている。
るハウジングｄ内に、軸受ｅに支承された回転軸ｆを介
して回転する放出用ロータｑを設け、該放出用ロータｑ
を駆動モータｈにより高速回転するようになっている。
従って、該ロータの中央上部に設けた被破砕物供給装置
ｉにより、前記ロータｑ内に投入された被破砕物（以下
原料という）は、遠心力により図示省略した翼で構成ざ
れる放出路を経て、該ロータ９から水平方向に放出され
る。放出された原料は、−旦ハウジングｄ内に堆積し、
所定の安息角で該原料によるデッドストックｊを形成す
る。
ｉにより、前記ロータｑ内に投入された被破砕物（以下
原料という）は、遠心力により図示省略した翼で構成ざ
れる放出路を経て、該ロータ９から水平方向に放出され
る。放出された原料は、−旦ハウジングｄ内に堆積し、
所定の安息角で該原料によるデッドストックｊを形成す
る。
その侵、続いて放出される原料が前記傾斜形成されたデ
ッドストック面にのに衝突して原料の整粒（粒形補正）
が行われるのである。整粒されたものは排出ロクを経て
機外に排出される。
ッドストック面にのに衝突して原料の整粒（粒形補正）
が行われるのである。整粒されたものは排出ロクを経て
機外に排出される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のものによれば、堆積された原料か
らなる堆積衝突面は一定の斜面を形成し、破砕及び粒形
改善に有効な磨砕の効果が得られない。
らなる堆積衝突面は一定の斜面を形成し、破砕及び粒形
改善に有効な磨砕の効果が得られない。
さらに、該ロータは、原料を高速度で放出させるため、
高速回転を要し、これによって、機械的撮動、ロータ先
端の損傷、動力の増加等の問題がかある。
高速回転を要し、これによって、機械的撮動、ロータ先
端の損傷、動力の増加等の問題がかある。
そこで、本発明は前記機械的撮動等の少ない、しかも原
料の衝突回数を増やし、−層天然骨材に近い丸味を帯び
た粒形に改善する方法を提供することを目的としている
。
料の衝突回数を増やし、−層天然骨材に近い丸味を帯び
た粒形に改善する方法を提供することを目的としている
。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の粒形改善方法は、
中央上部より投入された被破砕物を高速回転する放出用
口〜夕により遠心力を与えて外周方向に放出せしめ、該
放出された被破砕物を前記放出用ロータの外側に適宜の
間隔をもって同心状に設けた断面凹状となる反発用ロー
タ内に収容せしめ、該被破砕物に前記反発用ロータの回
転による０、５〜３Ｇの遠心力を与えて前記断面凹状内
に堆積ベッドを形成した後、該堆積ベッドに接続する被
破砕物を衝突せしめて粒形改善するようにしたものであ
る。
中央上部より投入された被破砕物を高速回転する放出用
口〜夕により遠心力を与えて外周方向に放出せしめ、該
放出された被破砕物を前記放出用ロータの外側に適宜の
間隔をもって同心状に設けた断面凹状となる反発用ロー
タ内に収容せしめ、該被破砕物に前記反発用ロータの回
転による０、５〜３Ｇの遠心力を与えて前記断面凹状内
に堆積ベッドを形成した後、該堆積ベッドに接続する被
破砕物を衝突せしめて粒形改善するようにしたものであ
る。
［作用］
原料を高速回転する放出用ロータの上部中央より投入す
る。
る。
投入された原料は該放出用ロータにより遠心力が与えら
れ、外周方向に放出される。
れ、外周方向に放出される。
放出された原料は反発用ロータの断面凹状内に入る。
該原料は反発用ロータの回転による０、５〜３Ｇの遠心
力が作用して断面凹状内に堆積・充填され、該原料によ
る堆積ベッドが形成され、その内面は略垂直な面となる
。
力が作用して断面凹状内に堆積・充填され、該原料によ
る堆積ベッドが形成され、その内面は略垂直な面となる
。
次いで、前記堆積ベッドの内面に後続する原料が衝突し
、これによって原料の角が落され、粒形改善され、ざら
に衝突後の原料は、反発用ロータの回転による遠心力に
より一時的に付着状態を保ちながら、該反発用ロータと
ともに移動するため、後続する原料と再衝突し、−層粒
形改善される。
、これによって原料の角が落され、粒形改善され、ざら
に衝突後の原料は、反発用ロータの回転による遠心力に
より一時的に付着状態を保ちながら、該反発用ロータと
ともに移動するため、後続する原料と再衝突し、−層粒
形改善される。
また、原料に動く遠心力を０．５〜３Ｇに設定すること
により、堆積ベッドは比較的ソフトであり、原料の衝突
