JPH0214898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は鋸刃による被加工材の切削加工を終
えた後、被加工材を移動することなく、切削面の
やすり加工を行なうことができるやすり盤兼用糸
鋸機に関するものである。

（従来の技術） 従来、糸鋸機での切削加工を終えた被加工材
は、糸鋸機とは別のやすり盤により切削面のやす
り加工が行なわれている。

（考案が解決しようとする問題点） 従つて、被加工材の切削加工を終えた後、被加
工材をやすり盤のテーブル上に移さねばならず、
このため時間と労力とを要し、作業能率が低くな
るという問題点があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解決するため、機台１
に対しテーブル２及び下部刃止部４を装着すると
ともに、支持アーム６の先端には吊上筒１３を支
持し、同吊上筒１３下端の上部刃止部１４と前記
下部刃止部４との間に鋸刃５を取着した糸鋸機に
おいて、前記吊上筒には、この吊上筒に対して取
着されるブラケツトと、このブラケツトを前記吊
上筒に固定させるための固定部材とを備えた位置
切換支持手段を設けるとともに、前記ブラケツト
にはやすりを案内するための案内部材を設け、こ
の案内部材がやすりの背面を上下方向に案内する
作動位置と、この作動位置から退避する退避位置
とに位置切換可能となるように前記吊上筒を、前
記支持アームに対して上下方向に支持したという
構成を採用している。

（作用） 鋸刃による被加工材の切削終了後、止部刃止部
及び下部刃止部による鋸刃の把持を解除して鋸刃
を取り外す。この後、下部刃止部に対しやすりの
下端部を取着するとともに、案内部材を下部刃止
部上方の作動位置に切換えると、やすりは安定な
取付状態に保持される。そして、機械を作動させ
ると、やすりが下部刃止部とともに上下動され、
被加工材のやすり加工が行なわれる。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１〜
７図に基づいて説明する。

糸鋸機の箱状をなす機台１の前側上面にはブラ
ケツト３を介してテーブル２が水平に固定されて
いる。前記ブラケツト３の近傍には鋸刃５の下端
部を把持する下部刃止部４が装着されており、機
台１内に装着した図示しない駆動機構により、鋸
刃５を昇降動作させるようになつている。

第４図に示すように前記機台１の後側上面には
支持アーム６が固定され、その先端部には嵌合孔
６ａが形成されている。前記嵌合孔６ａには円柱
状の支持ロツド７が片持ち固定され、その先端上
面には第４，６図に示すように平面状をなすキー
スライド面７ａが形成されている。このキースラ
イド面７ａの前端部にはキー係止突起７ｂが形成
され、後端部には同キースライド面７ａに連続
し、かつ、支持ロツド７の全周にわたつて円環状
をなすキー係止案内溝７ｃが刻設されている。前
記支持ロツド７には、前記方向及び同ロツド７の
中心軸線の周りの回動可能に可動取付部材として
の可動取付筒８が嵌合されている。第６図に示す
ように同可動取付筒８には位置規制キー９が貫通
され、同キー９は前記キースライド面７ａに接触
され、かつ、左右一対のセツトボルト１０により
抜き出し不能に係止されている。又、この位置規
制キー９はロツク手段としてのノブボルト１１に
より、前記キースライド面７ａに圧接されたり、
圧接解除されるようにしている。そして、前記ノ
ブボルト１１を緩めて、位置規制キー９とスライ
ド面７ａとの圧接を解除した状態において、可動
取付筒８は同スライド面７ａに沿つて前後方向に
のみ往復動され、同キー９がキー係止案内溝７ｃ
と対応した状態で、可動取付筒８が支持ロツド７
の中心軸線の周りで回動し得るようにしている。

