JPH02149636A - 流電陽極用アルミニウム合金 - Google Patents
流電陽極用アルミニウム合金Info
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- JPH02149636A JPH02149636A JP30300388A JP30300388A JPH02149636A JP H02149636 A JPH02149636 A JP H02149636A JP 30300388 A JP30300388 A JP 30300388A JP 30300388 A JP30300388 A JP 30300388A JP H02149636 A JPH02149636 A JP H02149636A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄系材料の陰極防食に使用される流電陽極用
アルミニウム合金に関する。
アルミニウム合金に関する。
流電陽極用材料としては、陽極電位ができるだけ卑であ
り、発生電気量が大きく、かつ耐用年数を満足するため
に溶は残りを生じることなく、陽極表面からむらなく一
様に溶解することが要求される。
り、発生電気量が大きく、かつ耐用年数を満足するため
に溶は残りを生じることなく、陽極表面からむらなく一
様に溶解することが要求される。
上記の要件を満足する材料として、Ａｌは、単位重量当
たりの発生電気量がＺｎＳＭｇ等に比して大きく、陽極
電位も本来は極めて卑であって、大きな防食電流を取り
出すことが出来るが、Ａｌ１はそのままの状態では酸化
被膜に覆われているため、海水中での陽極電位は−０，
７〜−０，９Ｖｖｓ、、Ｓ 。
たりの発生電気量がＺｎＳＭｇ等に比して大きく、陽極
電位も本来は極めて卑であって、大きな防食電流を取り
出すことが出来るが、Ａｌ１はそのままの状態では酸化
被膜に覆われているため、海水中での陽極電位は−０，
７〜−０，９Ｖｖｓ、、Ｓ 。
Ｃ，Ｅ、（飽和甘木電極基準、以下陽極電位は同じ）し
か示さず、海水中でそのまま使用した場合、鉄屑を防食
することは困難である。
か示さず、海水中でそのまま使用した場合、鉄屑を防食
することは困難である。
このため、流電陽極としては、陽極電位を−１，０■程
度とする目的で、Ａ＆にＺｎＳＳｎ、Ｉ ｎ。
度とする目的で、Ａ＆にＺｎＳＳｎ、Ｉ ｎ。
Ｚｎ−１ｎ５Ｚｎ−Ｓｎ、Ｉ ｎ−Ｓｎ等さまざまの元
素を各種の配合比率で添加したものが提案又は実用化さ
れている。
素を各種の配合比率で添加したものが提案又は実用化さ
れている。
その中で例えば、ＡＱ−Ｚ ｎ−１ｎ −Ｓ ｉ系合金
は陽極電位が−１，ＯＶ ｖｓ、、Ｓ 、Ｃ、Ｅ 、よ
り卑電位を示し、電気量も２．６５ Ａ −ｈｒ／ ｇ
を安定して維持できるものの、腐食、溶解が均一に進行
せず、溶解表面の平滑性も乏しいため、孔食や溝腐食（
腐食が溝状で両側が残る）等による自己腐食や実使用環
境中における合金の部分的脱落を引き起こし実用土の寿
命が短くなるという欠点があった。
は陽極電位が−１，ＯＶ ｖｓ、、Ｓ 、Ｃ、Ｅ 、よ
り卑電位を示し、電気量も２．６５ Ａ −ｈｒ／ ｇ
を安定して維持できるものの、腐食、溶解が均一に進行
せず、溶解表面の平滑性も乏しいため、孔食や溝腐食（
腐食が溝状で両側が残る）等による自己腐食や実使用環
境中における合金の部分的脱落を引き起こし実用土の寿
命が短くなるという欠点があった。
本発明の課題は、上記の問題点を解決し、鉄系材料を陰
極防食するに充分なる陽極電位と電気量を示し、かつ溶
解表面の均一性と平滑性を備えた流電陽極用、１合金を
提供することを課題とする。
極防食するに充分なる陽極電位と電気量を示し、かつ溶
解表面の均一性と平滑性を備えた流電陽極用、１合金を
提供することを課題とする。
この課題を解決するために、本発明者等は種々研究を行
った結果、Ａ１２−Ｚ ｎ −１ｎ −Ｓ ｉ合金にＴ
