JPH0214935B2 - - Google Patents
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- JPH0214935B2 JPH0214935B2 JP57226548A JP22654882A JPH0214935B2 JP H0214935 B2 JPH0214935 B2 JP H0214935B2 JP 57226548 A JP57226548 A JP 57226548A JP 22654882 A JP22654882 A JP 22654882A JP H0214935 B2 JPH0214935 B2 JP H0214935B2
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- Japan
- Prior art keywords
- film
- treatment
- resin
- tackifier
- polypropylene resin
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明は包装用フイルムの製造方法に関し、詳
しくは自己粘着性（ラツプ性）、耐熱性およびカ
ツト性のいずれにもすぐれた包装用フイルムの製
造方法に関する。 従来、家庭用、業務用に用いられる、いわゆる
ラツプフイルムとしては、ポリ塩化ビニリデン樹
脂や高圧法低密度ポリエチレン樹脂を製膜してな
るフイルムなどが実用化されている。これらラツ
プフイルムとしては、自己粘着性の他に使用時の
カツト性，強度，透明性，耐熱性など種々の性能
が要求されている。 しかしながら、ポリ塩化ビニリデン樹脂やポリ
塩化ビニル樹脂などは塩素を多量に含んでいるた
め、焼却時に塩素ガスを発生したり、多量に含ま
れる可塑剤の有害性などが問題となつている。こ
のため、このような問題点の少ない高圧法低密度
ポリエチレン樹脂も使用されているが、これ自身
自己粘着性が非常に低く、種々の粘着付与剤を添
加しなければならないという欠点があるととも
に、カツト性に劣る欠点がある。 また、ポリ塩化ビニリデン樹脂製ラツプフイル
ムは、二軸延伸されているためカツト時に斜めに
裂けやすく、また電子レンジで加熱した場合など
著しく収縮する。一方、高圧法低密度ポリエチレ
ン樹脂製ラツプフイルムは耐熱性が十分ではな
く、従つて近時めざましく普及している電子レン
ジで調理，加熱する場合に使用すると、フイルム
が溶融して破損したり、あるいはフイルム同士が
融着して破れたり溶融して容器などに付着したり
する欠点があるため、その用途は大幅に制限され
ている。 これらの問題点を解消するものとして、ポリプ
ロピレン系樹脂を用いることも提案されている。
しかしポリプロピレン系樹脂を用いた場合、耐熱
性という点では満足できるものであるが、自己粘
着性やカツト性というラツプフイルムの最も重要
な要求性能を満足することができない。 そこで、自己粘着性を付与するため粘着付与剤
を配合すると自己粘着性は良くなるが、カツト性
が悪く使用に耐えない。また、カツト性の向上を
目的にフイルムを延伸すると粘着付与剤がブリー
ドしなかつたり、あるいはその後配向を緩和させ
てブリードさせても、ブリードした粘着付与剤が
凝集して玉状となりフイルムの透明感や光沢にす
ぐれたフイルムを得ることができず、しかも重ね
合せたフイルムを引きはがした場合界面破壊を生
ずるなどの欠点がある。 したがつて、これまでに自己粘着性とカツト性
のいずれをも満足するポリプロピレン系樹脂から
なるラツプフイルムは得られていない。 本発明はこれら上記の欠点を解消し、ラツプフ
イルムとして好適な包装用フイルムの製造方法を
提供することを目的とするものである。 すなわち本発明は、ポリプロピレン系樹脂に粘
着付与剤を配合した樹脂組成物からなり、かつ少
なくとも横方向に延伸されたフイルムを表面酸化
処理および結晶融点以下であつて、50℃以上の温
度で熱処理した後巻き取り、次いで巻き取られた
フイルムを60〜120℃の温度で30分以上熟成する
ことを特徴とする包装用フイルムの製造方法を提
供するものである。 本発明において用いるポリプロピレン系樹脂の
種類は特に制限はなく、プロピレンホモポリマー
はもちろんエチレン等とプロピレンのコポリマー
であつてもよい。さらにプロピレンとエチレン等
他成分とのコポリマーはランダムコポリマー，ブ
