JPH02147927A - 温度計測システム - Google Patents
温度計測システムInfo
- Publication number
- JPH02147927A JPH02147927A JP63303252A JP30325288A JPH02147927A JP H02147927 A JPH02147927 A JP H02147927A JP 63303252 A JP63303252 A JP 63303252A JP 30325288 A JP30325288 A JP 30325288A JP H02147927 A JPH02147927 A JP H02147927A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converters
- temperature measuring
- temperature
- converter
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、主に工業計器等として使用される温度計測シ
ステムに関し、特に、複数の測温素子を備えた温度計測
システムに関する。
ステムに関し、特に、複数の測温素子を備えた温度計測
システムに関する。
［従来の技術］
従来、火力発電所等の炉の温度を測定するための温度測
定装置としては、例えば熱伝対あるいは測温抵抗体を利
用した測温素子を用いるものが広く採用されている。そ
して、これらの温度測定装置は上記炉の各所に配置され
、その測定温度出力は中央の制御室に設けた計装Ｆ！１
ｉ等に集中的に伝達、表示される。
定装置としては、例えば熱伝対あるいは測温抵抗体を利
用した測温素子を用いるものが広く採用されている。そ
して、これらの温度測定装置は上記炉の各所に配置され
、その測定温度出力は中央の制御室に設けた計装Ｆ！１
ｉ等に集中的に伝達、表示される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の従来技術においては、例えば火力
発電所等の炉の温度を中央の制御室に設けた計装盤等に
集中的に伝達、表示する場合、多数の長い補償導線ある
いは長い計装ケーブルを這い回さなければならず、これ
では配線のための工事′ｆＪｔ用が高くなり、測定精度
も悪くなるというという問題点を有していた。また、配
線の途中に変換器を設けることも提案されているが、し
かしながら、これでは十分にその測定精度を向上確保し
、その工事費用を十分に低減するまでには至っていない
。
発電所等の炉の温度を中央の制御室に設けた計装盤等に
集中的に伝達、表示する場合、多数の長い補償導線ある
いは長い計装ケーブルを這い回さなければならず、これ
では配線のための工事′ｆＪｔ用が高くなり、測定精度
も悪くなるというという問題点を有していた。また、配
線の途中に変換器を設けることも提案されているが、し
かしながら、これでは十分にその測定精度を向上確保し
、その工事費用を十分に低減するまでには至っていない
。
そこで、本発明は、上記の従来技術における問題点等に
鑑み、その測定精度を向上すると共に、その配線工事な
どの費用を十分低減することの可能な温度計測システム
を提供することにある。
鑑み、その測定精度を向上すると共に、その配線工事な
どの費用を十分低減することの可能な温度計測システム
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の本発明の目的は、温度変化による電気的特性の変
化を伴う複数の測温素子と、これら測温素子の電気的特
性の変化を温度測定信号に変換する温度変換手段を備え
てなる温度測定装置において、上記複数の測温素子には
各々Ａ／Ｄ変換器が備えられ、かつ、これらＡ／Ｄ変換
器は単一のデータ伝送ケーブルを介して中央演算処理装
置に接続されていることを特徴とする温度計測システム
によって達成される。
化を伴う複数の測温素子と、これら測温素子の電気的特
性の変化を温度測定信号に変換する温度変換手段を備え
てなる温度測定装置において、上記複数の測温素子には
各々Ａ／Ｄ変換器が備えられ、かつ、これらＡ／Ｄ変換
器は単一のデータ伝送ケーブルを介して中央演算処理装
置に接続されていることを特徴とする温度計測システム
によって達成される。
［作 用］
すなわち、上記の本発明になる温度計測システムによれ
ば、各所に配置された複数の測温素子には各々Ａ／Ｄ変
換器が備えられていることから、長い補償導線あるいは
長い計装ケーブルによる測定精度の低減が生ぜず、もっ
て高い測定精度が確保でき、さらに、これらＡ／Ｄ変換
器は単一のデータ伝送ケーブルを介して中央演算処理装
置に接続されていることから、配線導体の本数を低減す
ることが可能になると共に、それによって配線費用等を
も低減することができる。
ば、各所に配置された複数の測温素子には各々Ａ／Ｄ変
換器が備えられていることから、長い補償導線あるいは
長い計装ケーブルによる測定精度の低減が生ぜず、もっ
て高い測定精度が確保でき、さらに、これらＡ／Ｄ変換
器は単一のデータ伝送ケーブルを介して中央演算処理装
置に接続されていることから、配線導体の本数を低減す
ることが可能になると共に、それによって配線費用等を
も低減することができる。
〔実 施 例コ