ｉ。
った結果、Ａ１２−Ｚ ｎ −１ｎ −Ｓ ｉ合金にＴ
ｉ。
Ｂ及びＭｇの３種類の元素を添加することにより、鉄系
材料を陰極防食するのに充分なる電位と電気量を維持し
、かつ溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善されるこ
とを見いだし本発明に到達した。
材料を陰極防食するのに充分なる電位と電気量を維持し
、かつ溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善されるこ
とを見いだし本発明に到達した。
即ち、本発明は、Ｚｎ ０．５〜６．０重量％、Ｉ
’ｎｏ、Ｏ１〜０．０５重量％、ＳｉＯ，０５〜０．３
重量％、Ｔｉ０．００５〜０．１％、Ｂ Ｏ，００１
〜０．０２重量％、Ｍｇ ０．１〜３．０重量％を含
み、残部が実質的にＡＱ及び不可避不純物からなる流電
陽極用アルミニウム合金を課題解決の手段とする。
’ｎｏ、Ｏ１〜０．０５重量％、ＳｉＯ，０５〜０．３
重量％、Ｔｉ０．００５〜０．１％、Ｂ Ｏ，００１
〜０．０２重量％、Ｍｇ ０．１〜３．０重量％を含
み、残部が実質的にＡＱ及び不可避不純物からなる流電
陽極用アルミニウム合金を課題解決の手段とする。
本発明における各成分の作用を以下に説明する。
１） Ｚ ｎ ０．５〜６．０％（重量％以下同じ）
Ａｌ２を主体とする合金において、Ａｌ１を活性にする
効果については、ＺｎはＩｎに比較すると小さいが、Ｉ
ｎをＡｌ１中に均一に分散させる作用を有し、均一な溶
解表面を形成するのに有効に働く。
Ａｌ２を主体とする合金において、Ａｌ１を活性にする
効果については、ＺｎはＩｎに比較すると小さいが、Ｉ
ｎをＡｌ１中に均一に分散させる作用を有し、均一な溶
解表面を形成するのに有効に働く。
さらにＺｎの添加はＡＩ２合金の水素過電圧を増大させ
る効果があり、均一な溶解表面を形成する効果と共に局
部アノード、局部カソードの形成による自己腐食を抑制
し、発生有効電気量を増大させる効果がある。しかしＺ
ｎの含有量が０．５％未満ではＩｎを合金中に均一に分
散させる作用が不充分であり、６．０％を超えると、逆
に電気量が減少するのでＺｎは０．５〜６．０％とした
。
る効果があり、均一な溶解表面を形成する効果と共に局
部アノード、局部カソードの形成による自己腐食を抑制
し、発生有効電気量を増大させる効果がある。しかしＺ
ｎの含有量が０．５％未満ではＩｎを合金中に均一に分
散させる作用が不充分であり、６．０％を超えると、逆
に電気量が減少するのでＺｎは０．５〜６．０％とした
。
２） Ｉ ｎ ０．０１〜０．０５％ＩｎはＡＩ２合
金を活性化し、陽極電位を大きく卑にする作用を有する
が、Ｚｎが０．５〜６．０％の範囲において、Ｉｎが０
．０１％未満ではその作用が弱く陽極電位が充分卑にな
らない。また０、０５％を超えて含有すると、陽極電位
は卑になるが、Ｉｎ自体不均一に分散し、そのために局
部腐食を生じて電気量が低下する。よってＩｎの添加量
は０．０１〜０．０５％とした。
金を活性化し、陽極電位を大きく卑にする作用を有する
が、Ｚｎが０．５〜６．０％の範囲において、Ｉｎが０
．０１％未満ではその作用が弱く陽極電位が充分卑にな
らない。また０、０５％を超えて含有すると、陽極電位
は卑になるが、Ｉｎ自体不均一に分散し、そのために局
部腐食を生じて電気量が低下する。よってＩｎの添加量
は０．０１〜０．０５％とした。
３） Ｓｉ ０．０５〜０．３％
ＳｉはＺｎ ０．５〜６．０％、Ｉ ｎ ０．０１
〜０．０５％を含有したＡＱ金合金おいて、０．０５〜
０．３％含有させると、その電気量が増大する。Ｓｉが
０．０５％より少ないと、その効果はなく、また０、３
％を超えると再びその効果がなくなると共に陽極電位が
上昇し防食機能が低下する。よってＳｉの添加量は０．
０５〜０．３％とした。
〜０．０５％を含有したＡＱ金合金おいて、０．０５〜
