JPH02150733A - クランクケースの圧洩れ測定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はクランクケースの軸を受ける面に形成されたオ
イル穴内部の洩れを検査するクランクケースの圧洩れ測
定具に関するものである。

（従来の技術） 二輪車等のクランクケースの軸を受ける面には、クラン
クシャフトの表面にオイルを供給し、適当な油膜を形成
させるためのオイル穴が設けられている。しかし、この
クランクケースは鋳造成形されているため、内部に鋳物
巣ができている場合があり、この鋳物巣があるとオイル
が他に洩れてしまい、回転部分に不具合（焼付き等）が
生じる問題がある。そこで、この鋳物巣等を発見し、不
具合を回避するためにクランクケースのオイル穴内部の
洩れ検査が行なわれている。

従来より４サイクルエンジンのクランクケースに形成さ
れたオイル穴の洩れ検査は、第７図に示すような測定具
を用いて行なわれていた。この測定具の概略を説明する
。１は測定具であり、２は治具ベースである。測定具ｌ
はシフトシリンダ３と、２個のシールシリンダ４．５と
、そして２つのシールゴム６．７とから概略構成されて
いる。

シフトシリンダ３はピストンロッド３ａが水平に伸縮す
るように治具ベース２上に固着されており、そのピスト
ンロッド３ａの先端は治具ベース２上に設けられた支持
部材８に摺動自在に支持されている。

また、このピストンロッド３ａの中央部には、上方の支
持台（図示せず）に載置されたクランクケース９のオイ
ル穴１０．１１を検査するためのシールシリンダ４，５
が２個取付けられている。シールシリンダ４．５はクラ
ンクケース９に形成されたオイル穴９．１０に、そのピ
ストンロッド４ａ　。

５ａの先端部に取付けられたシールゴム６．７が向くよ
うにして取付けられている。すなわちシールシリンダ４
はオイル穴１１に嵌合するように、第７図中古に傾斜さ
せて配置され、シールシリンダ５はオイル穴１０に嵌合
するように垂直に配置されている。

このオイル穴１０．１１は、第８図及び第９図に示すよ
うに、クランクケース９の軸を受ける面９ａのオイル溝
１２上にあり、その径りはオイル溝１２の巾ｄよりも大
きく、軸を受ける面９ａにまで達している。

シールゴム６．７は先端を円錐状にすなわち先細り状に
削ったもので、シールシリンダ４．５のピストンロッド
４ａ　、５ａの先端にねじ１３固定されたホルダ１４に
嵌合させである。

以上のように構成された測定具１を用いてクランクケー
ス９に形成されたオイル穴１０．１１内部の洩れ検査を
行なう。

まず、シフトシリンダ３のピストンロッド３ａを前進さ
せて、シールシリンダ４をクランクケース９の検査する
オイル穴１１の下に移動させる。すなわち、ピストロッ
ド４ａの先端のシールゴム６の中心がオイル穴１１の中
心線上にくるように移動させる。そして、ピストンロッ
ド４ａを前進させシールゴム６をオイル穴１１に嵌合さ
せて押付け。

オイル穴１１側から３　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ″の空気圧
をかけて圧洩れの検査を行なう、１つのオイル穴１１の
検査が終了したら、シールシリンダ４のピストンロッド
４ａを後退させる。

次に、シフトシリンダ３のピストロッド３ａをさらに前
進させ、シールシリンダ５のピストロッド５ａを前進さ
せ、シールゴム７によってオイル穴１０内部の圧洩れ検
査を同じ手順で行なう。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の測定具においてはクランクケ
ースのオイル穴を同時にシールできないため、機能上問
題のないオイル穴同士の鋳物巣等によるつながりも不良
品としてしまい、そのために不必要な修正工程が増え、
コストアップに通がるという欠陥があった。また、オイ
ル穴を別々に順次動作で検査していくため、検査のサイ
クルタイムが長く、作業ラインのスピードに追従できな
いという問題点があった。