ロツクコポリマーのいずれであつてもよい。な
お、このポリプロピレン系樹脂の物性は各種用
途，条件等に応じて適宜選定すればよいが、通常
はメルトインデツクス（MI）６〜11、密度0.900
〜0.910ｇ／10分のものが好ましい。 次に上記ポリプロピレン系樹脂に配合される粘
着付与剤としては非イオン性界面活性剤あるいは
分子量3000以下の比較的低分子量の樹脂が用いら
れる。 ここで非イオン性界面活性剤としてはアルコー
ルと脂肪酸とのエステルおよびその誘導体を意味
し、ここで用いるアルコールの例としてグリセリ
ン，ポリグリセリン，ソルビタン，ソルビトー
ル，ペンタエリスリトール，ポリエチレングリコ
ール，ポリプロピレングリコールなどがあり、脂
肪酸の例としてアルキル基の炭素数が５〜13個の
直鎖状不飽和脂肪酸，アルキル基の炭素数が17〜
21個の直鎖不飽和脂肪酸などがある。また、該エ
ステルの誘導体としてはエチレンオキシド付加物
などがある。この非イオン性界面活性剤を具体的
に例示すると、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル，ポリオキシエチレンアルキルフエニルエー
テル，ポリオキシエチレンアルキルエステル，ポ
リオキシエチレンソルビタンアルキルエステル，
ポリオキシエチレンアルキルアミン，グリセリン
脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エステル，ペ
ンタエリスリトール脂肪酸エステル，プロピレン
グリコール脂肪酸エステル，トリメチロールプロ
パン脂肪酸エステル等が挙げられる。 この非イオン性界面活性剤と上記ポリプロピレ
ン系樹脂との配合比は、ポリプロピレン系樹脂
100重量部に対し、非イオン性界面活性剤１〜５
重量部の範囲で用いることが好ましい。非イオン
性界面活性剤の配合量が１重量部未満であると、
十分な自己粘着性が得られず、また５重量部を超
えるとフイルム表面にブリードした非イオン性界
面活性剤が被包装物面に移行するので好ましくな
い。また、非イオン性界面活性剤としては常温に
おいて液状のものが好ましい。 また、分子量3000以下の比較的分子量の樹脂と
しては、例えばテルペン樹脂，クマロン樹脂，ク
マロン―インデン樹脂，キシレン樹脂，メシチレ
ン樹脂，石油樹脂などのほか低重合度ポリオレフ
イン（ポリエチレン，ポリブテン，ポリイソブチ
レンなど）を挙げることができる。この分子量
3000以下の比較的低分子量の樹脂と上記ポリプロ
ピレン系樹脂との配合比は後者100重量部に対し、
前者１〜10重量部の範囲で用いることが好まし
い。 本発明にあつては、まずポリプロピレン系樹脂
に、非イオン性界面活性剤あるいは分子量3000以
下の比較的低分子量の樹脂からなる粘着付与剤を
配合した樹脂組成物をＴ―ダイ法，インフレーシ
ヨン法などの手段によつて溶融押出製膜して原反
フイルムを製造する。 次いで得られた原反をチユーブラ法，テンター
法などの手段によつて延伸する。本発明において
は原反フイルムを二軸延伸装置などを用いて少な
くとも横方向に延伸しておくことが必要であり、
延伸倍率は横方向に２倍以上、好ましくは３〜６
倍である。このように原反チユーブを少なくとも
横方向に延伸することにより、カツト性や強度が
向上しかも表面状態の良好なフイルムを得ること
ができる。 ここでフイルムの厚みは通常６〜60μ、好まし
くは８〜15μである。 このようにして得られたフイルムはカツト性が
向上したとは言うものの自己粘着性を有せず必ず
しもラツプフイルムとして十分に満足しうるもの
であるとは言えない。 そこで本発明においては、このようにして得ら
れたフイルムをスリツター等で切り開き表面酸化
処理および熱処理した後巻き取り、次いで巻き取
られたフイルムを熟成して包装用フイルムとする
ものである。 本発明においては表面酸化処理と熱処理はいず
れを先に行なつてもよいが、表面酸化処理は巻き
取り前の通常緊張下の状態において行なわれる。
また熱処理は通常弛緩下の状態で行なわれる。 ここで表面酸化処理の方法は特に制限はなく、
コロナ放電処理，火焔処理，オゾン処理，紫外線
処理，酸化性薬液処理等を適用することができ、
とりわけコロナ放電処理が好ましい。表面の酸化
程度は表面酸化処理法などによつて異なり一義的
に決定することは困難である。コロナ放電処理の