０．３％含有させると、その電気量が増大する。Ｓｉが
０．０５％より少ないと、その効果はなく、また０、３
％を超えると再びその効果がなくなると共に陽極電位が
上昇し防食機能が低下する。よってＳｉの添加量は０．
０５〜０．３％とした。
４） Ｔｉ Ｏ，００５〜０．１％、Ｂ Ｏ，０
０１〜０．０２％上記のｆｉ、Ｑ−Ｚｎ−１ｎ −９ｉ
合金に Ｔ ｉ Ｏ，００５〜０．１％及びＢ Ｏ
，００１〜０．０２％を添加すると、結晶組織が粗大な
柱状晶から微細な粒状品へと変化し、それに伴って合金
の溶出が均一となり、孔食、溝腐食並びに腐食生成物の
付着を防止する。その結果、溶解表面の均一性と平滑性
が向上する。
０１〜０．０２％上記のｆｉ、Ｑ−Ｚｎ−１ｎ −９ｉ
合金に Ｔ ｉ Ｏ，００５〜０．１％及びＢ Ｏ
，００１〜０．０２％を添加すると、結晶組織が粗大な
柱状晶から微細な粒状品へと変化し、それに伴って合金
の溶出が均一となり、孔食、溝腐食並びに腐食生成物の
付着を防止する。その結果、溶解表面の均一性と平滑性
が向上する。
Ｔｉは０．００５％未満、Ｂは０．００１％未満ではそ
の効果は充分ではなく、Ｔｉは０．１％を超え、Ｂは０
．０２％を超えると、有効発生電気量の低下を沼く。
の効果は充分ではなく、Ｔｉは０．１％を超え、Ｂは０
．０２％を超えると、有効発生電気量の低下を沼く。
従ってＴｉ及びＢの添加量はＴ ｉ ０．００５〜０
．１％、Ｂ Ｏ，００１〜０．０２％とした。
．１％、Ｂ Ｏ，００１〜０．０２％とした。
５） Ｍｇ Ｏ，１〜３．０％
ＭｇはＡ１２−Ｚｎ−Ｉｎ系合金において、Ｓｉとの相
乗効果により、その電気量をさらに増大させる効果があ
る。即ちＡ１２−Ｚｎ−Ｉｎ合金にＳｉを加えたＡＱ−
７，ｎ−Ｉ ｎ −Ｓ ｉ合金は、電気量２．６５Ａ
−ｈｒ／ｇ以上を有するが、さらにＭｇを０．１〜３．
０％添加したＡ１２−Ｚ ｎ−１ｎ−９１−Ｍｇ合金は
、２．７０Ａ−ｈｒ／ｇ以上を有する。しかし、その添
加量が０．１％未満ではその効果はなく、３．０％を超
えると陽極電位の上昇を招く。
乗効果により、その電気量をさらに増大させる効果があ
る。即ちＡ１２−Ｚｎ−Ｉｎ合金にＳｉを加えたＡＱ−
７，ｎ−Ｉ ｎ −Ｓ ｉ合金は、電気量２．６５Ａ
−ｈｒ／ｇ以上を有するが、さらにＭｇを０．１〜３．
０％添加したＡ１２−Ｚ ｎ−１ｎ−９１−Ｍｇ合金は
、２．７０Ａ−ｈｒ／ｇ以上を有する。しかし、その添
加量が０．１％未満ではその効果はなく、３．０％を超
えると陽極電位の上昇を招く。
実施試験は日本学術振興会第９７委員会の電気防食第１
２分科会の「流電陽極試験法」に基すいて以下に説明す
る方法で行った。
２分科会の「流電陽極試験法」に基すいて以下に説明す
る方法で行った。
容量１ｅのガラス製ビーカーに、第１表に示した組成の
人工海水１０００ｍ Ｑを入れた電解槽に、第２表に示
すそれぞれの組成の直径２０ｍｍの棒状試料の一部を露
出面積２０ｃｍ”になるようにビニルテープでシールし
たものを陽極として槽内の中央部に吊し、陰極は槽の内
壁に沿ったステンレス悶の円筒を用いた。
人工海水１０００ｍ Ｑを入れた電解槽に、第２表に示
すそれぞれの組成の直径２０ｍｍの棒状試料の一部を露
出面積２０ｃｍ”になるようにビニルテープでシールし
たものを陽極として槽内の中央部に吊し、陰極は槽の内
壁に沿ったステンレス悶の円筒を用いた。
試料を直流電源の十極に、又陰極板（円筒）をその−極
に結線し、可変抵抗及び電量計を回路内に直列につない
で通電し、陽極電流密度１ ｍ Ａ ／ｃ ｍ ’、液
温２５℃として２４０時間電解試験を行い、毎日１回照
合電極と電圧計を用いて陽極の電位を測定し、同時に電
気量を測定した。
に結線し、可変抵抗及び電量計を回路内に直列につない
で通電し、陽極電流密度１ ｍ Ａ ／ｃ ｍ ’、液
温２５℃として２４０時間電解試験を行い、毎日１回照
合電極と電圧計を用いて陽極の電位を測定し、同時に電
気量を測定した。
