JPH02151022A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

Info

Publication number
JPH02151022A
JPH02151022A JP30520888A JP30520888A JPH02151022A JP H02151022 A JPH02151022 A JP H02151022A JP 30520888 A JP30520888 A JP 30520888A JP 30520888 A JP30520888 A JP 30520888A JP H02151022 A JPH02151022 A JP H02151022A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
growth
buried layer
epitaxial
prebaking
reduced pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP30520888A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0750689B2 (ja
Inventor
Michio Sakurai
桜井 道雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
Priority to JP63305208A priority Critical patent/JPH0750689B2/ja
Publication of JPH02151022A publication Critical patent/JPH02151022A/ja
Publication of JPH0750689B2 publication Critical patent/JPH0750689B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体装置の製造方法に関し、特に高息 異変のP型とN型の埋込層を有するシリコン基板表面へ
のエピタキシャル層の形成方法に関する。
〔従来の技術〕
最近のデバイスの高速化に伴ない、シリコン基板上に形
成するエピタキシャル層に対しては、1〜2μm以下の
ME化が要求されている。しかし高温成長のため、基板
内の高濃度埋込層からの固相拡散及びオートドーピング
によるせシ上)が、エピタキシャル層中0.5μm近く
にまで拡がシ、このことが薄膜化における重要な問題と
なる。
オートドーピングに関してかなシの量の研究がなされて
いる・比較的初期の段階ではAsに対しての研究が多く
、ジー、アール、シュリニバザン(G 、 R、8ri
nivasan )は、ジャーナルエレクトロンケミカ
ル ソサイエティ(JournalElectroch
emical 5ociety ) 127巻1334
頁(1980年)において、8 i C14を用い11
50℃でグリベークを行ない1050 ”Oで成長をす
るl’−Hi−LowJプロセスを提ぎした。これはA
sに対しては現在でも有効なプロセスであるが、Bでは
81中の拡散係数が大きく、プリベーク中の蒸発種Bの
供給が断えないため、埋込層中OBの濃度の減少が無視
できなくな夛、また気相中に放出されるBの量が著しく
増加するため有効であるとはいえない口 最近の研究では、エム、ダブリュ、エム、グレイ7 (
M 、W 、M 、 Graef)らが、ジャーナルエ
レクトロンケミカル ンサイエティ(JournalE
lactrochemical 8ociety ) 
132巻1942頁(1985年)において8b*As
tP、Bにつイて調べ、BとPはSb+Asとは違った
性質を示し減圧、遅い成長速度、高いプリベーク温度に
ょジオ−トド−ピングが増えると述べている0しかし彼
らの対象とする膜厚は5μm程度であシ、成長温度は1
050℃〜1200℃であるため、オートドーピングに
よるせシ上シは大きい。
ま九ジー・アール、シュリニパザン(G、几。
8rinivasan )らはA$やPに対して低温で
オートドーピングが増加するとしながらもジャーナルエ
レクトロンケミカル ンサイエティ(JournalE
leatrochemical 5ociety ) 
134巻1519頁(1987年)では、Sb+Bに対
しては調査していない〇 現在Bi−CMO8等の基板内にはP型とN型の不純物
埋込層が存在するが、P型不純物としてB、Nfi不純
物としてAs+sbが使用されてい、る・S”HsC1
*によるエピタキシャル成長時の成長温度は1050〜
1150℃であり、(例えば丹野幸悦、牛導体研究XX
I  1985年3月工業調査会)、8iCノ4や8i
HCjsを用いる場合よシ成長温度は低いものの、不純
物のせυ上シの影響は無視できない。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述した従来の8iHICj、を使用したエピタキシャ
ルプロセスでは、高濃度のP型とN型の埋込層を有する
Bi−0M08基板等では、N型埋込層にAsあるいは
sb、pfIl埋込膚にBを使用し、1050〜115
0°0の成長温度を採用していた。
しかし最近のデバイスの高速化に伴ない、エピタキシャ
ル層の薄膜化が必要になるにつれ、基板内の高濃度埋込
層からの不純物の同相拡散及びオートドーピングに起因
する素子特性のばらつきが問題となる。特に高温成長で
は固相拡散にょるせり上シが著しぐなシ、プロセスの低
温化が必要となるが、低温成長による膜質の劣化及び埋
込層にAIを用い九場合のオートドーピングの著しい増
加が問題となる。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の半導体装置の製造方法は、ホウ素を含むP型埋
込層とアンチモンを含むN型埋込層とが形成されたシリ
コン基板上にジクロルシラン(StH*Cj鵞)を用い
てエピタキシャル層を形成する半導体装置の製造方法に
おいて、1000〜1100℃のプリベークを行ったの
ち減圧下875〜1000°0の条件でエピタキシャル
成長を行うものである〇〔実施例〕 次に本発明の実施例について説明する。
第1の実施例として、4インチのP型<100>8i基
板に不純物44度4 X 10 ” cx−” OB 
NhlsMと3 X 101’cm−”のsb埋込層を
形成したのちジクロルシラン(8iH*Cj!x)を用
−てエピタキシャル成長を行なった。それぞれの埋込面
積率は20チずつである。評価用サンプルの成長条件を
表1iC示す。
表1 低温成長による膜質の劣化はg o To−Hの減圧成
長及び1080’O1O分のプリベークによる8i基板
上の酸化膜の除去により防ぐことができる。
プリベークの温度は、1000℃以下ではSi基板上の
自然酸化膜が十分に除去されず、また1100℃以上で
はB−?8bの蒸発が激しくなって埋込層中の不純物濃
度が低下するので好ましくない。
また、すべてのエピタキシャル成長ではオートド−ピン
グチイル全明示するため、不純物のドーピングを行なわ
なかった。装置はシリンダ型で8iCをコーティングし
たグラファイトサセプタを有する赤外線加熱方式のもの
を使用した。
このようにして形成されたSi基板の不純物濃度プロフ
ァイルをSR法によ)測定した。結果をB埋込層の部分
については第1図に、またsb埋込層の部分については
第2図に示す。第1図及び第2図は埋込層上のパーティ
カルドーパントプロファイルを示している。
せり上υ幅ΔXを基板とエピタキシャル層界面よp I
 Q l’ci−”以上の不純物濃度を有する幅と定義
すると、BとsbのΔXは表2のようになる。
表2 成長温度としては875〜1000″Cがよい0875
°C以下では欠陥が発生し素子形成用のエピタキシャル
層としては適当ではない。
このように本実施例によれば、オートドーピングによる
不純物のせり上りを小さくできるので、特性の均一な半
導体装置を得ることができる。
第2の実施例としては4インチP型(100)8i基板
に不純物濃度4 X 10 ”cIIL−jのB埋込層
と、3X101ilcrIL−3の8b埋込層を形成後
にエピタキシャル成長を行なった。埋込面積率はBが7
0%、Sbが20チである。評価用サンプルの成長条件
を表3に示す。
表3 表2はエピタキシャル成長温度を1120℃からら87
5°0にすることによ)、Bとsbに対するΔXはそれ
ぞれ0.41μm、Q、39j!mから0.20μm 
、 Q、19μmへと生滅することを示しておシ、すべ
てのエピタキシャル成長では2X10”<2−”のPを
ドーピングした。装置は第1の実施例と同じものを使用
した。
不純物濃度プロファイルをCV法によシ測定した◇結果
を第3図及び第4図に示す0第3図及び第4図はsb埋
込層上のパーティカルドーパントプロファイルを示して
いる。
BによるラテラルSオートドーピングの影響が強いと、
第3図に示すように、l X l O”an4のPをド
ーピングしたS!エピタキシャルj−中に見かけ上のP
fJ度の減少が測定される。見かけ上のPJ度の減少を
第3図のようにΔyで表わすと、各試料のΔyは表4の
ようになる。
表4 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明は、ホウ素を含むP型埋込層
とアンチモンを含むN型埋込層とが形成されたシリコン
基板上に8iH,CI、を使用してエピタキシャル層を
形成する半導体装置の製造方法において、1000〜1
100°Oのグリベークを行ったのち減圧下875〜1
000°0の条件でエピタキシャル成長を行うことによ
υ、エピタキシャル層の膜質を劣化させることなくオー
トドーピングによる不純物のせシ上)を小さくできるの
で、特性のばらつ自の少ない半導体装置を得ることがで
きる・
【図面の簡単な説明】
第1図及び渠2図は本苑明の!l@1の実施例を説表4
は、エピタキシャル成長温度を1080℃から950°
0にすることによp、sb埋込層上OBのラテラル・オ
ートドーピングeビークが8×l Q 14CI11”
3から激減したことを示している・代理人ブf L’l
! 4  内 原  晋泥 図 渫ご(1次) 第乙図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ホウ素を含むP型埋込層とアンチモンを含むN型埋込層
    とが形成されたシリコン基板上にジクロルシラン(Si
    H_2Cl_2)を用いてエピタキシャル層を形成する
    半導体装置の製造方法において、1000〜1100℃
    のプリベークを行ったのち減圧下875〜1000℃の
    条件でエピタキシャル成長を行うことを特徴とする半導
    体装置の製造方法。
JP63305208A 1988-12-01 1988-12-01 半導体装置の製造方法 Expired - Lifetime JPH0750689B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63305208A JPH0750689B2 (ja) 1988-12-01 1988-12-01 半導体装置の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63305208A JPH0750689B2 (ja) 1988-12-01 1988-12-01 半導体装置の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02151022A true JPH02151022A (ja) 1990-06-11
JPH0750689B2 JPH0750689B2 (ja) 1995-05-31

Family

ID=17942355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63305208A Expired - Lifetime JPH0750689B2 (ja) 1988-12-01 1988-12-01 半導体装置の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0750689B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04218910A (ja) * 1990-07-20 1992-08-10 Toshiba Corp 熱処理成膜方法
WO2001035452A1 (en) * 1999-11-10 2001-05-17 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Production method for silicon epitaxial wafer and silicon epitaxial wafer

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56124228A (en) * 1980-03-05 1981-09-29 Kokusai Electric Co Ltd Method for low-tension epitaxial growth

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56124228A (en) * 1980-03-05 1981-09-29 Kokusai Electric Co Ltd Method for low-tension epitaxial growth

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04218910A (ja) * 1990-07-20 1992-08-10 Toshiba Corp 熱処理成膜方法
WO2001035452A1 (en) * 1999-11-10 2001-05-17 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Production method for silicon epitaxial wafer and silicon epitaxial wafer
US6589336B1 (en) 1999-11-10 2003-07-08 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Production method for silicon epitaxial wafer and silicon epitaxial wafer

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0750689B2 (ja) 1995-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104851784B (zh) 一种6英寸重掺砷衬底上生长高阻厚层硅外延的方法
CN104947183B (zh) 一种肖特基器件用重掺薄磷衬底上硅外延层的制备方法
US3149395A (en) Method of making a varactor diode by epitaxial growth and diffusion
CN101896999B (zh) 半导体基板、半导体基板的制造方法及电子器件
US3518503A (en) Semiconductor structures of single crystals on polycrystalline substrates
JP2012033944A (ja) シリコンゲルマニウムの、平坦化及び欠陥密度を減少させる方法
JP2007511892A (ja) 緩和シリコンゲルマニウム層のエピタキシャル成長
JP2004140354A (ja) シリコン基板上に単結晶チッカガリウムを成長させる製造方法
US3189494A (en) Epitaxial crystal growth onto a stabilizing layer which prevents diffusion from the substrate
JPH0562911A (ja) 半導体超格子の製造方法
JPH08213327A (ja) 半導体薄膜形成方法
CN103337506A (zh) 一种ccd器件用硅外延片制备工艺
CN116259534B (zh) 碳化硅外延方法
US8659020B2 (en) Epitaxial silicon wafer and method for manufacturing same
JPH02151022A (ja) 半導体装置の製造方法
US8329532B2 (en) Process for the simultaneous deposition of crystalline and amorphous layers with doping
Wu et al. The growth and characterization of silicon/silicon carbide heteroepitaxial films on silicon substrates by rapid thermal chemical vapor deposition
JPH0563439B2 (ja)
JP3424069B2 (ja) エピタキシャルシリコン基板の製造方法
JPH06151864A (ja) 半導体基板及びその製造方法
Ishii et al. Silicon Epitaxial Wafer with Abrupt Interface by Two‐Step Epitaxial Growth Technique
JP2004363510A (ja) 半導体基板の製造方法
JPH0529234A (ja) エピタキシヤル成長法
JP3097107B2 (ja) エピタキシャル成長方法
JPH04245419A (ja) 半導体基板の製造方法