JPH02150794A

JPH02150794A - 原子炉用炉内構造物組立体

Info

Publication number: JPH02150794A
Application number: JP1265329A
Authority: JP
Inventors: John T Land; ジョン・トーマス・ランド; Ronald J Hopkins; ロナルド・ジェイコブス・ホプキンス
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: Westinghouse Electric Corp
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1989-10-13
Publication date: 1990-06-11
Also published as: EP0363710A2; KR900006989A; EP0363710A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１１立１遣本発明は、−ｍに、原子炉の上部炉内構造物組立体の改
良に関し、特に、原子炉の上部炉心板をその燃料集合体
上で支持する機能と、制御棒組立体を受け入れて燃料集
合体内に案内す・る機能とを有する支持柱と案内管の組
合せく以下、「支持杵兼用案内管」という）に関するも
のである。

発電に使用される型式の現在の原子炉の炉心には、一般
に、下部炉心槽上に配置された上部炉内構造物組立体が
ある。下部炉心槽には、所定配列の燃料集合体が収納さ
れており、この燃料集合体は、その各燃料棒内の酸化ウ
ランペレットで生じる制御された核分裂反応の結果とし
て、熱を発生する。燃料集合体で発生したこの熱を熱交
換器に移送するために、常に、水が下部炉心槽から上部
炉内構造物を通って、上部炉心槽の側壁に設けられた出
口ノズルから流出するようになっている。

この熱は、最終的に、熱交換器で有用な非放射性の蒸気
に変換される。

燃料集合体内で生じる核分裂反応速度は、制御棒組立体
によって調整される。各制御棒組立体は、銀、インジウ
ム又はカドミウムのような中性子吸収体を含んだステン
レス鋼管の配列から形成されている。このようなステン
レス鋼管（当該技術分野では“ロッドレット（ｒｏｄｌ
ｅｔ）”として知られている）は、スパイダ状のブラケ
ットから吊り下げられている。往復運動可能な駆動軸が
このスパイダ状ブラケットに連結されており、燃料集合
体により発生される熱量を調節するために、制御棒のロ
ッドレットを各燃料集合体内に挿入したり、或は各燃料
集合体から引き出したりするようになっている。

上部炉内構造物組立体は、原子炉の下部炉心槽と縦並び
に配列された上部炉心槽を備えている。

上部炉心槽の天井部は上部支持板から形成されている。

この支持板の外周縁部は上部炉心槽の上縁部上に着座さ
れている。この上部支持板と、その下側に位置した上部
炉心板との双方には、複数の穴が設けられており、これ
らの穴は、燃料集合体を通過した加圧高温水を熱交換器
に導くと共に、各燃料集合体に対して制御棒組立体を案
内するようになっている。上部支持板の穴と上部炉心板
の穴は相互に、且つ、下部炉心槽内の対応の燃料集合体
に整列されている。また、上部支持板の穴と上部炉心板
の穴との間には、個々独立した複数の案内管が設置され
ている。これらの案内管の目的は、制御棒組立体におけ
る比較的長く可撓性のあるロッドレットを特定の燃料集
合体に対して整列させ、その中に案内することにある。

更に、下部炉心槽内に収納されている燃料集合体上で上
部炉心板を吊支するために、上部支持板と、その下側に
ある上部炉心板との間には、個々独立の複数の支持柱が
結合されている。

このような従来の原子炉における上部炉心槽内の構成要
素の保守作業を容易にするためには、案内管は取外し可
能でなければならなかった。従って、各案内管の下端部
には、相反して設けられた１対の穴付き突起があり、こ
の穴付き突起は、上部炉心板の制御棒受入れ用の各人の
両わきに取り付けられた１対の案内ビンの上端部を受け
入れるようになっている。また、各案内管の上端部には
取付用フランジが設けられている。このフランジは、案
内管が支持板の穴を通って完全に滑り入れられた時に、
支持板の上面に着座し、これにより、案内管は上部炉心
板の対応の穴の上方で吊り下げられ、上部炉心板の案内
ビンにより横方向にのみ支持される。腐食の問題を最小
にするために、このような構成の案内ビンはインコネル
７５０（登録商標）から形成されており、一方、支持板
、上部炉心板及び案内管の他の部分は、３０４ステンレ
ス鋼から形成されている。