電解試験時間を経過後、液中より試料を取り出し、ブラ
シで水洗後６０％濃硝酸溶液に３〜５分間浸漬して水洗
し、乾燥して試料の表面状部を調査した。
シで水洗後６０％濃硝酸溶液に３〜５分間浸漬して水洗
し、乾燥して試料の表面状部を調査した。
得られた結果を第２表に示す。
第
表
第２表
判る。
また本発明合金は比較合金に比し腐食状態が著−く改善
されていた。
されていた。
本発明流電陽極用アルミニウム合金は、高い発生電気量
を有し、陽極電位も充分に卑であり、さらに従来の材料
に比し溶解表面の均一性と平滑性う（著しく改善され、
孔食や溝腐食等による自己腐食や実使用環境中における
合金の部分的脱落を防上して長期間に亙って安定した防
食機能を有する。
を有し、陽極電位も充分に卑であり、さらに従来の材料
に比し溶解表面の均一性と平滑性う（著しく改善され、
孔食や溝腐食等による自己腐食や実使用環境中における
合金の部分的脱落を防上して長期間に亙って安定した防
食機能を有する。
第２表から明らかなように、ＮｏｌからＮｏ５の本発明
合金は、Ｎ ｏ ６からＮｏｌ０に示した比較合金に比
べて電気量は大きくすべて２．７０Ａ −ｈｒ／ｇ以上
を示し、かつ陽極電位も−１，ＯＶ ｖ ｓ 、、Ｓ
。
合金は、Ｎ ｏ ６からＮｏｌ０に示した比較合金に比
べて電気量は大きくすべて２．７０Ａ −ｈｒ／ｇ以上
を示し、かつ陽極電位も−１，ＯＶ ｖ ｓ 、、Ｓ
。
Ｃ，Ｅ、以下と充分卑となっており、流電陽極用アルミ
ニウム合金として優れた性能を有することが手続補正書
（自発〕 １．事件の表示 昭和６３ 年 特 許 該第３０３００３ 号２、発明
の名称 流Ｎ陽極用アルミニウム合金３、 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区新橋５丁目１１番３号氏 名（名
称）住友金属鉱山株式会社 ４、代理人 住 所 東京都新宿区新宿１丁目１２−１５ 明 細 書 ／発明の名称 流Ｎ陽極用アルミニウム合金コ、特許請
求の範囲 Ｉ Ｚｎ ０．５〜６．０重ｆｔ、％、Ｉｎ ０．０
１〜０．０５重量％、Ｓｉ Ｏ，０５〜０．３重量％、
Ｔｉ Ｏ，００５〜０．１重量％、Ｂ Ｏ，００１〜０
．０２重量％、Ｍｇ０．１〜３．０重量％を含み、残部
が実質的にＡｊ及び不可避不純物からなることを特徴と
する流電陽極用アルミニウム合金。
ニウム合金として優れた性能を有することが手続補正書
（自発〕 １．事件の表示 昭和６３ 年 特 許 該第３０３００３ 号２、発明
の名称 流Ｎ陽極用アルミニウム合金３、 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区新橋５丁目１１番３号氏 名（名
称）住友金属鉱山株式会社 ４、代理人 住 所 東京都新宿区新宿１丁目１２−１５ 明 細 書 ／発明の名称 流Ｎ陽極用アルミニウム合金コ、特許請
求の範囲 Ｉ Ｚｎ ０．５〜６．０重ｆｔ、％、Ｉｎ ０．０
１〜０．０５重量％、Ｓｉ Ｏ，０５〜０．３重量％、
Ｔｉ Ｏ，００５〜０．１重量％、Ｂ Ｏ，００１〜０
．０２重量％、Ｍｇ０．１〜３．０重量％を含み、残部
が実質的にＡｊ及び不可避不純物からなることを特徴と
する流電陽極用アルミニウム合金。
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄系材料の陰極防食に使用される流ｉｓ極用
アルミニウム合金に関する。
アルミニウム合金に関する。
流Ｎ陽極用材料としては、陽極電位が出来るだけ卑であ
り、発生電気量が大さく、且つ耐用年数を満足するため
に溶は残りを生じることなく、陽極表面からむらなく一
様に溶解することが要求される。
り、発生電気量が大さく、且つ耐用年数を満足するため
に溶は残りを生じることなく、陽極表面からむらなく一
様に溶解することが要求される。
上記の要件を満足する材料として、Ａｌは、単位重量当
たりの発生電気量がＺｎＳＭｇ等に比して大きく、＠極
