JPH0214957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は人参、大根等の野菜類を長さ方向に沿
つて任意の断面形状に型抜き整形し、かつ、これ
を所要の厚さにスライスする自動型抜きスライサ
に関するものである。

（従来の技術） バーベキユー料理、ジンギスカン料理などの焼
肉料理に添えられる野菜類としては、レタス、キ
ヤベツ、トマトなどの生野菜の外、馬鈴薯、人
参、ピーマン等のような肉と一緒に焼きながら食
するための焼き野菜とがあるが、後者の焼き野菜
は、通常、肉と同じ大皿に盛り合わせて陳列また
は食卓に出されるため、ある程度の装触的な調理
を施すのが一般的であり、特に、外食産業の分野
においては、形状や色の彩り合わせ等が顧客誘引
の一要素として重視されている。

ところで、この種従来の野菜類のうちでも、と
りわけ人参等の有色野菜は、他の緑黄色野菜類と
の色彩りが鮮やかで料理を引き立たせる役割が大
きいが、従来の焼き野菜や各種の鍋料理の具とし
て添えられているものは、単純な輪切り形状のも
のや板状に割裁したものが大部分であり、形状の
面で趣向の乏しいものであつた。

なお、一部においては、これらの野菜を包丁や
抜き型により、花の形や複雑な幾何学形状に整形
し、形のおもしろさを出すことも行われている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の如く野菜類を手作業により調
理整形する場合は、相当な熟練を要すると共に、
作業性が悪く、人件費の増大による製品コストの
高騰を招く問題があつた。

本考案はかかる従来の問題点に着目してなされ
たもので、人参、大根などの被加工野菜を型抜き
整形し、所定の厚さにスライスする一連の作業工
程を完全自動化することにより、調理の手間を省
き、もつて前記問題点を解消せんとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案の構成を添付
図面第１図乃至第５図について説明する。

本考案の自動型抜きスライスは、人参や大根な
どの被加工野菜Ｖを、長手方向に沿つて略鉛直下
方に押圧移送する材料送り機構４と、該材料送り
機構４の移送経路途中にあつて被加工野菜Ｖを芯
出し案内するガイド機構２１と、該ガイド機構２
１の下方にあつて前記被加工野菜Ｖを所定の横断
面形状に型抜き整形する抜き型３６と、該抜き型
３６の下方にあつて前記被加工野菜Ｖを往復動式
切断刃３７によつて移送方向と略直交する方向に
切断するスライス機構３９と、該スライス機構３
９の直下にあつて前記被加工野菜Ｖの先端と接当
し、被加工野菜Ｖの位置を検出する材料位置検知
手段５１，５３とを具備していると共に、該材料
位置検知手段５１，５３は、前記スライス機構３
９が切断工程を完了し、材料送り機構４が送り動
作しているときは、前記被加工野菜Ｖの先端と接
当可能な位置にあり、かつ、前記スライス機構３
９の材料切断工程中は前記被加工野菜Ｖと干渉し
ない位置に退避する構成となつている。

（作用） 上記構成を備えた本考案の自動型抜きスライサ
は、人参、大根等の被加工野菜Ｖを材料送り機構
４によりガイド機構２１を通過させて抜き型３６
に芯出しを行いながら圧入し、外周部を型抜き整
形すると共に、該抜き型３６から下方へ押し出さ
れた被加工野菜Ｖをスライス機構３９の切断刃３
７により所要厚さのチツプ状にスライスして製品
とするものであつて、加工製品の形状は抜き型３
６の形状により、また、厚さは、前記材料送り機
構４の送りピツチの大小によつて決定される。

材料位置検知手段５１，５３は、上記材料送り
機構４の送りピッチを設定するためのもので、前
記スライス機構３９が切断工程を完了し、材料送
り機構４が送り動作を行つているときには、前記
被加工野菜Ｖの先端と接当可能な位置にあつて、
被加工野菜Ｖの降下を待ち受けており、該被加工
野菜Ｖと接当したとき前記材料送り機構４に送り
動作の中止信号を発すると共に、これに続いて前
記スライス機構３９が材料の切断を行つていると
きは、前記被加工野菜Ｖと干渉しない位置まで退
避し、切断刃３７による切断を容易ならしめる。

従つて、材料位置検知手段５１，５３の高さを
調節すれば該材料位置検知手段５１，５３と被加
工野菜Ｖとの接当点が変化し、材料送り機構４の
送りピツチが増減するため、製品の厚さを任意に
設定することが出来るのである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
詳細に説明する。