によって該原料と堆積ベッドの原料とが置換される。
により、堆積ベッドは比較的ソフトであり、原料の衝突
によって該原料と堆積ベッドの原料とが置換される。
［実施例コ
本発明の実施例を添付の図面に基づいて説明する。
第１図〜第２図において、１は架台２に載置された上部
の開放口３と下部の排出口４を有するハウジング、５は
このハウジング１の上部に配設した回転可能な反発用ロ
ータである。
の開放口３と下部の排出口４を有するハウジング、５は
このハウジング１の上部に配設した回転可能な反発用ロ
ータである。
該反発用ロータ５は開口６を有する上面円板７と垂直円
筒壁８と開口９を有する下面円板１０が一体に形成され
た断面凹状１１となして、架台２上の支持ローラ装置す
なわち、下部ローラ１２および側部ローラ１３により支
持される。
筒壁８と開口９を有する下面円板１０が一体に形成され
た断面凹状１１となして、架台２上の支持ローラ装置す
なわち、下部ローラ１２および側部ローラ１３により支
持される。
前記反発用ロータ５の上部開口６には筒状フレーム１４
が設けられ、これに供給口１５を有する上部ホッパ１６
が取付けられ、ざらにその下方に下部ホッパ１７が取付
けられる。筒状フレーム１４の外側にはプーリ１８が取
付けられ、ベルト１９を経て、反発ロータ用モータ２０
につながっている。反発用ロータ５の下部間口９と前記
ハウジング１の開放口３は連通している。
が設けられ、これに供給口１５を有する上部ホッパ１６
が取付けられ、ざらにその下方に下部ホッパ１７が取付
けられる。筒状フレーム１４の外側にはプーリ１８が取
付けられ、ベルト１９を経て、反発ロータ用モータ２０
につながっている。反発用ロータ５の下部間口９と前記
ハウジング１の開放口３は連通している。
２１は前記反発用ロータ５内に適宜の間隔をもって同心
状に設けた放出用ロータで、該ロータはハウジング１の
中心に設けた軸受２２に回転可能に嵌装した回転ｌ１Ｉ
Ｉｌ１２３に取付けられ、該回転軸の下端にプーリ２４
が取付けられ、ベルト２５を経て放出ロータ用七−タ２
６につながっている。
状に設けた放出用ロータで、該ロータはハウジング１の
中心に設けた軸受２２に回転可能に嵌装した回転ｌ１Ｉ
Ｉｌ１２３に取付けられ、該回転軸の下端にプーリ２４
が取付けられ、ベルト２５を経て放出ロータ用七−タ２
６につながっている。
前記放出用ロータ２１は中央間口２７を有する上面円板
２Ｂと下方円板２９を垂直壁３０．３１゜３２を介して
一体となし、該垂直壁３０．３１によって、放出路３３
を形成する（図示例の場合３通路）とともに、上面円板
２８の中央開口２７に下部ホッパ１７の下端が近設した
ものとなっている。
２Ｂと下方円板２９を垂直壁３０．３１゜３２を介して
一体となし、該垂直壁３０．３１によって、放出路３３
を形成する（図示例の場合３通路）とともに、上面円板
２８の中央開口２７に下部ホッパ１７の下端が近設した
ものとなっている。
次に、実施例の作用を説明すると、上部ホッパ１６の供
給口１５より投入された原料は下部ホッパ１７を介して
放出用ロータ２１内に入り、該ロータ２１の回転による
垂直壁３１により捕捉され遠心力が与えられて放出路３
３を経て外方に投げ飛ばされる。
給口１５より投入された原料は下部ホッパ１７を介して
放出用ロータ２１内に入り、該ロータ２１の回転による
垂直壁３１により捕捉され遠心力が与えられて放出路３
３を経て外方に投げ飛ばされる。
投げ飛ばされた原料は、前記放出用ロータ２１と同方向
に回転している反発用ロータ５の凹状１１に入り、該反
発用ロータの回転による遠心力によって逐次堆積してい
き、該凹状１１−杯すなわち、下面円板１０の開口９縁
まで堆積して該ロータ５に堆積ベッド３４を形成する。
に回転している反発用ロータ５の凹状１１に入り、該反
発用ロータの回転による遠心力によって逐次堆積してい
き、該凹状１１−杯すなわち、下面円板１０の開口９縁
まで堆積して該ロータ５に堆積ベッド３４を形成する。
形成された堆積ベッド３４の内面３５は略垂直な面とな
る。
る。
このような原料の堆積ベッド３４は反発用ロータ５を回
転することによる原料に働く遠心力と下面円板１０の層
上作用により形成されるのであり、従って、このロータ
５の回転は、原料が一時的に付着堆積状態を維持する臨
界速度に近い速度に設定される。前記回転による遠心力
は、反発用ロータ径、原料の性状によって一義的に決め
られないが大概０．５〜３Ｇの範囲内であればよい。０
．５Ｇ以下でおると、原料の自重による落下刃が遠心力