上述したような従来の上部炉内構造物の構成には、種々
の問題がある０例えば、案内管を形成するインコネルと
、支持板や上部炉心板を形成するステンレス鋼との間の
膨張係数の相異によって、案内ビンに応力が生じるが、
この応力は、応力腐食割れによる案内ビンの破断の原因
となる場合がある。案内ビンのこのような破断は、上部
炉心板を通って上方に流れる加圧冷却水の流れに大きな
金属片を混入させる、という重大な問題に直結するもの
である。勿論、このような破片は、−次系の循環ポンプ
を損傷する恐れがある。更に、案内ビンが１つ以上喪失
されると、この冷却水の速い流れ（通常、秒速的６　ｍ
　（２０ｆｔ、）の割合で流れる）から生じる波によっ
て、案内管が各々の穴との整列状悪から外れてぐらつき
、時には、隣接の案内管に衝突して損傷を与える可能性
がある。更にまた、上述の従来の案内管には、それが大
きな引張り荷重に耐えるように設計されていないという
ことに起因する問題もある。従って、上部支持板を燃料
集合体上で吊支するために、個々独立の支持柱を設ける
必要がある。上部炉心槽内では２種類のセパレート型支
持柱が用いられているが、これは、原子炉のこの特定の
領域の組立と分解を複雑とし、上部炉内構造物での定期
保守作業に要する時間を相当に増大させている。また、
上述の従来の案内管の側壁には、複数のボートが配列さ
れているが一般的である。このボートは、下部炉心槽か
ら上方に流れる水によって案内管内で生じる圧力を分散
させるものである。しかしながら、このボートの寸法及
び形状では、案内管内で局部的な水の噴射流が生じるの
を防ぐには、あまり効果的でないことが分かつている。

このような局部的な噴射流は制御棒組立体の細長いロッ
ドレットを振動させ、これにより、ロッドレットがその
周囲の構成要素と接触してフレッティングを生じる可能
性がある。

ル朋！ロ１賃概略的に述べるならば、本発明は、原子炉の上部炉心板
を燃料集合体の上で吊支する機能と、支持板と上部炉心
板とにある相互に整列された穴を通る制御棒組立体を受
け入れ案内する機能とを有する支持・案内管部材に関す
る。この支持・案内管部材は細長い管状体から成り、こ
の管状体は上部取付用組立体と下部取付用組立体を有し
ている。

これらの組立体は、上部支持板と上部炉心板と設けられ
た所定の整列された穴の周辺に、管部材の上端部及び下
端部をそれぞれ取り付けるためのものである。好適な実
施態様において、上下の取付用組立体は、少なくとも１
対の相反する向きの取付用突起を有しており、これらの
突起は、支持・案内管部材本体の上端又は下端の外縁部
に一体的に形成されている。各取付用突起は、取付用ボ
ルトを受けるためのねじ穴を有しており、この取付用ボ
ルトは、相互に整列された１対の穴の間で、支持・案内
管部材の端部を取外し可能に結合する。

更に、支持板の穴の内周面には、上部取付用組立体の突
起と相補的な形状の一連の凹部が設けられるのが好まし
い、これにより、取付用ボルトを上下の取付用組立体か
ら外した後、上部取付組立体の取付用突起を回転して凹
部に合わせれば、支持・案内管部材全体を支持板から引
き出せる。