第１図イおよびロは本考案に係る自動型抜きス
ライサの一例を示す正面図および左側面図、第２
図イ，ロは同スライサに適用可能な材料送り機構
の正断面図および側断面図、第３図イ，ロは同ス
ライサに適用可能なガイド機構の一例を示す平面
図および側断面図、第４図は本考案スライサに適
用可能な抜き型およびスライス機構の側断面図、
第５図イおよびロは本考案スライサに適用可能な
材料位置検知手段の一例を示す平面図および正断
面図である。

これらの図において、１は本考案に係る自動型
抜きスライサの機台、２は該機台１上に立設され
たフレームであつて、該フレーム２の上部に取付
けた上部ケース３の内部には、人参あるいは大根
等の被加工野菜Ｖを、その長手方向に沿つて押圧
移送する材料送り機構４が内蔵されていると共
に、該上部ケース３の側面にスイツチボツクス５
が取付けられている。

前記材料送り機構４は、第２図に示す如く、上
部ケース３の底板６に固定されたブツシユ７およ
び７′に挿通され垂直上下動可能に支持された押
圧ロツド８と、該押圧ロツド８の側面に刻設され
たラツクギヤ９に噛合するピニオンギヤ１０と、
該ピニオンギヤ１０を出力軸１１に固着してなる
可逆モータ１２と、該モータ１２の回転数を計測
すべく、前記ピニオンギヤ１０に連動させた増速
ギヤ列１３と、被加工野菜Ｖの上端の振れを防止
する保持具１４をブラケツト１５を介してピスト
ンロツト１６，１６′の先端に取付けた２本のエ
アシリンダ１７，１７′とを含んで構成されてお
り、前記押圧ロツド８の下端にボルト１８止めさ
れた押え金１９は、前記モータ１２の回転に伴つ
て押圧ロツド８と共に上下動し、前記保持具１４
中央の孔２０を自由に通過し得るようになつてい
る。

２１は前記フレーム２の前面に取付けられたガ
イド機構であつて、該ガイド機構２１は、第３図
に示す如くフレーム２にブラケツト２２を介して
固着されたリング状の支持体２３と、該支支持体
２３に設けられた４本の放射状ガイド溝２４内に
夫々摺動自在に嵌挿されたライド部材２５と、各
スライド部材２５の内端により中間部を枢支した
橇状の案内爪２６と、前記支持体２３により正逆
回動可能に支持され、全周に亘り等間隔に穿設さ
れたインボリユート曲線状のガイド孔２７内に前
記スライド部材２５の外方端に取付けたガイドピ
ン２８を嵌挿してなる板状の芯出しリング２９と
を含んで構成され、該芯出しリング２９は外周に
前記フレーム２により揺動可能に支持された２本
のトラニオン形エアシリンダ３０，３０′のピス
トンロツド３１，３１′の先端が繋着されており、
該エアシリンダ３０，３０′の働きにより、前記
芯出しリング２９を正逆方向に回動付勢し、前記
案内爪２６をレンズシヤツター式に放射方向又は
集束方向へ被加工野菜Ｖの太さに応じて一勢に変
位させ、該被加工野菜Ｖの中心軸線が前記材料送
り機構４の押圧ロツド８の延長軸線と略々一致す
る如く鉛直方向に案内し得るようなつている。図
中、３２は前記案内爪２６を放射方向に付勢すべ
く、該案内爪２６の下端と前記支持体３２に固着
したばね受けピン３３との間に張設した引張スプ
リングである。

３４は上記ガイド機構２１の更に下方において
フレーム２の前面に取付けられた刃物台であつ
て、該刃物台３４に穿設した材料通過孔３５の上
部開口周縁には上端に鋭い刃をもつ、筒状の抜き
型３６が図示なきボルトなどにより着脱可能に取
付けられている。なお、上記抜き型３６の刃形は
丸形や花形あるいは複雑な幾何学形状の外、料理
の材料に関連のある具象的な形状、例えば牛の頭
部の輪郭形状など任意の形状とすることが可能で
あり、各種の趣向を凝らすことが出来る。

一方、第４図において３７は前記刃物台３４の
下面に形成したスライド溝３８内に両側辺を摺動
自在に嵌挿したスライス機構３９の切断刃であつ
て、該切断刃３７は、その後端に前記フレーム２
により支持されたエアシリンダ４０のロツド４１
が連結され、該エアシリンダ４０の作用によつて
水平に往復動し、前記抜き型３６の中心孔３６ａ
から降下する整形後の被加工野菜Ｖを所定の厚さ
にスライスするようになつている。

