JPH02149389A - 廃棄石綿の無公害化処理方法 - Google Patents
廃棄石綿の無公害化処理方法Info
- Publication number
- JPH02149389A JPH02149389A JP63237900A JP23790088A JPH02149389A JP H02149389 A JPH02149389 A JP H02149389A JP 63237900 A JP63237900 A JP 63237900A JP 23790088 A JP23790088 A JP 23790088A JP H02149389 A JPH02149389 A JP H02149389A
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- JP
- Japan
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- asbestos
- pollution
- phosphoric acid
- free treatment
- waste
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃棄石綿を無公害化処理する方法に関するも
のである。
のである。
従来から、石綿はその優れた特性から種々の分野で使用
されてきたが、近時１人体への悪影響が指摘されるに至
り、その使用は規制される傾向にある。すなわち、石綿
はその繊維構造上粉塵を発生し易く、かかる粉塵が人体
内に侵入すると、肺等に沈着して所謂アスベスト肺や肺
癌、中皮腫等を発病する虞れがある。
されてきたが、近時１人体への悪影響が指摘されるに至
り、その使用は規制される傾向にある。すなわち、石綿
はその繊維構造上粉塵を発生し易く、かかる粉塵が人体
内に侵入すると、肺等に沈着して所謂アスベスト肺や肺
癌、中皮腫等を発病する虞れがある。
而して、既存石綿材についても代替材の開発に伴って廃
棄される傾向にあるが、石綿の安易な廃棄は却って二次
公害を引き起こすことにもなり、石綿を廃棄する上でそ
の無公害化処理が重要な課題となっている。
棄される傾向にあるが、石綿の安易な廃棄は却って二次
公害を引き起こすことにもなり、石綿を廃棄する上でそ
の無公害化処理が重要な課題となっている。
しかしながら、石綿を直接無公害化処理する技術は未だ
提案されていない。このため、止むを得ず、廃棄石綿を
そのまま地中に埋設するとか、廃棄石綿をコンクリート
で固めた上で海中投棄しているのが実情である。
提案されていない。このため、止むを得ず、廃棄石綿を
そのまま地中に埋設するとか、廃棄石綿をコンクリート
で固めた上で海中投棄しているのが実情である。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、石
綿の有害要素である繊維構造を破壊するようにした廃棄
石綿の無公害化処理方法を提供することを目的とするも
のである。
綿の有害要素である繊維構造を破壊するようにした廃棄
石綿の無公害化処理方法を提供することを目的とするも
のである。
この課題を解決した本発明の廃棄石綿の無公害化処理方
法は、特に、石綿をリン酸と反応させて、リン酸のマグ
ネシウム塩を生成させるようにしたものである。
法は、特に、石綿をリン酸と反応させて、リン酸のマグ
ネシウム塩を生成させるようにしたものである。
より具体的には、石綿を適当濃度且つ適量のリン酸水溶
液と混合攪拌させることによって、ニリン酸マグネシウ
ム（Ｍ ｇ ２ Ｐ ２０７ ）等のリン酸のマグネシ
ウム塩を生成させるのである。特に、加熱した場合、ニ
リン酸マグネシウムとなることを確認している。このよ
うに石綿を処理することによって、その繊維構造は完全
に破壊され、無公害化される。すなわち、ニリン酸マグ
ネシウム等は微視的には針状結晶の石綿と異なる粒径状
をなし、巨視的にも石綿と全く異なる外観形態を有する
無公害物質であり、植物肥料等として利用することがで
きるものである。
液と混合攪拌させることによって、ニリン酸マグネシウ
ム（Ｍ ｇ ２ Ｐ ２０７ ）等のリン酸のマグネシ
ウム塩を生成させるのである。特に、加熱した場合、ニ
リン酸マグネシウムとなることを確認している。このよ
うに石綿を処理することによって、その繊維構造は完全
に破壊され、無公害化される。すなわち、ニリン酸マグ
ネシウム等は微視的には針状結晶の石綿と異なる粒径状
をなし、巨視的にも石綿と全く異なる外観形態を有する
無公害物質であり、植物肥料等として利用することがで
きるものである。
ところで、石綿とリン酸とは常温下においても反応し、
主としてニリン酸マグネシウム等のリン酸のマグネシウ
ム塩を生成しうるが、反応速度が遅くなる。したがって
、混合攪拌後、更に１０００℃以下（より好ましくは４
００℃〜６５０°Ｃ）つまり分解温度以下の適当温度で
焼成することが好ましい。
主としてニリン酸マグネシウム等のリン酸のマグネシウ
ム塩を生成しうるが、反応速度が遅くなる。したがって
、混合攪拌後、更に１０００℃以下（より好ましくは４
００℃〜６５０°Ｃ）つまり分解温度以下の適当温度で
焼成することが好ましい。
石綿に対するリン酸濃度ないし焼成温度は、リン酸のマ
グネシウム塩を生成しうるに十分な程度としておくこと
はいうまでもないが、一般には、可及的に高くしておく
ことが望ましい。すなわち、リン酸濃度及び焼成温度の
一方又は両方が低い場合には、石綿とリン酸との反応が
十分に行われず、ニリン酸マグネシウム等を生成しない
虞れがある。
グネシウム塩を生成しうるに十分な程度としておくこと
はいうまでもないが、一般には、可及的に高くしておく
ことが望ましい。すなわち、リン酸濃度及び焼成温度の
一方又は両方が低い場合には、石綿とリン酸との反応が
十分に行われず、ニリン酸マグネシウム等を生成しない
虞れがある。
かかる反応が不十分であると、例えば、Ｘ線回折におい
て石綿のピークが小さくなるに止まり、フォルステライ
トが生成するに止まることになって、石綿の繊維構造が
殆ど破壊されない。なお、フォルステライトは、エンベ
ロープ、マイクロディスクＴＲ用パッケージ等の原料と
して利用されるものであり、微視的には石綿と異なる半
粒径状をなすものである。しかし、巨視的には石綿と類
似した外観形態を有するもので、繊維構造の一部が破壊
されているに過ぎないものであり、石綿の無公害化とい
う面からは不十分なものである。
て石綿のピークが小さくなるに止まり、フォルステライ
トが生成するに止まることになって、石綿の繊維構造が
殆ど破壊されない。なお、フォルステライトは、エンベ
ロープ、マイクロディスクＴＲ用パッケージ等の原料と
して利用されるものであり、微視的には石綿と異なる半
粒径状をなすものである。しかし、巨視的には石綿と類
似した外観形態を有するもので、繊維構造の一部が破壊
されているに過ぎないものであり、石綿の無公害化とい
う面からは不十分なものである。
石綿５ｇと１２規定のリン酸水溶液２ｏＩＩＩＱとを混
合攪拌して粒状とし、これを乾燥後、２００″Ｃ２４０
０’Ｃ，６００℃、９９０℃の各温度条件で夫々５時間
焼いた。
合攪拌して粒状とし、これを乾燥後、２００″Ｃ２４０
０’Ｃ，６００℃、９９０℃の各温度条件で夫々５時間
焼いた。
かくして得られた各焼成物について、Ｘ線回折を行うと
共にその表面を電子顕微鏡で観察したところ、４００℃