更に、支持・案内管部材の管状体の側壁には、−次系の
作動中に上部炉心板から流出する加圧冷却水を排出する
ために、複数のボートが設けられている。これらのボー
トの流路面積は、加圧冷却水の流れの速度を下げるため
に、支持・案内管部材の断面面積の約２倍であることが
好ましい、また、これらのボートを管状体の外周に形成
し、上部炉心板から支持・案内管部材の下端部で受け入
れられた加圧冷却水の流れを一様に排出できるようにす
るのが好適である。仮に、加圧冷却水の流れが管状体の
内周面に均等に配分されているとすれば、各ボートの流
路面積は実質的に等しく作られることになる。しかし、
障害物となる機械的構造体く制御棒組立体等）が支持・
案内管部材内に存在するために、局部的な圧力差が生じ
ているならば、流れの違いを調整するために、ボートは
種々の流路面積とされる。支持・案内管部材の剪断強さ
の不均衡を避けるために、各ボートは、管状体の縦軸方
向に沿う異なる点に配置されるのが良い。

別の実施態様において、下部取付用組立体を形成する取
付用突起は、支持・案内管部材の下縁部と、該支持・案
内管部材が囲んでいる炉心板の穴の上縁部との間に圧力
解放用の間隙を形成するために、支持・案内管部材の下
縁部から偏倚された爬の形悪としても良い。この特別な
構成は、管状体の側壁のボートと共に、或はまた、当該
ボートの代わりとして使用され得る。

熱膨張差に起因する支持・案内管部材内と支持板・炉心
板との間の応力を除去又は少なくとも最小にするために
、支持板、炉心板及び管状体は、同じ金属合金から作ら
れると良い、好適な実施態様では、これらの各構成要素
は３０４ステンレス鋼製とされる。

本発明による支持・案内管部材は、原子炉の炉心槽の上
部炉内構造物の構造と組立てを単純化し、また、熱膨張
差の結果として生じる応力を実質的に除去する支持部材
を提供する。更に、これらの支持・案内管部材の管状体
の側壁に設けられたボートは、制御棒組立体を形成する
ロッドレットを共振させフレッティングさせる恐れのあ
る水の局部的水噴流を除去するような形で、上部炉心板
から流出する水の圧力を分散させる。

ｔ　　　の−− まず、第１図を参照すると、炉心１は、熱遮蔽体５によ
り囲まれた下部炉心槽３と、上部炉心槽７とを有する型
式のもので、これは本発明による支持杵兼用案内管（支
持・案内管部材）が適用され得るものである。このよう
な炉心１では、下部炉心槽３は床部と天井部を備えてお
り、床部は、炉心支持鍛造板１１によって支持されてい
る下部炉心板１０から形成され、天井部は上部炉心板１
２から形成されている。また、バックル板１３が下部炉
心槽３の内側に周設されている。これらのバッフル板１
３の主目的は、流入した一次冷却水の上向き流れ（図示
しない）の一部を、下部炉心槽３を冷却するために偏向
させることにある。残りの冷却水の流れは上部炉心板１
２を通って上方に流れ、そこから上部炉心槽７へ移動す
る。複数の燃料集合体１４（このうちの１つだけを図示
する）は、下部炉心板１０と上部炉心板１２との間で下
部炉心槽３に配置されている。これらの燃料集合体１４
を形成する燃料棒内に含まれているウラン燃料は、運転
中、相当量の熱を放出するが、この熱は、下部炉心板１
０を通って上方に流れる水により吸収されて、この熱を
非放射性の蒸気に変換する蒸気発生器（図示しない）に
移送される。

炉心支持鍛造材１１を通って上部炉心槽７内に上方に流
れる水を一様に配分するために、下部炉心板１０と上部
炉心板１２とは、それぞれ、均一の配列の流路穴１６及
び流路穴１８ａ、１８ｂを有しており、これらの流路穴
は相互に整列されている。各燃料集合体１４の下端部は
対応の流路穴１６の上側に配置され、また上端部は対応
の流路穴１８ｂの下側に配置されており、これらの流路
穴１６．１８ａを通る冷却水の流れを熱するようになっ
ている。

