JPH02149438A - ガラス板の製造装置 - Google Patents
ガラス板の製造装置Info
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- JPH02149438A JPH02149438A JP30301788A JP30301788A JPH02149438A JP H02149438 A JPH02149438 A JP H02149438A JP 30301788 A JP30301788 A JP 30301788A JP 30301788 A JP30301788 A JP 30301788A JP H02149438 A JPH02149438 A JP H02149438A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス板の製造装置に係わり、特に垂直方向
下方へガラス板を引き抜くガラス板の製造装置に関する
。
下方へガラス板を引き抜くガラス板の製造装置に関する
。
〔従来の技術］
ガラス板を製造する方法として、ガラス板を垂直方向下
方へ引き抜くダウンドロー式の製造方法が知られている
（例えば特開昭６０−１１２３５１公報参照）。この場
合、溶融ガラスを、断面がくさび状成形体の両側面に沿
って流下させ、成形体の下端部で合流させ、そして冷却
しながら下方へ引抜くことによってガラス板の製造を行
う。
方へ引き抜くダウンドロー式の製造方法が知られている
（例えば特開昭６０−１１２３５１公報参照）。この場
合、溶融ガラスを、断面がくさび状成形体の両側面に沿
って流下させ、成形体の下端部で合流させ、そして冷却
しながら下方へ引抜くことによってガラス板の製造を行
う。
前記成形体は、耐火レンガ製炉壁によって取囲まれた炉
室内の上側に配置され、そして前記炉室内下側の前記成
形体の下方は成形後のガラス板を冷却する冷却雰囲気と
なっている。
室内の上側に配置され、そして前記炉室内下側の前記成
形体の下方は成形後のガラス板を冷却する冷却雰囲気と
なっている。
上記ガラス板製造装置の場合、ガラス板を炉室から引き
出すための開口が炉壁底部に形成され、その他の隙間が
炉壁に形成されているため、炉室は完全には密閉されて
おらず、外部から炉室内に冷たい空気が流入する。また
、ガラスを冷却する雰囲気内で、ガラス板に近い空気が
ガラス板の輻射熱により強く加熱され、他の部分の空気
との間に温度差を生じる。従って、上記の冷たい外部空
気の流入や炉室的各部における空気の温度差により、炉
室内に空気の対流が生じる。
出すための開口が炉壁底部に形成され、その他の隙間が
炉壁に形成されているため、炉室は完全には密閉されて
おらず、外部から炉室内に冷たい空気が流入する。また
、ガラスを冷却する雰囲気内で、ガラス板に近い空気が
ガラス板の輻射熱により強く加熱され、他の部分の空気
との間に温度差を生じる。従って、上記の冷たい外部空
気の流入や炉室的各部における空気の温度差により、炉
室内に空気の対流が生じる。
この対流は、ガラス板に沿った、冷たい空気の大きな上
昇流れを生じ、くさび状成形体が設けられている成形雰
囲気に達する。この流れは部分的にも時間的にも一定で
なく、これによって、成形雰囲気内の温度が不安定にな
り、成形体に沿って流れる溶融ガラスが温度ムラひいて
は粘性ムラを生じる。そのため、温度が低いところは溶
融ガラスの流動性が悪くなって肉厚になり、温度が高い
ところは逆に流動性が良すぎて肉薄になり、ガラス板の
板厚分布が不均一になる。
昇流れを生じ、くさび状成形体が設けられている成形雰
囲気に達する。この流れは部分的にも時間的にも一定で
なく、これによって、成形雰囲気内の温度が不安定にな
り、成形体に沿って流れる溶融ガラスが温度ムラひいて
は粘性ムラを生じる。そのため、温度が低いところは溶
融ガラスの流動性が悪くなって肉厚になり、温度が高い
ところは逆に流動性が良すぎて肉薄になり、ガラス板の
板厚分布が不均一になる。
本発明は、上記問題点乃至欠点を除去するためになされ
たものであり、その目的は、成形雰囲気における温度ム
ラを無くし、板厚分布が均一なガラス板を製造すること
ができるガラス板の製造装置を提供することである。
たものであり、その目的は、成形雰囲気における温度ム
ラを無くし、板厚分布が均一なガラス板を製造すること
ができるガラス板の製造装置を提供することである。
本発明は上記目的を達成するために、断面がほぼくさび
状の成形体によって溶融ガラスを板状に成形し、該板状
ガラスを冷却しながら下方へ引き抜くガラス板の製造装
置において、成形体の上方から成形体付近へ予熱空気を
送り込むための装置を備えていることを特徴としている
。
状の成形体によって溶融ガラスを板状に成形し、該板状
ガラスを冷却しながら下方へ引き抜くガラス板の製造装
