JPH02148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金型のキヤビテイ内へ溶湯を射出する
ダイカストマシンの射出方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは、金型キヤビテイ内への溶
湯の射出方向によつて竪鋳込型と横鋳込型とに分
類される。このうち竪鋳込型ダイカストマシンの
射出装置は、半割円筒状に形成されて金型キヤビ
テイの下方に嵌着され金型とともに開閉する固定
スリーブと、型締された固定スリーブの下端に着
脱自在に接合される射出スリーブと、この射出ス
リーブに上下動自在に嵌合されて油圧で上下動す
る射出プランジヤを有し射出スリーブとともに一
体となつて直立、傾動ないしは直立のまゝ水平移
動する射出シリンダとを備えている。このような
射出装置において、固定スリーブから離間して射
出シリンダとともに傾動等を行なつた射出スリー
ブへは、溶解炉内の溶湯が自動給湯装置または手
動のとりべによつて供給され、このようにして注
湯を終つた射出スリーブは射出シリンダとともに
移動して固定スリーブに接合されたのち、油圧で
射出プランジヤを上昇させることにより、射出ス
リーブ内の溶湯が固定スリーブを経て金型のキヤ
ビテイ内へ射出される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の射出方法にお
いては、大きな溶解炉と自動給湯装置等を必要と
するので、設備費が嵩み、広いスペースを必要と
するのみならず、射出溶湯量を各射出ごとに一定
にするのがむつかしくてエネルギロスが大きく、
酸化物等の不純物の発生が多い。また、炉の保全
費が高く、炉内溶湯の全量が使用できないばかり
でなく、溶解炉、前炉の設備が必要であり、さら
に溶解炉から保持炉までの溶湯の運搬を要したり
して、溶湯の量が一定していないとダイカスト製
品の品質にばらつきが出て生産性が悪く、エネル
ギロスが多くなり、定量射出のために特別の装置
を必要とするなどの問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明で
は、１個の射出に必要な大きさにしたビレツトの
軸心部へ溶解治具を徐々に下降させながらビレツ
トの外周部と底部とを残してビレツトの内部をあ
らかじめ溶解しておき、この内部が溶解されたビ
レツトを射出スリーブ内へ供給して射出スリーブ
を外周側から加熱することによりビレツト全体を
溶解してこれを金型キヤビテイ内へ射出するよう
にした。

〔作用〕

こうすることにより、溶解治具で内部を溶解し
たビレツトを射出スリーブへ供給して外周側から
加熱すると、あらかじめ内部が溶解していること
により、ビレツトがきわめて迅速に溶解して溶湯
となり、射出シリンダのプランジヤを前進させる
と、溶湯が金型キヤビテイ内へ射出される。そし
て１個の射出シリンダと、そのピストンに着脱自
在に結合されるプランジヤを備えた複数個の射出
スリーブとを設ければ、１組の射出スリーブで射
出を行なつている間に他の射出スリーブ内でビレ
ツトの加熱、溶解を行なうことができる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係るダイカストマシンの射出
方法を説明するために示すダイカストマシンの回
転台型射出装置の縦断面図、第２図は同じく予熱
容器の斜視図である。図において、ダイカストマ
シン１は４隅をタイロツド２で連結された上下一
対の固定盤３（上部の固定盤は図示せず）を備え
ており、タイロツド２には、可動盤４が４隅を嵌
合させて上下動自在に支持されている。固定盤３
と可動盤４とには、固定金型５と可動金型６とが
装着されており、両金型５，６には、キヤビテイ
７が分割面８を境にして形成されている。可動盤
４には、上部固定盤に固定された型締シリンダの
ピストンロツド９が固定されており、油圧によつ
てピストンロツド９を進退させることにより金型
５，６の型締、型開が行なわれるように構成され
ている。１０は円筒状に形成されて固定盤３に嵌
着された固定スリーブであつて、フランジ部を固
定金型５に係入されており、その内孔はキヤビテ
イ７に連通されている。

一方、固定盤３の下方に位置して固定盤３側に
固定されたフレーム１１上には、モータ１２と軸
受１３とが並列して固定されており、軸受１３に
は、両端部にスリーブ台１４がガイド１５を介し
て昇降自在に支持された回転台１６が回転自在に
支持されている。そして、モータ１２のモータ軸
に軸着されたピニオン１７と、回転台１６に固定
されたギア１８とが噛合つており、モータ１２を
回転させることにより、回転台１６が180゜ずつ交
互に正逆方向に回動して両側のスリーブ台１４
が、交互に固定スリーブ１０の真下位置を占める
ように構成されている。さらに固定スリーブ１０
の真下位置には、これと同心状の射出シリンダ１
９が固定盤３側のフレーム２０に支持されて配設
されており、その油圧で進退するピストンロツド
の作用端には、コ字状に形成されたカツプリング
２１が固定されている。２２は円筒状に形成され
て両側の各スリーブ台１４の中心孔にそれぞれ嵌
着された一体の射出スリーブであつて、固定スリ
ーブ１０とほゞ同径の内孔を有しており、この孔
には、射出プランジヤ２３の頭部であるプランジ
ヤチツプ２４が摺動自在に嵌合されている。そし
て、射出プランジヤ２３下端の鍔部２３ａは、プ
ランジヤ２３が下降限まで下降した状態で射出ス
リーブ２２が射出シリンダ１９と同心位置へ周回
してきたとき、カツプリング２１と係合するよう
に構成されている。また、固定盤３の下面には、
シフトシリンダ２５が装着されていてピストンロ
ツド２６の作用端にはシフタ２７が固定されてお
り、鍔部２３ａがカツプリング２１と係合したと
きにシフタ２７の溝と前記スリーブ台１４とが係
合してピストンロツド２６の進退により射出スリ
ーブ２２が昇降するように構成されている。射出
スリーブ２２は図示の位置が下降位置であつて、
この状態から上昇することにより固定スリーブ１
０と内孔を連通させて結合される。

このような射出スリーブ２２の外部位置近傍に
は、円筒状に形成されたプレヒータ２８が配設さ
れており、このプレヒータ２８内には、あらかじ
め１回の射出量に見合う所定寸法に形成された例
えばアルミニウムのビレツト２９が入れられる。
３０はプレヒータ２８の外周部に装着されたイン
ダクシヨンヒータまたは電気抵抗等のヒータであ
り、また、３１は射出スリーブ２２の外周部に装
着されたインダクシヨンヒータまたは電気抵抗等
のヒータであつて、ヒータ３１はヒータ３０より
も高温に設定されている。さらにプレヒータ２８
の上方には、昇降自在なカーボン電極３２、セラ
ミツクの保護管でおおわれているヒータ棒、また
はプラズマ溶解治具等の溶解治具が配設されてお
り、これをビレツト２９の軸心部へ下降させるこ
とにより、ビレツト２９の外周部と底部とを残し
た内部が溶解されるように構成されている。この
ようにして内部を溶解されたビレツト２９は射出
スリーブ２２へ移動されてヒータ３１で加熱溶解
される。３３はビレツト２９の溶融による溶湯を
示しており、プランジヤチツプ２４の上昇によ
り、この溶湯３２がキヤビテイ７内へ射出される
ように構成されている。

以上のように構成された回転台型射出装置を有
するダイカストマシンによる射出方法を説明す
る。

プレヒータ２８内の１回の射出に必要な大きさ
のビレツト２９を供給してヒータ３０で外部から
450〜500℃程度に加熱するとともに、カーボン電
極３２をビレツト２９の軸心部へ下降させると、
ビレツト２９が外周部と底部とを残して溶解す
る。このようにして加熱と溶解とが行なわれたビ
レツト２９を外側の射出スリーブ２４内へ移動さ
せてヒータ３１で加熱すると、あらかじめ予熱と
溶解が行なわれていることにより短時間で溶融さ
れて溶湯３３となる。そこで、モータ１２を正回
転させると、回転台１６が180゜回動して溶湯３３
入りの射出スリーブ２４が固定スリーブ１０の真
下位置にきてプランジヤ２３の鍔部２３ａがカツ
プリング２１と係合するので、シフトシリンダ１
９のピストンロツド２６を油圧で上昇させると、
シフタ２７と係合するスリーブ台１４がガイド１
５に沿つて上昇し、射出スリーブ２２が固定スリ
ーブ１０に圧着、接合される。そこで射出スリー
ブ１９のピストンロツドを前進させると、カツプ
リング２１と係合するプランジヤ２３が上昇し、
溶湯３３はプランジヤチツプ２４で押上げられて
キヤビテイ７内へ射出される。キヤビテイ７内の
溶湯３３が固化するのを待つて可動金型６を開
き、製品を取出す。また、プランジヤ２３と射出
スリーブ３２とは図示の位置へ下降させておく。

そして、一方の射出スリーブ２２内の溶湯３３
を射出している間、他方の射出スリーブ２２が外
側で停止しているので、この間に、前述したプレ
ヒータ２８内でのビレツト２９の予熱と内部溶解
に続いて射出スリーブ２２内でのビレツト２９の
溶融とを行なつておくと、一方の射出スリーブ２
２からの射出が終つたときに他方の射出スリーブ
２２内に溶湯３３が準備されているので、回転台
１６を逆方向へ180゜回動させて直ちに次の射出を
開始することができる。

なお、射出スリーブ内でのビレツト２９の溶融
に際しては、射出スリーブ２２の開口部で蓋を閉
塞すれば熱効率がよく、射出スリーブ２２内を減
圧すればさらに熱効率がよい。また予熱部、溶解
部、射出部全体を真空発生室内に入れ真空下で予
熱溶解、射出することもできる。さらに本実施例
では本発明をダイカストマシンの回転台型射出装
置によつて行なう例を示したが、射出スリーブを
１対設けて射出を終つた射出スリーブを射出位置
の左右両側へ交互に直線移動させビレツト２９を
溶解させるようにしてもよい。また、射出シリン
ダと射出スリーブおよび予熱装置からなる射出装
置全体を２組設けて上記のように回転移動させた
り水平横移動させたりしてもよい。また本発明は
１個の射出スリーブを有する通常の射出装置によ
つても行なうことができることは言うまでもない
が、鋳込サイクルの短縮上、２個の射出スリーブ
２２を設けた方が効果的である。また、前記実施
例においては、ビレツト２９をプレヒータ２８内
に入れて、外周壁を残して内部から溶解するとと
もにヒータ３０で外部から予熱するようにした
が、これは、ビレツト２９を予熱容器であるプレ
ヒータ２８内に入れることなく、ヒータ３０のみ
を用いて、あるいは、ヒータ３０も用いることな
く、外周壁を残して内部から溶解することもでき
る。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば、ダイカストマシンの射出方法として溶解治
具をビレツトの軸心部へ徐々に下降させてビレツ
ト内部のみを溶解したのちこれを射出スリーブ内
へ供給して外周側からの加熱により溶解させ、こ
の溶解した溶湯を金型キヤビテイ内へ射出すると
いう方法を採ることにより、溶解炉や自動給湯装
置を必要とせず、設備費が大幅に節減されるばか
りでなく、ビレツトの容積を一定にすることが容
易であり、これによつて毎回定量の溶湯を射出す
ることができ、鋳込製品の品質が向上かつ安定す
るとともに、生産性が向上しエネルギ効率も高く
なる。また射出スリーブ内の溶湯を射出している
間に他方の射出スリーブ内でビレツトを溶解する
ようにすれば、鋳込サイクルが短縮されて生産性
が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るダイカストマシンの射出
方法を説明するために示すダイカストマシンの回
転台型射出装置の縦断面図、第２図は同じくビレ
ツトの予熱用容器と溶解治具との斜視図である。 １……ダイカストマシン、５……固定金型、６
……可動金型、７……キヤビテイ、１６……回転
台、１９……射出シリンダ、２１……カツプリン
グ、２２……射出スリーブ、２３……プランジ
ヤ、２８……プレヒータ、２９……ビレツト、３
０，３１……ヒータ、３２……カーボン電極、３
３……溶湯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １回の射出に必要な大きさにしたビレツトの
   軸心部へ溶解治具を徐々に下降させながらビレツ
   トの外周部と底部とを残してビレツトの内部をあ
   らかじめ溶解しておき、この内部が溶解されたビ
   レツトを射出スリーブ内へ供給して射出スリーブ
   を外周側から加熱することによりビレツト全体を
   溶解してこれを金型キヤビテイ内へ射出すること
   を特徴とするダイカストマシンの射出方法。