上部炉心槽７は、上部炉心板１２により画成された床部
と、上部支持板２２により画成された天井部とを有して
いる。炉心板１０．１２と同様に、上部支持板２２には
流路穴２４がある。これらの流路穴２４のそれぞれは、
上部炉心板１２の対応の流路穴ｔａｂのと整列するよう
に配置されている。相互に整列された各対の流路穴２４
．１８ｂ間には、管状の制御棒案内管２６が配置されて
いる。この案内管２６の目的は、制御棒組立体２７を燃
料集合体１４に対して出入れできるよう整列させ案内す
ることにある。制御棒組立体２７のロッドレットを形成
する中性子吸収材は、燃料集合体１４のウラン燃料内で
発生する核分裂の連鎖反応を減速することができる。従
って、燃料集合体１４により発生される熱の出力は、制
御棒組立体２７が当該燃料集合体１４内に挿入された長
さに基づいている。

以下で更に理解されるであろうが、上部炉心板１２は制
御棒案内管２６によって燃料集合体１４上で吊支されて
いるのではない、この機能は、複数の支持柱２８（この
うちの１つだけを図示する）により果たされている。各
支持柱２８は、管壁が厚くなっているが、前述の案内管
２６と同様、はぼ管状をなしている。各管状支持柱２８
の開放下端部は、上部炉心板１２の対応の流路穴１８ａ
と整列されており、各支持柱２８の開放上端部は上部支
持板２２の閉塞部分に固定されている。上部炉心板１２
の流路穴１８ａ、ｔａｂから上部炉心槽７までの冷却水
の流れを促すために、複数の流路スロット２９が、図示
の如く、支持柱２８の側壁に形成されている。上部炉心
板１２、上部支持板２２、制御棒案内管２６及び支持柱
２８は、それぞれ３０４ステンレス鋼から作られている
。

次に、第２Ａ図、第２Ｂ図、第３Ａ図及び第３Ｂ図につ
いて説明する。従来の制御棒案内管２６は、−ｍに、上
端部３２と下端部３４とを有する管状部材３０から形成
されている。管状部材３０の側壁は、厚さが約６．４ｍ
ｍ（約０．２５ｉｎ、）である、特に第２Ａ図と第２Ｂ
図を参照すると、管状部材３０の下端部に・は１対の流
路ボート３フａ、３フｂが設けられており、これらは、
上部炉心板の流路穴ｔｓｂを通り管状部材３０の内部を
上昇する加圧冷却水を排出するためのものである。これ
らの流路ボート３７ａ、３７ｂの真上には、案内管２６
の縦軸に沿って等間隔に配置された一連の案内板３９が
配置されている。各案内板３９は、制御棒組立体２７の
個々の中性子吸収ロッドレットを受けて案内するために
、複数のロッドレット用開口部４１を有している。管状
部材３０の円形の開放端部は、下部取付用組立体４３に
よって上部炉心板１２の流路穴１８ｂと整列して保持さ
れている。

この組立体４３は、管状部材３０の下端部の回りで外方
に広がる環状のフランジ４５を有している。環状フラン
ジ４５の内周は、上部炉心板１２の流路穴１８ｂを通っ
て移動する加圧冷却水の流れを受け入れるための冷却水
取入口４６を画成している。このフランジ４５の外縁部
には、相反する位置に１対の案内ビン部材４７ａ、４７
ｂが設けられている。これらの案内ビン部材４７ａ、４
７ｂには、それぞれ、中心に清４８が形成されているが
、この溝４８によって、これらの案内ビン部材のテーパ
付き端部がやや弾性を有するものとなっている。案内ビ
ン部材４７ａ、４７ｂは、それぞれ、流路穴１８ｂの近
傍部分の相反する位置に配置された１対の穴４９ａ、４
９ｂに弾性的にはめ込まれている。当該案内ビン部材４
７ａ、４７ｂは案内管２６を横方向に支持し、これによ
り、加圧水が案内管２６の開放下端部から流入して流路
ボート３７ａ、３７ｂから流出する際に、案内管２６が
横方向に動いたり振動したりするのを防止している。こ
れらの案内ビン部材４７ａ　、４７ｂは、ロックナツト
組立体５１ａ、５１ｂによってフランジ４５に固定され
ている。従来においては、案内ビン部材４７ａ、４７ｂ
と、ロックナツト組立体５１ａ、５１ｂの双方ともイン
コネル７５０から形成されている。

