JPH02149477A - セラミック回転体と金属軸との結合方法 - Google Patents
セラミック回転体と金属軸との結合方法Info
- Publication number
- JPH02149477A JPH02149477A JP30191788A JP30191788A JPH02149477A JP H02149477 A JPH02149477 A JP H02149477A JP 30191788 A JP30191788 A JP 30191788A JP 30191788 A JP30191788 A JP 30191788A JP H02149477 A JPH02149477 A JP H02149477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- rotating body
- ceramic
- shaft member
- stress relaxation
- Prior art date
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- Granted
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野」
本発明はターボチャージャー、ガスタービン、ドリル等
に用いられるセラミック回転体と金属軸部材との結合方
法に関する。
に用いられるセラミック回転体と金属軸部材との結合方
法に関する。
（従来の技術」
セラミック部材、とりわけノルコニア、炭化珪素、サイ
ア【！ン、窒化珪素）の焼結体は高温強度、耐摩耗性、
耐熱性に優れ、比重が小さく応答性か良いので、ターボ
チャージャー、ガスタービン、ドリル等の回転体に適し
ている。しかし、セラミックスは−・般に硬くて脆く成
形加り性に劣り、靭性に乏しいため、シャフト等のよう
に回転時に繰り返し曲げ応力が働く部材としては使用で
きない。
ア【！ン、窒化珪素）の焼結体は高温強度、耐摩耗性、
耐熱性に優れ、比重が小さく応答性か良いので、ターボ
チャージャー、ガスタービン、ドリル等の回転体に適し
ている。しかし、セラミックスは−・般に硬くて脆く成
形加り性に劣り、靭性に乏しいため、シャフト等のよう
に回転時に繰り返し曲げ応力が働く部材としては使用で
きない。
そのため、回転軸等の軸部材は高強度で靭性および加工
性に優れた金属材料で構成し、セラミック回転体と金属
軸部材を結合することが考えられてきた。
性に優れた金属材料で構成し、セラミック回転体と金属
軸部材を結合することが考えられてきた。
従来、セラミック回転体と金属軸部材とを結合させる方
法として、セラミック回転体の凸状嵌入部と金属軸部材
の凹状嵌合部とを嵌合すなわち１］−人、焼ばめ、冷や
しぼめ等の手段により結合体を作る方法が知られている
。
法として、セラミック回転体の凸状嵌入部と金属軸部材
の凹状嵌合部とを嵌合すなわち１］−人、焼ばめ、冷や
しぼめ等の手段により結合体を作る方法が知られている
。
しかしながら、この方法ではセラミック部材の加１−精
度が悪いと、金属部材との均一な接触面が得られず、応
力が偏るため代々１Ｒ破断を起こし易い。そのため提案
されたのが、特開昭５８５５；３８２号公報に述べられ
ている発明であって、これはセラミック部（オと金属部
材を焼ばめするに先だって焼ばめ時の応力を緩和するた
め、金属ｊ１≦材の嵌合部にｔめ軟質金属をめっきする
方法である。
度が悪いと、金属部材との均一な接触面が得られず、応
力が偏るため代々１Ｒ破断を起こし易い。そのため提案
されたのが、特開昭５８５５；３８２号公報に述べられ
ている発明であって、これはセラミック部（オと金属部
材を焼ばめするに先だって焼ばめ時の応力を緩和するた
め、金属ｊ１≦材の嵌合部にｔめ軟質金属をめっきする
方法である。
また、セラミック部材と金属部材とを接合する方法とし
ては、まずセラミック部材接合部に金属め−）さもしく
はメタライソングを施してから、金属７３（材とろう付
けにて接合する方法がとられている。この方法ではセラ
ミックｉ’ｌ材と金属部材の高精度の同軸性が要求され
るので、−・般にセラミック部材の接合部は研摩化−１
−げされる。
ては、まずセラミック部材接合部に金属め−）さもしく
はメタライソングを施してから、金属７３（材とろう付