また、シールゴムを円錐状にすなわち先細り状に削るに
はゴムが軟らか過ぎて削りに＜〈、加工に時間がかかる
上に先細りのシールゴムは圧力等の力に弱く、パリがあ
る場合は１強く押付ることができず、シール不良が発生
する問題点があった。

さらに、このシールゴムを取付ける測定具の構造も複雑
のため、作業効率が悪＜、Ｓａじてコスト高になるとい
う問題点をも有していた。

本発明は上記従来の問題点を解決することを課題として
なされたものである。

（課題を解決するための手段） 上記従来の課題を解決するために、本考案は、支持台２
１に載置されたクランクケース２２の軸を受ける面２２
ａに形成された複数のオイル穴２３．２４に対向させて
該オイル穴２３．２４にシール部材１８を押付けるシー
ルシリンダ１８を設け、該シールシリンダ１Ｂのピスト
ンロッド１８ａの先端に前記複数のオイル穴２３．２４
に同時に接触する形状のシール部材１８を取付け、該シ
ール部材１８を前記ピストンロッド１８ａによって前進
させ、前記複数のオイル穴２３．２４を前記シール部材
１８によって同時に塞ぐようにした構成としたものであ
る。

（作用） 以上のように構成した測定具１によって、クランクケー
ス２２に形成された複数のオイル穴２３．２４内部の洩
れ検査を行なうときは、支持台２１に載置されたクラン
クケース２２の複数のオイル穴２３．２４に、シールシ
リンダ１８のピストンロッド１８ａの先端に取付けられ
たシール部材１９を押付ける。

このシール部材ｌｅは複数のオイル穴２３．２４に同時
に接触するような形状になっているので、複数のオイル
穴２３．２４は、このシール部材１９によって同時に塞
がれ、オイル穴２３．２４同士の鋳物巣等によるつなが
りがあっても一方のオイル穴から空気が洩れることはな
く、不良品として摘出されることもない、したがって、
誤検査がなくなると共に作業性も向上する。

（実施例） 次に本発明の一実施例を第１図にもとづいて説明する。

１５は第２図及び第３図に示す測定治具１６の下部に複
数本取付けられた、クランクケースの圧洩れ用の測定具
である。この測定具１５は治具ベース１７の上部に固着
されたシールシリンダ１８と、ピストンロッド１８ａの
先端部に取付けられたシールゴム等のシール部材１９と
、から概略構成されている。シールシリンダ１８は後述
するオイル穴にシール部材１９を押付けるもので、治具
ベース１７の上部に固着した支持部材２０に取付けられ
ており、シールシリンダ１８の上方の支持台２１（第３
図参照）に載置されたクランクケース２２に形成された
オイル穴２３．２４の中間部に対向する角度で、内側（
第１図及び第３図においては右側）に傾斜させて設けら
れている。

このオイル穴２３．２４は第１図に示すようにクランク
ケース２２に形成されたクランクシャフト（図示せず、
以下同じ）の軸を受ける面２２ａのオイル溝２５上にあ
り、その径はオイル溝２５の巾よりも大きくされ、軸を
受ける面２２ａにまで達している。

シールシリンダ１８のピストンロッド１８ａの先端には
ホルダ２８がねじ２７によって固定されており、このホ
ルダ２Ｂにはシール部材１８が取付けられている。

ホルダ２８は第１図及び第４図に示すように、取付けた
シール部材１９が、オイル穴２３．２４及びオイル溝２
５に押付けられたとき、シール部材１８が横方向（クラ
ンクシャフトの軸端部側の方向）につぶれる虞れがある
のでこれを防止するために、ホルダ２８の先端側の一部
の対向面部２８ａをピストンロッド１８ａの軸芯方向に
延出させてシール圧力が横方向に逃げないようにしであ
る。これによって、シール部材１９の横方向の両側は保
持される。

また、ホルダ２Ｂの底部２８ｂはシール部材１９に圧力
がかかったとき、シール部材１９の後述するシール面１
９ａがら空気が洩れるのを防ぐため、中心部よりも両側
（クランクシャフトをはさんだ両側）を上に突出させ、
シール部材１３の底面両側に力がかかるようになってい
る。

