JPH02152182A - スパークプラグの中心電極の製造方法 - Google Patents
スパークプラグの中心電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH02152182A JPH02152182A JP30711988A JP30711988A JPH02152182A JP H02152182 A JPH02152182 A JP H02152182A JP 30711988 A JP30711988 A JP 30711988A JP 30711988 A JP30711988 A JP 30711988A JP H02152182 A JPH02152182 A JP H02152182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center electrode
- diameter
- tip end
- spark plug
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は内燃機関用スパークプラグの中心電極の製造方
法に関する。
法に関する。
「従来の技術」
従来スパークプラグの中心電極は第６図に示すようにニ
ッケル合金から成るカップ成形体Ａに良熱伝導性の銅の
芯体Ｂを嵌合し、この嵌合体を不活性雰囲気において拡
散処理した後、閉鎖部側からダイ７に挿入して塑性加工
によって径小の棒状に冷間押出し成形し、開口部側に径
大鍔部Ｃを形成することが特公昭４６−２０６１４号公
報で知られている。そしてこのように中心電極の内部に
良熱伝導性の銅を封入することによって絶縁体の先端部
側の熱放散を向上しプラグの耐熱性を改善しようとする
ものである。
ッケル合金から成るカップ成形体Ａに良熱伝導性の銅の
芯体Ｂを嵌合し、この嵌合体を不活性雰囲気において拡
散処理した後、閉鎖部側からダイ７に挿入して塑性加工
によって径小の棒状に冷間押出し成形し、開口部側に径
大鍔部Ｃを形成することが特公昭４６−２０６１４号公
報で知られている。そしてこのように中心電極の内部に
良熱伝導性の銅を封入することによって絶縁体の先端部
側の熱放散を向上しプラグの耐熱性を改善しようとする
ものである。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで従来の中心電極の塑性加工は複雑な加工が用い
られており、従って中心電極材の耐食性を大巾に向上す
る沈めクロムを大量に含有し九インコネル６００，６０
１，６２５．７１１Ｎ下のスパークプラグの中心＋ｆＬ
極への適用に支障があっ九。
られており、従って中心電極材の耐食性を大巾に向上す
る沈めクロムを大量に含有し九インコネル６００，６０
１，６２５．７１１Ｎ下のスパークプラグの中心＋ｆＬ
極への適用に支障があっ九。
本発明は良熱伝導性材料を内部に封入し九りヲッド丸棒
を熱間静水圧押出しで成形することによって、外筒材が
変形し難い材料でも成形でき、かつ線径も細いものまで
簡略に製作できる中心Ｗ極の製造方法の提供を目的とす
る。
を熱間静水圧押出しで成形することによって、外筒材が
変形し難い材料でも成形でき、かつ線径も細いものまで
簡略に製作できる中心Ｗ極の製造方法の提供を目的とす
る。
「問題点を解決する定めの手段」
本発明は内部が良熱伝導性材料からなりその外筒が高温
耐食性材料からなるクラッド打金熱間静水圧押出し及び
その後の減面加工により製作し、これをスェージング加
工により先端部側を所定寸法に絞ると共に後端に径大鍔
部を形成し、更に先端を鋭角に絞って外筒の金属全圧層
接合し、前記鋭角先端を削除してなるスパークプラグの
中心電極の製造方法であり、ま九前記両部材との間に応
力緩和層を設は次ものであり更に内部の良熱伝導性材料
に金属粉末を用いた構成からなるものである。
耐食性材料からなるクラッド打金熱間静水圧押出し及び
その後の減面加工により製作し、これをスェージング加
工により先端部側を所定寸法に絞ると共に後端に径大鍔
部を形成し、更に先端を鋭角に絞って外筒の金属全圧層
接合し、前記鋭角先端を削除してなるスパークプラグの
中心電極の製造方法であり、ま九前記両部材との間に応
力緩和層を設は次ものであり更に内部の良熱伝導性材料
に金属粉末を用いた構成からなるものである。
「作用」
本発明は熱間静水圧押出しを、ニッケル合金の変形抵抗
が低減し加工性の優れる高温領域で行ない静水圧押出し
をするｔめ摩擦抵抗を低減できるので押出し比が大きく
とれてクロム含有量の多いニッケル合金材料でも一回の
押出しでこと、及び夫々材料の加工中に新生面が生成す
るので、夫々の材料は原子間力で強固に均一に全体が接
合される。その結果その後のスェージング加工でも材料
間に空隙等の不具合が発生しなくて良好な中心電極を得
をことができる。更にビレットの段階で種々な設計が可
能であり８層以上の多層クツラド甘酸いは内部に各種金
属粉末を充填して成形することも可能である。
が低減し加工性の優れる高温領域で行ない静水圧押出し
をするｔめ摩擦抵抗を低減できるので押出し比が大きく
とれてクロム含有量の多いニッケル合金材料でも一回の
押出しでこと、及び夫々材料の加工中に新生面が生成す
るので、夫々の材料は原子間力で強固に均一に全体が接
合される。その結果その後のスェージング加工でも材料
間に空隙等の不具合が発生しなくて良好な中心電極を得
をことができる。更にビレットの段階で種々な設計が可
能であり８層以上の多層クツラド甘酸いは内部に各種金
属粉末を充填して成形することも可能である。