４２は上記スライス機構３９の切断刃３７と対
向して刃物台３４の下面に取付けられた当て板で
あつて、該当て板４２はその側面上部に突設した
フランジ部４３，４３′を前記スライド溝３８に
嵌合させると共に、刃物台３４に固着された取付
板４４に螺着したハンドル軸４５の先端に相対回
転可能に係着することにより、該ハンドル軸４５
のハンドル４６の回動操作に伴う進退移動によつ
て前記スイラド溝３８に沿い移動し得るようにな
つている。

第５図において４７は前記刃物台３４の下面に
取付けられたブラケツト４８に垂直に螺着したピ
ツチ調整ハンドル軸４９の中間部に設けた軸受５
０により回動および高さ調整自在に枢支された水
平揺動アームであつて、該揺動アーム４７の一端
には、前記抜き型３６の中心孔３６ａから下降す
る被加工野菜Ｖの下端と当接して下方に変位する
当接検知具５１が上下摺動自在なる如く設けら
れ、圧縮ばね５２により弾支されていると共に、
該当接検知具５１の下端には、その変位を検知す
るスイツチ５３が取付けられている。また、揺動
アーム４７の他方端には、フレーム２によつて支
持されたエアシリンダ５４のロツド５５の先端
が、刃物台３４下面の溝５６と蟻溝嵌合した断面
逆台形状のスライドバー５７を介して連結されて
おり、前記エアシリンダ５４のロツド５５の伸縮
に伴つて、揺動アーム４７全体が前記ピツチ調整
ハンドル軸４９を中心に揺動し、前記当接検知具
５１が、前記抜き型３６の中心孔３６ａ直下の位
置と、該抜き型３６を通過して下降する被加工野
菜Ｖに干渉しない退避位置との間で変位するよう
になつている。

なお、前記第１図において、５６はブラケツト
２２の上面に取付けられ、被加工野菜Ｖの有無を
検出して空運転を防止するための検出器、５７は
機台１の前面に設けた横長開口５８に傾斜状態で
挿入固定され、スライス機構３９でスライスされ
た加工製品を搬出するシユートである。また、第
２図における５９および６０は前記押圧ロツド８
の上下限位置を検出し、モータ１２の動作を制御
する近接スイツチである。

本考案の自動型抜きスライサは叙上の構成を有
するものであるが次にその作用について説明する
と、先ず、被加工野菜Ｖをセツトする場合は、該
被加工野菜Ｖの長手方向を略鉛直に向けてガイド
機構２１の案内爪２６の中央に挿設し、材料送り
機構４のシリンダ１７，１７′を作動させ、ロツ
ド１６，１６′を伸長させ保持具１４を下降させ
ることにより被加工野菜Ｖの上端を保持し、その
後、モータ１２を正転させて押圧ロツド８を下降
させ、下端の芯金１９によつて被加工野菜Ｖをガ
イド機構２１で芯出ししながら抜き型３６内に圧
入する。

これによつて被加工野菜Ｖは、抜き型３６の中
心孔３６ａと等しい横断面を有する柱状に整形さ
れ材料送り機構４の送り長さに従つて所定長さ
宛、下方に押し出される。

このとき、スライス機構３９の切断刃３７は後
退位置にあり、水平揺動アーム４７がエアシリン
ダ５４のピストンロツド５５の収縮により第５図
イに実線で示す位置に回動して、先端の当接検知
具５１を抜き型３６の中心孔３６ａ直下に位置さ
せているため、被加工野菜Ｖの下端が当接検知具
５１に当接し、該当接検知具５１が圧縮ばね５２
に抗して下方へ変位し、スイツチ５３がこれを検
知して信号を発したとき、前記モータ１２が停止
し、送りが休止する。

次に、エアシリンダ５４のピストンロツド５５
が伸長し、水平揺動アーム４７が回動して、当接
検知具５１が抜き型３６の中心孔３６ａからそれ
て第５図イにおける２点鎖線位置まで退避する
と、スライス機構３９のエアシリンダ４０が作動
し、切断刃３７が前進して被加工野菜Ｖの下端を
所要の厚さで切断し、切断後はロツド４１の収縮
により後退する。

この間、当て板４２は、切断刃３７に対向し
て、頂度、爼板のように作用するため、抜き型３
６で整形された被加工野菜Ｖの太さに応じてハン
ドル４６を操作し、当て板４２の前面が被加工野
菜Ｖの外面に接当するよう調整すれば、切断刃３
７による切断がより確実になる。

更に、上記スライス機構３９によるスライス動
作が一工程完了したときは、再びエアシリンダ５
４が作動して水平揺動アーム４７を第５図イの実
線位置まで回動させ、当接検知具５１を被加工野
菜Ｖの切断面の直下に位置させると共に、モータ
１２が駆動して押圧ロツド８を更に押し下げ、被
加工野菜Ｖが当接検知具５１に当接するまで押し
下げ動作を続けるため、該当接検知具５１の高さ
をピツチ調整ハンドル軸４９の回動によつて変え
れば、材料送り機構４による被加工野菜Ｖの送り
ピツチが変化し、これによつて加工製品の厚みを
自由に設定することが出来る。

また、被加工野菜Ｖが減少し、押圧ロツド８が
下限位置まで降下したときは、近接スイツチ５９
又は６０がこれを検知してモータ１２を逆転さ
せ、押圧ロツド８を元の位置まで上昇させる。

（考案の効果） 以上述べた如く本考案の自動型抜きスライサ
は、人参、大根等の被加工野菜を、その長手方向
に沿い、略鉛直下方に押圧移送する材料送り機構
と、該材料送り機構の移送経路途中にあつて被加
工野菜を芯出し案内するガイド機構と、該ガイド
機構の下方にあつて前記被加工野菜を所定の横断
面形状に型抜き整形する抜き型と、該抜き型の下
方にあつて前記被加工野菜を往復動式切断刃によ
つて移送方向と略直交する方向に切断するスライ
ス機構と、該スライス機構の直下にあつて前記被
加工野菜の先端と接当し、被加工野菜の位置を検
出する材料位置検知手段とを具備し、かつ、前記
材料位置検知手段を、前記スライス機構が切断工
程を完了し、材料送り機構が送り動作していると
きは、前記被加工野菜の先端と接当可能に、一
方、前記スライス機構が材料切断中は前記被加工
野菜と干渉しない位置に位置する如く変位可能な
らしめたものであるから、人参、大根などの被加
工野菜をセツトするだけで、後は装置が抜き型へ
の押し込みおよびスライスを自動的に行い、一定
の外形状および厚みの加工製品を大量、かつ、能
率的に製造することが出来るというすぐれた効果
を発揮し、人件費の節減による製品コストの抑制
に大いに寄与するものである。

しかも、本考案装置によれば、抜け型を交換す
ることにより被加工野菜を任意の形状に整形する
ことが可能であり、バーベキユー料理などに添え
られる焼き野菜や鍋料理の具などに形状的な趣向
を添えることが出来、また、これを安価に提供出
来るという効果も期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図イおよびロは本考案に係る自動型抜きス
ライサの一例を示す正面図および左側面図、第２
図イ，ロは同スライサに適用可能な材料送り機構
の正断面図および側断面図、第３図イ，ロは同ス
ライサに適用可能なガイド機構の一例を示す平面
図および側断面図、第４図は本考案スライサに適
用可能な抜き型およびスライス機構の側断面図、
第５図イおよびロは本考案スライサに適用可能な
材料位置検知手段の一例を示す平面図および正断
面図である。 ４……材料送り機構、２１……ガイド機構、３
６……抜き型、３７……切断刃、３９……スライ
ス機構、５１，５３……材料検知手段、Ｖ……被
加工野菜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 人参、大根等の被加工野菜を、その長手方向に
   沿い、略鉛直下方に押圧移送する材料送り機構
   と、該材料送り機構の移送経路途中にあつて被加
   工野菜を芯出し案内するガイド機構と、該ガイド
   機構の下方にあつて前記被加工野菜を所定の横断
   面形状に型抜き整形する抜き型と、該抜き型の下
   方にあつて前記被加工野菜を往復動式切断刃によ
   つて移送方向と略直交する方向に切断するスライ
   ス機構と、該スライス機構の直下にあつて前記被
   加工野菜の先端と接当し、被加工野菜の位置を検
   出する材料位置検知手段とを具備し、かつ、前記
   材料位置検知手段を、前記スライス機構が切断工
   程を完了し、材料送り機構が送り動作していると
   きは、前記被加工野菜の先端と接当可能に、一
   方、前記スライス機構が材料切断中は前記被加工
   野菜と干渉しない位置に位置する如く変位可能な
   らしめたこと特徴とする自動型抜きスライサ。