シール部材１９はクランクケース２２の軸を受ける面２
２ａの径寸法に合致させたものであり、複数のオイル穴
に同時に接触する形状となっている。そして、その上面
の中心部には、第５図及び第６図に示すように、オイル
溝２５に嵌まる突出部ｔａｂが半径方向に形成されてい
る。

以上のように構成された測定具１５を用いてクランクケ
ース２２のオイル穴２３．２４内部を検査するときは、
まず、測定治具１６の支持台２１に載置されたクランク
ケース２２の２つのオイル穴２３．２４及びオイル溝２
５に、シール部材１９、特にシール部材１９上部の突出
部１９ｂを対向させて、シールシリンダ１８のピストン
ロー２ド１８ａを伸張させ、シール部材１９をオイル穴
２３．２４及びオイル溝２５に押付ける。そして、オイ
ル溝２５にはシール部材１９の突出部１９ｂを押込んで
シール部材１９を押しつぶすように押付けることにより
オイル溝２５の溝面及び２つのオイル穴２３．２４を同
時にシールすると共に軸を受ける面２２ａハシール部材
１９のシール面１９ａでシールする。この状態でオイル
穴２３．２４側から３Ｋｇ／Ｃｍ’の空気圧をかけて圧
洩れの検査を行なう。

ホルダ２Ｂの先端側の一部の対向面部２６ａは軸芯方向
に延出させであるので、シール部材１９がオイル穴２３
，２４　、オイル溝２５そして軸を受ける面２２ａに押
付けられたとき、この延出された対向面部２Ｅｔａによ
って、シール部材１９の横方向（クランクシャフトの軸
端部側の方向）の部分は保持され、シール部材１８が横
方向につぶれることはない、したがって、シール性が低
下することはない。

また、ホルダ２６の底部２８ｂは中心部よりも両側（ク
ランクシャフトをはさんだ両側）を上方に突出させ、シ
ール部材１８の底面両側に力がかかるようになっている
ので、これによっても軸を受ける面２２ａにも押付力が
かかるようになり、オイル穴２３．２４から空気が洩れ
るのが防止される。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によればクランクケ
ースの軸を受ける面に形成された複数のオイルに対向さ
せて、このオイル穴にシール部材を押付けるシールシリ
ンダを設け、このシールシリンダのピストンロッドの先
端に、前記複数のオイル穴に同時に接触する形状のシー
ル部材を取付け、このシール部材によって、前記複数の
オイル穴を同時に塞ぐようにしたので、次のような多数
の効果を得ることができた。

（１）クランクケースのオイル穴同士が鋳物巣によって
つながっていても不良品としてチエツクされず不必要な
修正工程を省くことができるようになりコストを低減さ
せることができた。

（２）検査が順次動作でなく、１回でできるようになっ
たので作業のサイクルタイムが短縮でき、ラインスピー
ドに合せることができるようになった。

（３）従来のようにシール部材を先細に削る必要もなく
、またシール部材は先端が細くなくなったので圧力等の
力にも耐えることができ、少々のパリがあってもシール
不良なることがなくなった。これによって、測定具の停
止も少なくなり、コストの低減が図れ、いままでコスト
高のため用いていなかった成型型のシール部材を使用す
ることができるよになった。

