JPH02149320A - 分離、ろ過、又は接触変換のための剛性円筒薄膜素子用モジユール - Google Patents
分離、ろ過、又は接触変換のための剛性円筒薄膜素子用モジユールInfo
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- JPH02149320A JPH02149320A JP1196427A JP19642789A JPH02149320A JP H02149320 A JPH02149320 A JP H02149320A JP 1196427 A JP1196427 A JP 1196427A JP 19642789 A JP19642789 A JP 19642789A JP H02149320 A JPH02149320 A JP H02149320A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分離、ろ過、又は接触変換のための剛性円筒薄
膜素子用１ニジユールに係る。
膜素子用１ニジユールに係る。
発明の青票
概しにの種の１ジユールは薄膜又は薄膜支持体であり得
る前記剛性素子を受取る槽又はクーシングを含む。セラ
ミック、ガラス、炭素又は金属のような剛性物質で作ら
れるこれらの素子を１活性」素子ど以１・に称する。よ
り詳細には■ジュルは以下の素子を含む。即ち ド記刊行物に量水されているような特に多重通路形式の
一般に管状又は半管状であり、且つ通路横断方向より通
路に沿う７Ｊ向に長い１又はそれ以上の活性素子： 宰Ｊ、ジＬ１−及びり、ガルスラ「接線方向微小ろ過及
び超ろ過のための新規媒体ろ過しラミツク］１９８４年
１０月パリフランスろ過会議会報、及び＊Ｊ、ジロー、
Ｇ、ブリンクマン、ロ、ガルスラ１゛横断流微小ろ過及
び超ろ過のための新規セラミックろ過媒体Ｊ １９８６
年４月２２〜２４日ベルギー ・Ａステンゲにおける第
４回世界ろ過会議会報。
る前記剛性素子を受取る槽又はクーシングを含む。セラ
ミック、ガラス、炭素又は金属のような剛性物質で作ら
れるこれらの素子を１活性」素子ど以１・に称する。よ
り詳細には■ジュルは以下の素子を含む。即ち ド記刊行物に量水されているような特に多重通路形式の
一般に管状又は半管状であり、且つ通路横断方向より通
路に沿う７Ｊ向に長い１又はそれ以上の活性素子： 宰Ｊ、ジＬ１−及びり、ガルスラ「接線方向微小ろ過及
び超ろ過のための新規媒体ろ過しラミツク］１９８４年
１０月パリフランスろ過会議会報、及び＊Ｊ、ジロー、
Ｇ、ブリンクマン、ロ、ガルスラ１゛横断流微小ろ過及
び超ろ過のための新規セラミックろ過媒体Ｊ １９８６
年４月２２〜２４日ベルギー ・Ａステンゲにおける第
４回世界ろ過会議会報。
これらの活性素子は槽の軸線と平行に走る各通路の軸線
ど共に組立てられる。薄膜はこれらの素子の通路の内面
又は場合によっては素子が管であれば外面を覆う。
ど共に組立てられる。薄膜はこれらの素子の通路の内面
又は場合によっては素子が管であれば外面を覆う。
シールを備えた２枚１組の端板。シールは６活性素ｒの
２端を機械的に支持し、それらを位置に保ち、薄膜に対
して上流部と下流部に流体処理装置を分り、これら２部
分間に密閉性を！ｊえる。
２端を機械的に支持し、それらを位置に保ち、薄膜に対
して上流部と下流部に流体処理装置を分り、これら２部
分間に密閉性を！ｊえる。
及び活性素子束の内側叉は周凹に位置しこれと平行に延
伸する部品。この部品と共に端板を機械的に支持づる役
割を果す。これらの部品はそれ自体流体処理に関して伺
ら能動的役割を持たず、以後は支柱どｐＰ称する。それ
らはモジュールが多数の活性素子を持つ場合にのみ必要
とされる。
伸する部品。この部品と共に端板を機械的に支持づる役
割を果す。これらの部品はそれ自体流体処理に関して伺
ら能動的役割を持たず、以後は支柱どｐＰ称する。それ
らはモジュールが多数の活性素子を持つ場合にのみ必要
とされる。
この種のモジ」−・ル（１３）１数年間分解無しに作動
を継続できなければならない。不幸にも士ジ１−ルが大
きな温度変動を受けるどきは、特に環境温度で組立てら
れたが高温又は低湿下で使用される場合、−・方では活
性素子間に、他方では檜とその支柱間に縦方向膨張差が
現れる。これらの膨張差は活性素ｆがおよそ１メ一トル
長であるとき（これは通例である）１ミリメ一トル稈度
である。
を継続できなければならない。不幸にも士ジ１−ルが大
きな温度変動を受けるどきは、特に環境温度で組立てら
れたが高温又は低湿下で使用される場合、−・方では活
性素子間に、他方では檜とその支柱間に縦方向膨張差が
現れる。これらの膨張差は活性素ｆがおよそ１メ一トル
長であるとき（これは通例である）１ミリメ一トル稈度
である。
一般にこの膨張差は、活性素子及び槽及び支柱が作るら
れている月利はさまざまな要求を満足するため異なっ−
Ｃいるから避けることができない。多孔質セラミック材
料でつくられた活性素子が、−・般にセラミックより大
きい膨張係数をもつ金属槽内に取イ」けられているとき
、高温での使用はレラミツク素子を耐久力の乏しい応力
−■・に置くことになる。
れている月利はさまざまな要求を満足するため異なっ−
Ｃいるから避けることができない。多孔質セラミック材
料でつくられた活性素子が、−・般にセラミックより大
きい膨張係数をもつ金属槽内に取イ」けられているとき
、高温での使用はレラミツク素子を耐久力の乏しい応力
−■・に置くことになる。
先行技術では、膨張差は２つの異なる方法に取上げられ
る。
る。
端板が檜に固定されでいるとぎ、また支柱が存在すると
ぎ、膨張差は活性素子の端部と端板どの間に位置するシ
ールによって吸収されなければならない。このことは各
素子が少なくとも一端において次のようでなければなら
ないことを意味する。
ぎ、膨張差は活性素子の端部と端板どの間に位置するシ
ールによって吸収されなければならない。このことは各
素子が少なくとも一端において次のようでなければなら
ないことを意味する。
即ち、
スライド式シール。この場合もし熱周期も実行されてい
れば、特に処理Ｊべき流体が懸濁粒子を含んでいる場合
（即１５ろ過）粒子がシールの対向面間に入り込むから
、密閉の保持が難しい。
れば、特に処理Ｊべき流体が懸濁粒子を含んでいる場合
（即１５ろ過）粒子がシールの対向面間に入り込むから
、密閉の保持が難しい。
又は例えばエラストマ形又は金属ふいご形のｉＪどう性
シールが備わる。この場合は非常に高くつく。もしシー
ルが■ラストマ形であれば、許容できる数ミリター１ヘ
ルの縦方向膨張による角度変形に対しく横方向に充分広
くｈりればならない。このことは活性素子束は場所をあ
まりにもとりすぎることを意味りる。加えて」−シスト
マの性質と結びついＩＣ問題が起こる。即ち低温で弾性
が無くなり、処理すべき・流体があるまま高温の期間が
長く続くと機械的化学的性能が劣化覆る。
シールが備わる。この場合は非常に高くつく。もしシー
ルが■ラストマ形であれば、許容できる数ミリター１ヘ
ルの縦方向膨張による角度変形に対しく横方向に充分広
くｈりればならない。このことは活性素子束は場所をあ
まりにもとりすぎることを意味りる。加えて」−シスト
マの性質と結びついＩＣ問題が起こる。即ち低温で弾性
が無くなり、処理すべき・流体があるまま高温の期間が
長く続くと機械的化学的性能が劣化覆る。
支柱が存在せず、モジュールが複数個の粘性素子を含ん
でいるとき、微分膨張は端板の１つの円周上に前記端板
と檜との間に位置づ−る可とう性又はスライド式シール
によって吸収されることができる。しかしこの解決法に
は、端板の反対側の流体圧の差による活性素子と端板と
の間のシールに力が加わるという欠点がある。′Ｌ＼い
かえれば、シルはせん断力を受りる。加えて、こうして
これらの力は引張り力又は圧縮力を受ける活竹索子白体
に伝達される。接線方向ろ過が逆圧力にＪ、って薄膜の
ひ／υばんな逆流を伴っ゛Ｃ実行されるどき、ろ過素子
は引張り力と圧縮力を周■］的に受り、これはきわめて
不利である。
でいるとき、微分膨張は端板の１つの円周上に前記端板
と檜との間に位置づ−る可とう性又はスライド式シール
によって吸収されることができる。しかしこの解決法に
は、端板の反対側の流体圧の差による活性素子と端板と
の間のシールに力が加わるという欠点がある。′Ｌ＼い
かえれば、シルはせん断力を受りる。加えて、こうして
これらの力は引張り力又は圧縮力を受ける活竹索子白体
に伝達される。接線方向ろ過が逆圧力にＪ、って薄膜の
ひ／υばんな逆流を伴っ゛Ｃ実行されるどき、ろ過素子
は引張り力と圧縮力を周■］的に受り、これはきわめて
不利である。
こうして本発明の［１的は、端板及びシールが例えばモ
ジュール内の不均等な渇麿分配による僅かな残留膨張差
であっても吸収することを求められるモジュール構造を
提供することである。
ジュール内の不均等な渇麿分配による僅かな残留膨張差
であっても吸収することを求められるモジュール構造を
提供することである。
発明の要約
本発明は、分離、ろ過、又は接触変換のための剛性円筒
形薄膜素子のためのモジュールを提供づるものであって
、前記素子は通例では円筒形で平行な槽内に受取られ、
且つ前記素子の端部がシールを用いで固定された第１及
び第２端板によって閉じられ、前記端板は少なくとも３
つの並置された長方形部分によって構成された少なくと
も１個のスペーサによって相尊接続され、第１部分は前
記第１端板に固定され、第３部分は前記第２端板に固定
され、そして第２部分は前記第１及び第３部分の自由端
に固定され、前記３部分がつくられる月利は−ぞれら全
体の膨張が活性系ｒの膨張に確実に秀しくなるようにし
で選択されている。
形薄膜素子のためのモジュールを提供づるものであって
、前記素子は通例では円筒形で平行な槽内に受取られ、
且つ前記素子の端部がシールを用いで固定された第１及
び第２端板によって閉じられ、前記端板は少なくとも３
つの並置された長方形部分によって構成された少なくと
も１個のスペーサによって相尊接続され、第１部分は前
記第１端板に固定され、第３部分は前記第２端板に固定
され、そして第２部分は前記第１及び第３部分の自由端
に固定され、前記３部分がつくられる月利は−ぞれら全
体の膨張が活性系ｒの膨張に確実に秀しくなるようにし
で選択されている。
第１具体例では、前記スペーク−は前記槽を構成覆る。
第２具体例では、前記モジュール内前記端板間に配置さ
れた１叉はそれ以」二の支柱を形成する１又はそれ以−
しのスベーザを含む。
れた１叉はそれ以」二の支柱を形成する１又はそれ以−
しのスベーザを含む。
第３具体例−（゛は、前記ｔ′：２Ｊ−ルは少なくとも
１個の支柱を構成する少なくとも１個のスペークど」し
に前記４（１１を構成りるスベーりを含む。
１個の支柱を構成する少なくとも１個のスペークど」し
に前記４（１１を構成りるスベーりを含む。
第１変形例では、前記スペーサは円筒形且つ同軸の３部
分を含む。
分を含む。
より有利には、横方向移動抑制手段が前記部分間に及び
／又は少＜’Ｋ くとも１個の前記部分及び端板の１つ
の間に備えられている。
／又は少＜’Ｋ くとも１個の前記部分及び端板の１つ
の間に備えられている。
前記円筒部分はそれらの端部に直接に溶接、絞り又はに
かわ付けによって固定され−Ｃもよい。
かわ付けによって固定され−Ｃもよい。
別の具体例では、前記円筒部はそれらの端部にリングを
介して一緒に固定され、リングに対し溶接、ねじ止め、
絞り又はにかわ伺すされ、前記リングは任意には前記円
筒部間の横方向移動を防止するための手段をも構成して
いる。
介して一緒に固定され、リングに対し溶接、ねじ止め、
絞り又はにかわ伺すされ、前記リングは任意には前記円
筒部間の横方向移動を防止するための手段をも構成して
いる。
別の変形例では、前記支柱の各部は相互に対し及び前記
活性素子に対し平行である複数個の中実ロッドによって
構成される。
活性素子に対し平行である複数個の中実ロッドによって
構成される。
こうして前記１１ツドは横方向案内リングを１１通し、
これを通っ−（スライドするか又はこれらのりングに固
定されている。
これを通っ−（スライドするか又はこれらのりングに固
定されている。
横方向移動抑制のため、ロッドの１つが端板の１゛つの
めくら穴に入る端部を持っていてもよい。
めくら穴に入る端部を持っていてもよい。
本発明はまた、少なくとも１個の本発明支柱と、前記第
１端板に固定された１端をもち且つ変形可能のシールに
よって前記第２＠板に密閉式に結合した他端部をもつ円
筒部によって構成された槽を含むモジュールをも提供し
、前記変形可能のシールは次の形式のシール、即ちすべ
りシール、金属ふいご及びエラストマシールから選択さ
れる。
１端板に固定された１端をもち且つ変形可能のシールに
よって前記第２＠板に密閉式に結合した他端部をもつ円
筒部によって構成された槽を含むモジュールをも提供し
、前記変形可能のシールは次の形式のシール、即ちすべ
りシール、金属ふいご及びエラストマシールから選択さ
れる。
次に添付図面を参照し°Ｃ本発明のいくつかの具体例に
つき例どして説明する。１ 訝しい説明 第１図は、挿入シール６を介して第１板４に固定された
第１端部と、挿入シール７を介して第２の板５に固定さ
れた第２端部をもつ２個の活性索子２を含むモジュール
１を示す。勿論、モジュールは一般に活性素子２の束を
含ｌυでいる。処１！ｌ！１べき流体の取入れ取出し口
はそれぞれ８と、９で示されている。
つき例どして説明する。１ 訝しい説明 第１図は、挿入シール６を介して第１板４に固定された
第１端部と、挿入シール７を介して第２の板５に固定さ
れた第２端部をもつ２個の活性索子２を含むモジュール
１を示す。勿論、モジュールは一般に活性素子２の束を
含ｌυでいる。処１！ｌ！１べき流体の取入れ取出し口
はそれぞれ８と、９で示されている。
本発明によれば、２個の板４及び５を相ｎ接続する一般
に円筒形の外側槽は３つの同軸部１０．２０及び３０か
ら成り、それらの端縁はそれぞれ１１と１２．２１ と
２２及び３１と３３で示されでいる。端縁１１．２１及
び３１は第１板４に近づいて位置し、端縁１２．２２及
び３２は第２板５に近づいて位置する。端縁１２は端縁
２２ど、端縁２１は端縁３１ど結合する。云いかえれば
、モジ、Ｊ、−ル１の１つの端板から他の端板への通路
は部分１０を通り、部分２０を介してあと戻りし、部分
３０を介して元の方向に続く。部分１０．２０及び３０
は、それらの形成する槽の全体的膨張がモジ」−−ル内
に組立てられた活性索子２のそれと同じであるように選
択された材料でつくられている。
に円筒形の外側槽は３つの同軸部１０．２０及び３０か
ら成り、それらの端縁はそれぞれ１１と１２．２１ と
２２及び３１と３３で示されでいる。端縁１１．２１及
び３１は第１板４に近づいて位置し、端縁１２．２２及
び３２は第２板５に近づいて位置する。端縁１２は端縁
２２ど、端縁２１は端縁３１ど結合する。云いかえれば
、モジ、Ｊ、−ル１の１つの端板から他の端板への通路
は部分１０を通り、部分２０を介してあと戻りし、部分
３０を介して元の方向に続く。部分１０．２０及び３０
は、それらの形成する槽の全体的膨張がモジ」−−ル内
に組立てられた活性索子２のそれと同じであるように選
択された材料でつくられている。
部分１０及び３０の膨張係数が活性素子２のそれより大
きければ、部分２０は部分１０及び３０のそれより大ぎ
い膨張係数をもつように選択された材おＩでつくられ、
その結東温度が増すにつれて、部分２０の伸びは端部１
２及び２１を相互に距でるように移動させ、こうしてモ
ジュールの端部１１及び３２を相互に近寄せて移動させ
ようとし、こうし′Ｉ話性素子２０に対する部分１０及
び３０の余分の伸びを補正する。
きければ、部分２０は部分１０及び３０のそれより大ぎ
い膨張係数をもつように選択された材おＩでつくられ、
その結東温度が増すにつれて、部分２０の伸びは端部１
２及び２１を相互に距でるように移動させ、こうしてモ
ジュールの端部１１及び３２を相互に近寄せて移動させ
ようとし、こうし′Ｉ話性素子２０に対する部分１０及
び３０の余分の伸びを補正する。
部分１０．２０及び３０の長さをそれぞれＬ 、、Ｌ２
及びし、で示せば、さらに活性素子の長さを１−８と覆
れば、前記長さは活性素子２を端板４及び５に結合する
シール６及び７の中央面から測定されそして部分１０，
２０．３０及び活性素子２の熱膨張係数がそれぞれＤｌ
、Ｄ２、Ｄ３及びり。で示されれば、微分熱膨張は下記
のどきに補正される。
及びし、で示せば、さらに活性素子の長さを１−８と覆
れば、前記長さは活性素子２を端板４及び５に結合する
シール６及び７の中央面から測定されそして部分１０，
２０．３０及び活性素子２の熱膨張係数がそれぞれＤｌ
、Ｄ２、Ｄ３及びり。で示されれば、微分熱膨張は下記
のどきに補正される。
Ｄｌ ・１−１ Ｄ２・Ｌ２＋Ｄ３・Ｌ３−Ｄ ・１．
。。
。。
但し、Ｌ −１−２−＋−１３−Ｌ。
第２図は装置をもう少し丈夫にすることを目的とした変
形例である。横方向衝止面１３及び２３が部分１０及び
３０の端部に関して部分２０の各端部の位置を調節する
ように備えられている。衝止面１３及び２３は中間部２
０１かあるいは部分１０及び３０上かに置かれている。
形例である。横方向衝止面１３及び２３が部分１０及び
３０の端部に関して部分２０の各端部の位置を調節する
ように備えられている。衝止面１３及び２３は中間部２
０１かあるいは部分１０及び３０上かに置かれている。
衝止面に面する他の部分の面は自由すべりが得られるよ
うにして設けられている。公差は共通軸に垂直方向に部
分１０．２０及び３０間の熱膨張差を考Ｔｋ１１ノで設
定されている。
うにして設けられている。公差は共通軸に垂直方向に部
分１０．２０及び３０間の熱膨張差を考Ｔｋ１１ノで設
定されている。
第３図は２つの端板４及び５の間に位置する本発明の３
部分４０．５０．６０から成る支柱の具体例を示す。部
分１０．２０及び３０のように、部分４０．５０及び６
０の端部は４１と４２．５１ と５２及び６１と６２で
示されている。これらの部分は同心円的に配置され、但
し部分４０は端板４に設りられためくら穴４３の内側の
横方向移動に反して位置に支えられた端部４１をもつ中
実ｌコツトである。部分４０．５０及び６ｏは部分１０
．２０及び３０ど同じ方法で互いに固定されている。
部分４０．５０．６０から成る支柱の具体例を示す。部
分１０．２０及び３０のように、部分４０．５０及び６
０の端部は４１と４２．５１ と５２及び６１と６２で
示されている。これらの部分は同心円的に配置され、但
し部分４０は端板４に設りられためくら穴４３の内側の
横方向移動に反して位置に支えられた端部４１をもつ中
実ｌコツトである。部分４０．５０及び６ｏは部分１０
．２０及び３０ど同じ方法で互いに固定されている。
第４図は本発明支柱の変形例で、管は横方向に案内され
るか又は２つの中間円板１５及び１６に固定された中実
［］ツドに代替されている。
るか又は２つの中間円板１５及び１６に固定された中実
［］ツドに代替されている。
円板１５に対し７１で固定された中央ロット１０は［ジ
コールの端板５に対し端部７２で固定されるＪ：うにな
っている。
コールの端板５に対し端部７２で固定されるＪ：うにな
っている。