置において、成形体の上方から成形体付近へ予熱空気を
送り込むための装置を備えていることを特徴としている
。
予熱空気を成形体付近に送り込む装置は、成形体付近を
高い温度に保つと共に、対流によって上昇する冷たい空
気の、成形体付近への流入を阻止する。
高い温度に保つと共に、対流によって上昇する冷たい空
気の、成形体付近への流入を阻止する。
［実施例〕
次に、図に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図はガラス板製造装置の縦断面を概略的に示し、第
２図は第１図のガラス板製造装置の■■線に沿った断面
を示している。図において、１は耐火レンガからなる炉
壁、２は断面がほぼくさび状の成形体である。図示の成
形体２は溶融ガラス３を収容する凹部２ａを有するいわ
ゆるフィーディングセルと称されるものである。成形体
２の凹部２ａには、溶融ガラス供給管３が接続されてい
る。この溶融ガラス供給管３から凹部２ａに供給された
溶融ガラス４は凹部２ａの上側スリント状の開口から溢
れ、成形体２０両側面に沿って流下し、成形体２の下端
部で合流する。合流した溶融ガラス４は冷却されてガラ
ス板４′となり、回転駆動される対をなした引張りロー
ラ５によって下方へ引き抜かれる。なお、溶融ガラス４
またはガラス板４′の温度を制御するために、図示して
いない加熱装置、水冷板等が炉壁１内の適宜位置に設け
られている。
２図は第１図のガラス板製造装置の■■線に沿った断面
を示している。図において、１は耐火レンガからなる炉
壁、２は断面がほぼくさび状の成形体である。図示の成
形体２は溶融ガラス３を収容する凹部２ａを有するいわ
ゆるフィーディングセルと称されるものである。成形体
２の凹部２ａには、溶融ガラス供給管３が接続されてい
る。この溶融ガラス供給管３から凹部２ａに供給された
溶融ガラス４は凹部２ａの上側スリント状の開口から溢
れ、成形体２０両側面に沿って流下し、成形体２の下端
部で合流する。合流した溶融ガラス４は冷却されてガラ
ス板４′となり、回転駆動される対をなした引張りロー
ラ５によって下方へ引き抜かれる。なお、溶融ガラス４
またはガラス板４′の温度を制御するために、図示して
いない加熱装置、水冷板等が炉壁１内の適宜位置に設け
られている。
成形体２の上方には、予熱空気を成形雰囲気（成形体２
が配置されている範囲）ｌａに送り込むための装置が設
けられている。この装置は、図示していない送風機と空
気加熱装置６からなっている。空気加熱装置６は空気を
均一に加熱するために、蛇行形に空気を案内する案内板
７と、この案内板７の間に設けられたヒータ８を備えて
いる。
が配置されている範囲）ｌａに送り込むための装置が設
けられている。この装置は、図示していない送風機と空
気加熱装置６からなっている。空気加熱装置６は空気を
均一に加熱するために、蛇行形に空気を案内する案内板
７と、この案内板７の間に設けられたヒータ８を備えて
いる。
更に、空気加熱袋Ｗ６の出口６ａには、熱電対９と導風
板１０が設けられている。
板１０が設けられている。
図示していない送風機からの空気は、入口６ｂから空気
加熱装置６内に流入し、装置６内で案内板７によって蛇
行形に案内されなからヒータ８によって所定の温度に加
熱され、そして導風板１０によって案内されて成形雰囲
気１ａに供給される。
加熱装置６内に流入し、装置６内で案内板７によって蛇
行形に案内されなからヒータ８によって所定の温度に加
熱され、そして導風板１０によって案内されて成形雰囲
気１ａに供給される。
二の予熱空気は、成形雰囲気１ａを高い温度に保つと共
に、炉室（炉壁１によって取り囲まれた内室）内を正圧
にすることにより、対流によって上昇する温度の空気（
矢印１１参照）の、成形雰囲気ｌａ内への流入を阻止す
る。それによって、成形雰囲気内の温度が安定し、成形
体２に沿って流下する溶融ガラス４が温度ムラひいては
粘性ムラを生じなくなる。そのため、溶融ガラス４が均
一に流動し、ガラス板４′の板厚分布が均一になる。
に、炉室（炉壁１によって取り囲まれた内室）内を正圧
にすることにより、対流によって上昇する温度の空気（
矢印１１参照）の、成形雰囲気ｌａ内への流入を阻止す
る。それによって、成形雰囲気内の温度が安定し、成形
体２に沿って流下する溶融ガラス４が温度ムラひいては
粘性ムラを生じなくなる。そのため、溶融ガラス４が均
一に流動し、ガラス板４′の板厚分布が均一になる。
上記のガラス板製造装置を用いて、温度１０６０°Ｃ１
流ｆｆ１ｌｌｏＯｆ ７分の予熱空気を、容積約０．１
４ボ、温度１０６０°Ｃの成形雰囲気１ａへ供給したと
ころ、ガラス板４′を平均肉厚１開で成形したときの最
大厚と最小厚の差は、予熱空気を送り込まない従来の場
合の２００μｍから９０μｍに減少した。
流ｆｆ１ｌｌｏＯｆ ７分の予熱空気を、容積約０．１
４ボ、温度１０６０°Ｃの成形雰囲気１ａへ供給したと
ころ、ガラス板４′を平均肉厚１開で成形したときの最
大厚と最小厚の差は、予熱空気を送り込まない従来の場
合の２００μｍから９０μｍに減少した。
なお、予熱空気の温度は、選択されたガラス組成、ガラ
スの引き上げ量、成形体から溢流するガラスの温度によ
って決められる。
スの引き上げ量、成形体から溢流するガラスの温度によ
って決められる。
また、予熱空気の流量は、炉室内のガラス板に沿って上
がって来る対流を抑えられる量であればよい。
がって来る対流を抑えられる量であればよい。
また、空気加熱装置６内に供給される空気は、図示して
いないガラスの溶融炉の廃熱等を熱交換した温度の高い
空気でもよいが、この空気の温度は成形雰囲気１ａが所
定の温度以上に上昇しない温度であればよい。
いないガラスの溶融炉の廃熱等を熱交換した温度の高い
空気でもよいが、この空気の温度は成形雰囲気１ａが所
定の温度以上に上昇しない温度であればよい。
以上説明したように、本発明は、予熱空気を成形体付近
に送り込む装置を設けたので、成形体付近が高い温度に
保たれると共に、対流によって上昇する温度の低い空気
の、成形体付近への流入を阻止する。従って、成形体付
近の温度が安定し、溶融ガラスが均一に流動し、ガラス
板の板厚ムラを抑えることができる。
に送り込む装置を設けたので、成形体付近が高い温度に
保たれると共に、対流によって上昇する温度の低い空気
の、成形体付近への流入を阻止する。従って、成形体付
近の温度が安定し、溶融ガラスが均一に流動し、ガラス
板の板厚ムラを抑えることができる。
第１図は本発明の実施例によるガラス板製造装置の概略
縦断面図、第２図は第１図のガラス板製造装置を■−■
線に沿って切断した断面図である。 １・・・炉壁、 １ａ・・・成形雰囲気、 ２・・・
成形体、 ２ａ・・・凹部、 ３・・・溶融ガラス供給
管、 ４・・・溶融ガラス、 ４′・・ ・ガラス板、
５・・・引張りローラ、 ６・・・空気加熱装置
、 ７・・・案内板、 ８・・・ヒータ、 ９・・・熱
電対、 １０・・・導風板、 １１・・・冷たい空
気の上昇流を示す矢印 出願人 ホ − ヤ 株式会社 代理人 弁理士 中 村 静 男
縦断面図、第２図は第１図のガラス板製造装置を■−■
線に沿って切断した断面図である。 １・・・炉壁、 １ａ・・・成形雰囲気、 ２・・・
成形体、 ２ａ・・・凹部、 ３・・・溶融ガラス供給
管、 ４・・・溶融ガラス、 ４′・・ ・ガラス板、
５・・・引張りローラ、 ６・・・空気加熱装置
、 ７・・・案内板、 ８・・・ヒータ、 ９・・・熱
電対、 １０・・・導風板、 １１・・・冷たい空
気の上昇流を示す矢印 出願人 ホ − ヤ 株式会社 代理人 弁理士 中 村 静 男
Claims (1)
- １、断面がほぼくさび状の成形体によって溶融ガラスを
板状に成形し、該板状ガラスを冷却しながら下方へ引き
抜くガラス板の製造装置において、成形体の上方から成
形体付近へ予熱空気を送り込むための装置を備えている
ことを特徴とするガラス板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30301788A JPH02149438A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ガラス板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30301788A JPH02149438A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ガラス板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149438A true JPH02149438A (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=17915934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30301788A Pending JPH02149438A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ガラス板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149438A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-11-30 JP JP30301788A patent/JPH02149438A/ja active Pending
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