JPH02147554A - スプレッダーバー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明はウェブのスリット部分を分離させるスプレッダ
−バー装置に関し、特に、スプレッダ−バー上をウェブ
が移動することによって生じるノイズレベルを軽減させ
るため多孔層を有するスプレッダ−バー装置に関する。

〔従来の技術〕

製紙業界において、祇ウェブは形成部分においてストッ
クから形成される。そこで形成されたウェブはそれから
プレスされ、大部分の水をウェブから除去する。その後
、プレスされたウェブは乾燥部分を通って伸長し、プレ
スされたウェブからさらに水部分を除去する０次に、乾
燥されたウェブは、その表面を滑らかにするためカレン
ダーを通って案内される。

最後に、ウェブはカレンダーからリール装置へ案内され
、そこでウェブは長さ９．１ｗ以上（３０フイ一ト以上
）、直径１．５−以上（５フイ一ト以上）のリールに巻
かれる。

典型的なものでは、紙の巻かれたリールを巻き戻すこと
により、長さ０．３０〜１．５ｍ　（１〜５フイート）
の長さの巻きロールを作る。

大型リールを取り扱い可能ない（つかの紙ロールにカッ
トするために、固定スプレッダ−バーの上方でリールか
らウェブが巻き戻される０巻き戻されるリールとスプレ
ッダ−バーとの間でウェブに対してクロスマシン方向に
沿って軸方向に間隔をおいた関係にある回転スリットナ
イフを配置する。

ウェブのスリット部分が弓形に湾曲したスプレッダ−バ
ーの上方でしかもそのまわりを伸長する時、ウェブのス
リット部分は互いに軸方向に分離される。このように分
離されたスリット部分は、それから、前記分離されたス
リット部分が互いに平行に配置されるように弓形に湾曲
したもうひとつのスプレッダ−バーのまわりに案内され
る。

この分離された平行なスリット部分はそれから、隣接す
るスリッター間のスペースに対応する長さを有する個々
のリールに巻かれる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ウェブがスプレッダ−バーのまわりを案内される時の速
度が高速度であるために、ウェブがスプレッダ−バーの
まわりを伸長する時、スプレッダ−バーとウェブとの間
で著しい摩擦抵抗が生じるという問題が生じた。

さらに、もっと重要な問題は、スプレッダ−バーに対し
て移動するスリット部分の動きにより生じるノイズレベ
ルは非常に高く、そのようなノイズレベルは時には、操
作者の虫に健康障害をひき起すということであった。

スプレッダ−バーのノイズレベルを低下させるための１
つの試みが、１９８１年１１月１７日付で許されたダー
ル（Ｄａｈｌ）外の米国特許第４．３００．７１４号に
開示されている。米国特許第４．３００，７１４号は、
スブレフダーバーの固定シリンダーの湾曲に従って起る
空気のコアンダ効果を防ぐために、湾曲したバーに取付
けられたバッフルバーを開示する。

第７図はダール（Ｄａｈｌ）外の米国特許第４，１７６
．７７５号に従った従来のスプレッダ−バー装置の側部
からみた断面図である。全体を符号１０で示すこの装置
は、第１及び第２のスプレッダ−バー１２．１４をそれ
ぞれ有し、ウェブＷは第１スプレッダ−バー１２に部分
的に巻かれ、それから第２スプレッダ−バー１４へ、か
つ、そのまわりの一部と接触するように伸長する。それ
ぞれのスプレッダ−バーには、パンフルバー１６．１７
．１８．１９が取付られ、それによってバー１２．１４
によりそれぞれ形成される穴２０゜２１．２２，２３，
２４，２５，２６．２７を通ってそれぞれのスプレッダ
−バーから流れる空気のクツシランによって生じるノイ
ズの発生を減退させる。

しかしながら、前述の従来の装置の場合、バー１２、１
４は、パンフルパー１６〜１９の位置が一旦固定されて
しまうと、回転することができない、従って、従来の装
置は種々の等級の紙を処理するために調整することが容
易ではない。

そこで、本発明は、従来の装置に使用した空気供給孔の
代わりに、スプレッダ−バーに多孔層を取付けることに
よって前述の問題を克服しようとするものである。即ち
、本発明ではコアンダ効果により影響されることなしに
湾曲するバーの上方に祇ウェブを有効に浮動させるため
に均等なエアクッションを提供するように、多孔性媒体
を通って空気を供給する。

従って、本発明の主目的は、従来の装置の前述の欠点を
克服し、紙ウェブの巻き戻し技術に大いに貢献するスプ
レッダ−バー装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段、作用〕

本発明は、ウェブのスリット部分を分離するスプレッダ
−バー装置に関する。

この装置は、ウェブに対してクロスマシン方向へ伸長す
る第１スプレッダ−バーを有する。この第１バーは、ス
リット部分が第１スプレッダ−バーのまわりに案内され
る時、スリット部分が互いに軸方向へ分離されるように
スリット部分に対して弓状に湾曲する。第２スプレッダ
−バーは、第１バーの下流に配置され、ウェブに対して
クロスマシン方向へ伸長する。第２バーは分離されたス
リット部分を案内し、第２バーの下流に配置されたスリ
ット部分の各々が互いに平行に配置されるように分離さ
れたスリット部分に対して弓状に湾曲する。第１及び第
２多孔層は、第１及び第２バーが加圧空気源に接続され
る時、空気がバー及び多孔層を通ってスリット部分へ向
って流れ、第１及び第２のエアクッションをそれぞれ発
生させるように、それぞれ第１及び第２バーに取付けら
れる。エアクッションは移動するスリット部分とバーと
の間の摩擦抵抗を軽減する。さらに、このエアクッショ
ンは、スリット部分がスプレッダ−バーに対して相対的
に移動し、それによって案内される時、スリット部分の
動きによって生じるノイズレベルを低下させる。

本発明のもうひとつの実施態様において、第１スプレッ
ダ−バーは、ウェブに対してクロスマシン方向へ伸長す
る第１ウエブを有する。第１の管は内表面と外表面を有
し、前記内表面は、クロスマシン方向へ伸長する第１導
管を形成する。この第１導管は加圧空気源に接続される
。第１の管は、また、クロスマシン方向へ伸長する長い
スロットを備え、また、この長いスロットは内表面から
外表面まで伸長する。

前記スロットのマシン方向の幅は、第１多孔層に対する
スリット部分の包囲角より大きい。

第１多孔層は、その第１多孔層が前記スリット部分と前
記スロットとの間に配置されるように第１の管に取付ら
れるので、第１導管が加圧空気源に接続される時、空気
は第１導管及びスロットを経てだいｌ多孔層を通って流
れ、第１多孔層とスリット部分との間に第１エアクツＤ
ａンを発生させる。

第２スプレッダ−バーは、また、ウェブに対してクロス
マシン方向へ伸長する第２の管を有する。

その第２の管は内面と外面とを有し、前記内面は、クロ
スマシン方向へ伸長する第２導管を形成する。

その第２導管は加圧空気源に接続され、第２の管はクロ
スマシン方向へ伸長する長いスロットを備え、この長い
スロットは内面から外面まで伸長する。

前記スリットのマシン方向の幅は、第２多孔層に対する
スリット部分の包囲角より大きい。

第２多孔層は、その第２多孔層が前記スリット部分と前
記長いスロットとの間に配置される。ように第２の管に
取付られるので、第２導管が加圧空気源に接続される時
、空気は第２導管及びスリットを経て第２多孔層を通っ
て流れ、第２多孔層とスリット部分との間に第２エアク
ッションを発生させる。

本発明の１つの実施Ｂ様において、第１及び第２多孔層
は管状をなし、それぞれ、第１及び第２管の外側の表面
及び面をまわって伸長する。

本発明の好ましい実施態様において、第１及び第２多孔
層は、第１多孔層がスロットをカバーし、第２多孔層が
スリットをカバーするように、それぞれ、第１及び第２
バーのそれぞれの第１部分及び第２部分をまわって伸長
する。

さらに、スロット及びスリットは、それぞれ第１及び第
２の蜂の巣状支持体を内蔵する。これらの支持体は、そ
れぞれ第１及び第２の多孔層を支持する。

本発明の変形された実施ｏｎにおいては、スロット及び
スリットは第１及び第２支持体をそれぞ・れ内蔵する。

それらの支持体の各々は、複数の孔を有し、それぞれ、
第１及び第２層を支持する。

本発明の好ましい実施Ｍ４様において、多孔層２０〜１
００ミクロンの範囲の孔を有する多孔性プラスチックで
製造される。

スロットの幅とスリットの幅は、それぞれ、谷幅が少く
とも６３１の円弧を形成するように作られる。

本発明の好ましい実施態様においては、第１の管及び第
２の管はフェノール樹脂で作られる。

本発明の多くの変形例は、この技術に熟達した人々にと
って容易に明らかであり、本発明は前述の大型リールか
らウェブを巻き戻して取り扱い可能な複数のリールとす
る際のスプレッダ−バー以外にも、製紙機械の乾燥端の
ための固定ライダーロール、固定紙ロール及び案内ロー
ルにも等しく適用できることは明らかである。さらに、
本発明は固定弓形湾曲ロールや固定カレンダーフライロ
ールにも使用できる。

本発明においては、多孔性層を備えると、ノイズレベル
が従来の装置に比べて著しく低下する。

本発明の多くの変形例は、後文の詳細な説明と添付図面
とから明らかとなるであろう、しかしながら、そのよう
な変形を特許請求の範囲によって限定されるように、本
発明の本旨と範囲に含まれるものである。

〔実施例〕

プール外の米国特許第４，１７６．７５５号について説
明した前述の問題は、第１図に示す本発明に従った全体
をＩＯＡで示すスプレッダ−バー装置により解決される
。

第１図は、本発明に係るスプレッダ−バー装置１０Ａの
下から見た斜視図であって、ウェブ賀へのスリット部分
３０，３１．３２．３３．３４をそれぞれ分離する第１
及び第２のスプレッダ−バー１２＾、１４Ａを示す。

第１スプレッダ−バー１２ＡはウェブＷ＾に対してクロ
スマシン方向ＣＤへ伸長する。第１スプレ・ンダーバー
１２Ａはスリット部分３０〜３４に対して弓形に湾曲し
ているので、スリット部分３０〜３４は、それが第１ス
プレッダ−バー１２Ａをまわって案内される時、互いに
軸方向へ分離される。

第２スプレッダ−バー１４Ａは、第１スプレッダ−バー
１２への下流に配置され、ウェブ諭に対してクロスマシ
ン方向ＣＤへ伸長し、分離されたスリット部分４０，４
１．４２，４３．４４を案内する。第２スプレシダーバ
ー１４Ａは、その第２バー１４Ａの下流に配置された各
スリット部分５０．５１，５２，５３．５４が互いに平
行に配置されるように、分離されたスリット部分４０〜
４４に対して弓状に湾曲する。

第２図は装置１０Ａの側面図あって、スプレッダ−バー
１２Ａと１４Ａとの間を伸長するウェブ−Ａを示す。

第３図はスプレッダ−バー１２Ａと１４への拡大断面図
であって、第１バー１２＾と第２バー１４Ａにそれぞれ
取付けられた第１及び第２の多孔層６０．６２を示し、
その結果、バー１２Ａと１４Ａが加圧空気源６４に接続
される時、空気はバー１２Ａ、１４＾を通り、多孔層６
０、６２を通ってスリット部分３０〜３４．４０〜４４
へ向って流れ、それぞれ、第１及び第２のエアクッショ
ン６６．６８を発生させる。このエアクッション６６゜
６８は、移動中のスリット部分３０〜３４．４０〜４４
とバー１２Ａ、　１４Ａとの間の摩擦抵抗を軽減する。