（４）測定具のシフトシリンダやその作動のためのバル
ブがなくなって部品点数が減り構造簡単になって、コス
トの減少を図ることができるとともに保守作業が楽にな
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面側面図。 第２図は測定具が取付けられた測定治具の正面図、第３
図は第２図のものの側面図、第４図は第１図のＡ矢視図
、第５図はシール部材の拡大正面図、第６図はシール部
材の拡大側面図、第７図は従来の測定具の断面側面図、
第８図はオイル穴の断面側面図、第９図は第８図のＩＸ
−ＩＸ線に沿う断面正面図である。 １５・・・測定具 １８・・・シールシリンダ １８ａ・・・ピストンロッド １８・・・シール部材 ２１・・・支持台 ２２・・・クランクケース ２２ａ−・・軸を受ける面 ２３・・・オイル穴 ２４・・・オイル穴 第１図 １５　　　測定具 １８・　シールレリ）ダ １８ａ・・・σストレロ・ソド １９・・・シール部材 ７・・・受Ｈ台 ２２・・・クランクケース ２′２Ｑ・・・軸を受ｌする面 ｎ・・・オイル穴 払・・・オイル穴 第２図 第３図 第７図 第　９　図 ｍ＝８　二 第４図 手続補正書 平成２年２月２２日 】、事件の表示 昭和６３年特許願第３０３６６４号 ２、発明の名称 クランクケースの圧洩れ測定具 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（２０８）鈴木自動車工業株式会社４６代　理　
人 住所　東京都千代田区神田駿河台ｌの６お茶の水スクエ
アＢ館 （２）図面 ７、補正の内容 （１）明細書第２頁第１４行ないし第３頁第２行の「ｌ
は測定具であり、・・・・−支持されている。」を、「
ｌは測定具であり、１ａは測定具本体である。２は治具
ベースで、測定具本体１ａと、この測定具本体１ａを移
動させるシフトシリンダ３を支持するものである。測定
具ｌは、測定具本体１ａとこの測定具本体１ａを移動さ
せるシフトシリンダ３のほか、測定具本体１ａに設けら
れた２１周のシールシリンダ４．５、このシールシリン
ダ４．５に駆動されるピストンロッド４ａ、　５ａ、さ
らに治具ベース２に取付けられた支持部材８、この支持
部材８から水平に突出するように取付けられたガイドバ
ー８ａ等で大略構成される。測定具本体１ａは、シフト
シリンダ３に駆動され、ガイドバー８ａに沿って移動す
ることになる。」と補正する。 （２）明細書第３頁第３行ないし第１０行の「また、こ
のピストンロッド３ａ・−・・・取付けられている。」
を、［測定具本体１ａには、前述した２個のうちの一方
のシールシリンダ４が斜めに向けて取付けられており、
他方のシールシリンダ５は垂直に取付けられている。そ
してこれら２個のシールシリンダ４．５は、このシール
シリンダ４．５から突出するシリンダロッド４ａ、　５
ａの上端に設けられたシールゴム６．７が、上方に位置
する図示しない支持台に支持された被測定物であるクラ
ンクケース９に形成されたオイル穴１０．１１に対向す
るように位置付けられている。」と補正する。 （３）明細書第４頁第１θ行に「ピストロッド４ａＪと
あるのを、「ピストンロッド４ａＪと補正する。 （４）明細書第５頁第７行ないし第８行に「コストアッ
プに通がる」とあるのを、「コストアップにつながる。 」と補正する。 （５）明細書第９頁第５行ないし第６行に「シール部材
１９の後述するシール面１９ａがら空気が洩れるのを防
ぐため、」とあるのを、「シール部材１９の後述する突
出部＋９ｂの両端部（第６図に斜線で示す部分）から空
気が洩れるのを防ぐため、」と補正する。 （６）明細８第９頁第１４行に「オイル溝２５に嵌まる
突出部！９ｂが」とあるのを、「オイル溝２５に嵌まる
、シール面＋９ａより突出した突出部＋９ｂが」と補正
する。 （７）図面中の第４図、第６図および第７図を添付のも
のに補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持台に載置されたクランクケースの軸を受ける
   面に形成された複数のオイル穴に対向させて該オイル穴
   にシール部材を押付けるシールシリンダを設け、該シー
   ルシリンダのピストンロッドの先端に、前記複数のオイ
   ル穴に同時に接触する形状のシール部材を取付け、該シ
   ール部材を前記ピストンロッドによって前進させ、前記
   複数のオイル穴を前記シール部材によって同時に塞ぐよ
   うにしたことを特徴とするクランクケースの圧洩れ測定
   具。