３本の中間ロット８０はそれぞれ円板１５及び１６に固
定された端部８１及び８２をもつ。
定された端部８１及び８２をもつ。
３本の外部ロッド９０は：Ｅジュールの端板４に固定す
るための端部９１をｂち、端部９２は底円根１６に固定
されている。ロッド８０及び９０は［］コツト０の周り
に星形に配置されている。［ｌラド９０は相互に３６０
°／３の間隔を、１１ツド８０に対しては３６０゜／
（２ｘ ３）の間隔をｂつ。数３は純粋に例としで選択
されたものである。［−１ツド７０は円板１６を通って
すべるように取付けられ、ロッド９０は円板１５を通っ
てずべるように数個けられている。
るための端部９１をｂち、端部９２は底円根１６に固定
されている。ロッド８０及び９０は［］コツト０の周り
に星形に配置されている。［ｌラド９０は相互に３６０
°／３の間隔を、１１ツド８０に対しては３６０゜／
（２ｘ ３）の間隔をｂつ。数３は純粋に例としで選択
されたものである。［−１ツド７０は円板１６を通って
すべるように取付けられ、ロッド９０は円板１５を通っ
てずべるように数個けられている。
加えて、ロッドは横方向に抑制するため固定されていな
い端板４及び５の一方に位置づるめくら穴にはまるのに
適しでいる。
い端板４及び５の一方に位置づるめくら穴にはまるのに
適しでいる。
同心管でつくられた控えは中央管及びロッドを含む支柱
より占有容積が小さいという利点をもつ。
より占有容積が小さいという利点をもつ。
しかしながらモジュール内部の流体温度が変化するあい
だ、同心管でつくられた支柱は、一番内側の管と中間管
が一度に温度変化に従わないという欠点をもち、このこ
とは膨張が適正に補正されないことを意味する。それ故
特に有利な変形例は、外側管と中間管（及び時には一番
内側の管も）が内側管と中間管に接触させるため流体を
流れやすくするためそれらの面を通る開ｌ］をもち、こ
うして常時事実上流体と同じ温度であることを確保する
同心管でつくられた支柱を使用するというものぐある。
だ、同心管でつくられた支柱は、一番内側の管と中間管
が一度に温度変化に従わないという欠点をもち、このこ
とは膨張が適正に補正されないことを意味する。それ故
特に有利な変形例は、外側管と中間管（及び時には一番
内側の管も）が内側管と中間管に接触させるため流体を
流れやすくするためそれらの面を通る開ｌ］をもち、こ
うして常時事実上流体と同じ温度であることを確保する
同心管でつくられた支柱を使用するというものぐある。
上記変形例のいずれにおいても、処理Ｊべき流体を満た
した室内のめくら穴は好ましくは沈澱によって粒子が蓄
積するのを防ぐ！こめ下りに向かう聞［１をも゛つ。
した室内のめくら穴は好ましくは沈澱によって粒子が蓄
積するのを防ぐ！こめ下りに向かう聞［１をも゛つ。
第５図は活性系、ｒ２を多数収納するためのモジ」−ル
１４を示ｔｌ−０それらは端板４及び５をもつ。
１４を示ｔｌ−０それらは端板４及び５をもつ。
槽１５は従来形円筒槽である。端板５は槽１５の端部の
一方に固く固定され、端板４【よ変形接続１７を介しで
槽の他端１６に固定され、接続１７は金属製ふいご又は
■ラストマのような防水性たわみシールであってもよく
、あるいはすべりシールであってもＪ：い、２枚の扱４
及び５は第３図と１ｒｉｌ類の温度補正支柱２５によっ
て一緒に固定される。
一方に固く固定され、端板４【よ変形接続１７を介しで
槽の他端１６に固定され、接続１７は金属製ふいご又は
■ラストマのような防水性たわみシールであってもよく
、あるいはすべりシールであってもＪ：い、２枚の扱４
及び５は第３図と１ｒｉｌ類の温度補正支柱２５によっ
て一緒に固定される。
この形式のモジノー一−ルは次の特徴をもつ：活性素子
２と端板４及び５の間のシール６及び７は膨張の補正を
必並としないこと。
２と端板４及び５の間のシール６及び７は膨張の補正を
必並としないこと。
端板の各側の流体圧差による応力は支柱によって耐えら
れ、従っ゛′Ｃ活性県子２のための端部シール６及び７
又はこれらの素子自体に伝達されないこと、及び 端板の１つと槽１５の間に移動シール１７が１つあるだ
１」であること、こうして比較的シールが高価であって
も（例えば金属ふいご形）使用が可能である。シールが
エラストマでつくられでいるとき、槽の周囲に位置して
いて比較的接近しやＪ−いので部分的に冷却されてもよ
い。もし必要であれば、定期的変換も可能で、活性素子
の分解なしに実行でき、レラミックの脆性から見てこの
ことは特に有利である。
れ、従っ゛′Ｃ活性県子２のための端部シール６及び７
又はこれらの素子自体に伝達されないこと、及び 端板の１つと槽１５の間に移動シール１７が１つあるだ
１」であること、こうして比較的シールが高価であって
も（例えば金属ふいご形）使用が可能である。シールが
エラストマでつくられでいるとき、槽の周囲に位置して
いて比較的接近しやＪ−いので部分的に冷却されてもよ
い。もし必要であれば、定期的変換も可能で、活性素子
の分解なしに実行でき、レラミックの脆性から見てこの
ことは特に有利である。
次に本発明モジュール内で槽又は支柱を構成する部分が
相互組立てされ得るさまざまな方法に′ついて説明する
。
相互組立てされ得るさまざまな方法に′ついて説明する
。
第６図では、軸１０１の周囲の槽１００は相互に直接に
１１２及σ１２１に溶接、にかわ付Ｃプ又は絞りにＪ、
って結合される３個の同軸管１１０ 、１２０及び１３
０を含む。これを可能にするため、管の端部は僅かに広
げられ又（よもう少し接近りるためデーパ付けされてい
る。
１１２及σ１２１に溶接、にかわ付Ｃプ又は絞りにＪ、
って結合される３個の同軸管１１０ 、１２０及び１３
０を含む。これを可能にするため、管の端部は僅かに広
げられ又（よもう少し接近りるためデーパ付けされてい
る。
第７図では、＠１０３の周囲の槽１０２はフランジ１０
４及び１０５に溶接、ろう接叉はにかわイ」（〕された
３つの同心管１１１０．１５（＋及び１６０を含み、フ
ランジは横方向移動を抑＋ｌ−１ｊるＩこめに働り５．
結合は次の端部で次々の実行される。即ら１０６．１０
７．１０８及び１（１１）゜ 第８図から第１１図において、横り自移動を抑えるため
のフランジは部分にねじ止めされでいる。
４及び１０５に溶接、ろう接叉はにかわイ」（〕された
３つの同心管１１１０．１５（＋及び１６０を含み、フ
ランジは横方向移動を抑＋ｌ−１ｊるＩこめに働り５．
結合は次の端部で次々の実行される。即ら１０６．１０
７．１０８及び１（１１）゜ 第８図から第１１図において、横り自移動を抑えるため
のフランジは部分にねじ止めされでいる。
この方法は特に小径−フランジに適している。
これらの図は各軸１７４の周囲の４つの槽を示しそれぞ
れが３つの金属管１７１，１７２及び１７３を含み横１
）自移動を抑制御るｌこめに同じく役立つ中間りングに
ねじ止めされることによっＣ−・緒に保持される。これ
らのリングは第８図では１７５と１７６、第９図では１
７７と１７８、第１０図では１８１と１８２及び第１１
図では１８３と１８４で示されている。
れが３つの金属管１７１，１７２及び１７３を含み横１
）自移動を抑制御るｌこめに同じく役立つ中間りングに
ねじ止めされることによっＣ−・緒に保持される。これ
らのリングは第８図では１７５と１７６、第９図では１
７７と１７８、第１０図では１８１と１８２及び第１１
図では１８３と１８４で示されている。
リングの膨張係数及び管とリング間のお１めすねじみぞ
の相対配置を利用゛することによって、軸に対して垂直
方向の微分膨張がねじみぞにだけ補正応力を与えるよう
に保証することがでさる。例えば第１０図の配置℃は、
部分１７１ど１７３及び２個のリング１８１及び１８２
は部分１７２のぞれより小さい同じ膨張係数をもつと仮
定すれば、温度上１？／は他のねじみぞへの応力を増加
することなく圧縮された２個のリングに部分１７２を結
合するようねじみぞにしむけるであろう。第１１図に示
寸配置は温度が下がれば同じ結果を与えるであろう。
の相対配置を利用゛することによって、軸に対して垂直
方向の微分膨張がねじみぞにだけ補正応力を与えるよう
に保証することがでさる。例えば第１０図の配置℃は、
部分１７１ど１７３及び２個のリング１８１及び１８２
は部分１７２のぞれより小さい同じ膨張係数をもつと仮
定すれば、温度上１？／は他のねじみぞへの応力を増加
することなく圧縮された２個のリングに部分１７２を結
合するようねじみぞにしむけるであろう。第１１図に示
寸配置は温度が下がれば同じ結果を与えるであろう。
第３図に示す同心管を含む支柱に対して檜と同じ固定手
段を用いることがぐきる。
段を用いることがぐきる。
第４図に示Ｊ形式の中実［１ツドを用いた支柱について
は、［１ツドは中間円板に対しにかわ付け、溶接、絞り
又はねじ止めによって固定されでもよい。
は、［１ツドは中間円板に対しにかわ付け、溶接、絞り
又はねじ止めによって固定されでもよい。
勿論、組立方法は２つ又はそれ以上の溶接、にかわ伺り
、絞り及びねじ止めを含む結合形としてもにい、。
、絞り及びねじ止めを含む結合形としてもにい、。
次にいくつかの具体例を挙げて本発明の利点をさらに詳
しく説明りる３、鋼の型式について！）えられたデータ
はノノンス公定現格（△Ｉ＝ Ｎ Ｏ＋’？ ）に従う
。すべての実施例にＪ３いて直径とは外径を表す。加え
Ｃ１特性膨張係数は特定温度差の平均係数である。実際
はこれらの係数は温度変化について絶対的に一定ではな
く、正確な補１［が全温度範囲で得られることはない。
しく説明りる３、鋼の型式について！）えられたデータ
はノノンス公定現格（△Ｉ＝ Ｎ Ｏ＋’？ ）に従う
。すべての実施例にＪ３いて直径とは外径を表す。加え
Ｃ１特性膨張係数は特定温度差の平均係数である。実際
はこれらの係数は温度変化について絶対的に一定ではな
く、正確な補１［が全温度範囲で得られることはない。
実施例１：先行技術
長さ８２０ｍｎＩ”（” Ｎ膨張係数が６．６ｘ １０
６／ ℃（Ｄ ３１ｉ個のアルミナの活性素子を、長さ
８２０ｍ、直径ａｏｏｍｍ、膨張係数１１．５Ｘ １０
−６／℃の２３０ ＣＩ３形ステンレス鋼製円筒形単独
槽内に配置した。活性素子とＷ７の間の、２０℃から３
００℃まて゛の温度上背時の膨張差は１．１＃であった
。
６／ ℃（Ｄ ３１ｉ個のアルミナの活性素子を、長さ
８２０ｍ、直径ａｏｏｍｍ、膨張係数１１．５Ｘ １０
−６／℃の２３０ ＣＩ３形ステンレス鋼製円筒形単独
槽内に配置した。活性素子とＷ７の間の、２０℃から３
００℃まて゛の温度上背時の膨張差は１．１＃であった
。
実施例２：先行技術
長さ１０００馴、膨張係数６．６Ｘ １０’／ ’Ｃの
アルミナの活性素子が用いられた。槽はホーシュス１〜
（ｔｌｏｅｃｈｓｔ）社がＨＯ３ＴＡＩ−ＯＲＨＣ，９
０２３６［Ｋの商標Ｃ市販する物質でつくられた先１）
技術の強化ポリノルタル槽であった。膨張係数は５０Ｘ
１０””／ ’Ｇ ｏカバーは長さ１０００ｍ＋＋、
直径８ｏ、であった。モジ］、−／Ｌ／ カ２０℃から
１００℃に昇温すると、話ｆ！１素ｒと檜の間の膨張差
は３．５ｍｍであった。
アルミナの活性素子が用いられた。槽はホーシュス１〜
（ｔｌｏｅｃｈｓｔ）社がＨＯ３ＴＡＩ−ＯＲＨＣ，９
０２３６［Ｋの商標Ｃ市販する物質でつくられた先１）
技術の強化ポリノルタル槽であった。膨張係数は５０Ｘ
１０””／ ’Ｇ ｏカバーは長さ１０００ｍ＋＋、
直径８ｏ、であった。モジ］、−／Ｌ／ カ２０℃から
１００℃に昇温すると、話ｆ！１素ｒと檜の間の膨張差
は３．５ｍｍであった。
実施例３
実施例１と同じ活性素子が上記から成る本発明槽と共に
用いられｌ（。即ら 長さ７４５ｍ、直径３９０Ｍ、厚さ３ｍｍの、ＺＩＥＯ
Ｃ１３ステンレス鋼でつくられ、膨張係数１１．５Ｘ１
０６／°Ｃの内部円筒と、 内部円筒と同じ長さ、同じ厚さ、及び同じ材料であり、
直径４１０ｍｍの外部円筒と、及び、長さ ６７０ ｍ
ｍ、直径４００ ｍｍ、厚さ３ｍｍ、膨張係数１７．５
Ｘ １０６／ ℃の７８ＣＮｌ］Ｔ １７−１２ス−ア
ンレス鋼でつくられｌ、：中間円筒。
用いられｌ（。即ら 長さ７４５ｍ、直径３９０Ｍ、厚さ３ｍｍの、ＺＩＥＯ
Ｃ１３ステンレス鋼でつくられ、膨張係数１１．５Ｘ１
０６／°Ｃの内部円筒と、 内部円筒と同じ長さ、同じ厚さ、及び同じ材料であり、
直径４１０ｍｍの外部円筒と、及び、長さ ６７０ ｍ
ｍ、直径４００ ｍｍ、厚さ３ｍｍ、膨張係数１７．５
Ｘ １０６／ ℃の７８ＣＮｌ］Ｔ １７−１２ス−ア
ンレス鋼でつくられｌ、：中間円筒。
これらの円筒は第６図に示Ｊ一方ｄ１を用いて組立てら
れた。
れた。
七ジュールは５した第４図に示すような管と中実１−１
ツド支柱を含んでいｌ（。支＋１は次のようにしてつく
られる。
ツド支柱を含んでいｌ（。支＋１は次のようにしてつく
られる。
中央管７０は直径１１０ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ ７４
５ ｍｍであった。７３木の管９０は直径１５（ｎｍ、
長さ ７４５ ｍｍであって、管７０のように槽を構成
する内外円筒と同じ鋼でつくられた。
５ ｍｍであった。７３木の管９０は直径１５（ｎｍ、
長さ ７４５ ｍｍであって、管７０のように槽を構成
する内外円筒と同じ鋼でつくられた。
１］ ラド８０は直径１５ｍｍｚ長ざ６７０ ｍｍで、
槽の中間円筒と同じ鋼でつくられた。。
槽の中間円筒と同じ鋼でつくられた。。
管７０は溶接され、Ｌ１ツド８０及び９０は中間円板に
ボルト締めされた。
ボルト締めされた。
本発明上ジコールが２０℃から３００℃へ響温されたと
ぎ、活性素子と檜とのｉ’、＋のＶｆ３張ダ−はｏ、ｉ
ｍｍ以下であった。この結果は実施例１の結果と比較さ
れなりればならない。
ぎ、活性素子と檜とのｉ’、＋のＶｆ３張ダ−はｏ、ｉ
ｍｍ以下であった。この結果は実施例１の結果と比較さ
れなりればならない。
実施例４
実施例］と同じアルミナ活性素子を用いて、第５図の形
式のモジュールがつくられた。このモジ１−ルは次から
成る、。
式のモジュールがつくられた。このモジ１−ルは次から
成る、。
直径３９０ｓ、厚ざ５ｍｍｚ長さ８２０ｍｍのステンレ
ス鋼７３０Ｃ１３でつくられ、膨張係数１１．５ｘ １
０−６／ ℃をもつ非補正槽と、 ３０個の活性素子と、 それぞれが取手を含む７本の支柱。
ス鋼７３０Ｃ１３でつくられ、膨張係数１１．５ｘ １
０−６／ ℃をもつ非補正槽と、 ３０個の活性素子と、 それぞれが取手を含む７本の支柱。
長さ ７４！ｉｍｍ、直径２０履、厚さ ３ｍｍの７３
０ＣＩ３鋼でつくられた内側管、 直径３４ｍｍ、同じ長さ、同じ厚さ、同じ鋼でつくられ
た外側管、及び 長さ６７０ ｍｍ、直径２７ｍｍ、厚さ３ｍｍｚ膨張係
数１７．５Ｘ １０６／°Ｃをもつ７−ＢＣＪＩＩ）Ｔ
１７鋼でつくられ１こ中間管。
０ＣＩ３鋼でつくられた内側管、 直径３４ｍｍ、同じ長さ、同じ厚さ、同じ鋼でつくられ
た外側管、及び 長さ６７０ ｍｍ、直径２７ｍｍ、厚さ３ｍｍｚ膨張係
数１７．５Ｘ １０６／°Ｃをもつ７−ＢＣＪＩＩ）Ｔ
１７鋼でつくられ１こ中間管。
これらの管はフランジリングにねじ止めすることににす
７７いに結合されている。
７７いに結合されている。
３０個の活性素子と６個の支社を１組として、中心と６
個の頂点が支柱によって占められる正六角形を形成する
ようにし−Ｃ六方格子形状に配回した。
個の頂点が支柱によって占められる正六角形を形成する
ようにし−Ｃ六方格子形状に配回した。
第１端板（ま槽の１喘に溶接され、第２端板はｔジコー
ル軸に平行な５１１１１１１の相対移動をも１す可どう
性金属シールを介し′Ｃ梢の他端に結合された。
ル軸に平行な５１１１１１１の相対移動をも１す可どう
性金属シールを介し′Ｃ梢の他端に結合された。
温度が２０℃から３００℃へ上がると、活性素子と支社
の間の膨張差は０１ｍｍ以下°（・あった。槽と活性素
子との間の膨張差は１，１Ｍであった。この差は可どう
性金属シールによって吸収されｌＣ０実施例５（実施例
２と比較せよ） 長さ１１０００ａｓアルミプの活性素子が以）を含む本
発明槽と共に用いられた。
の間の膨張差は０１ｍｍ以下°（・あった。槽と活性素
子との間の膨張差は１，１Ｍであった。この差は可どう
性金属シールによって吸収されｌＣ０実施例５（実施例
２と比較せよ） 長さ１１０００ａｓアルミプの活性素子が以）を含む本
発明槽と共に用いられた。
長さ９３４．、直径８０＃ｌＩＩ＋、厚さ ５ｍｍの５
０ｘ １０−６／℃の膨張係数をもつ強化ポリアレタル
でつくられた内側円筒、この材料は十記ｌｌｏｓｔａｆ
ｏｒｍ Ｃ９０２３Ｇ［にと同じである。
０ｘ １０−６／℃の膨張係数をもつ強化ポリアレタル
でつくられた内側円筒、この材料は十記ｌｌｏｓｔａｆ
ｏｒｍ Ｃ９０２３Ｇ［にと同じである。
内側円筒と同じ長さ、同じ沖さ、同じ材料であるが、直
径が１０４胴である外側円筒、及び長さ８６８．、直径
９２厘、厚さ５騎の、膨張係数１００Ｘ １０’／ ℃
をもつ非強化ポリアレタルでつくられた中間円筒。この
材料はホーシュスト社がＵＬＴＲＡＦＯＲＨの商標で市
販している。
径が１０４胴である外側円筒、及び長さ８６８．、直径
９２厘、厚さ５騎の、膨張係数１００Ｘ １０’／ ℃
をもつ非強化ポリアレタルでつくられた中間円筒。この
材料はホーシュスト社がＵＬＴＲＡＦＯＲＨの商標で市
販している。
３つの円筒はにかわ伺【）によって結合された。
１ジユールが２０℃から１００℃に上げられたとき、活
性素子と槽との間の膨張差は０．２＃以十であった。本
発明の改善性が明らかである。
性素子と槽との間の膨張差は０．２＃以十であった。本
発明の改善性が明らかである。
実施例６
炭化１ノい木製の１８個の活性素子を４．５Ｘ １０’
／℃の膨張係数、長さ１０００ｍで、以下を含む本発明
槽と其に用いた。
／℃の膨張係数、長さ１０００ｍで、以下を含む本発明
槽と其に用いた。
長さ９７０調、直径２１９ｍ、、厚さ２ｍｍの、膨張係
数１０．８Ｘ １０’／ ℃をもつ２６ＣＮＤ１６−４
ステンレス鋼で・つくられた内側円筒、 内側円筒ど同じ長さ、同じ厚さ、同じ材料であり、直径
２３１ｍｍの外側円筒、及び 長さ９／１０ｍｍ、直径２２５＃、厚さ２１ｎｍの、膨
張係数１７．５ｘ １０−６／ ℃を−ｂつＺ３５ＮＣ
Ｗ１！ｉスｊンレス鋼でつくられた中間円筒。
数１０．８Ｘ １０’／ ℃をもつ２６ＣＮＤ１６−４
ステンレス鋼で・つくられた内側円筒、 内側円筒ど同じ長さ、同じ厚さ、同じ材料であり、直径
２３１ｍｍの外側円筒、及び 長さ９／１０ｍｍ、直径２２５＃、厚さ２１ｎｍの、膨
張係数１７．５ｘ １０−６／ ℃を−ｂつＺ３５ＮＣ
Ｗ１！ｉスｊンレス鋼でつくられた中間円筒。
これらの円筒は第７図に示す中間フレンジを用い（−緒
に溶接された。。
に溶接された。。
活性系ｒど槽どの間の２０℃から３０℃へ９７８！する
ときの膨張差は０．１ａｍ以■であった。
ときの膨張差は０．１ａｍ以■であった。
実施例７
長さ１０００Ｍの炭素活性素子を以Ｆを含む本発明カバ
ーと共に膨張係数３．ＯＸ １０’／’Ｃとして使用し
た。
ーと共に膨張係数３．ＯＸ １０’／’Ｃとして使用し
た。
長さ８００胴、直径３０釧、厚さ２酬の、膨張係数６、
ＯＸ １０’／”Ｃをもつニッケル３６％のステンレス
鋼（ＩＮＶＡＲ）でつくられた内側円筒、直径４０ｍ、
厚さ２ｍｍの、膨張係数１０．８Ｘ １０−６／℃をも
つＺ１２Ｃ１３ステンレス鋼で作られた９３３Ｍの外側