第３Ａ図と第３Ｂ図を参照すると、案内管２６の管状部
材３０の開放上端部は、上部取付用組立体５４によって
、上部支持板２２の対応の流路穴２４の上縁部周辺に固
定されている。前述した下部取付用組立体４３と同様に
、上部取付用組立体５４にもフランジ５６があり、これ
は案内管２６の管状部材３０の上縁部を取り囲んでいる
。このフランジ５６は、ボルト６２ａ〜６２ｄによって
、上部案内管２９．５の下部フランジ５８にも連結され
ている。尚、前記ボルト６２ａ〜６２ｂは、フランジ５
８及びフランジ５６を貫通し上部支持板２２内に延びる
ねじ穴６４ａ〜６４ｄに螺合している。従来の上部取付
用組立体５４は、実質上、上部炉心板１２の上方で案内
管２６を適所に吊り下げるものである。前述の従来の案
内管２６の管状部材３０には大きな引張り荷重はかかっ
ていない、即ち、上部炉心板１２を燃料集合体１４上で
支えるために必要な全ての引張り荷重は、前述した支持
柱２８によって生み出される。

次に、第４Ａ図と第４Ｂ図について説明する。

本発明による支持杵兼用案内管７０は、前述の従来の案
内管２６と同様に、管状部材３０と、等間隔に配置され
た一連の案内板３９とを有している。しかしながら、こ
れらは、本発明と従来技術に共通した唯一の特徴部分で
ある。流路ボート７２ａ、７２ｂ（従来の流路ボート３
７ａ、３７ｂとは異なる）は、この管７０が内包する制
御棒組立体によって影響を受ける流体抵抗の不均衡を補
正するために、異なった面積であるのが好ましい。更に
、流路・ボート７２ａ、７２ｂを合わせた流路面積は、
管状部材３０の下端部を囲むフランジ７６の冷却水取入
ロア７の断面面積の約２倍になるように意図して作られ
ている。このように寸法法めすることによって、流路ボ
ート７２ａ、７２ｂからそれぞれ流出する冷却水の流れ
は、上部炉心槽内で横方向の流れを生ずる程速い噴出流
となることはない、もし、上部炉心槽内で横方向の流れ
が生ずると、支持杵兼用案内管７０に内包される制御棒
組立体が振動したりフレッティングを起こす恐れがある
。管状部材３０の剪断強さが不均衡とならないように、
これらの流路ボート７２ａ、７２ｂは、支持杵兼用案内
管７０の縦軸に対してずれている。

支持杵兼用案内管７０の下端部は、管状部材３０の下縁
部を囲む前述のフランジフロと、該フランジ７６の周囲
に９０度の間隔で配置された４つの突起７８ａ〜７８ｂ
とから構成された下部取付用組立体７４を有している。