以下、本発明の実施例について、添付の図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
先ず、第２図には、本発明の実施例である温度計測シス
テムに使用される測温部ｌＯの構造が示されている。こ
の測温部１０は、例えばシース型熱伝対を利用した測温
素子を備えている。
テムに使用される測温部ｌＯの構造が示されている。こ
の測温部１０は、例えばシース型熱伝対を利用した測温
素子を備えている。
すなわち、図にも明らかなように、このシース型熱伝対
のシースＩＩの内部には１対の熱伝対１２が内蔵されて
いる。また、図中、符号１３は上記シース１１を高温、
高圧、震動などから保護するために使用されるいわゆる
ウェルであり、符号１４は上記シース型熱伝対のコネク
タであり、そして符号１５は上記コネクタ１４のヘッド
部である。
のシースＩＩの内部には１対の熱伝対１２が内蔵されて
いる。また、図中、符号１３は上記シース１１を高温、
高圧、震動などから保護するために使用されるいわゆる
ウェルであり、符号１４は上記シース型熱伝対のコネク
タであり、そして符号１５は上記コネクタ１４のヘッド
部である。
第１図には、本発明になる温度計測システムのブロック
図が示されており、図において、例えば火力発電所等の
炉１の複数の箇所の温度を測定するための複数の測温素
子、例えば上記に説明したシース型熱伝対２乃至２（こ
こで、 「ｎ」は２以上の整￥Ｉ）が炉ｌの所定の箇所
に固定配置されている。そして、これら複数のシース型
熱伝対２〜２のヘッド部にはそれぞれ変換器３〜３が設
けられている。これらの変換器３〜３は、その内部にＡ
／Ｄ変換器を内蔵し、測温素子である熱伝対の出力であ
る勲起２８力をディジタル信号に変換してその出力端子
に出力する。
図が示されており、図において、例えば火力発電所等の
炉１の複数の箇所の温度を測定するための複数の測温素
子、例えば上記に説明したシース型熱伝対２乃至２（こ
こで、 「ｎ」は２以上の整￥Ｉ）が炉ｌの所定の箇所
に固定配置されている。そして、これら複数のシース型
熱伝対２〜２のヘッド部にはそれぞれ変換器３〜３が設
けられている。これらの変換器３〜３は、その内部にＡ
／Ｄ変換器を内蔵し、測温素子である熱伝対の出力であ
る勲起２８力をディジタル信号に変換してその出力端子
に出力する。
そして、これらの変換器３〜３は単一のデータ伝送ケー
ブルである光ケーブル４に接続されて中央の制御室に設
けた計装盤５に接続されている。このことから、これら
の変換器３〜３は、そのディジタル信号を光信号に変換
するための光信号変換器を内蔵しており、その光出力信
号をフォトカプラ等を介して上記光ケーブル４に接続し
、シリアル伝送している。また、出力する方式の一方向
伝送のみでなく計装盤５０ＣＰＵからの命令により変換
器３〜３・・・を制御させる双方向伝送も可能である。
ブルである光ケーブル４に接続されて中央の制御室に設
けた計装盤５に接続されている。このことから、これら
の変換器３〜３は、そのディジタル信号を光信号に変換
するための光信号変換器を内蔵しており、その光出力信
号をフォトカプラ等を介して上記光ケーブル４に接続し
、シリアル伝送している。また、出力する方式の一方向
伝送のみでなく計装盤５０ＣＰＵからの命令により変換
器３〜３・・・を制御させる双方向伝送も可能である。
一方、中央の制御室の計装盤５はディジタル計算機を備
えており、このディジタル計算機は上記光ケーブル４に
出力されたディジタル信号を入力し、所定の演算を行っ
て炉ｌの各部の温度を計測すると共に、その計測値を計
装盤５上に表示する。また、図中、符号６は上記複数の
シース型熱伝対２〜２及びそれらの変換器３〜３に必要
な電力を供給するためのいわゆる電カケープルである。
えており、このディジタル計算機は上記光ケーブル４に
出力されたディジタル信号を入力し、所定の演算を行っ
て炉ｌの各部の温度を計測すると共に、その計測値を計
装盤５上に表示する。また、図中、符号６は上記複数の
シース型熱伝対２〜２及びそれらの変換器３〜３に必要
な電力を供給するためのいわゆる電カケープルである。
以上に説明した温度計測システムによれば、炉１の各部
に上記複数のシース型熱伝対２〜２及びそれらの変換器
３〜３を配置する場合、配線すべきケーブルの本数は、
上記の説明からも明らかなように、ディジタル信号に変
換された光信号を伝送する為の光ケーブル４および電力
供給用の電カケープル６の２本のみで足り、配線が非常
に簡単になり、配線工事の費用が著しく低減出来る。ま
た、測温素子であるシース型熱転対２〜２からの出力で
ある熱起電力はそれぞれ変換器３〜３の内部に設けられ
たＡ／Ｄ変換器によりディジタル信号に変換されて伝送
されるため、炉１の測温箇所と上記計装盤５との位置が
離れていても、伝送路による測定精度の低下という問題
を生じることもない。
に上記複数のシース型熱伝対２〜２及びそれらの変換器
３〜３を配置する場合、配線すべきケーブルの本数は、
上記の説明からも明らかなように、ディジタル信号に変
換された光信号を伝送する為の光ケーブル４および電力
供給用の電カケープル６の２本のみで足り、配線が非常
に簡単になり、配線工事の費用が著しく低減出来る。ま
た、測温素子であるシース型熱転対２〜２からの出力で
ある熱起電力はそれぞれ変換器３〜３の内部に設けられ
たＡ／Ｄ変換器によりディジタル信号に変換されて伝送
されるため、炉１の測温箇所と上記計装盤５との位置が
離れていても、伝送路による測定精度の低下という問題
を生じることもない。
次に、第３図には、本発明の他の実施例である温度計測
システムが示されている。この他の実施例になる温度計
測システムでは、図からも明らかなように、各所の温度
を測定すべき炉ｌに固定配置ａされた複数のシース型熱
転対２〜２は少なくとも２以上のグループに分割され、
そしてそれらの各グループにはそれぞれの入出力処理回
路７〜７（ここで、 「ｉ」は２以上の整数）が設けら
れている。これらの入出力処理回路７〜７は、炉１の各
所の温度測定点の付近に配置され、それぞれに接続され
たシース型熱転対２〜２の変換器３〜３からの出力を入
力し、例えば工学単位等の所定の前演算を行った後に中
央制御室の計装盤５のディジタル計算機に内部伝送する
、例えば入力処理用プロセッサから構成されたものであ
る。そして、この様な入力処理回路７〜７は、比較的に
一箇所に纏まったシース型熱転対２〜２の付近に１個ず
つ設けることが有利である。
システムが示されている。この他の実施例になる温度計
測システムでは、図からも明らかなように、各所の温度
を測定すべき炉ｌに固定配置ａされた複数のシース型熱
転対２〜２は少なくとも２以上のグループに分割され、
そしてそれらの各グループにはそれぞれの入出力処理回
路７〜７（ここで、 「ｉ」は２以上の整数）が設けら
れている。これらの入出力処理回路７〜７は、炉１の各
所の温度測定点の付近に配置され、それぞれに接続され
たシース型熱転対２〜２の変換器３〜３からの出力を入
力し、例えば工学単位等の所定の前演算を行った後に中
央制御室の計装盤５のディジタル計算機に内部伝送する
、例えば入力処理用プロセッサから構成されたものであ
る。そして、この様な入力処理回路７〜７は、比較的に
一箇所に纏まったシース型熱転対２〜２の付近に１個ず
つ設けることが有利である。
また、この第３図に示した他の実施例になる温度計測シ
ステムは、シース型熱転対２〜２の変換器３〜３からの
出力を一旦上記の処理回路７〜７で入力処理した後に中
央制御室の８１装盤５のディジタル計算機に伝送するこ
とから、上記第１図に示した実施例に比較し、その集約
度において著しく有利である。さらに、この第３図にお
いて、上記第１図において示した構成部分と同一の符号
で示された部分は同一の構成部分を示している。
ステムは、シース型熱転対２〜２の変換器３〜３からの
出力を一旦上記の処理回路７〜７で入力処理した後に中
央制御室の８１装盤５のディジタル計算機に伝送するこ
とから、上記第１図に示した実施例に比較し、その集約
度において著しく有利である。さらに、この第３図にお
いて、上記第１図において示した構成部分と同一の符号
で示された部分は同一の構成部分を示している。
そして、上記の実施例の説明では、測温素子として主に
熱転対について述べたが、しかしながら、本発明はこれ
のみに限られず、例えば温度変化に伴ってその抵抗値を
変化させる測温抵抗体を用いることによっても同様の効
果を得ることが出来る。また、その他の構成部分につい
ても、必ずしも上記の実施例に示すものに限られず、こ
れらと同様の機能を果たすものであればよいことは言う
までもない。
熱転対について述べたが、しかしながら、本発明はこれ
のみに限られず、例えば温度変化に伴ってその抵抗値を
変化させる測温抵抗体を用いることによっても同様の効
果を得ることが出来る。また、その他の構成部分につい
ても、必ずしも上記の実施例に示すものに限られず、こ
れらと同様の機能を果たすものであればよいことは言う
までもない。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、測
温箇所と演算処理部との距離が離れ、信号の伝送路が長
くなってもその測定精度が悪影響を及ぼされることなく
、かつ、配線工事などの費用を十分低減することの可能
な温度計測システムとすることが出来るという優れた効
果を発揮する。
温箇所と演算処理部との距離が離れ、信号の伝送路が長
くなってもその測定精度が悪影響を及ぼされることなく
、かつ、配線工事などの費用を十分低減することの可能
な温度計測システムとすることが出来るという優れた効
果を発揮する。
第１図は本発明の実施例である温度計測システムの構造
を示すブロック図、第２図は上記温度計測システムに使
用される測温部のＷＩＭを示す一部断面を含む斜視図、
そして、第３図は本発明の他の実施例である温度計測シ
ステムの構造を示すブロック図である。 ■・・・炉 ２〜２・・・シース型熱転対 ３〜３・・
・変換器 ４・・・光ケーブル ５・・・計装盤 ６・
・・電カケープル ７〜７・・・入出力処理回路特許出
願人 助川電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 北條 和由 ′＄、２ 図
を示すブロック図、第２図は上記温度計測システムに使
用される測温部のＷＩＭを示す一部断面を含む斜視図、
そして、第３図は本発明の他の実施例である温度計測シ
ステムの構造を示すブロック図である。 ■・・・炉 ２〜２・・・シース型熱転対 ３〜３・・
・変換器 ４・・・光ケーブル ５・・・計装盤 ６・
・・電カケープル ７〜７・・・入出力処理回路特許出
願人 助川電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 北條 和由 ′＄、２ 図
Claims (1)
- （１）温度変化による電気的特性の変化を伴う複数の測
温素子と、これら測温素子の電気的特性の変化を温度測
定信号に変換する温度変換手段を備えてなる温度測定装
置において、上記複数の測温素子には各々Ａ／Ｄ変換器
が備えられ、かつ、これらＡ／Ｄ変換器は単一のデータ
伝送ケーブルを介して中央演算処理装置に接続されてい
ることを特徴とする温度計測システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303252A JPH02147927A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 温度計測システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303252A JPH02147927A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 温度計測システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147927A true JPH02147927A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17918713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63303252A Pending JPH02147927A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 温度計測システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007141265A1 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Endress+Hauser Gmbh+Co.Kg | Temperatursonde |
| CN102901586A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 株式会社东芝 | 热电偶异常检测系统及其检测方法 |
| CN102901576A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 株式会社东芝 | 温度测量系统及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949697A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-22 | 株式会社山武 | 空調制御システムにおける温度センサ |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63303252A patent/JPH02147927A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949697A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-22 | 株式会社山武 | 空調制御システムにおける温度センサ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007141265A1 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Endress+Hauser Gmbh+Co.Kg | Temperatursonde |
| CN102901586A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 株式会社东芝 | 热电偶异常检测系统及其检测方法 |
| CN102901576A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 株式会社东芝 | 温度测量系统及其制造方法 |
| US20130028291A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Toshiba Plant Systems & Services Corporation | Temperature measurement system and manufacturing method of same |
| US9261416B2 (en) | 2011-07-25 | 2016-02-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermocouple abnormality detection system and detection method thereof |
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