エアクッション６６、６８は、また、スリット部分がス
プレッダ−バー１２Ａ、　１４＾に対して移動し、それ
によって案内される時、スリット部分の動きによって生
じるノイズレヘルを軽減する。

第１図ないし第３図に示すように、本発明の１つの実施
例において、第１スプレッダ−バー１２Ａは、ウェブ−
Ａに対してクロスマシン方向ＣＤへ伸長する第１の管７
０を有する。第１管７０は内表面７２と外表面７４とを
それぞれ有する。内表面７２は、クロスマシン方向ＣＤ
へ伸長する第１導管７６を形成する。

その第１導管７６は加圧空気源６４に接続される。第１
の管７０はクロスマシン方向ＣＤへ伸長する長いスロッ
ト７８を形成し、それは内表面７２から外表面７４まで
伸長する。

スロット７８はマシン方向ＭＤへ角度幅８０を有し、こ
の角度幅は第１多孔１ｉ６０に対するスリット部分３０
〜３４の包囲角８２より大きい。

第１多孔層６０は、第１多層６０がスリット部分３０〜
３４とスロット７８との間に配置されるように第１の管
７０に取付られるので、第１導管７６が加圧空気１ｆｆ
６４に接続される時、空気は第１導管７６及びスロット
７８を経て、多孔層６０を通って流れ、第１多孔層６０
とスリット部分３０〜３４との間に第１エアクッション
６６を生じさせる。

第２スブレフダーバー１４Ａは、ウェブ−八に対してク
ロスマシン方向ＣＤへ伸長する第２の管８４を有する。

第２管８４は内面８６と外面８８とを有する。内面８６
はクロスマシン方向ＣＤへ伸長する第２導管９０を形成
する。第２導管９０は加圧空気源６４に接続され、第２
の管８４は内面８６から外面８８まで伸長する長いスリ
ット９２を形成する。

スリット９２はマシン方向ＭＯへ角度幅９４を有し、こ
の角度幅は第２多孔層６２に対するスリット部分４０〜
４４の包囲角９６より大きい。

第２多孔層６２は、それがスリット部分４０〜４４と長
いスリット９２との間に配置されるように第２の管８４
に取付られるので、第２導管９０が加圧空気源６４に接
続される時、空気は第２導管９０及びスリット９２を経
て第２多孔層６２を通って第２多孔層６２とスリット部
分４０〜４４との間に第２エアクッション６８を発生さ
せる。

第３図に示すように、第１多孔層６０と第２多孔層６２
とは管状であって、第１の管７０の外表面７４と第２の
管８４の第２管８４の外面８８とのまわりをまわって伸
長する。

第４図に示す本発明の他の好ましい実施例において、第
１及び第２多孔層６０Ｂ、　６２Ｂは、それぞれ第１及
び第２バー１２Ｂ、　１４Ｂの第１部分９８及び第２部
分１００のまわりを伸長するので、第１層６０Ｂがスロ
ット７８Ｂをカバーし、第２層６２Ｂがスリット９２Ｂ
をカバーする。

スロット７８Ｂとスリット９２Ｂは、第４図及び第５図
に示すようにそれぞれ、第１及び第２の蜂の巣状支持体
１０２．１０４を内蔵する。支持体１０２．１０４は第
４図に示すように、それぞれ、第１及び第２多孔層６０
Ｂ、６２Ｂを支持する。

第６図に示す本発明の更に他の実施例においてスロット
７８Ｂとスリット９２Ｂは、それぞれ、第１及び第２層
６０Ｂ、６２Ｂを支持するためそれぞれ第１及び第２の
支持体１０６．　ｉｏａを内蔵する。これらの支持体１
０６．１０８の各々は、複数の孔を備えている。