による付着力に打ち勝つため、堆積ベッドの内面が略垂
直とならず、一方、３Ｇ以上であると、確実に垂直面が
形成されるも付着力が大きくなって、強固な堆積ベッド
となり、原料の置換が損なわれる。
転することによる原料に働く遠心力と下面円板１０の層
上作用により形成されるのであり、従って、このロータ
５の回転は、原料が一時的に付着堆積状態を維持する臨
界速度に近い速度に設定される。前記回転による遠心力
は、反発用ロータ径、原料の性状によって一義的に決め
られないが大概０．５〜３Ｇの範囲内であればよい。０
．５Ｇ以下でおると、原料の自重による落下刃が遠心力
による付着力に打ち勝つため、堆積ベッドの内面が略垂
直とならず、一方、３Ｇ以上であると、確実に垂直面が
形成されるも付着力が大きくなって、強固な堆積ベッド
となり、原料の置換が損なわれる。
かくして、上記の如く遠心力を定めることによって、一
定厚みにあたかもリングライナーを付設した如く、原料
堆積ベッド３４が形成された後、引き続いて放出される
原料は、原料の放出方向と同方向に回転する原料堆積ベ
ッド３４に衝突し、この衝突に伴って角ばった原料の角
がとられて丸味を帯びた粒形のものとなる。
定厚みにあたかもリングライナーを付設した如く、原料
堆積ベッド３４が形成された後、引き続いて放出される
原料は、原料の放出方向と同方向に回転する原料堆積ベ
ッド３４に衝突し、この衝突に伴って角ばった原料の角
がとられて丸味を帯びた粒形のものとなる。
また、堆積ベッドに衝突した原料は反発用ロータ５の堆
積ベッド３４の内面３５を転勤しながら、−時付着状態
を保ちながら反発用ローラ５とともに移動するので、侵
続する原料との再衝突が何回も繰り返゛されて粒形改善
がさらに高められる。
積ベッド３４の内面３５を転勤しながら、−時付着状態
を保ちながら反発用ローラ５とともに移動するので、侵
続する原料との再衝突が何回も繰り返゛されて粒形改善
がさらに高められる。
また、堆積ベッドは反発用ロータ５の回転による遠心力
が作用して所要の付着力を保っているので、放出された
原料の衝突に伴なう衝撃力の低下が少なく、かつ咳ベッ
ド３４の原料と放出された原料の衝突により両原料の置
換が行われる。
が作用して所要の付着力を保っているので、放出された
原料の衝突に伴なう衝撃力の低下が少なく、かつ咳ベッ
ド３４の原料と放出された原料の衝突により両原料の置
換が行われる。
以上のようにして、角落しされた原料は自重落下し、開
口９からハウジング１内を経て排出口４より排出される
。
口９からハウジング１内を経て排出口４より排出される
。
なお、堆積ベッド３４の内面３５すなわち衝突面はほぼ
垂直でおり、垂直壁８との厚みが一定であることから、
該垂直壁８の摩耗及びはね返った原料の上面円板７への
衝突が殆どないことから、該上面円板７の摩耗も極めて
少ない。
垂直でおり、垂直壁８との厚みが一定であることから、
該垂直壁８の摩耗及びはね返った原料の上面円板７への
衝突が殆どないことから、該上面円板７の摩耗も極めて
少ない。
また、反発用ロータ５の停止により、堆積ベッドは遠心
力がなくなるので、形成垂直面が破れて落下して傾斜面
となり、一方、起動により再び堆積して垂直面となり、
この間に堆積ベッドの原料の置換が行われ、破砕効果を
高めることができる。
力がなくなるので、形成垂直面が破れて落下して傾斜面
となり、一方、起動により再び堆積して垂直面となり、
この間に堆積ベッドの原料の置換が行われ、破砕効果を
高めることができる。
また、前記実施例では反発用ロータ５の回転を放出用ロ
ータ２１と同一方向としたが逆方向にしてもよい。
ータ２１と同一方向としたが逆方向にしてもよい。
また、本発明は積極的な破砕を目的とするものではない
が、偏平な原料は小片に破砕されることはいうまでもな
い。
が、偏平な原料は小片に破砕されることはいうまでもな
い。
［発明の効果〕
本発明は以上に述べたように、放出された被破砕物を放
出用ロータの外側に適宜の間隔をもって同心状に設けた
断面凹状となる反発用ロータ内に収容せしめ、該被破砕
物に前記反発用ロータの回転による０、５〜３Ｇの遠心
力を与えて前記断面凹状内に堆積ベッドを形成したから
、角ばった被破砕物の角を確実にとって丸味を帯びた極
めて粒形改善度の高いコンクリート用骨材を得ることが
できると同時に、堆積ベッドの内面は略垂直であること
から、原料の飛散が少なく、反発用ロータの摩耗も極め
て少ない。
出用ロータの外側に適宜の間隔をもって同心状に設けた
断面凹状となる反発用ロータ内に収容せしめ、該被破砕