前記支持ロツド７の前端面と、可動取付筒８に
形成した嵌合孔８ｂの内頂面との間にはスプリン
グ１２が介装され、常には可動取付筒８を前方
（第４図右方）へ付勢している。そして、支持ロ
ツド７、位置規制キー９、キースライド面７ａ、
キー係止突起７ｂ及びキー係止案内溝７ｃ等によ
り可動取付筒８の前後進・回動許容機構を構成し
ている。なお、可動取付筒８には嵌合孔８ｂと大
気側とを連通する連通孔８ｃが形成されている。

可動取付筒８の前端部に形成した円筒状の取付
筒部８ａには鋸刃５の吊上筒１３が嵌挿固定さ
れ、同吊上筒１３の可動軸１５には上部刃止部１
４が取着され、鋸刃５の上端を把持可能である。
又、可動取付筒８には取付棒１６が嵌挿して垂下
固定され、同取付棒１６の下端には取付部材１７
を介して板ばねよりなる材料押圧部材１８が取着
され、被加工材をテーブル２上へ圧接するように
している。前記取付部材１７の前端には鋸刃５の
昇降動作を安定、かつ、円滑に行なうための鋸刃
案内部材としてのガイドローラ１９が取着されて
いる。

取付筒部８ａの側面に透設された嵌合孔（図示
略）には細長円筒状の清掃用エアパイプ２０が接
続され、前述した吊上筒１３内の図示しないエア
圧縮機構により圧縮された空気を、被加工材に向
かつて噴射し得るようになつている。前記可動軸
１５上部には押下げノブ２１が設けられ、第２，
４図において吊上筒１３内のスプリング（図示
略）の弾力に抗して同可動軸１５を下方へ移動し
得るようにしている。

第１，２図に示すように前記吊上筒１３にはブ
ラケツト２２が直交するように固定され、その先
端にはやすり２３の案内部材としてのガイドロー
ラ２４が回転可能に支持されている。第３図に示
すように前記ブラケツト２２は固定部材としての
蝶ねじ２５により固定される嵌着環２２ａと、同
嵌着環２２ａから延びるアーム部２２ｂと、同ア
ーム部２２ｂ先端に設けられた突部２２ｃとから
なり、嵌着環２２ａとアーム部２２ｂ、突部２２
ｃとアーム部２２ｂとの間にはそれぞれ補強リブ
２２ｄが形成されている。又、前記突部２２ｃに
は軸２６が螺入され、同軸２６には摺動抵抗を小
さくするためのオイルメタルよりなるスリーブ２
７を介して前記ガイドローラ２４が支持されてい
る。そして、前記ブラケツト２２及び蝶ねじ２５
により前記ガイドローラ２４の位置切換支持手段
が構成されている。なお、軸２６外端部の環状溝
２６ａにはガイドローラ２４の抜け出し防止リン
グ２８が嵌着されている。

次に前記のように構成したやすり盤兼用糸鋸機
についてその作用を説明する。

第２，４図は糸鋸機の通常使用状態を示す。鋸
刃５による被加工材の切削加工が終了した後、上
部刃止部１４及び下部刃止部４による鋸刃５の把
持を解除し、鋸刃５を取り外す。この時、上部刃
止部１４は吊上筒１３内部の図示しないスプリン
グにより上方へ持ち上げられる。

次に、可動取付筒８の上部に螺合されたノブボ
ルト１１を緩め、支持ロツド７のキースライド面
７ａと位置規制キー９との圧接状態を解除した
後、可動取付筒８を吊上筒１３、取付棒１６及び
ガイドローラ１９等とともにスプリング１２の弾
力に抗して後方へ移動する。そして、位置規制キ
ー９がキー係止案内溝７ｃと対応する位置に移動
されたら、可動取付筒８を支持ロツド７の中心軸
線の周りで回動すると、位置規制キー９が同案内
溝７ｃにより案内されて第７図に示す垂立位置へ
移動される。こうして吊上筒１３、取付棒１６及
びガイドローララ１９等は第１図に示すように上
方水平位置へ反転され、ガイドローラ２４はブラ
ケツト２２及び蝶ねじ２５よりなる位置切換支持
手段により第２図に示す退避位置から作動位置に
切換えられる。このとき、前記ガイドローラ１９
等は自重により下方への回動モーメントを受け
る。ところが、位置規制キー９はキー係止案内溝
７ｃの前端面に対し蓄勢されたスプリング１２に
より押圧されているので、その圧接摩擦力により
水平反転位置に自動的に保持される。この状態
で、下部刃止部４に対してやすり２３の下端部を
取着すると、やすり２３は下部刃止部４とガイド
ローラ２４とにより安定した取付状態に保持され
る。なお、被加工材を押し付けて加工する場合に
はブラケツト２２を第５図実線で示すようにほぼ
垂直状態にし、被加工材を引いて加工する場合に
は二点鎖線で示すようにブラケツト２２を前方へ
傾斜させてやすり２３を支持する。やすり２３に
よる加工が終了したら、下部刃止部４によるやす
り２３の把持を解除して取り外し、被加工材を未
加工のものと取り換えるとともに、下部刃止部４
に鋸刃５の下端を把持する。

その後、可動取付筒８をキー係止案内溝７ｃと
位置規制キー９との圧接摩擦力に抗して回動し、
取付棒１６及び吊上筒１３を垂立位置に移動させ
ると、ガイドローラ２４は退避位置に切換えられ
る。このとき位置規制キー９はキー係止案内溝７
ｃから離脱され、キースライド面７ａに沿つてス
プリング１２の蓄勢力により可動取付筒８が前方
へ移動され、同キー９はキー係止突起７ｂに圧接
されて停止される。こうして、可動取付筒８は通
常使用位置に停止される。

次に、ノブボルト１１を締付けて再び位置規制
キー９をキースライド面７ａに圧接させ、可動取
付筒８を支持ロツド７に固定する。最後に押下げ
ノブ２１を下方に押圧して可動軸１５を下動さ
せ、上部刃止部１４に鋸刃５の上端を把持させて
第２，４図に示す作動位置へ復帰させる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本願考案の趣旨を逸脱しない範囲にお
いて任意に変更可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案は鋸刃による被
加工材の切削加工を終えた後、被加工材をやすり
専用盤へ移すことなくやすり加工を行なうことが
できるため、作業能率を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のやすり盤兼用糸鋸機にやす
りを取付けた状態を示す正面図、第２図は糸鋸機
として使用した状態を示す正面図、第３図は案内
支持部材を示す拡大正面図、第４図は糸鋸機とし
て使用した状態を示す左側面図、第５図はやすり
を取付けた状態を示す左側面図、第６図は可動取
付筒を示す断面図、第７図は位置規制キーの変位
状態を示す断面図である。 機台……１、テーブル……２、下部刃止部……
４、鋸刃……５、支持アーム……６、吊上筒……
１３、上部刃止部……１４、位置切換支持手段と
してのブラケツト……２２、蝶ねじ……２５、や
すり……２３、案内部材としてのガイドローラ…
…２４。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 機台１に対しテーブル２及び下部刃止部４を装
   着するとともに、支持アーム６の先端には吊上筒
   １３を支持し、同吊上筒１３下端の上部刃止部１
   ４と前記下部刃止部４との間に鋸刃５を取着した
   糸鋸機において、 前記吊上筒１３には、この吊上筒１３に対して
   取着されるブラケツト２２と、このブラケツト２
   ２を前記吊上筒１３に固定させるための固定部材
   ２５とを備えた位置切換支持手段を設けるととも
   に、前記ブラケツト２２にはやすり２３を案内す
   るための案内部材２４を設け、この案内部材２４
   がやすり２３の背面を上下方向に案内する作動位
   置と、この作動位置から退避する退避位置とに位
   置切換可能となるように前記吊上筒１３を、前記
   支持アーム６に対して上下方向への回動可能に支
   持したことを特徴とするやすり盤兼用糸鋸機。