電位も本来は極めて卑であって、大さな防食電流を取り
出すことが出来るが、Ａｌはそのま−の状態では酸化被
膜に覆われているため、海水中での陽極電位は−０，７
〜−０，９Ｖ ｖｓ、 、 Ｓ、 Ｃ８Ｅ。
たりの発生電気量がＺｎＳＭｇ等に比して大きく、＠極
電位も本来は極めて卑であって、大さな防食電流を取り
出すことが出来るが、Ａｌはそのま−の状態では酸化被
膜に覆われているため、海水中での陽極電位は−０，７
〜−０，９Ｖ ｖｓ、 、 Ｓ、 Ｃ８Ｅ。
（飽和甘木１！極基準、以下陽極電位は同じ）しか示さ
ず、海水中でそのま＼使用した場合、鉄鋼を防食するこ
とは困難である。
ず、海水中でそのま＼使用した場合、鉄鋼を防食するこ
とは困難である。
このため、流電陽極としては、陽極電位を−１，０Ｖ程
度とする目的で、ＡＩにＺｎＸＳｎ、工ｎ、Ｚｎ−Ｉｎ
、 Ｚｎ−８ｎ ｓ 工ｎ−３ｎ等さまざまの元素を
各種の配合比率で添加したものが提案又は実用化されて
いる。
度とする目的で、ＡＩにＺｎＸＳｎ、工ｎ、Ｚｎ−Ｉｎ
、 Ｚｎ−８ｎ ｓ 工ｎ−３ｎ等さまざまの元素を
各種の配合比率で添加したものが提案又は実用化されて
いる。
その中で例えば、Ａｌ−Ｚｎ−Ｉｎ−Ｓｉ系合金は陽極
電位が−１，ＯＶ ｖｅ、 、 Ｓ、 Ｃ，Ｋ、より卑
電位を示し、電気量も２，６５ Ａ−ｈｒ／ｇを安定し
て維持できるものの、腐食、溶解が均一に進行せず、溶
解表面の平滑性も乏しいため、孔食や溝腐食（腐食が溝
状で両側が残る）等による自己腐食や実使用環境中にお
ける合金の部分的脱落を引き起こし実用上の寿命が短く
なるという欠点があった。
電位が−１，ＯＶ ｖｅ、 、 Ｓ、 Ｃ，Ｋ、より卑
電位を示し、電気量も２，６５ Ａ−ｈｒ／ｇを安定し
て維持できるものの、腐食、溶解が均一に進行せず、溶
解表面の平滑性も乏しいため、孔食や溝腐食（腐食が溝
状で両側が残る）等による自己腐食や実使用環境中にお
ける合金の部分的脱落を引き起こし実用上の寿命が短く
なるという欠点があった。
本発明の課題は、上記の問題点を解決し、鉄系材料を陰
極防食するに充分なる陽極電位と電気量を示し、且つ溶
解表面の均一性と平滑性を備えた流電陽極用Ａ４合金を
提供することを課題とする。
極防食するに充分なる陽極電位と電気量を示し、且つ溶
解表面の均一性と平滑性を備えた流電陽極用Ａ４合金を
提供することを課題とする。
この課題を解決するために、本発明者等は種々研究を行
った結果、Ａｌ−Ｚｎ−Ｉｎ−Ｓｉ合金にＴ１、Ｂ及び
Ｍｇの３種類の元素を添加することにより、鉄系材料を
陰極防食するのに充分なる電位と電気量を維持し、且つ
溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善されることを見
いだし本発明に到達した。
った結果、Ａｌ−Ｚｎ−Ｉｎ−Ｓｉ合金にＴ１、Ｂ及び
Ｍｇの３種類の元素を添加することにより、鉄系材料を
陰極防食するのに充分なる電位と電気量を維持し、且つ
溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善されることを見
いだし本発明に到達した。
即ち、本発明は、Ｚｎ０．５〜６．０重量％、工ｎ０．
０１〜０．０５重量％、Ｓｉ０．０５〜０．３重量％、
Ｔ１０．００５〜０．１重量％、ＢＯ，ＯＯ１〜０．０
２重量％、Ｍｇ０．１〜３．０重量％を含み、残部が実
質的にＡＩ及び不可避不純物からなる流ｉｌｌ極用アル
ミニウム合金を課題解決の手段とする。
０１〜０．０５重量％、Ｓｉ０．０５〜０．３重量％、
Ｔ１０．００５〜０．１重量％、ＢＯ，ＯＯ１〜０．０
２重量％、Ｍｇ０．１〜３．０重量％を含み、残部が実
質的にＡＩ及び不可避不純物からなる流ｉｌｌ極用アル
ミニウム合金を課題解決の手段とする。
本発明における各成分の作用を以下に説明する。
１ ） Ｚｎ Ｏ，５〜６．０％（重ｆｆｉ％以下同じ
）Ａｌを主体とする合金において、Ａｌを活性にする効