突起７８ａ〜７８ｄにはねし六８０が設けられており、
これらのねじ穴８０は、上部炉心板１２の流路穴１８ｂ
の周縁に９０度毎に配置された４つ１組のねじ穴８２ａ
〜８２ｂと相互に整列することができるようになってい
る。上部炉心板１２の各ねじ穴８２ａ〜８２ｄの下端は
、それぞれ、沈み大部分８４ａ〜８４ｄで終端している
。下部取付用組立体７４はボルト８６ａ〜８６ｄによっ
て保持される。これらのボルト８６ａ〜８６ｄは、図示
のように、ねじ穴８０ａ〜８０ｄ、８２ａ〜８２ｄに螺
合される軸部と、沈み大部分８４ａ〜８４ｄ内に収納さ
れるボルト頭部とを有している。従来の案内管の取付用
組立体４３に使用される案内ビン部材４７ａ、４７ｂと
異なり、ボルト８６ａ〜８６ｄは、熱応力と、応力腐食
割れによる破損を防止するために、ひずみ硬化された３
１６ステンレス鋼から作られている。このステンレス鋼
は、上部炉心板１２や支持杵兼用案内管７０の管状部材
３０を形成する３０４ステンレス鋼に極めて類似してい
る。

第５Ａ図と第５Ｂ図を参照すると、本発明の支持性兼用
案内管７０は、更に、上部取付用組立体９０を有してい
る。この組立体９０は、上部支持板２２の下面直下の縦
軸方向位置で管状部材３０の外壁を囲むフランジ９２か
ら形成されている。このフランジ９２は、周溶接（図示
しない）によって管状部材３０の側壁に固着されている
。フランジ９２には、その外周に９０度間隔で４つの突
起９４ａ〜９４ｂが設けられている。各突起９４ａ〜９
４ｂにはねじ穴９６ａ〜９６ｄがあって、これらは、流
路穴２４の下端部周辺の上部支持板２２の下面に配置さ
れたねじ穴９８ａ〜９８ｄと合致するようになっている
。この取付用組立体９０を固定するために、ひずみ硬化
された３１６ステンレス鋼のボルト１００ａ〜１００ｄ
がねじ穴９６ａ〜９６ｄ、９８ａ〜９８ｄとに延びてい
る。

第５Ｂ図に明示するように、流路穴２４の周面には図示
の位置に四つ葉状の切欠き部分１０２ａ〜１０２ｄが４
つ設けられている。各画つ葉状の切欠き部分１０２ａ〜
１０２ｄは、取付用突起９４ａ　〜９４ｄのそれぞれよ
りも大きい、このように寸法状めすることによって、支
持杵兼用案内管７０全体を上部支持板２２上に抜き出す
ことができる。つまり、上部及び下部取付用組立体７４
．９０のボルト８６ａ〜８８ｄ、１００ａ〜１ＯＯｄを
外し、管状部材３０を一点鎖線の矢印で示すように４５
度回し、管状部材３０全体を上方に持ち上げれば、案内
管フ０を抜き出すことができる。

第６Ａ図と第６Ｂ図は、本発明の別の実施例による支持
性兼用案内管１０５を示している。この実施例の支持性
兼用案内管１０５の上部取付用組立体は、支持性兼用案
内管７０に関連して前述した上部取付用組立体９０と同
一である。更に、下部取付用組立体１０フも、前述の支
持性兼用案内管７０の下部取付用組立体７４と同じ構成
要素を多く含んでいる。

しかしながら、この実施例の支持性兼用案内管１０５が
先の実施例の案内管７０と異なっている点は、流路ボー
ト７２ａ、フ２ｂの代わりに流路スロット１１２ａ〜１
１２ｄを設けるために、偏倚部分１１０ａ〜１１０ｄに
より突起フ８ａ〜フ８ｄがずらされている点にある。流
路ボート７２ｍ、７２ｂの場合と同様に、流路スロット
１１２ａ〜１１２ｄの全面積は、管状部材３０の開放端
部の流路面積の約２倍になっている。これらの流路スロ
ッ）　１１２ａ〜１１２ｄの個々の流路面積は、当該ス
ロットから噴出する名水の流れの圧力を平衡化するため
に、別々の大きさに作られても良い。

本発明の支持性兼用案内管７０，１０５を使用すること
により、支持柱２８の必要性がほぼ完全に除去されるの
で、炉心１の上部炉内構造物の構成が非常に単純化され
る。このような構造上の単純化は、比較的整備が容易で
あるという従来の特色を損なわずに実施できる。これは
、前記実施例の支持性兼用案内管７０．１０５のいずれ
の場合も、上部及び下部取付用組立体７４．９０．１０
７のボルトを抜き取り、支持杵兼用案内管７０，１０５
全体を単に４５度回転させて上部炉心槽７から引き抜く
だけで、取り外すことができるからである。更に、支持
性兼用案内管７０．１０５を形成する管状部材３０に３
０４ズテンレス鋼を使用し、且つ、取付用ボルト８６ａ
〜８６ｄ、１００ａ〜１、ｏｏｄに同様なステンレス鋼
を使用することにより、熱膨張差の結果として発生する
応力を最小にする。

従って、取付用組立体のいずれかを破損する応力腐食割
れの可能性を皆無にはできないまでも、小さくすること
ができる。ＰＬ後に、本明細書において使用された「管
状」という言葉は、円形断面を有する円筒状の管のみを
言及していると狭義に解釈されるべきではなく、いかな
る断面形状のいかなる型式の細長い管をも包括している
ことに注意されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による支持性兼用案内管が適用され得る
型式の炉心を示す一部切欠き斜視図、第２Ａ図は従来の
案内管の下端部を示す一部断面側面図、第２Ｂ図は第２
Ａ図の２Ｂ−２Ｂ線に沿っての従来の案内管の断面図、
第３Ａ図は従来の案内管の上端部を示す一部断面側面図
、第３Ｂ図は第３Ａ図の３Ｂ−３Ｂ線に沿っての従来の
案内管の断面図、第４Ａ図は本発明による支持性兼用案
内管の下端部を示す一部断面側面図であり、当該支持性
兼用案内管を下部取付用組立体が原子炉の上部炉心板に
どのように固定しているかを示す図、第４Ｂ図は第４Ａ
図の４Ｂ−４Ｂ線に沿っての支持性兼用案内管の断面図
、第５Ａ図は本発明による支持性兼用案内管の上端部を
示す一部断面側面図、第５Ｂ図は第５Ａ図の５Ｂ−５Ｂ
線に沿っての断面図、第６Ａ図は、冷却水の圧力を解放
するために流路ボートの代わりに偏倚突起を用いた本発
明の他の実施例による支持性兼用案内管の下端部を示す
一部断面側面図、第６Ｂ図は第６Ａ図の６Ｂ−６Ｂ線に
沿っての断面図である０図中、１・・・炉心　　　　　
　１２・・・上部炉心板１４・・・燃料集合体１８ａ　、　１８ｂ・・・上部炉心板の流路穴２２・・
・上部支持板　　　２４・・・上部支持板の流路穴２７
・・・制御棒組立体　　３０・・・管状部材４３　、１
０７・・・下部取付用組立体７０．１０５・・・支持性
兼用案内管（支持・案内管部材）７２ａ、７２ｂ−流路
ボート９０・・・上部取付用組立体Ｆ逼テξＢ、Ｆ５弓１ＢＢ汗ジヲｌＦ預ヨ―

Claims

【特許請求の範囲】

上部支持板及び上部炉心板を備え、前記上部支持板及び
前記上部炉心板のそれぞれに、制御棒組立体を燃料集合
体に対して出し入れするよう案内するための穴が設けら
れ、前記上部炉心板の前記穴の各々が前記上部炉心板の
対応の前記穴と整列されている型式の原子炉用炉内構造
物組立体において、前記上部支持板から前記上部炉心板
を吊支するために、且つ、前記上部支持板及び前記上部
炉心板の相互に整列された対の前記穴を通る制御棒組立
体を受け入れ案内するために、相互に整列された前記穴
の間で結合される端部を有する細長い管状の支持・案内
管部材を少なくとも１つ具備していることを特徴とする
原子炉用炉内構造物組立体。