けにて接合する方法がとられている。この方法ではセラ
ミックｉ’ｌ材と金属部材の高精度の同軸性が要求され
るので、−・般にセラミック部材の接合部は研摩化−１
−げされる。
易く、接合強度の低下を引き起こしていた。かかる欠点
を克服すべく提案されたのが、実間イ１６２９３３４３
号公報の４案であって、セラミック部材の研摩仕りげし
た部位を、金属ｊ平材に形成した几中に挿入し、該挿入
部の間隙にろう材を充填し、ろう材を介して接合４−る
ものである。
を克服すべく提案されたのが、実間イ１６２９３３４３
号公報の４案であって、セラミック部材の研摩仕りげし
た部位を、金属ｊ平材に形成した几中に挿入し、該挿入
部の間隙にろう材を充填し、ろう材を介して接合４−る
ものである。
１発明が解決しようとする課題１
しかしながら、特開昭５８ ５５３８２号公報の発明に
より構成した回転体、例えばターボロータなどでは、１
ｔう速で回転した場合、バランスが完全に取れていない
と、偏芯荷重によりセラミックロータのり、５１＜に曲
げ応力が集中し、破壊にいたる不具合が生じる。それを
避けるため、めっき層のＰ／みを増すと、肝心な焼きば
め力が低下する。
より構成した回転体、例えばターボロータなどでは、１
ｔう速で回転した場合、バランスが完全に取れていない
と、偏芯荷重によりセラミックロータのり、５１＜に曲
げ応力が集中し、破壊にいたる不具合が生じる。それを
避けるため、めっき層のＰ／みを増すと、肝心な焼きば
め力が低下する。
また、実開昭６２−９３３４３号公報のη案により構成
された結合体は、研摩化−１−げを必要とし、かつろう
付けによる接合を簡提とするため、ｌ−分な条件管理が
必要であり、施ＩＸ条件管理に多大なに１敗を要すると
いう欠点がある。
された結合体は、研摩化−１−げを必要とし、かつろう
付けによる接合を簡提とするため、ｌ−分な条件管理が
必要であり、施ＩＸ条件管理に多大なに１敗を要すると
いう欠点がある。
本発明はセラミック回転体と金属軸部材の結合方法に関
する前記のごとき問題点を解決すべくなされたものであ
って、セラミック回転体の接合：１Ｓの研摩仕１−げの
必要がなく、局部的な偏芯肯重を避けるため応力緩和層
を厚くしても焼きばめ力の低ドしないセラミック回転体
と金属軸部材の結合方法を提供ｒることを目的とする。
する前記のごとき問題点を解決すべくなされたものであ
って、セラミック回転体の接合：１Ｓの研摩仕１−げの
必要がなく、局部的な偏芯肯重を避けるため応力緩和層
を厚くしても焼きばめ力の低ドしないセラミック回転体
と金属軸部材の結合方法を提供ｒることを目的とする。
［課題を解決するための手段」
本発明のセラミック回転体と金属軸との結合方法は、金
属軸部材の凹状嵌合：事内面に第１の軟質金属をめっき
して第１の応力緩和層を形成する［程と、前記金属軸部
材の凹状嵌合部をセラミック回転体の溝を形成した凸状
昧入部ｊこ挿入するＩ程と、前記金属軸部材の凹状嵌合
部と前記セラミック回転体の凸状嵌人部の間隙に溶融状
態の第２の軟質金属を注入し凝固させて第２の応力緩和
層を形成すると共に前記金属軸部材の凹状嵌合部に前記
セラミック回転体の凸状嵌人部を焼ばめ４゛るに程とか
らなることを要旨とする。
属軸部材の凹状嵌合：事内面に第１の軟質金属をめっき
して第１の応力緩和層を形成する［程と、前記金属軸部
材の凹状嵌合部をセラミック回転体の溝を形成した凸状
昧入部ｊこ挿入するＩ程と、前記金属軸部材の凹状嵌合
部と前記セラミック回転体の凸状嵌人部の間隙に溶融状
態の第２の軟質金属を注入し凝固させて第２の応力緩和
層を形成すると共に前記金属軸部材の凹状嵌合部に前記
セラミック回転体の凸状嵌人部を焼ばめ４゛るに程とか
らなることを要旨とする。
金属軸部材の凹状嵌合部は、セラミック回転体の凸状嵌
人部が嵌合する四部を形成するものであり、通常はリン
グ状または筒状に形成され回転軸に溶接により結合され
る。セラミックスは一般に金属材料よりも熱膨張係数が
小さいので、この凹状１僕合部は熱膨張係数が低くかっ
品温強度のＩ冒；い金属材料、例えばインク〔１イなど
が使用される。
人部が嵌合する四部を形成するものであり、通常はリン
グ状または筒状に形成され回転軸に溶接により結合され
る。セラミックスは一般に金属材料よりも熱膨張係数が
小さいので、この凹状１僕合部は熱膨張係数が低くかっ
品温強度のＩ冒；い金属材料、例えばインク〔１イなど
が使用される。
第１の応力緩和層を形成する第１の軟質金属は、焼きば
めによって／１する応力を十分に吸収する程度軟質な金
属であれば良く、例えば銅またはニブケルを１゛成分と
する軟質金属が使用される。また、第１の軟質金属は焼
きばめ温度より１−分に高い融点をイＪ°することが必
要である。めっきによって形成される第１の応力緩和層
の肉厚は５０〜２００μが好ましい。
めによって／１する応力を十分に吸収する程度軟質な金
属であれば良く、例えば銅またはニブケルを１゛成分と
する軟質金属が使用される。また、第１の軟質金属は焼
きばめ温度より１−分に高い融点をイＪ°することが必
要である。めっきによって形成される第１の応力緩和層
の肉厚は５０〜２００μが好ましい。
また、第２の応力緩和層を形成する第２の軟質金属は、
溶融温度が焼きばめ温度に近く、焼きばめ温度において
、金属軸部材の凹状嵌合部をセラミック回転体の凸状嵌
合部に挿入した際に生４″る間隙に、溶融充填できるＧ
のであることが必要であって、Ａｇ、）：たはＣｕをＩ
：、成分とする軟質金属が使用される。第２の応力緩和
層の厚さは１０〜２００ ｌｔとすることが好ましい。
溶融温度が焼きばめ温度に近く、焼きばめ温度において
、金属軸部材の凹状嵌合部をセラミック回転体の凸状嵌
合部に挿入した際に生４″る間隙に、溶融充填できるＧ
のであることが必要であって、Ａｇ、）：たはＣｕをＩ
：、成分とする軟質金属が使用される。第２の応力緩和
層の厚さは１０〜２００ ｌｔとすることが好ましい。
セラミツク１Ｉｉ１転体の凸状嵌人部に形成される溝は
、セラミック回転体の軸心に直交する方向でも、串打す
る方向でも良く、また溝の深さは凸状Ｉら三人部の抜け
１−めまたは回り止めとして作用４”るに十分な深さで
あれば良い。
、セラミック回転体の軸心に直交する方向でも、串打す
る方向でも良く、また溝の深さは凸状Ｉら三人部の抜け
１−めまたは回り止めとして作用４”るに十分な深さで
あれば良い。
作用］
金属軸４＜材の凹状嵌合部の内面に第１の軟質金属をめ
っきして第１の応力緩和層を形成することにより、セラ
ミック回転体の凸状嵌入部を焼きばめした際、第１の応
力緩和層の局部的な塑性変形により、接合部の応力の−
りをなくし、均一な接合部が得られる。
っきして第１の応力緩和層を形成することにより、セラ
ミック回転体の凸状嵌入部を焼きばめした際、第１の応
力緩和層の局部的な塑性変形により、接合部の応力の−
りをなくし、均一な接合部が得られる。
また、焼きばめ時に嵌合部の間隙に第２の軟質金属を溶
融充填し凝固させて第２の応力緩和層を形成するとＪ（
に金属製軸部材の凹状嵌合部にセラミック製回転体の凸
状嵌入部を焼ばめする工程により、金属製軸部材とセラ
ミック回転体の焼きばめ力は、第２の軟質金属の凝固温
度から常温までの金属軸部材の嵌入部とセラミック回転
体の嵌入部の熱収縮の差となって現れる。また、この焼
きばめ力は第２の軟質金属の凝固温度で決まるため、応
力緩和層の厚さに依存しない。そのため、局部的偏心Ａ
ＩＲを避けるため応力緩和層を厚くすることができ、
セラミック回転体の凸状嵌入部の研摩加１′、は全く不
要となる。
融充填し凝固させて第２の応力緩和層を形成するとＪ（
に金属製軸部材の凹状嵌合部にセラミック製回転体の凸
状嵌入部を焼ばめする工程により、金属製軸部材とセラ
ミック回転体の焼きばめ力は、第２の軟質金属の凝固温
度から常温までの金属軸部材の嵌入部とセラミック回転
体の嵌入部の熱収縮の差となって現れる。また、この焼
きばめ力は第２の軟質金属の凝固温度で決まるため、応
力緩和層の厚さに依存しない。そのため、局部的偏心Ａ
ＩＲを避けるため応力緩和層を厚くすることができ、
セラミック回転体の凸状嵌入部の研摩加１′、は全く不
要となる。
また、本発明方法はろう付けによる接合でなく、金属充
填による焼きばめであるため、第２の軟質金属とセラミ
ックとの間には何等の接合は得られていない。応力緩和
層が厚くなると焼きばめ力が低ドするが、本発明方法で
はそれを防ぐためにセラミック回転体の凸状１茨人部に
溝を形成したもので、この溝に第２の軟質金属が充填さ
れ、ぬけ１）。
填による焼きばめであるため、第２の軟質金属とセラミ
ックとの間には何等の接合は得られていない。応力緩和
層が厚くなると焼きばめ力が低ドするが、本発明方法で
はそれを防ぐためにセラミック回転体の凸状１茨人部に
溝を形成したもので、この溝に第２の軟質金属が充填さ
れ、ぬけ１）。
めとして作用すると共に、金属軸部材とセラミック回転
体の結合が強固になる。
体の結合が強固になる。
［実施例Ｊ
本発明の１体的な実施例について図面に従って説明する
。
。
第１図は金属軸部材にセラミック回転体を結合した状態
の結合部を切り欠いた側面図、第２図は第１図の結合部
の１１−■線における断面図、第３図は第１図の結合ｚ
１＜の寸法を示′４゛拡大側断面図である。
の結合部を切り欠いた側面図、第２図は第１図の結合部
の１１−■線における断面図、第３図は第１図の結合ｚ
１＜の寸法を示′４゛拡大側断面図である。
金属軸部材ｌＯの回転軸１２は構造用ｊ！４材例えば５
Ｃ１ｔ４０からなり、先端には凹状嵌合部としてインコ
ロイ９０３からなる金属環１４が溶接により固着されて
いる。
Ｃ１ｔ４０からなり、先端には凹状嵌合部としてインコ
ロイ９０３からなる金属環１４が溶接により固着されて
いる。
セラミック回転体＋６は窒化珪素からなり、回転の軸芯
には１１目Ｖ状の凸状嵌入部１８が突出している。この
凸状嵌入部１８にはセラミック回転体１６の軸線に直交
する方向に２本の溝２０が設けられている。
には１１目Ｖ状の凸状嵌入部１８が突出している。この
凸状嵌入部１８にはセラミック回転体１６の軸線に直交
する方向に２本の溝２０が設けられている。
この金属軸部材ＩＯとセラミック回転体Ｉ６を結合する
には、先ず回転軸１２に溶接する前の金属環１４の内面
に、第１の軟質金属としてＣｕを用い、めっきにより第
１の応力緩和に４２２を形成した。この第１の応力緩和
層２２のめっき厚を均化するため、表面研摩を施した後
、セラミック回転体１６の凸状嵌入部１８を挿入し、金
属環１４を真空炉中で８５０℃の焼きばめ温度に加熱し
、金属環＋４と凸状嵌入部！８との間隙および溝２０に
、′：５２の軟質金属としてＡｇ合金（２８，Ｃｕ１（
ａｌ Ａ’ｇ）を溶融充填し、第２の応力緩和層２４を
形成して焼きばめを完ｒした。焼きばめの完ｒした金属
環１４は回転軸１２に電ｒビーム溶接で接着した。
には、先ず回転軸１２に溶接する前の金属環１４の内面
に、第１の軟質金属としてＣｕを用い、めっきにより第
１の応力緩和に４２２を形成した。この第１の応力緩和
層２２のめっき厚を均化するため、表面研摩を施した後
、セラミック回転体１６の凸状嵌入部１８を挿入し、金
属環１４を真空炉中で８５０℃の焼きばめ温度に加熱し
、金属環＋４と凸状嵌入部！８との間隙および溝２０に
、′：５２の軟質金属としてＡｇ合金（２８，Ｃｕ１（
ａｌ Ａ’ｇ）を溶融充填し、第２の応力緩和層２４を
形成して焼きばめを完ｒした。焼きばめの完ｒした金属
環１４は回転軸１２に電ｒビーム溶接で接着した。
次に、本発明の効果を確応するため、第一の応力緩和層
２２および第２の応力緩和層２４の厚み、セラミック溝
２０の白゛無、金属環！４の長さＱ、内径Ｄ 、および
外径１）、を第１表に示すような条件で変化させて、本
発明方法で製作したターボ【１−夕について、釣合試験
機を用いて不釣合Ｆｄを０８１ｇ−ｃ−未満に修正し、
エンジン排気ガス温度９５０℃で、高温高速回転耐久試
験を行い、破壊のイＩ′無を調べた。得られた結果は第
１Ａに併重゛て示した。
２２および第２の応力緩和層２４の厚み、セラミック溝
２０の白゛無、金属環！４の長さＱ、内径Ｄ 、および
外径１）、を第１表に示すような条件で変化させて、本
発明方法で製作したターボ【１−夕について、釣合試験
機を用いて不釣合Ｆｄを０８１ｇ−ｃ−未満に修正し、
エンジン排気ガス温度９５０℃で、高温高速回転耐久試
験を行い、破壊のイＩ′無を調べた。得られた結果は第
１Ａに併重゛て示した。
なお、第１表においてターボ（Ｉ−夕の破壊されたもの
は×１破壊されなかったものは０で示した。
は×１破壊されなかったものは０で示した。
また、第籠表の試料番号ｌは、第１の応力緩和層が薄く
第２の応力緩和層を形成しなかった比較例、試料番号２
は、第１の応力緩和層が厚か−）だが第２の応力緩和層
を形成しなかった比較例、試料６号３は、第！および第
２の応力緩和層を形成したがセラミック回転体に溝を設
けなか一〕だ比較例である。
第２の応力緩和層を形成しなかった比較例、試料番号２
は、第１の応力緩和層が厚か−）だが第２の応力緩和層
を形成しなかった比較例、試料６号３は、第！および第
２の応力緩和層を形成したがセラミック回転体に溝を設
けなか一〕だ比較例である。
以
ド
余
ｌ′
第１表の結果より、比較例である試料番シ号１は１８万
ｒｐｍで破壊し、同じく比較例である試料番号２および
３は２０万ｒｐａで破壊した。それに対して本発明例は
、金属環の・ｒ法が不適切であった試料番号Ｉ２．１４
．１５を除き、２０万ｒｐ−でｔ）破壊ｌず、本発明の
優れた効果が確認された。
ｒｐｍで破壊し、同じく比較例である試料番号２および
３は２０万ｒｐａで破壊した。それに対して本発明例は
、金属環の・ｒ法が不適切であった試料番号Ｉ２．１４
．１５を除き、２０万ｒｐ−でｔ）破壊ｌず、本発明の
優れた効果が確認された。
なお、本実施例により、金属環の長さＱと内径り。
の比率は、０３≦Ｃ／Ｉ）、と４−ることが、また内径
Ｉ）、と外径り、の比率は、Ｉ）、／Ｉ）、Ｘ Ｉ Ｏ
０１０〜８０と４′ることが（を効であることが確認さ
れた。
Ｉ）、と外径り、の比率は、Ｉ）、／Ｉ）、Ｘ Ｉ Ｏ
０１０〜８０と４′ることが（を効であることが確認さ
れた。
１発明の効果１
本発明のセラミック回転体と金属軸部材の結合方法は、
以」−説明したように、第１の軟質金属のめっきにより
第１の応力緩和層を形成することにより、接合部の応力
の偏りを防１１ユし、均一な接合部が得られろ。また、
焼きばめ時において、接合部およびセラミックのｉ／り
に第２の軟質金属を溶融充填ｒることにより、４−分な
焼きばめ力を付与することができるので、局部的な偏芯
荷重を避けるため応力緩和層を厚くしても焼きばめ力の
低−ドしないセラミック回転体と金属軸部材の結合部が
得られると）（に、セラミック回転体と金属軸１１＜杯
との嵌合精度を必要としないので、セラミック回転体の
１ｉ１Ｆ摩１．程を必要としない。また、セラミック回
転体の側に設けたｊＭにも第２の軟質合金が充填される
ので、応力緩和層が厚くなっても、抜けめとして作用し
、セラミック回転体と金属軸座材の結合が強固である。
以」−説明したように、第１の軟質金属のめっきにより
第１の応力緩和層を形成することにより、接合部の応力
の偏りを防１１ユし、均一な接合部が得られろ。また、
焼きばめ時において、接合部およびセラミックのｉ／り
に第２の軟質金属を溶融充填ｒることにより、４−分な
焼きばめ力を付与することができるので、局部的な偏芯
荷重を避けるため応力緩和層を厚くしても焼きばめ力の
低−ドしないセラミック回転体と金属軸部材の結合部が
得られると）（に、セラミック回転体と金属軸１１＜杯
との嵌合精度を必要としないので、セラミック回転体の
１ｉ１Ｆ摩１．程を必要としない。また、セラミック回
転体の側に設けたｊＭにも第２の軟質合金が充填される
ので、応力緩和層が厚くなっても、抜けめとして作用し
、セラミック回転体と金属軸座材の結合が強固である。
第１図は金属軸座材にセラミック回転体を結合した状態
の結合部を切り欠いた側面図、第２図は第１図の結合部
のｌ’ｌ −１１線における断面図、第３図は第１図の
結合部の・ｒ法を示す拡大側断面図である。 １０・・・金属軸＋９（材、１２・・・回転軸、１４・
・・金属環、１６・・・セラミック回転体、！８・・・
凸状嵌入部、２０・・・１１が、２２・・・第１の応力
緩和層、２４・・・第２の応力緩和層 第１図 第３図 第２図 １８凸状飲入酔
の結合部を切り欠いた側面図、第２図は第１図の結合部
のｌ’ｌ −１１線における断面図、第３図は第１図の
結合部の・ｒ法を示す拡大側断面図である。 １０・・・金属軸＋９（材、１２・・・回転軸、１４・
・・金属環、１６・・・セラミック回転体、！８・・・
凸状嵌入部、２０・・・１１が、２２・・・第１の応力
緩和層、２４・・・第２の応力緩和層 第１図 第３図 第２図 １８凸状飲入酔
Claims (1)
- （１）金属軸部材の凹状嵌合部内面に第１の軟質金属を
めっきして第１の応力緩和層を形成する工程と、前記金
属軸部材の凹状嵌合部をセラミック回転体の溝を形成し
た凸状嵌入部に挿入する工程と、前記金属軸部材の凹状
嵌合部と前記セラミック回転体の凸状嵌入部の間隙に溶
融状態の第２の軟質金属を注入し凝固させて第２の応力
緩和層を形成すると共に前記金属軸部材の凹状嵌合部に
前記セラミック回転体の凸状嵌入部を焼ばめする工程と
からなることを特徴とするセラミック回転体と金属軸と
の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30191788A JP2822405B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | セラミック回転体と金属軸との結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30191788A JP2822405B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | セラミック回転体と金属軸との結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149477A true JPH02149477A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2822405B2 JP2822405B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=17902671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30191788A Expired - Fee Related JP2822405B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | セラミック回転体と金属軸との結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822405B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881607A (en) * | 1991-12-09 | 1999-03-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic-metal composite assembly |
| JP2006062919A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kyocera Corp | 金属−セラミックス複合部材 |
| US7287960B2 (en) * | 2004-07-28 | 2007-10-30 | B{dot over (o)}rgWarner, Inc. | Titanium aluminide wheel and steel shaft connection thereto |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP30191788A patent/JP2822405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881607A (en) * | 1991-12-09 | 1999-03-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic-metal composite assembly |
| US5937708A (en) * | 1991-12-09 | 1999-08-17 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic-metal composite assembly |
| US7287960B2 (en) * | 2004-07-28 | 2007-10-30 | B{dot over (o)}rgWarner, Inc. | Titanium aluminide wheel and steel shaft connection thereto |
| JP2006062919A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kyocera Corp | 金属−セラミックス複合部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2822405B2 (ja) | 1998-11-11 |
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