果については、ｚｎはＩｎに比較すると小さいが、Ｉｎ
をＡｌ中に均一に分散させる作用を有し、均一な溶解表
面を形成するのに有効に働く。
）Ａｌを主体とする合金において、Ａｌを活性にする効
果については、ｚｎはＩｎに比較すると小さいが、Ｉｎ
をＡｌ中に均一に分散させる作用を有し、均一な溶解表
面を形成するのに有効に働く。
更にＺｎの添加はＡ１合金の水素過電圧を増大させる効
果があり、均一な溶解表面を形成する効果と共に局部ア
ノード、局部カソードの形成による自己腐食を抑制し、
発生有効電気量を増大させる効果がある。しかしＺｎの
含有量が０．５％未満ではＩｎを合金中に均一に分散さ
せる作用が不充分であり、６．０％を超えると、逆に電
気量が減少するのでＺｎは０．５〜６．０％とした。
果があり、均一な溶解表面を形成する効果と共に局部ア
ノード、局部カソードの形成による自己腐食を抑制し、
発生有効電気量を増大させる効果がある。しかしＺｎの
含有量が０．５％未満ではＩｎを合金中に均一に分散さ
せる作用が不充分であり、６．０％を超えると、逆に電
気量が減少するのでＺｎは０．５〜６．０％とした。
２）Ｉｎ ０．０１〜０．０５％
ＩｎはＡ１合金を活性化し、陽極電位を大さく卑にする
作用を亙するが、Ｚｎが０．５〜６．０％の範囲におい
て、Ｉｎが０．０１％未満ではその作用が弱く陽極電位
が充分卑にならない。又、０．０５％を超えて含有する
と、陽極電位は卑になるが、工ｎ自体不均一に分散し、
そのために局部腐食を生じて電気量が低下する。よって
Ｉｎの添加量は０．０１〜０．０５％とした。
作用を亙するが、Ｚｎが０．５〜６．０％の範囲におい
て、Ｉｎが０．０１％未満ではその作用が弱く陽極電位
が充分卑にならない。又、０．０５％を超えて含有する
と、陽極電位は卑になるが、工ｎ自体不均一に分散し、
そのために局部腐食を生じて電気量が低下する。よって
Ｉｎの添加量は０．０１〜０．０５％とした。
３ ） ｓｌｏ、０５〜０．３ ％
Ｓ１はＺｎ ０．５〜６．０％、工ｎ ０．０１〜０．
０５％を含有したＡ１合金において、０．０５〜０．３
％含宥させると、その電気金が増大する。Ｓｌが０．０
５％より少ないと、その効果はなく、又０．３％を超え
ると再びその効果がなくなると共に陽極電位が上昇し防
食機能が低下する。よってＳｌの添加量は０．０５〜０
．３％とした。
０５％を含有したＡ１合金において、０．０５〜０．３
％含宥させると、その電気金が増大する。Ｓｌが０．０
５％より少ないと、その効果はなく、又０．３％を超え
ると再びその効果がなくなると共に陽極電位が上昇し防
食機能が低下する。よってＳｌの添加量は０．０５〜０
．３％とした。
４ ） Ｔｉ Ｏ，００５〜０．１％、Ｂ Ｏ，００１
〜０．０２％上記のＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ−Ｓｉ合金に’ｒ
ｉ Ｏ，００５〜０．１％及びＢ ０．００１〜０．０
２％を添加すると、結晶組織が粗大な柱状晶から徽細な
粒状晶へと変化し、それに伴なって合金の溶出が均一と
なり、孔食、溝腐食並びに腐食生成物の付着を防止する
。その結果、溶解表面の均一性と平滑性が向上する。
〜０．０２％上記のＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ−Ｓｉ合金に’ｒ
ｉ Ｏ，００５〜０．１％及びＢ ０．００１〜０．０
２％を添加すると、結晶組織が粗大な柱状晶から徽細な
粒状晶へと変化し、それに伴なって合金の溶出が均一と
なり、孔食、溝腐食並びに腐食生成物の付着を防止する
。その結果、溶解表面の均一性と平滑性が向上する。
Ｔ１は０．００５％未満、Ｂは０．００１％未満ではそ
の効果は充分ではなく、Ｔ１は０．１％を超え、Ｂは０
．０２％を超えると、有効発生電気量の低下を招く。従
ってＴ１及びＢの添加量はＴｉ Ｏ，００５〜０．１％
、ＢＯ，ＯＯ１〜０．０２％とした。
の効果は充分ではなく、Ｔ１は０．１％を超え、Ｂは０