、６００℃、９９０°Ｃでの焼成物については、何れの
ものにあっても、ニリン酸マグネシウムが生成しており
、繊維は全く認められず、繊維構造が完全に破壊されて
いることが確認された。また、２００’Ｃでの焼成物は
非晶質であった・ 〔発明の効果〕 以上の説明から容易に理解されるように、本発明によれ
ば、石綿の繊維構造を完全に破壊することができ、廃棄
石綿の無公害化処理を実現することができる。したがっ
て、石綿の廃棄による二次公害の発生を確実に回避でき
、時代の要請に応えることできる。しかも、石綿を処理
することによって生成するリン酸のマグネシウム塩は植
物肥料等として利用することができるから、結果的に廃
棄石綿及び処理剤としてのリン酸の再利用を図りうるも
のであり、資源を無駄にしない極めて実用的且つ効率的
な処理方法であるといえる。
共にその表面を電子顕微鏡で観察したところ、４００℃
、６００℃、９９０°Ｃでの焼成物については、何れの
ものにあっても、ニリン酸マグネシウムが生成しており
、繊維は全く認められず、繊維構造が完全に破壊されて
いることが確認された。また、２００’Ｃでの焼成物は
非晶質であった・ 〔発明の効果〕 以上の説明から容易に理解されるように、本発明によれ
ば、石綿の繊維構造を完全に破壊することができ、廃棄
石綿の無公害化処理を実現することができる。したがっ
て、石綿の廃棄による二次公害の発生を確実に回避でき
、時代の要請に応えることできる。しかも、石綿を処理
することによって生成するリン酸のマグネシウム塩は植
物肥料等として利用することができるから、結果的に廃
棄石綿及び処理剤としてのリン酸の再利用を図りうるも
のであり、資源を無駄にしない極めて実用的且つ効率的
な処理方法であるといえる。
Claims (1)
- 石綿をリン酸と反応させて、リン酸のマグネシウム塩を
生成させるようにしたことを特徴とする廃棄石綿の無公
害化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237900A JPH02149389A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 廃棄石綿の無公害化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237900A JPH02149389A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 廃棄石綿の無公害化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149389A true JPH02149389A (ja) | 1990-06-07 |
| JPH0371193B2 JPH0371193B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=17022092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237900A Granted JPH02149389A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 廃棄石綿の無公害化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149389A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295943A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-11-15 | Koichi Takano | アスベストを溶解して無害化処理方法 |
| JP2008272577A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-11-13 | Konoshima Chemical Co Ltd | アスベスト無害化方法およびその方法で製造された肥料 |
| JP2009240915A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法およびセメントの製造方法 |
| WO2010110477A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 嘉納 輝明 | アスベスト溶解剤およびアスベスト無害化湿式処理方法 |
| JP2011025212A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Sunao Iwatsuki | アスベスト溶解剤およびアスベスト無害化湿式処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224546A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 電子ビ−ム加工装置 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63237900A patent/JPH02149389A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224546A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 電子ビ−ム加工装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295943A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-11-15 | Koichi Takano | アスベストを溶解して無害化処理方法 |
| JP2008272577A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-11-13 | Konoshima Chemical Co Ltd | アスベスト無害化方法およびその方法で製造された肥料 |
| JP2009240915A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法およびセメントの製造方法 |
| WO2010110477A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 嘉納 輝明 | アスベスト溶解剤およびアスベスト無害化湿式処理方法 |
| JPWO2010110477A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2012-10-04 | 直 岩附 | アスベスト溶解剤およびアスベスト無害化湿式処理方法 |
| JP2011025212A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Sunao Iwatsuki | アスベスト溶解剤およびアスベスト無害化湿式処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371193B2 (ja) | 1991-11-12 |
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