JPH0214940Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の利用分野） この考案はステープル打込み装置におけるステ
ープル成形機構に関する。

（従来技術とその問題点） 最近、多数の針金状未成形ステープルをシート
状に接着連結したシート状ステープルを先頭のも
のから順に装置本体内でコの字形に成形した後に
被綴り材中に打込む機構を備えたステープル打込
み装置が提案されている。

第５図ａ，ｂ，ｃに示すように、このようなス
テープル成形機構は上下動自在に設けられた成形
プレート２の下端に下向きに形成された凹形の成
形構３を装置本体１に固定されたアンビル４の上
部上に対向させ、アンビル４上に供給された未成
形ステープルＳを上記成形構３とアンビル４との
間でコ字形に成形するものとして構成されてい
る。また、ステープル打込み機構は、上記成形機
構の先方に設けられ、該成形機構から図示しない
圧送手段によつて送られた成形ステープルSaを
保持する打込み案内溝７と該案内溝７の成形ステ
ープルSaを被綴り材中に打込むドライバプレー
ト８とから構成されている。

上述のようなステープル打込み装置において
は、例えばアンビル４上でいつたんコ字形に成形
されたステープルSaが固有の弾性等によつて脚
部１３，１３が開いて不完全な状態になる場合が
ある。このように脚部１３，１３が開くと、同図
ｃに示すように、脚部１３，１３が邪魔になつて
成形ステープルSaが斜線で示された打込み機構
の打込み案内溝７の両側つかえてその内側に案内
されないことがあり、この場合、打込みが行なわ
れないので、空打ちが行なわれ、綴り不良とな
る。

このような成形不良を防止するためには、従来
はアンビルの幅、成形溝の内側等の寸法管理を精
密に行なわなければならず、これは技術的に非常
に困難であり、この点の有効な解決が望まれてい
た。

（考案の技術的課題） この考案は上記欠点を解消し、成形機構によつ
て成形されたステープルの形状に多少不良が生じ
ても、確実に打込み機構に案内することができる
ステープル打込み装置におけるステープル成形機
構を提案することを技術的課題とする。

（考案の構成） 上記課題を達成するために、本考案に係るステ
ープル打込み装置におけるステープル成形機構
は、装置本体に上下動自在に設けられた成形プレ
ートの下端に下向きに形成された凹形の成形溝を
装置本体に固定されたアンビルの凸部上に対向さ
せ、アンビル上に支持された未成形ステープルを
上記成形構と凸部との間でコ字形に成形するステ
ープル成形機構の先方に成形ステープルの打込み
案内溝を設け、該案内溝内に案内された成形ステ
ープルを被綴り材中に打込むステープル打込み装
置において、上記アンビルの凸部の両側下部に、
該アンビルの前方に設けられた成形ステープル打
込み案内溝に向つて傾斜するステープル脚部の誘
導傾斜面を形成したことを特徴とする。

（考案の作用、効果） 上述の構成によれば、アンビルの凸部の両側下
部には打込み案内溝に向つて傾斜する誘導傾斜面
が形成されているから、成形プレートが下降した
際、未成形状態のステープルは該成形プレートの
成形溝とアンビルの凸部との間でコ字形に成形さ
れると同時に、成形されたステープルの脚部の先
端が上記誘導傾斜面に当接し、該傾斜面に沿つて
アンビルの前方に設けられた成形ステープル打込
み案内溝に強制的に誘導される。このため、ステ
ープルは成形後脚部が開く現象が生じる余地がな
い。したがつて、成形不良を防止するためのアン
ビル幅、成形溝等の寸法管理を精密に行なわなく
とも、確実な打込みを行なうことができ、実用上
の効果は非常に大である。

（実施例） 以下、図面によつてこの考案の実施例について
説明する。

図において符号Ａはステープル打込み装置の要
部である。このステープル打込み装置Ａはステー
プル成形機構とステープル打込み機構とを備えた
もので、ステープル成形機構は装置本体１に上下
動自在に設けられた成形プレート２の下端に下向
きに形成された凹形の成形溝３を装置本体１に固
定されたアンビル４の凸部５上に対向させること
によつて構成されている。また、ステープル打込
み機構は、上記成形機構の先方に設けられたフエ
ースプレート６の内面に形成されたステープル打
込み案内溝７と装置本体１に上下動自在に設けら
れたドライバプレート８とから構成されている。

上記成形プレート２とドライバプレート８とは
プレートホルダ９に支持され、該プレートホルダ
９は図示しない駆動手段に連係している。この駆
動手段によつてプレートホルダ９は上下方向に駆
動されるように構成されている。なお、第１図に
はドライバプレート８とプレートホルダ９は省略
されている。

フエースプレート６は装置本体１の先端に設け
られ、その内側面中央部には成形ステープルの打
込み案内溝７が、上記ドライバプレート８の下方
で且つアンビル４の凸部５の前方に対向する位置
に形成されている。

アンビル４の凸部５の両側部にはステープルプ
ツシヤ１０が前方にバネ付勢されて設けられてい
る。そして、上記凸部５に成形プレート２の成形
溝３を嵌め込み状に下降させたときに、凸部５と
成形溝３との間にはステープル１本分の隙間が形
成されるように設定されている。そして、アンビ
ル４の凸部５の両側下部にはフエースプレート６
の打込み案内溝７に向つて傾斜する誘導傾斜面１
１，１１が形成されている。なお、上記アンビル
４の後方には図示しない移送手段が設けられ、複
数のシート状未成形ステープルＳは該移送手段に
よつてアンビル４上に移送されるように構成され
ている。

次に、上記構成のステープル打込み装置Ａの作
動態様について説明すると、まず、シート状の未
成形ステープルＳがアンビル４上に移送されたと
きに駆動装置によりプレートホルダ９を駆動する
と、成形プレート２がアンビル４上に下降して先
頭のステープルSaをコ字形に成形する。同時に、
成形プレート２により、ステープルプツシヤ１０
は後方に押戻される。その後、プレートホルダ９
が上昇すると、ステープルプツシヤ１０のバネ力
によつて成形ステープルSaがフエースプレート
６の打込み案内溝７に押し出される。

ところで、アンビル４の凸部５の両側下部には
フエースプレート６の打込み案内溝７に向つて傾
斜する誘導傾斜面１１，１１が形成されているか
ら、成形プレート２が下降した際、未成形状態の
ステープルＳは該成形プレート２の成形溝３とア
ンビル４の凸部５との間でコ字形に成形されると
同時に、成形されたステープルSaの脚部１３，
１３の先端が上記誘導傾斜面１１，１１に当接
し、該傾斜面に沿つてアンビル４の前方に設けら
れた成形ステープル打込み案内溝７に強制的に押
出されて誘導される。したがつて、その後成形プ
レート２が上昇しても、既にステープル脚部１
３，１３は打込み案内溝７に誘導されているか
ら、固有の弾性によつて脚部１３，１３が開くと
いう現象が生じることがなく、さらにステープル
プツシヤ１０の作動によつてステープルSa全体
は確実に打込み案内溝７内に装入される。

その後、打込み案内溝７内の成形ステープル
Saはプレートホルダ９が下降する際にドライバ
プレート８によつて被打込み材に向かつて打込ま
れる。

なお、アンビル４の凸部５の両側下部に、第４
図のように、上述のような前方向の誘導傾斜面１
１，１１だけでなく、内向きの誘導傾斜面１２，
１２を形成することにより、成形プレート２で上
方から押圧しただけで、たとえ成形溝３と凸部５
との間の隙間にステープル１本分以上の遊びがあ
つても、ステープルSaの両端部は上記内向きの
誘導傾斜面１２，１２によつて内側に誘導される
ので、ステープルSaの脚部１３，１３は凸部５
の両側に押付けられて所定のコ字形に成形され
る。したがつて、ステープルの成形不良の防止効
果は一層向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はステープル打込み装置におけるステー
プル成形機構の要部拡大説明図、第２図は上記ス
テープル打込み装置の要部側面図、第３図は上記
ステープル打込み装置の要部分解斜視図、第４図
は上記ステープル成形機構のアンビルの他の実施
例の斜視図であり、第５図ａ，ｂ，ｃは従来の成
形機構と打込み機構の説明図である。 符号Ａ……ステープル打込み装置、１……装置
本体、２……成形プレート、３……成形溝、４…
…アンビル、５……凸部、６……フエースプレー
ト、７……打込み案内溝、８……ドライバプレー
ト、９……プレートホルダ、１１，１２……誘導
傾斜面、Ｓ……未成形ステープル、Sa……成形
ステープル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装置本体に上下動自在に設けられた成形プレー
   トの下端に下向きに形成された凹形の成形溝を装
   置本体に固定されたアンビルの凸部上に対向さ
   せ、アンビル上に支持された未成形ステープルを
   上記成形溝と凸部との間でコ字形に成形するステ
   ープル成形機構の先方に成形ステープルの打込み
   案内溝を設け、該案内溝内に案内された成形ステ
   ープルを被綴り材中に打込むステープル打込み装
   置において、上記アンビルの凸部の両側下部に、
   該アンビルの前方に設けられた成形ステープル打
   込み案内溝に向つて傾斜するステープル脚部の誘
   導傾斜面を形成したことを特徴とするステープル
   打込み装置におけるステープル成形機構。