「実施例」
以下本発明を実施例に基づいて税関する。
第１図は本発明の中心電極の製造方法を示す概略図であ
り、１は熱間静水圧押出しで形成されたクラッド材で所
定寸法に切断して用いられる。゛このクラッド材１は外
筒材２に耐熱性、耐食性の優れたインコネ／Ｌ’６００
材と内部８に良熱伝導性の銅（０ＨＦＣ）材を配したビ
レット４を第２図に示すようにコンテナ５の内部の先端
にダイス６を備え、該内部に前記ビレット４を圧力媒体
７で包んで配すると共に７００〜８００”Ｃに加熱し、
後端にシールピストン８を介してステム９を押圧するこ
とによって圧力媒体を加圧してビレット４をダイス６に
挿通し、内部銅極と外筒径の比率が予め組合せたビレッ
トのそれと同じ比率を保持してダイス穴の寸法のクラッ
ド１が製作される。（第１図（イ））このクラッド材１
ｆｃ第１図（ロ）に示すようにスェージングマシンのダ
イス１０に一端を挿入して先端部側１１を所定寸法の外
径１．７順に絞るとともに後端には素材径のままの径大
鍔部（外径２．０＋＋ｍ）１２を残すように成形する。
り、１は熱間静水圧押出しで形成されたクラッド材で所
定寸法に切断して用いられる。゛このクラッド材１は外
筒材２に耐熱性、耐食性の優れたインコネ／Ｌ’６００
材と内部８に良熱伝導性の銅（０ＨＦＣ）材を配したビ
レット４を第２図に示すようにコンテナ５の内部の先端
にダイス６を備え、該内部に前記ビレット４を圧力媒体
７で包んで配すると共に７００〜８００”Ｃに加熱し、
後端にシールピストン８を介してステム９を押圧するこ
とによって圧力媒体を加圧してビレット４をダイス６に
挿通し、内部銅極と外筒径の比率が予め組合せたビレッ
トのそれと同じ比率を保持してダイス穴の寸法のクラッ
ド１が製作される。（第１図（イ））このクラッド材１
ｆｃ第１図（ロ）に示すようにスェージングマシンのダ
イス１０に一端を挿入して先端部側１１を所定寸法の外
径１．７順に絞るとともに後端には素材径のままの径大
鍔部（外径２．０＋＋ｍ）１２を残すように成形する。
次にこれを第１図（ハ）に示すようにスェージングマシ
ンの抑大開角８０°ｆ：有するダイス１８に先端を挿入
して鋭角部１４に絞り、外筒材同志が圧着接合される。
ンの抑大開角８０°ｆ：有するダイス１８に先端を挿入
して鋭角部１４に絞り、外筒材同志が圧着接合される。
この鋭角先端を外径１簡のところで切断した切断面１５
から１ｆｌ英部に内部銅材３の先端が配置される中心電
極２０第１図に）に示すように形成する。なお径大部１
２の端面には後述する導電性ガラスとの接合力を高める
念め適宜凹部或いは十字形溝を形成し友ものであっても
よい。
から１ｆｌ英部に内部銅材３の先端が配置される中心電
極２０第１図に）に示すように形成する。なお径大部１
２の端面には後述する導電性ガラスとの接合力を高める
念め適宜凹部或いは十字形溝を形成し友ものであっても
よい。
第８図は本発明の中心電極を用いたスパークプラグの要
部の断面図であり、上記実施例で形成し友中心電極２０
は絶縁体２１の軸孔２Ｌａ内に挿入されて段部２１ｂに
径大４ｖ部１２が休止されるとともに先端部２１ｃから
突出している。この中心型！Ｍ２０上に公知の導電性ガ
ラス２２及び抵抗体２３、端子電極２４が一体に加熱封
着される。この絶縁体２１を主体金具２５の内腔内に配
して公知の加締めによって固定され、前記主体金具２５
の先端面に突接した外側電極２６と前記中心電極２０の
先端面との間に火花間隙を形成したスパークプラグであ
る。
部の断面図であり、上記実施例で形成し友中心電極２０
は絶縁体２１の軸孔２Ｌａ内に挿入されて段部２１ｂに
径大４ｖ部１２が休止されるとともに先端部２１ｃから
突出している。この中心型！Ｍ２０上に公知の導電性ガ
ラス２２及び抵抗体２３、端子電極２４が一体に加熱封
着される。この絶縁体２１を主体金具２５の内腔内に配
して公知の加締めによって固定され、前記主体金具２５
の先端面に突接した外側電極２６と前記中心電極２０の
先端面との間に火花間隙を形成したスパークプラグであ
る。
第４図は本発明の他の実施例を示した中心電極であり、
中心電極８０はインコネル材の外筒２の内部網３との間
に鋼とニッケル合金の中間の膨張係数を有する材料から
なる応力緩和Ｗ！１８１が配され友ものであり、この応
力緩和層８１は例えばＣｕ ８０重量％とＮｉ ２０重
量％のＣｕ−Ｎｉ合金からなる。
中心電極８０はインコネル材の外筒２の内部網３との間
に鋼とニッケル合金の中間の膨張係数を有する材料から
なる応力緩和Ｗ！１８１が配され友ものであり、この応
力緩和層８１は例えばＣｕ ８０重量％とＮｉ ２０重
量％のＣｕ−Ｎｉ合金からなる。
ま次第５図は本発明の更に他の実施例である中心電極の
平面図であり、中心電極４０はインコネル材の外筒２の
内部に銅粉末４１が充填されたものである。そしてこれ
ら第４図及び第６図の中心電極は第１図及び第２図に示
す実施例と同様な工程で製作することができる。
平面図であり、中心電極４０はインコネル材の外筒２の
内部に銅粉末４１が充填されたものである。そしてこれ
ら第４図及び第６図の中心電極は第１図及び第２図に示
す実施例と同様な工程で製作することができる。
なお、本発明の中心電極の適用スパークプラグは、上記
実施例だけに限定されず中心電極の先端側面と気中放電
間隙或いは絶縁体の先端面に対向してセミ鉛面放電間隙
を形成し九スパークプラグ等に用いることができる。
実施例だけに限定されず中心電極の先端側面と気中放電
間隙或いは絶縁体の先端面に対向してセミ鉛面放電間隙