．０２％を超えると、有効発生電気量の低下を招く。従
ってＴ１及びＢの添加量はＴｉ Ｏ，００５〜０．１％
、ＢＯ，ＯＯ１〜０．０２％とした。
５）Ｍｇ０．１〜３．０％
ＭｇはＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ系合金において、ｓｌとの相乗
効果により、その電気量を更に増大させる効果がある。
効果により、その電気量を更に増大させる効果がある。
即ちＡｌ−Ｚｎ−Ｉｎ合金に８１を加えたＡｌ−Ｚｎ−
Ｉｎ−Ｓｉ合金Ｃま、電気量２．６５ Ａ−ｈｒ／ｇ以
上を有するが１更にＭｇを０．１〜３．０％添加したＡ
ｌ−Ｚｎ−工ｎ−ｎ−３ｉ−合金は、２．７ＯＡ−ｈｒ
／ｇ以上を有する。しかし、その添加量が０．１％未満
ではその効果はなく、３．０％を超えると陽極電位の上
昇を招く。
Ｉｎ−Ｓｉ合金Ｃま、電気量２．６５ Ａ−ｈｒ／ｇ以
上を有するが１更にＭｇを０．１〜３．０％添加したＡ
ｌ−Ｚｎ−工ｎ−ｎ−３ｉ−合金は、２．７ＯＡ−ｈｒ
／ｇ以上を有する。しかし、その添加量が０．１％未満
ではその効果はなく、３．０％を超えると陽極電位の上
昇を招く。
実施試験は日本学術振興会第９７委員会の電気防食第１
２分科会の「流ｉＩ陽極試験法」に基すいて以下に説明
する方法で行った。
２分科会の「流ｉＩ陽極試験法」に基すいて以下に説明
する方法で行った。
容ｉ１１のガラス製ビーカーに、第１表に示した組成の
人工海水１０００ ｍｌを入れた電解槽に、第２表に示
すそれぞれの組成の直径２０闘の棒状試料の一部を露出
面積２ＱＧＳになるようにビニールテープでシールした
ものを陽極として構内の中央部に吊し、陰極は槽の内壁
に沿ったステンレス鋼の円筒を用いた。
人工海水１０００ ｍｌを入れた電解槽に、第２表に示
すそれぞれの組成の直径２０闘の棒状試料の一部を露出
面積２ＱＧＳになるようにビニールテープでシールした
ものを陽極として構内の中央部に吊し、陰極は槽の内壁
に沿ったステンレス鋼の円筒を用いた。
試料を直流電源の十極に、又陰極板（円筒）をその−極
に結線し、可変抵抗及び電量計を回路内に直列につない
で通電し、陽極電流密度１ ｍｔｙｏｒｒｂ、液温２５
ｒとして２４０時間電解試験を行い、毎日１回器合電極
と電圧計を用いて陽極の電位を測定し、同時に電気量を
測定した。
に結線し、可変抵抗及び電量計を回路内に直列につない
で通電し、陽極電流密度１ ｍｔｙｏｒｒｂ、液温２５
ｒとして２４０時間電解試験を行い、毎日１回器合電極
と電圧計を用いて陽極の電位を測定し、同時に電気量を
測定した。
電解試験時間を経過後、液中より試料を取り出し、ブラ
シで水洗後６０％濃硝酸溶液に３〜５分間浸漬して水洗
し、乾燥して試料の表面状態を調査した。
シで水洗後６０％濃硝酸溶液に３〜５分間浸漬して水洗
し、乾燥して試料の表面状態を調査した。
得られた結果を第２表に示す。
第
表
第
表
７２表から明らかなように、属１から煮５の本発明合金
は、属６から＆１０に示した比較合金に比べてｍ気量は
大きくすべて２．７ＯＡ−ｈｒ／ｇ以上を示し、且つｓ
ｉｘ位も−１，○Ｖ ｖａ、 Ｓ、 Ｃ，Ｅ、以下と充
分卑となっており、流７１［極用アルミニウム分位とし
て優れた性能を有することが判る。
は、属６から＆１０に示した比較合金に比べてｍ気量は
大きくすべて２．７ＯＡ−ｈｒ／ｇ以上を示し、且つｓ
ｉｘ位も−１，○Ｖ ｖａ、 Ｓ、 Ｃ，Ｅ、以下と充
分卑となっており、流７１［極用アルミニウム分位とし
て優れた性能を有することが判る。
又、本発明合免は比較合金に比し腐食状態が著しく改善
されていた。
されていた。
本発明流Ｎ陽極用アルミニウム合金は、高い発生電気量
を有し、陽極電位も充分に卑であり、更に従来の材料に
比し溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善され、孔食
や溝腐食等による自己腐食や実使用環境中における合金