円筒、及び 長さ７３３ｒＮＲ１直径３５嬬、厚さ２胴の、膨張係数
１６．２Ｘ １０’／’ＣをもつＺ２ＣＮＤＴ １７−
１２スアンレス鋼でつくられた中間円筒。
ＯＸ １０’／”Ｃをもつニッケル３６％のステンレス
鋼（ＩＮＶＡＲ）でつくられた内側円筒、直径４０ｍ、
厚さ２ｍｍの、膨張係数１０．８Ｘ １０−６／℃をも
つＺ１２Ｃ１３ステンレス鋼で作られた９３３Ｍの外側
円筒、及び 長さ７３３ｒＮＲ１直径３５嬬、厚さ２胴の、膨張係数
１６．２Ｘ １０’／’ＣをもつＺ２ＣＮＤＴ １７−
１２スアンレス鋼でつくられた中間円筒。
これら３つの円筒は第１１図に示Ｊ形状の中間゛ノラン
ジリングに対しＺ２ＣＮＤＴ １７−１２鋼でつくられ
たリングによってねし止めされた。
ジリングに対しＺ２ＣＮＤＴ １７−１２鋼でつくられ
たリングによってねし止めされた。
このモジ１−ルが２０℃から２（）０℃にＲ温したどき
、活性系イーと槽の間の膨張差は＜１．１ｍｆｆ１以１
ζぐあった。
、活性系イーと槽の間の膨張差は＜１．１ｍｆｆ１以１
ζぐあった。
勿論、本発明は上記具体例に限定されない。どの手段も
本発明範囲を超えることなく香価手段により代替するこ
とができる。
本発明範囲を超えることなく香価手段により代替するこ
とができる。
第１図は３部分で作られた槽をもつ本発明モジュールの
第１具体例の縦中１而概略図、第２図は第１図のモジュ
ールの変形具体例の縦断面概略図、 第３図は３゛つの同心部分を含む本発明支柱の１置体例
の縦断面概略図、 第４図は中実軸を含む本発明支柱の別の具体例の縦断面
概略図、 第５図は多数の活性素子を含むために適した本発明モジ
コー・ルの変形例の縦断面概略図、第６図は本発明モジ
コー・ルの檜の３つの部分と一緒に直接に溶接する１方
法の説明図、第７図は本発明干ジ」−ルの檜の３つの部
分を一緒に溶接する別の方法の説明図、及び、第８図か
ら第１１図よでは本発明ｔジｌ−ルの槽の３つの部分が
一緒にねじ止めされ得る方法を示１４つの置体例の説明
図である。 １・・・・・・モジュール、２・・・・・・薄膜素子、
４・・・・・・第１端板、５・・・・・・第２端板、６
．７・・・・・・シール、１０，２０．３０・・・・・
・長方形並列部品。 で− 一 へ 一 ＦＩＧ、９
第１具体例の縦中１而概略図、第２図は第１図のモジュ
ールの変形具体例の縦断面概略図、 第３図は３゛つの同心部分を含む本発明支柱の１置体例
の縦断面概略図、 第４図は中実軸を含む本発明支柱の別の具体例の縦断面
概略図、 第５図は多数の活性素子を含むために適した本発明モジ
コー・ルの変形例の縦断面概略図、第６図は本発明モジ
コー・ルの檜の３つの部分と一緒に直接に溶接する１方
法の説明図、第７図は本発明干ジ」−ルの檜の３つの部
分を一緒に溶接する別の方法の説明図、及び、第８図か
ら第１１図よでは本発明ｔジｌ−ルの槽の３つの部分が
一緒にねじ止めされ得る方法を示１４つの置体例の説明
図である。 １・・・・・・モジュール、２・・・・・・薄膜素子、
４・・・・・・第１端板、５・・・・・・第２端板、６
．７・・・・・・シール、１０，２０．３０・・・・・
・長方形並列部品。 で− 一 へ 一 ＦＩＧ、９
Claims (14)
- （１）分離、ろ過、又は接触変換のための剛性円筒形薄
膜素子のためのモジュールであって、前記素子は実質的
に円筒形かつ平行な槽内に受取られ、且つ前記素子の端
部がシールを用いて固定された第１及び第２の端板によ
つて閉じられ、前記端板は少なくとも３つの並置された
長方形部分によつて構成される少なくとも１個のスペー
サによって相互結合され、第１部分は前記第１端板に固
定され、第３部分は前記第２端板に固定され、そして第
２部分は前記第１及び第３部分の自由端に固定され、前
記３部分がつくられる材料はそれら全体の膨張が活性な
素子の膨張に確実に等しくなるようにして選択されてい
るモジュール。 - （２）前記スペーサが槽を構成する請求項１に記載のモ
ジュール。 - （３）前記モジュールが前記端板間に配置された１個又
はそれ以上の支柱を形成する１又はそれ以上のスペーサ
を含む請求項１に記載のモジュール。 - （４）前記モジュールが少なくとも１個の支柱を構成す
る少なくとも１個のスペーサと共に前記槽を構成するス
ペーサを含む請求項１に記載のモジュール。 - （５）前記スペーサが円筒形かつ同軸の３つの部分を含
む請求項１に記載のモジュール。 - （６）横方向移動抑制手段が前記部分間及び／又は前記
部分の少なくとも１つと端板の１つとの間に設けられて
いる請求項５に記載のモジュール。 - （７）前記円筒部分がその端部に溶接、絞り又はにかわ
付けによつて直接に固定されている請求項５に記載のモ
ジュール。 - （８）前記円筒部分がリングを介してそれらの端部に一
緒に固定されており、リングに対し溶接、ねじ止め、絞
り又はにかわ付けされている請求項５に記載のモジュー
ル。 - （９）前記リングが前記円筒部分間の横方向移動を防止
するための手段を構成する請求項８に記載のモジュール
。 - （１０）前記支柱の各部分が相互に且つ活性な前記活性
素子と平行な複数個の中実ロッドによって構成される請
求項３に記載のモジュール。 - （１１）前記ロッドが横方向案内円板を貫通し、これら
を通ってすべり又はこれらに固定されている請求項１０
に記載のモジュール。 - （１２）前記槽が前記第１端板に固く固定された一端を
もち且つ変形可能のシールを介して前記第２端板に密閉
式に固定された他端をもつ単独円筒部によって形成され
る請求項３に記載のモジュール。 - （１３）前記変形可能のシールが次の形式のシール即ち
すべりシール、金属ふいご形シール及びエラストマシー
ルから選択される請求項１２に記載のモジュール。 - （１４）前記ロッドの少なくとも１つの端部が横方向移
動を抑制する目的で端板内のめくら穴内に挿入されてい
る請求項１０に記載のモジュール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8810280 | 1988-07-29 | ||
| FR8810280A FR2634668B1 (fr) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Module pour elements cylindriques rigides a membrane de separation, de filtration ou de transformation catalytique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149320A true JPH02149320A (ja) | 1990-06-07 |
| JP2688256B2 JP2688256B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=9368938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196427A Expired - Lifetime JP2688256B2 (ja) | 1988-07-29 | 1989-07-28 | 分離、ろ過、又は接触変換のための剛性円筒薄膜素子用モジユール |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4956087A (ja) |
| EP (1) | EP0352684B1 (ja) |
| JP (1) | JP2688256B2 (ja) |
| KR (1) | KR0127638B1 (ja) |
| CA (1) | CA1305430C (ja) |
| DE (1) | DE68905105T2 (ja) |
| ES (1) | ES2039770T3 (ja) |
| FR (1) | FR2634668B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751895B1 (fr) * | 1996-08-01 | 1998-10-02 | Ceramiques Tech Soc D | Module de traitement de fluide(s) a membrane(s) rigide(s) et procedes le mettant en oeuvre |
| EP3275530A4 (en) | 2015-03-24 | 2019-03-06 | ARSTROMA Co., Ltd. | DEVICE FOR SEPARATING FLUIDS WITH FLUID SCREEN MEMBRANE AND FLUID SCREEN MODULATOR |
| CN106310927A (zh) * | 2015-06-16 | 2017-01-11 | 朱黎 | 一种恶臭气体净化处理系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0046889B1 (de) * | 1980-08-28 | 1983-11-16 | Akzo GmbH | Vorrichtung zur Wärme- und Stoffübertragung mittels Hohlfasern |
| US4671809A (en) * | 1984-06-05 | 1987-06-09 | Nippon Steel Corporation | Gas separation module |
| FR2566282B1 (fr) * | 1984-06-20 | 1989-07-28 | Ceraver | Dispositif d'assemblage d'element filtrant tubulaire dans une enveloppe |
| US4632681A (en) * | 1985-04-25 | 1986-12-30 | Wheelabrator Corporation Of Canada, Ltd. | Locking apparatus for filter elements |
-
1988
- 1988-07-29 FR FR8810280A patent/FR2634668B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-07 US US07/376,454 patent/US4956087A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-24 CA CA000606462A patent/CA1305430C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-24 EP EP89113553A patent/EP0352684B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-24 ES ES198989113553T patent/ES2039770T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-24 DE DE8989113553T patent/DE68905105T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-28 JP JP1196427A patent/JP2688256B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-28 KR KR1019890010721A patent/KR0127638B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4956087A (en) | 1990-09-11 |
| DE68905105T2 (de) | 1993-06-17 |
| FR2634668A1 (fr) | 1990-02-02 |
| EP0352684B1 (fr) | 1993-03-03 |
| EP0352684A1 (fr) | 1990-01-31 |
| FR2634668B1 (fr) | 1990-09-14 |
| KR0127638B1 (ko) | 1997-12-30 |
| DE68905105D1 (de) | 1993-04-08 |
| ES2039770T3 (es) | 1993-10-01 |
| JP2688256B2 (ja) | 1997-12-08 |
| CA1305430C (fr) | 1992-07-21 |
| KR900001396A (ko) | 1990-02-27 |
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