多孔層６Ｇ、６２，６０８，６２８は多孔性プラスチッ
クで製造れ、２０〜１００　ミクロン以内の孔を有する
。

スロット７８の幅とスリット９２の幅は、これらの幅が
それぞれ少くとも６３°の円弧を形成するように作られ
る。

本発明の全ての実施例の第１及び第２の管はフェノール
樹脂で製造される。

本発明に従った装置の操作時には、スリットが設けられ
たウェブはスプレッダ−バーのまわりに案内され、スプ
レッダ−バーを通って供給される力Ｕ圧空気は蜂の巣状
支持体、又は複数の穴を備えた支持体を通り、それから
多孔性層を通って流れる。そのような気流は多孔層とス
リット部分との間にエアクッションを発生させる。多孔
層を形成することにより、コアンダ効果による流れの発
生が防止され、ノイズレベルはドリル孔を利用した従来
の技術に比較して１４％減退する。

〔本発明の効果〕

本発明は従来の装置に生じる高ノイズ系数を生じさせる
ことなしにエアクッション上にスリットウェブを支持す
る簡単な手段を提供することができる。これによって、
本発明はノイズレベルを低下させることができ、かつ、
ウェブとスプレッダ−バーとの間の摩擦抵抗を減少させ
ることができる。さらに、本発明は種々の等級の紙に適
合するようにそれぞれのスプレッダ−バーを相対的に回
転させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従ったスプレッダ−バー装置の下から
見た斜視図であり、 第２図は第１図に示すスプレッダ−バー装置の側面図で
あり、 第３図は第１図及び第２図に示す第１及び第２スプレッ
ダ−バーの拡大断面図であり、第４図は本発明の好まし
い実施例に係る第１スプレッダ−バーのの拡大断面図で
あり、第５図は本発明の他の実施例に係る多孔層のため
の蜂の巣状支持体の平面図であり、 第６図は本発明の更に他の実施例に係る多孔層を支持す
る支持体の平面図である。 第７図は従来のスプレッダ−バー装置の断面図であって
、バッフルバーが取付られた第１及び第２スプレッダ−
バーを示す。 本発明の種々の実施例を通して、同一符号は同一部品を
示す。 １２、１２Ａ・・・第１スプレッダ−バー！４．１４Ａ
・・・第２スプレッダ−バー１６、１？、　１８．１９
−・・バッフルバー２０．２１．２２，２３．２４，２
５，２６．２７・・・・孔。 Ｗ、ＨＡ・・・−ウェブ。 ３０〜３４−スリット部分。 ４０〜４４・−・分離されたスリット部分。 ５０〜５４・・−スリット部分。 ６０・−・第１多孔層。 ６２・−・・第２多孔層。 ７０−・第１の管。 ７２・・−・内表面。 ７４・・−外表面。 ７６−　第１導管。 ７８・−・長いスロット・ ８４−・−第２の管。 ８６・・・内面。 ８８−・外面。 ９０・・・第２導管。 ９２−・・長いスリット 代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ウェブに対してクロスマシン方向へ伸長し、スリッ
   ト部分がそのまわりに案内される時スリット部分が互い
   に軸方向へ分離されるようにスリット部分に対して弓状
   に湾曲する第１スプレッダーバーと； 前記第１バーの下流に配置され、ウェブに対してクロス
   マシン方向へ伸長して分離されたスリット部分を案内し
   、前記第２バーの下流に配置された各スリット部分が互
   いに平行に配置されるように分離されたスリット部分に
   対して弓状に湾曲する第２スプレッダーバーと； 前記バーが加圧空気源に接続される時、空気が前記バー
   及び多孔層を通ってスリット部分へ向って流れ、第１及
   び第２エアクッションをそれぞれ発生させるように、そ
   れぞれ、前記第１及び第２バーに取付けられた第１及び
   第２多孔層； とで成り； 前記クッションは移動するスリット部分と前記バーとの
   間で摩擦抵抗を減退させると共に、前記エアクッション
   は、スリット部分が前記スプレッダーバーに対して移動
   し、かつ、それによって案内される時、スリット部分の
   動きにより生じるノイズレベルを軽減させる事を特徴と
   するウェブのスリット部分を分離させるスプレッダーバ
   ー装置。 ２、前記第１スプレッダーバーはさらに； 外表面とクロスマシン方向へ伸長し加圧空気源に接続さ
   れた第１導管を形成する内表面とを備え、かつ、クロス
   マシン方向へ伸長すると共に前記内表面から前記外表面
   まで伸長する長いスロットをもちウェブに対してクロス
   マシン方向へ伸長する第１の管を備え； 前記スロットきマシン方向の幅は、前記第１多孔層に対
   するスリット部分の包囲角より大きく；前記第１多孔層
   はスリット部分と前記長いスロットとの間に配置される
   ように前記第１管に取付けられ、前記第１導管が加圧空
   気源に接続される時、空気が前記第１導管と前記スロッ
   トとを通り、第１多孔層を通って流れ、前記第１多孔層
   とスリット部分との間に前記第１エアクッションを生じ
   させる； 前記第２スプレッダーバーはさらに； 外面とクロスマシン方向へ伸長し加圧空気源に接続され
   た第２導管を形成する内面とを備え、かつ、クロスマシ
   ン方向へ伸長すると共に前記内面から前記外面まで伸長
   する長いスリットをもちウェブに対してクロスマシン方
   向へ伸長する第２の管を備え； 前記スリットのマシン方向の幅は、第２多孔層に対する
   スリップ部分の包囲角より大きく；前記第２多孔層は、
   スリット部分と前記長いスリットとの間に配置されるよ
   うに前記第２管に取付けられ、前記第２導管が加圧空気
   源に接続される時、空気が前記第２導管と前記スリット
   とを通り、前記第２多孔層を通って流れ、前記第２多孔
   層とスリット部分との間に前記第２エアクッションを発
   生させる； ことを特徴とする請求項１に記載のスプレッダーバー装
   置。 ３、前記第１及び第２多孔層は管状をなし、それぞれ前
   記第１の管の外表面と前記第２の管の面をまわって伸長
   することを特徴とする請求項２に記載のスプレッダーバ
   ー装置。 ４、前記第１及び第２多孔層は、前記第１多孔層が前記
   スロットをカバーし、前記第２多孔層が前記スリットを
   カバーするように、前記第１及び第２バーのそれぞれの
   第１及び第２部分をまわって伸長することを特徴とする
   請求項２に記載のスプレッダーバー装置。 ５、前記スロット及び前記スリットは、第１及び第２蜂
   の巣状支持体をそれぞれ内蔵し、同支持体は前記第１及
   び第２多孔層をそれぞれ支持することを特徴とする請求
   項４に記載のスプレッダーバー装置。 ６、前記スロットと前記スリットは、それぞれ前記第１
   及び第２層をそれぞれ支持する第１及び第２支持体を内
   蔵し、同支持体の各々は複数の孔を有することを特徴と
   する請求項４に記載のスプレッダーバー装置。 ７、前記多孔層は多孔性プラスチックで製造されること
   を特徴とする請求項１に記載のスプレッダーバー装置。 ８、前記多孔層は２０〜１００ミクロンの範囲の孔を有
   することを特徴とする請求項１に記載のスプレッダーバ
   ー装置。 ９、前記スロットの幅と前記スリットの幅は、各幅が少
   くとも６３°の円弧を形成するように構成されている事
   を特徴とする請求項２に記載のスプレッダーバー装置。 １０、前記第１及び第２の管は、フェノール樹脂で製造
   されることを特徴とする請求項２に記載のスプレッダー
   バー装置。