物に前記反発用ロータの回転による０、５〜３Ｇの遠心
力を与えて前記断面凹状内に堆積ベッドを形成したから
、角ばった被破砕物の角を確実にとって丸味を帯びた極
めて粒形改善度の高いコンクリート用骨材を得ることが
できると同時に、堆積ベッドの内面は略垂直であること
から、原料の飛散が少なく、反発用ロータの摩耗も極め
て少ない。
さらに、反発用ロータを回転することにより、放出用ロ
ータの回転数を従来の堆積ベッド停止型の放出用ロータ
と比べて、約２／３とすることができ、このことによっ
て、機械的振動２部材の摩耗、動力消費を低減すること
ができる。
ータの回転数を従来の堆積ベッド停止型の放出用ロータ
と比べて、約２／３とすることができ、このことによっ
て、機械的振動２部材の摩耗、動力消費を低減すること
ができる。
第１図は本発明の粒形改善方法に係る装置の一実施例を
示す縦断断面図、第２図は第１図におけるニーＩ横断断
面図、第３図は従来例を示す縦断断面図でおる。
示す縦断断面図、第２図は第１図におけるニーＩ横断断
面図、第３図は従来例を示す縦断断面図でおる。
Claims (1)
- 中央上部より投入された被破砕物を高速回転する放出用
ロータにより遠心力を与えて外周方向に放出せしめ、該
放出された被破砕物を前記放出用ロータの外側に適宜の
間隔をもつて同心状に設けた断面凹状となる反発用ロー
タ内に収容せしめ、該被破砕物に前記反発用ロータの回
転による０．５〜３Ｇの遠心力を与えて前記断面凹状内
に堆積ベッドを形成した後、該堆積ベッドに後続する被
破砕物を衝突せしめて粒形改善するようにしたことを特
徴とする粒形改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419988A JPH0214753A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 粒形改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419988A JPH0214753A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 粒形改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214753A true JPH0214753A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15788558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16419988A Pending JPH0214753A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 粒形改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214753A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0835690A1 (en) | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously impact milling of material |
| CN103721794A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 贵州成智重工科技有限公司 | 易于形成均匀料垫的立轴式破碎机的破碎腔结构及方法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16419988A patent/JPH0214753A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0835690A1 (en) | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously impact milling of material |
| CN103721794A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 贵州成智重工科技有限公司 | 易于形成均匀料垫的立轴式破碎机的破碎腔结构及方法 |
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