場合、表面張力が通常35dyn／cm以上となるよう
に行なうことが好ましい。このような表面酸化処
理により粘着付与剤をフイルム表面に均一にブリ
ードさせることができる。 また、熱処理の方法も特に制限はなく、加熱ロ
ール法，オーブン法等により行なうことができ
る。熱処理条件としては結晶融点以下であつて50
℃以上の温度で行なう。また、熱処理の時間は熱
処理の温度やフイルムの厚み等によつて異なり一
義的に定めることは困難であるが、通常２〜20秒
である。なお、熱処理後は冷却ロール等を用いて
冷却しておくことが好ましい。 このように表面酸化処理および熱処理したフイ
ルムを紙管等に巻き取り、次いで巻き取られたフ
イルムを熟成させる。フイルムの生産性等を考慮
すると60〜120℃の温度で30分以上、好ましくは
90〜110℃で１〜５時間熟成させる。 なお、本発明にあつては前記樹脂組成物中に、
必要により適宜各種の添加剤を加えることもでき
る。添加剤としては滑剤やアンチブロツキング剤
等が挙げられ、具体的にはステアリン酸カルシウ
ム，ステアリン酸バリウムなどの金属石けん、ス
テアリン酸アミド，パルミチン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸モノグリセライドや粉
末シリカ，ケイ藻土，カオリン，タルクなどを例
示することができる。 このような構成からなる本発明の方法によれ
ば、自己粘着性、耐熱性およびカツト性の両特性
を満足するフイルムを得ることができる。 しかも、本発明の方法により得られたフイルム
は延伸配向されているので強度が高く、さらにカ
ツト性にもすぐれており、カツト時に斜めに裂け
ることもない。また、延伸配向によりフイルムの
厚みを薄肉化でき省資源ともなる。 さらに本発明の方法により得られたフイルムは
透明性にすぐれるとともに外観が良好である。し
かも耐熱性にもすぐれており、電子レンジで調
理，加熱する場合に好適に使用することができ、
また焼却廃棄時にポリ塩化ビニリデン樹脂やポリ
塩化ビニル樹脂などのように塩素ガスを発生する
ことがなく、安全性が高いものである。 したがつて、本発明は家庭用ラツプフイルム，
業務用ラツプフイルムなどの包装用フイルムの製
造方法として有用である。 次に、本発明を実施例により説明する。 実施例 １〜４ 第１図に示す装置を用いてフイルムを製造し
た。 まず、ポリプロピレン樹脂（密度0.91ｇ／cm3，
MI7ｇ／10分）に第１表に示す粘着付与剤を所定
量配合（マスターバツチ使用）した樹脂組成物を
チユーブ製造押出機１を用いて樹脂温度200℃で
水冷下吹き方法で押出し、径100mm，厚み100μの
原反チユーブ２を得た。得られた原反チユーブを
引き続きチユーブラ法二軸延伸装置３に導入し、
延伸機入口速度2.2ｍ／分，延伸機出口速度8.0
ｍ／分の延伸条件により縦、横それぞれの延伸倍
率が約４倍のフイルム（厚み7μ）を得た。次い
で該フイルムをスリツター４で切り開き、130℃
の加熱ロール５を用いて接触時間４秒の熱処理を
行ない冷却ロールで冷却後、表面張力が38dyn／
cm以上となるようにコロナ放電装置６を用いて表
面酸化処理を行なつた。次いで該フイルムを巻取
装置７を用いて紙管に巻き取り、巻き取られたフ
イルムを熟成装置７（加熱炉）を用いて100℃で
５時間熟成して包装用フイルムを得た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。 比較例 １ ポリプロピレン樹脂（実施例１〜４で用いたと
同じもの）に第１表に示す粘着付与剤を所定量配
合した樹脂組成物を50mmφダイ（リツプ開度0.5
mm）を用いて樹脂温度200℃で水冷下吹き方法で
押出し、径100mm，厚み10μのフイルムを得た。 ムを得た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。 比較例 ２〜６ 実施例３において、第１表に示す処理工程のみ
行なつたこと以外は実施例３に準じて行ないフイ
ルムを得た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。 比較例 ７ 高圧法ポリエチレン樹脂（密度0.922ｇ／cm3，
MI5ｇ／10分）にソルビタンモノオレートを１重
量％配合した樹脂組成物をＴ―ダイ押出機を用い
て温度260℃で成形し、厚み10μのフイルムを得