の部分的脱落を防止して長期間に亘って安定した防食機
能を有する。
を有し、陽極電位も充分に卑であり、更に従来の材料に
比し溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善され、孔食
や溝腐食等による自己腐食や実使用環境中における合金
の部分的脱落を防止して長期間に亘って安定した防食機
能を有する。
Claims (1)
- １ Ｚｎ０．５〜６．０重量％、Ｉｎ０．０１〜０．０
５重量％、Ｓｉ０．０５〜０．３重量％、Ｔｉ０．００
５〜０．１％、Ｂ０．００１〜０．０２重量％、Ｍｇ０
．１〜３．０重量％を含み、残部が実質的にＡｌ及び不
可避不純物からなることを特徴とする流電陽極用アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30300388A JPH02149636A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 流電陽極用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30300388A JPH02149636A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 流電陽極用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149636A true JPH02149636A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH036978B2 JPH036978B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=17915767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30300388A Granted JPH02149636A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 流電陽極用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466683A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鋼構造物防食用アルミニウム合金製流電陽極 |
| CN111058044A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-24 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种高使用寿命的铸造铝合金牺牲阳极 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30300388A patent/JPH02149636A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466683A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鋼構造物防食用アルミニウム合金製流電陽極 |
| CN111058044A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-24 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种高使用寿命的铸造铝合金牺牲阳极 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036978B2 (ja) | 1991-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |