JPH0215240A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JPH0215240A JPH0215240A JP16635388A JP16635388A JPH0215240A JP H0215240 A JPH0215240 A JP H0215240A JP 16635388 A JP16635388 A JP 16635388A JP 16635388 A JP16635388 A JP 16635388A JP H0215240 A JPH0215240 A JP H0215240A
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- Japan
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- liquid crystal
- alignment
- substrate
- substrates
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
高品位画像の表示を可能にした液晶表示パネルに関し、
液晶分子の捩り角を規制する配向膜の配向方向を２枚の
基板間で逆向きとすることにより配向性能が実質的に均
一化し、表示むらのない液晶表示パネルを提供すること
を目的とし、 配向膜が内面に形成された一対の基板を対向させて、該
対向間に液晶を封入してなる液晶表示パネルにおいて、
前記一対の基板に接する液晶分子の配向方向が同一とな
るように配向膜が互いに逆向きに配向処理されてなる構
成である。
基板間で逆向きとすることにより配向性能が実質的に均
一化し、表示むらのない液晶表示パネルを提供すること
を目的とし、 配向膜が内面に形成された一対の基板を対向させて、該
対向間に液晶を封入してなる液晶表示パネルにおいて、
前記一対の基板に接する液晶分子の配向方向が同一とな
るように配向膜が互いに逆向きに配向処理されてなる構
成である。
本発明は高品位画像の表示を可能にした液晶表示パネル
に関する。
に関する。
液晶表示パネルは、薄型、軽量という特徴から各種の表
示装置に幅広く使用されており、特に最近は画面サイズ
の大きい大型表示装置に通ずるツイストネマチック型液
晶表示パネルが実用化されつつあるがさらに一層の表示
品質の向上が要求されている。
示装置に幅広く使用されており、特に最近は画面サイズ
の大きい大型表示装置に通ずるツイストネマチック型液
晶表示パネルが実用化されつつあるがさらに一層の表示
品質の向上が要求されている。
液晶表示パネルは、例えば反射型の場合、第３図の模式
断面図に示すように、内面に所定パターンの透明な列電
極１１や行電極１１”がそれぞれ形成された２枚の透明
な基板１．１°をギャップを隔てて対向させ周縁をシー
ル材４でシールして液晶５が封入され、基板１，１゛の
外側には偏光板２，２や反射板３が設けられてなってい
る。
断面図に示すように、内面に所定パターンの透明な列電
極１１や行電極１１”がそれぞれ形成された２枚の透明
な基板１．１°をギャップを隔てて対向させ周縁をシー
ル材４でシールして液晶５が封入され、基板１，１゛の
外側には偏光板２，２や反射板３が設けられてなってい
る。
そして内部に封入された液晶５の分子を配向させて２枚
の透明基板間で所定の捩り角を与えかつそれを安定に保
持するため電極１１．１１’の表面を含む透明基板１．
１゛の全内面に配向膜１２が設けられており、配向膜１
２に接する液晶分子の長軸を所定の方向に配向させる構
造となっている。
の透明基板間で所定の捩り角を与えかつそれを安定に保
持するため電極１１．１１’の表面を含む透明基板１．
１゛の全内面に配向膜１２が設けられており、配向膜１
２に接する液晶分子の長軸を所定の方向に配向させる構
造となっている。
第４図は配向膜の形成方法を示す原理図で、図の（ａ）
は樹脂配向膜、（ｂ）は斜め蒸着配向膜を示すものであ
る。
は樹脂配向膜、（ｂ）は斜め蒸着配向膜を示すものであ
る。
（ａ）における配向膜１２は透明電極をパターン形成し
た基板１の表面に、ポリイミド樹脂等の有機膜を数１０
０人の厚さに印刷等でｌ被着させ、ナイロン繊維等が植
毛されたラビングローラ７を図示Ｒの方向に回転させつ
つ図示りの方向に基板表面と平行に移動させ有機膜をナ
イロン繊維で摩擦して配向処理を行う。これにより配向
膜に接する液晶分子はＤの方向に配向する。
た基板１の表面に、ポリイミド樹脂等の有機膜を数１０
０人の厚さに印刷等でｌ被着させ、ナイロン繊維等が植
毛されたラビングローラ７を図示Ｒの方向に回転させつ
つ図示りの方向に基板表面と平行に移動させ有機膜をナ
イロン繊維で摩擦して配向処理を行う。これにより配向
膜に接する液晶分子はＤの方向に配向する。
また（ｂ）は、透明電極部を含む基板１上に矢印への如
く表面斜め上方からＳｉＯを蒸着して形成したものであ
る。
く表面斜め上方からＳｉＯを蒸着して形成したものであ
る。
即ち、この斜め蒸着は基板１の表面に入射角αが例えば
８５°で、かつ方向が液晶分子を配向させたい方向に蒸
着源Ｓを配置し、通常の真空蒸着技術によって、ＳｉＯ
を数１００人程度の厚さに透明電極を含む基板上に蒸着
形成する。これにより基板に接する液晶分子は蒸着源の
方向にその長軸を向けて配列するので、矢印Ｂが配向方
向となる。なおこの際、配向方向と直角な矢印入方向に
、基板１を移動し基板の幅方向に−様な膜厚となるよう
制御するのが普通である。
８５°で、かつ方向が液晶分子を配向させたい方向に蒸
着源Ｓを配置し、通常の真空蒸着技術によって、ＳｉＯ
を数１００人程度の厚さに透明電極を含む基板上に蒸着
形成する。これにより基板に接する液晶分子は蒸着源の
方向にその長軸を向けて配列するので、矢印Ｂが配向方
向となる。なおこの際、配向方向と直角な矢印入方向に
、基板１を移動し基板の幅方向に−様な膜厚となるよう
制御するのが普通である。
従来は通常、このように配向膜が形成された２枚の基板
を、液晶の捩り角が２７０°になるように配向膜の配向
方向を捩り角に等しい角度を持たせて対向させて液晶表
示パネルを構成していた。
を、液晶の捩り角が２７０°になるように配向膜の配向
方向を捩り角に等しい角度を持たせて対向させて液晶表
示パネルを構成していた。
ところで表示面積を大きくするため基板を大型化すると
配向膜を基板の全面にわたって均一に作製することが難
しくなり、表示むら等を発生させる原因になる。特に配
向膜作製装置の精度や作製条件によっては配向膜分布が
方向性を持つことがしばしばある。
配向膜を基板の全面にわたって均一に作製することが難
しくなり、表示むら等を発生させる原因になる。特に配
向膜作製装置の精度や作製条件によっては配向膜分布が
方向性を持つことがしばしばある。
例えば基板面に対して斜め方向からＳｉＯを蒸着する蒸
着配向膜の場合は蒸発源に近い部分は厚く、遠い部分で
は薄く蒸着されるので配向膜に厚さの差が生じ、配向規
制力が場所によって異なるので表示むらの原因になる。
着配向膜の場合は蒸発源に近い部分は厚く、遠い部分で
は薄く蒸着されるので配向膜に厚さの差が生じ、配向規
制力が場所によって異なるので表示むらの原因になる。
これを防止するには、蒸発源から蒸発物の飛ぶ方向（第
４図（ｂ）におけるＢ方向）にほぼ平行に基板を移動さ
せればよいが複雑高価な蒸着装置が必要となる。
４図（ｂ）におけるＢ方向）にほぼ平行に基板を移動さ
せればよいが複雑高価な蒸着装置が必要となる。
また樹脂膜のラビング処理によるものは、基板上でラビ
ングの開始位置から終了位置に向かって（第４図（ａ）
では右側から左側）配向性能に分布が生じ表示むらとな
る。
ングの開始位置から終了位置に向かって（第４図（ａ）
では右側から左側）配向性能に分布が生じ表示むらとな
る。
これを防ぐためには、ラビングローラの回転むらや基板
との位置関係を厳密に制御する等の複雑な操作が必要に
なる。
との位置関係を厳密に制御する等の複雑な操作が必要に
なる。
このような対策を施しても、なお大面積表示パネルの場
合には配向膜に起因する表示むらで歩留りが悪化するし
、複雑な工程、操作のためにコスト高になるという問題
点があった。
合には配向膜に起因する表示むらで歩留りが悪化するし
、複雑な工程、操作のためにコスト高になるという問題
点があった。
本発明は上記問題点に鑑み創出されたもので、液晶分子
の捩り角を規制する配向膜の配向方向を２枚の基板間で
逆向きとすることにより配向性能が実質的に均一化し、
表示むらのない液晶表示パネルを提供することを目的と
する。
の捩り角を規制する配向膜の配向方向を２枚の基板間で
逆向きとすることにより配向性能が実質的に均一化し、
表示むらのない液晶表示パネルを提供することを目的と
する。
上記問題点は、
配向膜が内面に形成された一対の基板を対向させて、該
対向間に液晶を封入してなる液晶表示パネルにおいて、
前記一対の基板に接する液晶分子の配向方向が同一方向
になるように前記配向膜が互いに逆向きに配向処理され
てなることを特徴とする本発明の液晶表示パネルにより
解決される。
対向間に液晶を封入してなる液晶表示パネルにおいて、
前記一対の基板に接する液晶分子の配向方向が同一方向
になるように前記配向膜が互いに逆向きに配向処理され
てなることを特徴とする本発明の液晶表示パネルにより
解決される。
液晶に３６０°の捩り角を与えるように配向膜の配向方
向を逆向きにして２枚の基板を組み合わせることにより
、配向膜の配向規制力のうち配向方向に向かって単調に
変化している成分は互いに補正しあって、全体として見
掛は上均質な表示性能を得ることができる。従って、外
観上表れる表示むらが減少する。
向を逆向きにして２枚の基板を組み合わせることにより
、配向膜の配向規制力のうち配向方向に向かって単調に
変化している成分は互いに補正しあって、全体として見
掛は上均質な表示性能を得ることができる。従って、外
観上表れる表示むらが減少する。
即ち、第１図の本発明の詳細な説明する模式図で示すよ
うに、例えば矢印Ｉ３方向に配向処理された下側の基板
１の配向膜１２が左から右に次第に薄くなっているとす
ると（斜め蒸着配向膜の場合左側が右側に比べて蒸着源
に近い場合など）、この基板と配向方向を逆向き（矢印
Ｂ′方向）にして対向させた上側の基板１゛では、上記
と同一のプロセスで作製された配向膜１２゛ の厚さ分
布が逆に右から左に薄くなっており、側基板間に挟持さ
れる液晶に対する全体の配向規制力は、上下の基板が補
正しあって見掛は上均−となる。
うに、例えば矢印Ｉ３方向に配向処理された下側の基板
１の配向膜１２が左から右に次第に薄くなっているとす
ると（斜め蒸着配向膜の場合左側が右側に比べて蒸着源
に近い場合など）、この基板と配向方向を逆向き（矢印
Ｂ′方向）にして対向させた上側の基板１゛では、上記
と同一のプロセスで作製された配向膜１２゛ の厚さ分
布が逆に右から左に薄くなっており、側基板間に挟持さ
れる液晶に対する全体の配向規制力は、上下の基板が補
正しあって見掛は上均−となる。
以下添付図により本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の液晶表示パネルを示す模式断面図であ
る。
る。
図において、１は平板状ガラスなどからなる基板でその
内側表面には、透明導電膜のパターンニングにより形成
された列電極１１と、その上に基板全体を覆って前述の
樹脂膜ラビング処理またはＳｔＯ，ＭｇＦ２等の斜め蒸
着によりたとえば矢印Ｂ方向に液晶分子を配向させる配
向膜膜１２が形成されている。そして同様にして作製し
た上記列電極１１に直交する行電極１１゛ と、矢印Ｂ
゛方向配向規制力を持つ配向膜１２° とが同様に形成
されてなる相手側の基板１”を、配向方向が逆向きにな
るように組合せて、５〜１０μｍ程度の空隙を隔てて対
向させ、周囲を封じてセルを構成する。そして上記対向
間隔に略等しいらせんピンチを有するスーパーフイスト
ネマチソク型液晶５を封入すると、配向膜１２．１２’
に接する液晶分子はその長軸をそれぞれの配向膜の配向
方向を向けて並び、側基板の間で液晶分子が３６０°の
捩り角をもって封入される。
内側表面には、透明導電膜のパターンニングにより形成
された列電極１１と、その上に基板全体を覆って前述の
樹脂膜ラビング処理またはＳｔＯ，ＭｇＦ２等の斜め蒸
着によりたとえば矢印Ｂ方向に液晶分子を配向させる配
向膜膜１２が形成されている。そして同様にして作製し
た上記列電極１１に直交する行電極１１゛ と、矢印Ｂ
゛方向配向規制力を持つ配向膜１２° とが同様に形成
されてなる相手側の基板１”を、配向方向が逆向きにな
るように組合せて、５〜１０μｍ程度の空隙を隔てて対
向させ、周囲を封じてセルを構成する。そして上記対向
間隔に略等しいらせんピンチを有するスーパーフイスト
ネマチソク型液晶５を封入すると、配向膜１２．１２’
に接する液晶分子はその長軸をそれぞれの配向膜の配向
方向を向けて並び、側基板の間で液晶分子が３６０°の
捩り角をもって封入される。
即ち液晶層の下側の分子と上側の分子は同一傾斜角を持
ってそれぞれの配向膜に接し、その間の分子は中央へ向
かって次第に捩れて液晶層の全厚では捩り角が３６０°
となる。
ってそれぞれの配向膜に接し、その間の分子は中央へ向
かって次第に捩れて液晶層の全厚では捩り角が３６０°
となる。
そしてさらに必要に応じて側基板１，１′の外側に偏光
板２や、反射板３等が設けられて液晶表示パネルは完成
する。
板２や、反射板３等が設けられて液晶表示パネルは完成
する。
次に上記構成になる液晶表示パネルに関して、表示むら
の原因となる基板内の位置による駆動電圧の分布は以下
の如くであった。
の原因となる基板内の位置による駆動電圧の分布は以下
の如くであった。
（１）斜め蒸着配向膜の場合
配向膜としてＳｉＯの斜め蒸着膜を用いた場合、例えば
液晶の捩り角が２７０°となるように配向処理した従来
の液晶表示パネルの場合、所定のコントラスＩ・を得る
ための所要駆動電圧は基板中心部の２０Ｖに対して他の
部分では±１■の駆動電圧分布が生じた。
液晶の捩り角が２７０°となるように配向処理した従来
の液晶表示パネルの場合、所定のコントラスＩ・を得る
ための所要駆動電圧は基板中心部の２０Ｖに対して他の
部分では±１■の駆動電圧分布が生じた。
これに対して、本発明の方法により捩り角を３６０°に
近づけるに従って、電圧分布が小さくなり、約３６０°
（即ち配向方向が逆向き）となるように対向させた場合
には中心部の駆動電圧２３Ｖに対して電圧変動は±０，
３■が得られた。
近づけるに従って、電圧分布が小さくなり、約３６０°
（即ち配向方向が逆向き）となるように対向させた場合
には中心部の駆動電圧２３Ｖに対して電圧変動は±０，
３■が得られた。
（２）ラビング処理配向膜の場合；
樹脂配向膜の場合、配向方向に沿って配向能力が単調に
変化する大きさはラビング回数が１回のときが最も顕著
である。この原因はラビングローラの表面状態がラビン
グの進行と共に変化し開始位置と終点位置とでラビング
の強さが変化するためと推定される。従ってラビング回
数を増すと配向性能の変動は緩和されるがこの場合はラ
ビングローラの寿命が短いので、ラビング回数が少ない
ほうが望ましい。そこでラビング回数が１回の時の例を
以下に示す。
変化する大きさはラビング回数が１回のときが最も顕著
である。この原因はラビングローラの表面状態がラビン
グの進行と共に変化し開始位置と終点位置とでラビング
の強さが変化するためと推定される。従ってラビング回
数を増すと配向性能の変動は緩和されるがこの場合はラ
ビングローラの寿命が短いので、ラビング回数が少ない
ほうが望ましい。そこでラビング回数が１回の時の例を
以下に示す。
捩り角２４０°となるように配向処理を行った場合、基
板で中心部で駆動電圧１８Ｖ、変動量約±０゜５■の電
圧分布が発生したものが、捩り角３６０゜では中心部２
２Ｖに対して約±０．２Ｖの電圧分布に改善された。
板で中心部で駆動電圧１８Ｖ、変動量約±０゜５■の電
圧分布が発生したものが、捩り角３６０゜では中心部２
２Ｖに対して約±０．２Ｖの電圧分布に改善された。
以上の２実施例では、本発明によるものはいずれも従来
の捩り角２７０ °以下のものに比べて所要駆動電圧の
位置による変動が小さくなっており、同一駆動電圧で表
示面全面を駆動する通常の駆動方法の場合表示むらが向
上すること示している。
の捩り角２７０ °以下のものに比べて所要駆動電圧の
位置による変動が小さくなっており、同一駆動電圧で表
示面全面を駆動する通常の駆動方法の場合表示むらが向
上すること示している。
このように本発明の液晶表示パネルでは、個々の基板内
では配向膜の特性が配向方向に対して変化していても、
液晶の捩り角を３６０°とするために配向処理方向を逆
向きにして基板を対向させであるので、配向膜の配向規
制力が側基板間で補正しあって、封入された液晶分子の
配向度合の位置による変動が低減するので、表示画面の
全面にわたって表示ムラが少なく、コントラストの高い
良好な表示が得られる。
では配向膜の特性が配向方向に対して変化していても、
液晶の捩り角を３６０°とするために配向処理方向を逆
向きにして基板を対向させであるので、配向膜の配向規
制力が側基板間で補正しあって、封入された液晶分子の
配向度合の位置による変動が低減するので、表示画面の
全面にわたって表示ムラが少なく、コントラストの高い
良好な表示が得られる。
以上説明した如く、本発明の液晶表示パネルは配向処理
方向を逆向きとすることにより、２層の配向膜の間で補
正しあうので配向膜のむらに起因する表示むらを小さく
することが可能となり、表示品質の優れた大面積の液晶
表示装置を実現することができる。
方向を逆向きとすることにより、２層の配向膜の間で補
正しあうので配向膜のむらに起因する表示むらを小さく
することが可能となり、表示品質の優れた大面積の液晶
表示装置を実現することができる。
第１図は、本発明の詳細な説明する模式図、第２図は、
本発明の液晶表示パネルの模式断面図、 第３図は、液晶表示パネルの断面図、 第４図は、配向膜の形成方法を示す原理図、である。 図において、 １．１”−一基板、 ２−・・偏光板、３
−・反射板、 ５−・液晶、１１−・列電
極、 １１’−行電極、１２、１２’ −−
一配向膜、 ７−ラビングローラ、である。
本発明の液晶表示パネルの模式断面図、 第３図は、液晶表示パネルの断面図、 第４図は、配向膜の形成方法を示す原理図、である。 図において、 １．１”−一基板、 ２−・・偏光板、３
−・反射板、 ５−・液晶、１１−・列電
極、 １１’−行電極、１２、１２’ −−
一配向膜、 ７−ラビングローラ、である。
Claims (1)
- 配向膜（１２、１２’）が内面に形成された一対の基板
（１、１’）を対向させて、該対向間に液晶（５）を封
入してなる液晶表示パネルにおいて、前記一対の基板（
１、１’）に接する液晶分子の配向方向が同一方向とな
るように前記配向膜（１２、１２’）が互いに逆向きに
配向処理されてなることを特徴とする液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635388A JPH0215240A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635388A JPH0215240A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215240A true JPH0215240A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15829809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16635388A Pending JPH0215240A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109814309A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种匀光膜、背光模组、显示装置及匀光膜的制备方法 |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP16635388A patent/JPH0215240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109814309A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种匀光膜、背光模组、显示装置及匀光膜的制备方法 |
| CN109814309B (zh) * | 2019-03-15 | 2022-01-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种匀光膜、背光模组、显示装置及匀光膜的制备方法 |
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