た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。
しくは自己粘着性（ラツプ性）、耐熱性およびカ
ツト性のいずれにもすぐれた包装用フイルムの製
造方法に関する。 従来、家庭用、業務用に用いられる、いわゆる
ラツプフイルムとしては、ポリ塩化ビニリデン樹
脂や高圧法低密度ポリエチレン樹脂を製膜してな
るフイルムなどが実用化されている。これらラツ
プフイルムとしては、自己粘着性の他に使用時の
カツト性，強度，透明性，耐熱性など種々の性能
が要求されている。 しかしながら、ポリ塩化ビニリデン樹脂やポリ
塩化ビニル樹脂などは塩素を多量に含んでいるた
め、焼却時に塩素ガスを発生したり、多量に含ま
れる可塑剤の有害性などが問題となつている。こ
のため、このような問題点の少ない高圧法低密度
ポリエチレン樹脂も使用されているが、これ自身
自己粘着性が非常に低く、種々の粘着付与剤を添
加しなければならないという欠点があるととも
に、カツト性に劣る欠点がある。 また、ポリ塩化ビニリデン樹脂製ラツプフイル
ムは、二軸延伸されているためカツト時に斜めに
裂けやすく、また電子レンジで加熱した場合など
著しく収縮する。一方、高圧法低密度ポリエチレ
ン樹脂製ラツプフイルムは耐熱性が十分ではな
く、従つて近時めざましく普及している電子レン
ジで調理，加熱する場合に使用すると、フイルム
が溶融して破損したり、あるいはフイルム同士が
融着して破れたり溶融して容器などに付着したり
する欠点があるため、その用途は大幅に制限され
ている。 これらの問題点を解消するものとして、ポリプ
ロピレン系樹脂を用いることも提案されている。
しかしポリプロピレン系樹脂を用いた場合、耐熱
性という点では満足できるものであるが、自己粘
着性やカツト性というラツプフイルムの最も重要
な要求性能を満足することができない。 そこで、自己粘着性を付与するため粘着付与剤
を配合すると自己粘着性は良くなるが、カツト性
が悪く使用に耐えない。また、カツト性の向上を
目的にフイルムを延伸すると粘着付与剤がブリー
ドしなかつたり、あるいはその後配向を緩和させ
てブリードさせても、ブリードした粘着付与剤が
凝集して玉状となりフイルムの透明感や光沢にす
ぐれたフイルムを得ることができず、しかも重ね
合せたフイルムを引きはがした場合界面破壊を生
ずるなどの欠点がある。 したがつて、これまでに自己粘着性とカツト性
のいずれをも満足するポリプロピレン系樹脂から
なるラツプフイルムは得られていない。 本発明はこれら上記の欠点を解消し、ラツプフ
イルムとして好適な包装用フイルムの製造方法を
提供することを目的とするものである。 すなわち本発明は、ポリプロピレン系樹脂に粘
着付与剤を配合した樹脂組成物からなり、かつ少
なくとも横方向に延伸されたフイルムを表面酸化
処理および結晶融点以下であつて、50℃以上の温
度で熱処理した後巻き取り、次いで巻き取られた
フイルムを60〜120℃の温度で30分以上熟成する
ことを特徴とする包装用フイルムの製造方法を提
供するものである。 本発明において用いるポリプロピレン系樹脂の
種類は特に制限はなく、プロピレンホモポリマー
はもちろんエチレン等とプロピレンのコポリマー
であつてもよい。さらにプロピレンとエチレン等
他成分とのコポリマーはランダムコポリマー，ブ
ロツクコポリマーのいずれであつてもよい。な
お、このポリプロピレン系樹脂の物性は各種用
途，条件等に応じて適宜選定すればよいが、通常
はメルトインデツクス（MI）６〜11、密度0.900
〜0.910ｇ／10分のものが好ましい。 次に上記ポリプロピレン系樹脂に配合される粘
着付与剤としては非イオン性界面活性剤あるいは
分子量3000以下の比較的低分子量の樹脂が用いら
れる。 ここで非イオン性界面活性剤としてはアルコー
ルと脂肪酸とのエステルおよびその誘導体を意味
し、ここで用いるアルコールの例としてグリセリ
ン，ポリグリセリン，ソルビタン，ソルビトー
ル，ペンタエリスリトール，ポリエチレングリコ
ール，ポリプロピレングリコールなどがあり、脂
肪酸の例としてアルキル基の炭素数が５〜13個の
直鎖状不飽和脂肪酸，アルキル基の炭素数が17〜
21個の直鎖不飽和脂肪酸などがある。また、該エ
ステルの誘導体としてはエチレンオキシド付加物
などがある。この非イオン性界面活性剤を具体的
に例示すると、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル，ポリオキシエチレンアルキルフエニルエー
テル，ポリオキシエチレンアルキルエステル，ポ
リオキシエチレンソルビタンアルキルエステル，
ポリオキシエチレンアルキルアミン，グリセリン
脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エステル，ペ
ンタエリスリトール脂肪酸エステル，プロピレン
グリコール脂肪酸エステル，トリメチロールプロ
パン脂肪酸エステル等が挙げられる。 この非イオン性界面活性剤と上記ポリプロピレ
ン系樹脂との配合比は、ポリプロピレン系樹脂
100重量部に対し、非イオン性界面活性剤１〜５
重量部の範囲で用いることが好ましい。非イオン
性界面活性剤の配合量が１重量部未満であると、
十分な自己粘着性が得られず、また５重量部を超
えるとフイルム表面にブリードした非イオン性界
面活性剤が被包装物面に移行するので好ましくな
い。また、非イオン性界面活性剤としては常温に
おいて液状のものが好ましい。 また、分子量3000以下の比較的分子量の樹脂と
しては、例えばテルペン樹脂，クマロン樹脂，ク
マロン―インデン樹脂，キシレン樹脂，メシチレ
ン樹脂，石油樹脂などのほか低重合度ポリオレフ
イン（ポリエチレン，ポリブテン，ポリイソブチ
レンなど）を挙げることができる。この分子量
3000以下の比較的低分子量の樹脂と上記ポリプロ
ピレン系樹脂との配合比は後者100重量部に対し、
前者１〜10重量部の範囲で用いることが好まし
い。 本発明にあつては、まずポリプロピレン系樹脂
に、非イオン性界面活性剤あるいは分子量3000以
下の比較的低分子量の樹脂からなる粘着付与剤を
配合した樹脂組成物をＴ―ダイ法，インフレーシ
ヨン法などの手段によつて溶融押出製膜して原反
フイルムを製造する。 次いで得られた原反をチユーブラ法，テンター
法などの手段によつて延伸する。本発明において
は原反フイルムを二軸延伸装置などを用いて少な
くとも横方向に延伸しておくことが必要であり、
延伸倍率は横方向に２倍以上、好ましくは３〜６
倍である。このように原反チユーブを少なくとも
横方向に延伸することにより、カツト性や強度が
向上しかも表面状態の良好なフイルムを得ること
ができる。 ここでフイルムの厚みは通常６〜60μ、好まし
くは８〜15μである。 このようにして得られたフイルムはカツト性が
向上したとは言うものの自己粘着性を有せず必ず
しもラツプフイルムとして十分に満足しうるもの
であるとは言えない。 そこで本発明においては、このようにして得ら
れたフイルムをスリツター等で切り開き表面酸化
処理および熱処理した後巻き取り、次いで巻き取
られたフイルムを熟成して包装用フイルムとする
ものである。 本発明においては表面酸化処理と熱処理はいず
れを先に行なつてもよいが、表面酸化処理は巻き
取り前の通常緊張下の状態において行なわれる。
また熱処理は通常弛緩下の状態で行なわれる。 ここで表面酸化処理の方法は特に制限はなく、
コロナ放電処理，火焔処理，オゾン処理，紫外線
処理，酸化性薬液処理等を適用することができ、
とりわけコロナ放電処理が好ましい。表面の酸化
程度は表面酸化処理法などによつて異なり一義的
に決定することは困難である。コロナ放電処理の
場合、表面張力が通常35dyn／cm以上となるよう
に行なうことが好ましい。このような表面酸化処
理により粘着付与剤をフイルム表面に均一にブリ
ードさせることができる。 また、熱処理の方法も特に制限はなく、加熱ロ
ール法，オーブン法等により行なうことができ
る。熱処理条件としては結晶融点以下であつて50
℃以上の温度で行なう。また、熱処理の時間は熱
処理の温度やフイルムの厚み等によつて異なり一
義的に定めることは困難であるが、通常２〜20秒
である。なお、熱処理後は冷却ロール等を用いて
冷却しておくことが好ましい。 このように表面酸化処理および熱処理したフイ
ルムを紙管等に巻き取り、次いで巻き取られたフ
イルムを熟成させる。フイルムの生産性等を考慮
すると60〜120℃の温度で30分以上、好ましくは
90〜110℃で１〜５時間熟成させる。 なお、本発明にあつては前記樹脂組成物中に、
必要により適宜各種の添加剤を加えることもでき
る。添加剤としては滑剤やアンチブロツキング剤
等が挙げられ、具体的にはステアリン酸カルシウ
ム，ステアリン酸バリウムなどの金属石けん、ス
テアリン酸アミド，パルミチン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸モノグリセライドや粉
末シリカ，ケイ藻土，カオリン，タルクなどを例
示することができる。 このような構成からなる本発明の方法によれ
ば、自己粘着性、耐熱性およびカツト性の両特性
を満足するフイルムを得ることができる。 しかも、本発明の方法により得られたフイルム
は延伸配向されているので強度が高く、さらにカ
ツト性にもすぐれており、カツト時に斜めに裂け
ることもない。また、延伸配向によりフイルムの
厚みを薄肉化でき省資源ともなる。 さらに本発明の方法により得られたフイルムは
透明性にすぐれるとともに外観が良好である。し
かも耐熱性にもすぐれており、電子レンジで調
理，加熱する場合に好適に使用することができ、
また焼却廃棄時にポリ塩化ビニリデン樹脂やポリ
塩化ビニル樹脂などのように塩素ガスを発生する
ことがなく、安全性が高いものである。 したがつて、本発明は家庭用ラツプフイルム，
業務用ラツプフイルムなどの包装用フイルムの製
造方法として有用である。 次に、本発明を実施例により説明する。 実施例 １〜４ 第１図に示す装置を用いてフイルムを製造し
た。 まず、ポリプロピレン樹脂（密度0.91ｇ／cm3，
MI7ｇ／10分）に第１表に示す粘着付与剤を所定
量配合（マスターバツチ使用）した樹脂組成物を
チユーブ製造押出機１を用いて樹脂温度200℃で
水冷下吹き方法で押出し、径100mm，厚み100μの
原反チユーブ２を得た。得られた原反チユーブを
引き続きチユーブラ法二軸延伸装置３に導入し、
延伸機入口速度2.2ｍ／分，延伸機出口速度8.0
ｍ／分の延伸条件により縦、横それぞれの延伸倍
率が約４倍のフイルム（厚み7μ）を得た。次い
で該フイルムをスリツター４で切り開き、130℃
の加熱ロール５を用いて接触時間４秒の熱処理を
行ない冷却ロールで冷却後、表面張力が38dyn／
cm以上となるようにコロナ放電装置６を用いて表
面酸化処理を行なつた。次いで該フイルムを巻取
装置７を用いて紙管に巻き取り、巻き取られたフ
イルムを熟成装置７（加熱炉）を用いて100℃で
５時間熟成して包装用フイルムを得た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。 比較例 １ ポリプロピレン樹脂（実施例１〜４で用いたと
同じもの）に第１表に示す粘着付与剤を所定量配
合した樹脂組成物を50mmφダイ（リツプ開度0.5
mm）を用いて樹脂温度200℃で水冷下吹き方法で
押出し、径100mm，厚み10μのフイルムを得た。 ムを得た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。 比較例 ２〜６ 実施例３において、第１表に示す処理工程のみ
行なつたこと以外は実施例３に準じて行ないフイ
ルムを得た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。 比較例 ７ 高圧法ポリエチレン樹脂（密度0.922ｇ／cm3，
MI5ｇ／10分）にソルビタンモノオレートを１重
量％配合した樹脂組成物をＴ―ダイ押出機を用い
て温度260℃で成形し、厚み10μのフイルムを得
た。 得られたフイルムの物性，ラツプフイルムとし
ての評価結果を第１表に示す。
【表】
【表】
＊４ ポリグリセリン脂肪酸エステル〓
〓B：HLB6.2
なお、上記比較例６においては、ブリードした
粘着付与剤が凝集してフイルム表面にまだら模様
が発生した。
〓B：HLB6.2
なお、上記比較例６においては、ブリードした
粘着付与剤が凝集してフイルム表面にまだら模様
が発生した。
第１図は本発明の方法に用いる装置の概略図で
ある。 １……チユーブ製造押出機、２……原反チユー
ブ、３……二軸延伸装置、４……スリツター、５
……加熱ロール、６……コロナ放電装置、７……
巻取装置、８……熟成装置。
ある。 １……チユーブ製造押出機、２……原反チユー
ブ、３……二軸延伸装置、４……スリツター、５
……加熱ロール、６……コロナ放電装置、７……
巻取装置、８……熟成装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン系樹脂に粘着付与剤を配合し
た樹脂組成物からなり、かつ少なくとも横方向に
延伸されたフイルムを表面酸化処理および結晶融
点以下であつて、50℃以上の温度で熱処理した後
巻き取り、次いで巻き取られたフイルムを60〜
120℃の温度で30分以上熟成することを特徴とす
る包装用フイルムの製造方法。 ２ 表面酸化処理がコロナ放電処理である特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22654882A JPS59120635A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 包装用フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22654882A JPS59120635A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 包装用フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120635A JPS59120635A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0214935B2 true JPH0214935B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=16846874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22654882A Granted JPS59120635A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 包装用フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698486A1 (en) | 1994-07-13 | 1996-02-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Self-tacky packaging film |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6858288B2 (en) | 2000-05-23 | 2005-02-22 | Oji Paper Co., Ltd. | Wrap film |
| CN1984952A (zh) * | 2004-07-13 | 2007-06-20 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚合物制品改进的表面处理 |
| JP2009096499A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Okamoto Ind Inc | 家庭用ラップフィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125547A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Mitsubishi Chem Ind | |
| JPS52152468A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-17 | Mitsubishi Chem Ind | Method of manufacture of polyolefine film |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22654882A patent/JPS59120635A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698486A1 (en) | 1994-07-13 | 1996-02-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Self-tacky packaging film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59120635A (ja) | 1984-07-12 |
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