を形成し九スパークプラグ等に用いることができる。
「発明の効果」
以上の如く本発明の中心電極の製造方法はニッケル合金
の変形抵抗が低下する高温領域で圧力媒体を介在して静
水押出しを行う友め、従来法では加工が困難であったニ
ッケル合金でも加工でき、また押出し比が大きく一回の
押出しで細径に成形できるため工程の簡略化の利点があ
る。更に押出し前後でクラッド材の６径の比率が一定で
あり、銅芯のボリウム（径）を制御し易く、ま危ビレッ
ト段階で三層のクツラド構造としておけば更に高性能の
材料を得ることができる。しかもクラッド材をスェージ
ングで鍔部。
の変形抵抗が低下する高温領域で圧力媒体を介在して静
水押出しを行う友め、従来法では加工が困難であったニ
ッケル合金でも加工でき、また押出し比が大きく一回の
押出しで細径に成形できるため工程の簡略化の利点があ
る。更に押出し前後でクラッド材の６径の比率が一定で
あり、銅芯のボリウム（径）を制御し易く、ま危ビレッ
ト段階で三層のクツラド構造としておけば更に高性能の
材料を得ることができる。しかもクラッド材をスェージ
ングで鍔部。
先端加工を順次成形する工程において界面接合が強固で
あるため、非成形部の銅が軸方向に移動することなく先
端部にニッケル合金材で包んだ構造を容易に得ることが
でき、特に取付ねじ径の小さい小型スパークプラグの中
心電極として有用である。
あるため、非成形部の銅が軸方向に移動することなく先
端部にニッケル合金材で包んだ構造を容易に得ることが
でき、特に取付ねじ径の小さい小型スパークプラグの中
心電極として有用である。
第１図は本発明の実施例の中心電極の製造方法を示す概
略図、第２図は熱間静水圧成形を示す概略図、第８図は
本発明の中心ｔｉを用いたスパークプラグの要部断面図
、第４図及び第５図は本発明の夫々他の実施例の中心電
極を示し第４図（イ）は中心電極の縦断面図、第４図（
ロ）はその平面図、第５図は同じく平面図であり、第６
図は従来の中心ｖＬ極の製造方法を示す説明図である。 １・・・クラッド材、２自・ニッケル合金の外筒、８．
４・・・銅の内部、５・・・コンテナ、６・・・ダイス
、７・・・圧力媒体、８・・・シールピストン、９１・
・ステム、１０・・・スェージングダイス、１１・・・
先端部、１２・・・径大鍔部、１８・・・スェージング
ダイス、２０ 、８０ 、４０・・・中心電極、３１・
・・応力緩和層、４１・・・銅粉末 第１図 （イ） （ロ） （ハ） （ニ） ｆｓ ２ 図
略図、第２図は熱間静水圧成形を示す概略図、第８図は
本発明の中心ｔｉを用いたスパークプラグの要部断面図
、第４図及び第５図は本発明の夫々他の実施例の中心電
極を示し第４図（イ）は中心電極の縦断面図、第４図（
ロ）はその平面図、第５図は同じく平面図であり、第６
図は従来の中心ｖＬ極の製造方法を示す説明図である。 １・・・クラッド材、２自・ニッケル合金の外筒、８．
４・・・銅の内部、５・・・コンテナ、６・・・ダイス
、７・・・圧力媒体、８・・・シールピストン、９１・
・ステム、１０・・・スェージングダイス、１１・・・
先端部、１２・・・径大鍔部、１８・・・スェージング
ダイス、２０ 、８０ 、４０・・・中心電極、３１・
・・応力緩和層、４１・・・銅粉末 第１図 （イ） （ロ） （ハ） （ニ） ｆｓ ２ 図
Claims (3)
- （１）内部が良熱伝導性材料から成り、その外筒が高温
耐食性材料からなるクラッド材を熱間静水圧押出し及び
その後の減面加工で製作しこれの切断端部をスエージン
グ加工により先端部側を所定寸法に絞ると共に後端に径
大鍔部を形成し、更に先端を鋭角に絞って外筒の金属を
圧着接合し、前記鋭角先端を削除して成ることを特徴と
するスパークプラグの中心電極の製造方法。 - （２）前記クラッド材の良熱伝導性材料と高温耐食性材
料との中間に応力緩和層を設けて成る請求項（１）記載
のスパークプラグの中心電極の製造方法。 - （３）前記クラッド材の内部の良熱伝導性材料が金属粉
末から成る請求項（１）記載のスパークプラグの中心電
極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30711988A JP2717682B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | スパークプラグの中心電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30711988A JP2717682B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | スパークプラグの中心電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152182A true JPH02152182A (ja) | 1990-06-12 |
| JP2717682B2 JP2717682B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17965258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30711988A Expired - Fee Related JP2717682B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | スパークプラグの中心電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717682B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550134A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-03-02 | Mitsubishi Materials Corp | リードバーの製造方法 |
| JP5986265B1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-09-06 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP2022132719A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 株式会社ニチダイ | 中実機械部品 |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP30711988A patent/JP2717682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550134A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-03-02 | Mitsubishi Materials Corp | リードバーの製造方法 |
| JP5986265B1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-09-06 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| WO2016189820A1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| CN107615604A (zh) * | 2015-05-22 | 2018-01-19 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
| CN107615604B (zh) * | 2015-05-22 | 2019-10-01 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
| JP2022132719A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 株式会社ニチダイ | 中実機械部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717682B2 (ja) | 1998-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4778537A (en) | Method of making a thermocouple and so-made thermocouple | |
| JPH11185928A (ja) | スパークプラグ | |
| JP7356220B2 (ja) | 金属部材の接合方法 | |
| JPH02152182A (ja) | スパークプラグの中心電極の製造方法 | |
| JPS6349356B2 (ja) | ||
| JP3454596B2 (ja) | 点火栓用複合電極の製造方法 | |
| JPS63124314A (ja) | 電気接触体の製造方法 | |
| JPH02121289A (ja) | 良熱伝導金属が包み込まれたスパークプラグの外側電極製造方法および溶接方法 | |
| JPH11111426A (ja) | スパークプラグおよびその製造方法 | |
| JPH026412B2 (ja) | ||
| JP3471410B2 (ja) | スパークプラグ用主体金具の製造方法 | |
| JP3071236B2 (ja) | 点火栓用複合外側電極の製造方法 | |
| US4410309A (en) | Method of making a spark-plug center electrode | |
| JP2633655B2 (ja) | 良熱伝導金属が包み込まれたスパークプラグの外側電極製造方法 | |
| JP3337703B2 (ja) | スパークプラグ用接地電極の製造方法 | |
| JPS63264237A (ja) | 中空バルブ素材の製造方法 | |
| JP2001284013A (ja) | 接地電極及びこの接地電極を用いるスパークプラグとその製造方法 | |
| JPH0737678A (ja) | スパークプラグ用電極の製造方法 | |
| JP3337698B2 (ja) | 内燃機関用点火栓 | |
| JP2892119B2 (ja) | 点火栓用複合電極の製造方法 | |
| JP3128254B2 (ja) | 点火栓用複合電極の製造方法 | |
| JP2001155840A (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| JPH0541116A (ja) | アルミニウム複合超電導線の製造方法 | |
| JPH02312176A (ja) | スパークプラグ用電極の製造方法 | |
| WO1991015887A1 (en) | Spark plug for internal combustion engine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |