JPH02149437A - ガラス板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス板の製造装置に係わり、特に垂直方向
下方へガラス板を引き抜くガラス板の製造装置に関する
。

〔従来の技術〕

ガラス板を製造する方法として、ガラス板を垂直方向下
方へ引き抜くダウンドロー式の製造方法が知られている
（例えば特開昭６０−１１２３５公報参照）、この場合
、溶融ガラスを、断面がくさび状成形体の両側面に沿っ
て流下させ、成形体の下端部で合流させ、そして冷却し
ながら下方へ引抜くことによってガラス板の製造を行う
。

前記成形体は、耐火レンガ製炉壁によって取囲まれた炉
室内の上側に配置され、そして前記炉室白下側の前記成
形体の下方は、成形後のガラス板を冷却する冷却雰囲気
となっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記方式によるガラス板製造方法の場合、炉室内の上側
の成形体付近の成形雰囲気は、溶融ガラスが成形体に沿
って均一な厚さで流れるように比較的に高温に保つ必要
がある。また、下側の冷却雰囲気の温度は、成形された
ガラス板をできるだけ早く冷却するように比較的に低い
値に設定する必要がある。なぜなら、もしそうしないと
、成形後もガラスの低粘性状態が続き、ガラスの表面張
力の作用により、成形されたガラスが幅方向に収縮する
からである。

しかし、従来のガラス製造装置の場合には上述のように
、一つ炉室内に存在する成形雰囲気と冷却雰囲気の温度
を別々に最適に制御することは極めて困難である。従っ
て、溶融ガラスの厚さ、ひいてはガラス板の厚さが均一
にならず、また幅方向の収縮が発生する。

更に、炉室外部からの温度の低い空気の流入や冷却雰囲
気内の空気の温度差により、炉室内には−ｉに、対流が
発生するが、この対流が成形雰囲気まで達して、成形体
に沿って流下する溶融ガラスの温度を不均一にし、ガラ
ス板に肉厚ムラを発生する。

本発明は、上記問題点乃至欠点を除去するためになされ
たものであり、その目的は、製造されるガラス板の厚さ
を均一にし、幅方向の収縮を少なくし、そして個々のガ
ラス板の肉厚ムラを抑えることができるガラス板の製造
装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、炉室を形成する炉
壁と、該炉室内の上側に配置された、溶融ガラスを板状
に成形するための、断面がほぼくさび状の成形体とを備
え、該板状ガラスを冷却しながら下方へ引き抜くガラス
板の製造装置において、成形体のすぐ下に、炉室を上室
と下室に分離するほぼ水平な隔壁を配置したことを特徴
としている。

この隔壁がガラス板の両側に、水平方向に移動可能に配
置され、互いに向き合った隔壁の先端部はガラス板に接
近していることが望ましい。

〔作用〕

成形体のすぐ下に配置された隔壁はガラス板の成形雰囲
気と冷却雰囲気を分離し、両雰囲気が相互に影響し合わ
ないようにすること、および両雰囲気を個別的に最適に
温度制御することを可能にする。

〔実施例〕

次に、図に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

図はガラス板製造装置の縦断面を概略的に示し示の成形
体２は溶融ガラス３を収容する凹部２ａを有するいわゆ
るフィーディングセルと称されるものであるが、他の種
類のもの（例えば実開昭６２２１０３４公報記載のもの
）を用いてもよい。成形体２の凹部２ａには、図の前後
方向に水平に配置された図示していない溶融ガラス供給
管が接続されている。この溶融ガラス供給管から凹部２
ａに供給された溶融ガラス３は凹部２ａの上側のスリッ
ト状の開口から溢れ、成形体２の両側面に沿って流下し
、成形体２の下端部で合流する。合流した溶融ガラス３
は冷却されてガラス板３′となり、回転駆動される対を
なした引張りローラ４によって下方へ引き抜かれる。な
お、溶融ガラス３またはガラス板３′の温度を制御する
ために、図示していない加熱装置、水冷板等が炉壁１内
の適宜位置に設けられている。

成形体２のすぐ下には、断熱性に優れた隔壁５ａ、５ｂ
が水平に配置され、この隔壁５ａ、５ｂによって、炉壁
１で取り囲まれた炉室は上下の二つの室６ａ、６ｂに分
離されている。隔壁５ａ。

５ｂは手動でまたは適当な操作装置によって矢印で示す
ように水平方向に移動可能であり、この水平移動により
、隔壁５ａ、５ｂはガラスｔｆｉ３’の両側からガラス
板３′にできるだけ接近するように配置されている。な
お、隔壁５ａ、５ｂの先端部の形状は、ガラス板３′の
肉厚分布に与える影響が大きいので、幅方向（図におい
て前後方向）において充分に平滑性を持つことが要求さ
れる。

隔壁５ａ、５ｂの材質としては断熱性の良いもの、例え
ばセラミックファイバ製板が使用される。

成形体２のすぐ下に配置された前記隔壁５ａ５ｂはガラ
ス板３′の成形雰囲気（上室６ａ）と冷却雰囲気（下室
６ｂ）を分離し、両雰囲気が相互に影響し合わないよう
にすると共に、両雰囲気の個別的で最適な温度制御を可
能にする。

従って、成形雰囲気６ａを高温に温度制御し、冷却雰囲
気６ｂを低温に温度制御することができるので、溶融ガ
ラス３が成形体２に沿って均一な厚さで流れ、ガラス体
３′の厚さが均一になると共に、成形されたガラス板３
′が冷却雰囲気６ｂ内で早く冷却固化し、表面張力によ
る幅方向の収縮を抑えることができる。

更に、炉室外部から温度の低い空気の流入、冷却雰囲気
内の空気の温度差等により、冷却雰囲気６ｂ内に、対流
が発生しても、この対流は前記隔壁５ａ、５ｂによって
ほとんど遮られ、成形雰囲気６ａにほとんど影響を与え
ない。従って、対流によって溶融ガラス３に温度差が生
じることが少ないので、粘性が均一に保たれ、溶融ガラ
ス３の良好な流動状態が保持され、よって個々のガラス
板３′の肉厚ムラを抑えることができる。

上記のガラス板製造装置を用いて、成形体２の下端より
３０ｍｍ下方に、厚み２５１のセラミックスファイバ製
隔壁５ａ、５ｂを設置したところ、ガラス板３′の最大
成形幅は、従来の場合の３２０ｍｍから４００ｍｍに拡
大し、幅方向両端の肉厚“耳”を除く均一な肉厚部の幅
は、従来の２００ｍｍから３００ｍｍに拡大した。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、隔壁を成形体のすぐ下
に配置してガラス板の成形雰囲気と冷却雰囲気を分離す
るようにしたので、両雰囲気が相互に影響し合わないよ
うにすることができ、かつ両雰囲気の温度を個別的に最
適に制御するにとができる。従って、ガラス板の均一な
肉厚部の幅を拡げることができ、製造されるガラス板の
すべての厚さを均一にし、そして個々のガラス板の肉厚
ムラを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例によるガラス板製造装置の概略縦断
面図である。 １・・・炉壁、　２・・・成形体、　２ａ・・・凹部、
　３・・・溶融ガラス、　３′　・・・ガラス板、　　
４・・・引張りローラ、　　５ａ、５ｂ・・・隔壁、　
６ａ・・・上室（成形雰囲気）、６ｂ・・・下室（成形
雰囲気） 出願人　　ホ　−　ヤ　株式会社 代理人　弁理士　中　村　静　男

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炉室を形成する炉壁と、該炉室内の上側に配置され
   た、溶融ガラスを板状に成形するための、断面がほぼく
   さび状の成形体とを備え、該板状ガラスを冷却しながら
   下方へ引き抜くガラス板の製造装置において、 成形体のすぐ下に、炉室を上室と下室に分離するほぼ水
   平な隔壁を配置したことを特徴とするガラス板の製造装
   置。 ２、隔壁がガラス板の両側に、水平方向に移動可能に配
   置され、互いに向き合った隔壁の先端部がガラス板に接
   近していることを特徴とする、請求項１記載のガラス板
   の製造装置。