JPH02152452A - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents
使い捨ておむつの製造方法Info
- Publication number
- JPH02152452A JPH02152452A JP63307198A JP30719888A JPH02152452A JP H02152452 A JPH02152452 A JP H02152452A JP 63307198 A JP63307198 A JP 63307198A JP 30719888 A JP30719888 A JP 30719888A JP H02152452 A JPH02152452 A JP H02152452A
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- Japan
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- elastic
- upright
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｏ産業上の利用分野
本発明は、直立エラスチックシート（上方へ起立するサ
イドフラップ）を有する使い捨ておむつの製造方法に関
するものである。
イドフラップ）を有する使い捨ておむつの製造方法に関
するものである。
○従来技術およびその問題点
特開昭６３−１１２７０２号「使い捨ておむつ」には、
股下領域に位置して吸収パッドの側方に上方へ起立する
サイドフラップ（側壁部）を有する使い捨ておむつが開
示されている。
股下領域に位置して吸収パッドの側方に上方へ起立する
サイドフラップ（側壁部）を有する使い捨ておむつが開
示されている。
上記の公知の使い捨ておむつにおいては、おむつ全長に
わたって同−巾のシートを使用し股下領域で部分的に起
立させているの乙直立サイドフラップの側壁を不用とす
る背面領域、前面領域については材料が無駄にン良脅さ
れる問題点がある。
わたって同−巾のシートを使用し股下領域で部分的に起
立させているの乙直立サイドフラップの側壁を不用とす
る背面領域、前面領域については材料が無駄にン良脅さ
れる問題点がある。
○本発明の目的
本発明は、従来技術の上記問題点を解消すべく、直立エ
ラスチックシート（サイドフラップ）を不用とする部分
での素材中を小さくシ素材シートを有効的に利用するこ
と、および直立エラスチックシートの製造工程を簡素化
かつ量産化して、使い捨ておむつの製造コストの低減を
はかることを目的とするものである。
ラスチックシート（サイドフラップ）を不用とする部分
での素材中を小さくシ素材シートを有効的に利用するこ
と、および直立エラスチックシートの製造工程を簡素化
かつ量産化して、使い捨ておむつの製造コストの低減を
はかることを目的とするものである。
○上記目的を達成するための手段
本願第１発明は、トップシートを形成するための不織布
を製品横巾よりも広巾とし延出部分の端縁部を二折りし
て二層部を形成し該二層部に伸長状態にある弾性部材を
挿入し且つ挿入した弾性部材を股下領域でのみ不織布に
接着し残余の前面領域および背面領域では非接着とし、
トップシートの広巾部分の両側緯線と狭小部分の前縁線
と後締線とで切断し狭小部分の側縁線で内方へ折返して
ひだ部と二層弾性部を有する左右一対の直立エラスチッ
クシート素材をトップシート素材と一体的に形成し、直
立エラスチック素材のひだ部の周婦部分および前面領域
および背面領域のトップシートと対向する二層弾性部を
、トップシート素材の上面に接着し、直立エラスチック
シート部材およびトップシート素材をバックシート素材
とともに所定寸法に横切断線で切断してトップシートお
よび直立エラスチックシートを形成し、トップシート用
の不織布を利用し股下領域以外の部分については直立エ
ラスチックシートの巾を縮小し更に連続作業で直立エラ
スチックシートの製造を可能とするものである。
を製品横巾よりも広巾とし延出部分の端縁部を二折りし
て二層部を形成し該二層部に伸長状態にある弾性部材を
挿入し且つ挿入した弾性部材を股下領域でのみ不織布に
接着し残余の前面領域および背面領域では非接着とし、
トップシートの広巾部分の両側緯線と狭小部分の前縁線
と後締線とで切断し狭小部分の側縁線で内方へ折返して
ひだ部と二層弾性部を有する左右一対の直立エラスチッ
クシート素材をトップシート素材と一体的に形成し、直
立エラスチック素材のひだ部の周婦部分および前面領域
および背面領域のトップシートと対向する二層弾性部を
、トップシート素材の上面に接着し、直立エラスチック
シート部材およびトップシート素材をバックシート素材
とともに所定寸法に横切断線で切断してトップシートお
よび直立エラスチックシートを形成し、トップシート用
の不織布を利用し股下領域以外の部分については直立エ
ラスチックシートの巾を縮小し更に連続作業で直立エラ
スチックシートの製造を可能とするものである。
本願第２発明は、上記の第１発明において、トップシー
トを形成するための不織布を製品横巾よりも広巾とし延
出部分の端縁部を二折りして二層部を形成し該二層部に
伸長状態にある弾性部材を挿入し且つ挿入した弾性部材
を股下領域でのみ不織布に接着し残余の前面領域および
背面領域では非接着とし、トップシートの広巾部分の両
側縁線と狭小部分の前縁線と後縁線とで切断し狭小部分
の側縁線で内方へ折返してひだ部と二層弾性部とを有す
る左右一対の直立エラスチックシート素材をトップシー
ト素材と一体的に形成し、直立エラスチック素材のひだ
部を長子方向に且つ二層弾性部を上方側へ位置させて二
折状に折返してひだ部を二層とし、直立エラスチックシ
ート素材の下面全面をトップシート素材の上面適所に接
着し、直立エラスチックシート素材およびトップシート
素材をバックシート素材とともに所定寸法に棲切断線で
切断してトップシートおよび直立エラスチックシートを
形成し、直立エラスチックシートのトップシート素材へ
の接着工程を容易にするものである。
トを形成するための不織布を製品横巾よりも広巾とし延
出部分の端縁部を二折りして二層部を形成し該二層部に
伸長状態にある弾性部材を挿入し且つ挿入した弾性部材
を股下領域でのみ不織布に接着し残余の前面領域および
背面領域では非接着とし、トップシートの広巾部分の両
側縁線と狭小部分の前縁線と後縁線とで切断し狭小部分
の側縁線で内方へ折返してひだ部と二層弾性部とを有す
る左右一対の直立エラスチックシート素材をトップシー
ト素材と一体的に形成し、直立エラスチック素材のひだ
部を長子方向に且つ二層弾性部を上方側へ位置させて二
折状に折返してひだ部を二層とし、直立エラスチックシ
ート素材の下面全面をトップシート素材の上面適所に接
着し、直立エラスチックシート素材およびトップシート
素材をバックシート素材とともに所定寸法に棲切断線で
切断してトップシートおよび直立エラスチックシートを
形成し、直立エラスチックシートのトップシート素材へ
の接着工程を容易にするものである。
Ｏ実施例
以下図面に示す実施例にもとづいて説明する。
第１図及至第４図は本願第１発明の実施例を示し、第１
図は、本発明により製造された使い捨ておむつを展開状
態で示す平面図であり、直立エラスチックシート１は、
長手方向に全長にわたって形成された二層弾性部１２と
、該二層弾性部１２に連続してほぼ股下領す、ｆ： Ｂ
に位置しトップシー］・２の挟小部の側縁と連続するひ
だ部１１とで構成され、ひだ部の周縁部分および前面領
域および背面領域のトップシートと対向する二層弾性部
を、トップシート２に接着（Ｍ）されている。なお、実
施例では、接着剤（ホットメルト）を用いて接着したが
、ヒートシール加工で熱接着してもよい。
図は、本発明により製造された使い捨ておむつを展開状
態で示す平面図であり、直立エラスチックシート１は、
長手方向に全長にわたって形成された二層弾性部１２と
、該二層弾性部１２に連続してほぼ股下領す、ｆ： Ｂ
に位置しトップシー］・２の挟小部の側縁と連続するひ
だ部１１とで構成され、ひだ部の周縁部分および前面領
域および背面領域のトップシートと対向する二層弾性部
を、トップシート２に接着（Ｍ）されている。なお、実
施例では、接着剤（ホットメルト）を用いて接着したが
、ヒートシール加工で熱接着してもよい。
二層弾性部１２は、その折曲片３を上側とし、二層部に
弾性部材（実施例では、弾性糸）４を伸長状態で挿入し
、股下領ｔ！ＡＢにおいてのみ弾性部材４を直立エラス
チックシート１の二層部に接着（Ｍｏ）して構成した。
弾性部材（実施例では、弾性糸）４を伸長状態で挿入し
、股下領ｔ！ＡＢにおいてのみ弾性部材４を直立エラス
チックシート１の二層部に接着（Ｍｏ）して構成した。
背面領域Ｃおよび前面領域Ａにおいては、弾性部材４は
二層部と非接着とするので片方が切断されることにより
、縮小しごく短い部分４ａのみが存在することとなる。
二層部と非接着とするので片方が切断されることにより
、縮小しごく短い部分４ａのみが存在することとなる。
図において、５はバックシート、６は吸収パッドである
。８はトップシート２とバックシート５との間に挿入し
た側部弾性部材である。
。８はトップシート２とバックシート５との間に挿入し
た側部弾性部材である。
次に、第３図および第４図を参照して、本発明による使
い捨ておむつの製造方法を説明する。
い捨ておむつの製造方法を説明する。
（イ）トップシートを形成するための不織布２Ａ’を製
品横１１ノよりも広巾１’とする。
品横１１ノよりも広巾１’とする。
（ロ）延出部分の端縁部１４を下方へ折曲げ二折状とし
て二層部を形成し、該二層部に伸長状態で弾性部材４を
挿入する。
て二層部を形成し、該二層部に伸長状態で弾性部材４を
挿入する。
（ハ）挿入した弾性部材４を股下領域Ｂでのみ不織布に
接着（Ｍ’）Ｌ残余の前面領域Ａおよび背面領域Ｃでは
非接着とする。かくして折曲げ片３を下側とした二層弾
性部１２を形成する。
接着（Ｍ’）Ｌ残余の前面領域Ａおよび背面領域Ｃでは
非接着とする。かくして折曲げ片３を下側とした二層弾
性部１２を形成する。
（ニ）トップシート２の広巾部分の両側縁線Ｓｌａと狭
小部分の前縁線Ｓｌｂとｔ＆縁線Ｓｌｃとで切断してひ
だ部１１と二層弾性部１２を有する左右−対の直立エラ
スチックシート素材ＩＡとトップシート素材２Ａとを形
成する。
小部分の前縁線Ｓｌｂとｔ＆縁線Ｓｌｃとで切断してひ
だ部１１と二層弾性部１２を有する左右−対の直立エラ
スチックシート素材ＩＡとトップシート素材２Ａとを形
成する。
（ホ）直立エラスチックシート素材ＩＡをトップシート
２の挟小部の側縁線で折返し、直立エラスチックシート
素材ＩＡをトップシート素材２Ａの上面に対向させる。
２の挟小部の側縁線で折返し、直立エラスチックシート
素材ＩＡをトップシート素材２Ａの上面に対向させる。
（へ）直立エラスチックシート素材ＩＡのひだ部１１の
周縁部、および前面領域および背面領域における二層弾
性部】２の対向面に接着剤（Ｍ）を塗布する。
周縁部、および前面領域および背面領域における二層弾
性部】２の対向面に接着剤（Ｍ）を塗布する。
（ト）二層弾性部１２を吸収パッド６の側縁部近傍位置
させて、トップシート素材２Ａの上面に直立エラスチッ
クシート素材ＩＡを接着する。
させて、トップシート素材２Ａの上面に直立エラスチッ
クシート素材ＩＡを接着する。
（チ）吸収パッド６を接続したハックシート素材５Ａを
従来装置と同様の方法で供給する。
従来装置と同様の方法で供給する。
（す）トップシート素材２Ａに吸収パッド６およびハッ
クシート素材５Ａとを接着して半製品を完成する。
クシート素材５Ａとを接着して半製品を完成する。
（ヌ）つぎに、直立エラスチックシート素材ＩＡおよび
トップシート素材２Ａをハックシート素材５Ａとともに
所定」法に横切断線Ｓ２で明断して、直立エラスチック
シート１を有する使い捨ておむつを完成する。
トップシート素材２Ａをハックシート素材５Ａとともに
所定」法に横切断線Ｓ２で明断して、直立エラスチック
シート１を有する使い捨ておむつを完成する。
なお、装着テープその他アクセサリ−の取付けを行う工
程については省略する。
程については省略する。
第５図投手第７図は本願発明の第２実施例を示し、第５
図は、本発明により製造された使い捨ておむつを展開状
態で示す平面図であり、直立エラスチックシー１−１は
長手方向に全長にわたって形成された二層弾性部１２と
、該二層弾性部１２に連続してほぼ股下′ｆｒｉｔｉｔ
ｊｉ Ｂに位置する二層のひだ部１１とで構成され、二
層弾性部１２は、二層部に弾性部材（実施例では、弾性
糸）４を伸長状態で挿入し、股下領域Ｂにおいてのみ弾
性部材４を直立エラスチックシートｌの二層部に接着（
Ｍｏ）して構成することは第１実施例と同様である。
図は、本発明により製造された使い捨ておむつを展開状
態で示す平面図であり、直立エラスチックシー１−１は
長手方向に全長にわたって形成された二層弾性部１２と
、該二層弾性部１２に連続してほぼ股下′ｆｒｉｔｉｔ
ｊｉ Ｂに位置する二層のひだ部１１とで構成され、二
層弾性部１２は、二層部に弾性部材（実施例では、弾性
糸）４を伸長状態で挿入し、股下領域Ｂにおいてのみ弾
性部材４を直立エラスチックシートｌの二層部に接着（
Ｍｏ）して構成することは第１実施例と同様である。
第１実施例と異なる点は、直立エラスチックシートｌに
ついてひた部１１を長手方向中央部分で折返して二層と
するもので、二層弾性部１２を外側（トップシートの挟
小部の側縁近傍位置）として、二層弾性部１２を内側（
吸収パッドの両側縁の近傍位置）とする第１発明の実施
例とは逆とするものである。
ついてひた部１１を長手方向中央部分で折返して二層と
するもので、二層弾性部１２を外側（トップシートの挟
小部の側縁近傍位置）として、二層弾性部１２を内側（
吸収パッドの両側縁の近傍位置）とする第１発明の実施
例とは逆とするものである。
次に、第７図および第８図は、第１実施例を示す第３図
および第４図と同様に第２実施例による使い捨ておむつ
の製造力ｌ去を説明するものであり、工程（ロ）（ホ）
（へ）（ト）を、下記の（口°）（ホ″）（へ°）（ト
′）のごとく、第１実施例と異にするものである。
および第４図と同様に第２実施例による使い捨ておむつ
の製造力ｌ去を説明するものであり、工程（ロ）（ホ）
（へ）（ト）を、下記の（口°）（ホ″）（へ°）（ト
′）のごとく、第１実施例と異にするものである。
（０′）端縁部１４を上方へ折曲げて二層部を形成する
（折曲片３を上向きとする）。
（折曲片３を上向きとする）。
（ボ）第１実施例の工程（ホ）により直立エラスチツク
シート素材ＩＡをトップシート素材２Ａの上方へ折曲げ
、更に、直立エラスチックシート素材ＩＡのひだ部１１
を長手方向に二折状に折返し、ひだ部１１の側端部１１
ａを二層弾性部１２の下方に位置させ、ひだ部を二層状
態とする。
シート素材ＩＡをトップシート素材２Ａの上方へ折曲げ
、更に、直立エラスチックシート素材ＩＡのひだ部１１
を長手方向に二折状に折返し、ひだ部１１の側端部１１
ａを二層弾性部１２の下方に位置させ、ひだ部を二層状
態とする。
（へ″）直立エラスチックシート素材ＩＡの下面全面に
接着剤Ｍを塗布する。
接着剤Ｍを塗布する。
（ド）直立エラスチックシート素材ＩＡの下面（上述工
程により接着剤と塗布した面）を、ひだ部１１を内側と
し二層弾性部１２をトップシート素材２Ａの挟小部の側
縁部およびその延長部分に位置させて、トップシート素
材２Ａの上面に接着する。
程により接着剤と塗布した面）を、ひだ部１１を内側と
し二層弾性部１２をトップシート素材２Ａの挟小部の側
縁部およびその延長部分に位置させて、トップシート素
材２Ａの上面に接着する。
第９図は、本発明の他の実施例による使い捨ておむつの
断面図を示し、ａ図の実施例においては、直立エラスチ
ックシート１とトップシート２との接着値！を中央寄り
としその一部を吸収パッド６の上方位置とするものであ
る。ｂ図および０図の実施例では、萌述の第１および第
２実施例とは反対に、直立エラスチックシートの二層弾
性部１２の折曲片３を上面側投手内側とするものである
。
断面図を示し、ａ図の実施例においては、直立エラスチ
ックシート１とトップシート２との接着値！を中央寄り
としその一部を吸収パッド６の上方位置とするものであ
る。ｂ図および０図の実施例では、萌述の第１および第
２実施例とは反対に、直立エラスチックシートの二層弾
性部１２の折曲片３を上面側投手内側とするものである
。
なお、使用状態では第１０図に示す形状となり、直立エ
ラスチックシート１は直立して側壁となって体液の洩出
を阻止する。
ラスチックシート１は直立して側壁となって体液の洩出
を阻止する。
なお、本願第１発明は、ひだ部１１を二層とするので、
ひだ部を一層とする場合に比して直立エラスチックシー
ト２により形成される直立側壁は低い。即ち、トップシ
ートを利用して直立エラスチックシートを形成するにあ
たり、股下領域Ｂの挟小部の両側方の切除部分の【１コ
に比してひだ部の巾を小さくでき直立エラスチックシー
トの有効高さを所望の寸法に選定することができる。
ひだ部を一層とする場合に比して直立エラスチックシー
ト２により形成される直立側壁は低い。即ち、トップシ
ートを利用して直立エラスチックシートを形成するにあ
たり、股下領域Ｂの挟小部の両側方の切除部分の【１コ
に比してひだ部の巾を小さくでき直立エラスチックシー
トの有効高さを所望の寸法に選定することができる。
○発明の効果
本願第１発明は、トップシートと直立エラスチックシー
トとを同一不織布を用い、かつ有効的に利用することに
より材料コストを低減するとともに、連続作業を可能と
して製造コストを低減して、直立エラスチックシートを
有する使い捨ておむつをより安価に製造することができ
る効果を有する。
トとを同一不織布を用い、かつ有効的に利用することに
より材料コストを低減するとともに、連続作業を可能と
して製造コストを低減して、直立エラスチックシートを
有する使い捨ておむつをより安価に製造することができ
る効果を有する。
本願第２発明は、直立エラスチックシート素材をトップ
シート素材に接着するにあたっては直立エラスチックシ
ート素材の下面（トップシート素材との対向面）の全面
に接着剤を塗布するものであるから、両シートの接着工
程を簡素化することができる。
シート素材に接着するにあたっては直立エラスチックシ
ート素材の下面（トップシート素材との対向面）の全面
に接着剤を塗布するものであるから、両シートの接着工
程を簡素化することができる。
第１図投手第４図は、本願第１発明の実施例を示し、第
１図では第１発明の方法で製作した使い捨ておむつを展
開して示す平面図。第２図は同じく縦断面図で、ａ図は
第１図ｒ−Ｔ線による断面図、ｂ図は第１図ＩＩ −Ｉ
Ｉ線による断面図、０図は第１図１■−■Ｉ線による断
面図である。 第３図および第４図は第２発明による使い捨ておむつの
製造方法の大要を示し、第３図は平面図、第４図は断面
図である。 第５図投手第８図は、本願第２発明の実施例を示し、第
５図では第２発明の方法で製作した使い捨ておむつを展
開して示す平面図。第６図は同じく縦断面図で、ａ図は
第５図ＩＶ−ｒＶ線による断面図、ｂ図は第５図■−Ｖ
線による断面図、０図は第５図Ｖｌ−Ｖｌ線による断面
図である。 第７図および第８図は第２発明による使い捨ておむつの
製造方法の大要を示し、第７図は平面図、第８図は断面
図である。 第９図は本発明により製造された使い捨ておむつの更に
他の実施例を示す使い捨ておむつの断面図である。 第１０Ｍは本発明により製作された使い捨ておむつの使
用状態での形状を示す斜視図である。 １・・・・・・直立エラスチック−シト２・・・・・・
トップシート ４・・・・・・弾性部材 １１・・・・・・ひだ部 １２・・・・・・二層弾性部 出廓人 株式会社 瑞 光（−、；′、−Ｔ第２図 （ａ） （Ｃ） 第６図 第９図 ６１゛二′二・ニ：１
１図では第１発明の方法で製作した使い捨ておむつを展
開して示す平面図。第２図は同じく縦断面図で、ａ図は
第１図ｒ−Ｔ線による断面図、ｂ図は第１図ＩＩ −Ｉ
Ｉ線による断面図、０図は第１図１■−■Ｉ線による断
面図である。 第３図および第４図は第２発明による使い捨ておむつの
製造方法の大要を示し、第３図は平面図、第４図は断面
図である。 第５図投手第８図は、本願第２発明の実施例を示し、第
５図では第２発明の方法で製作した使い捨ておむつを展
開して示す平面図。第６図は同じく縦断面図で、ａ図は
第５図ＩＶ−ｒＶ線による断面図、ｂ図は第５図■−Ｖ
線による断面図、０図は第５図Ｖｌ−Ｖｌ線による断面
図である。 第７図および第８図は第２発明による使い捨ておむつの
製造方法の大要を示し、第７図は平面図、第８図は断面
図である。 第９図は本発明により製造された使い捨ておむつの更に
他の実施例を示す使い捨ておむつの断面図である。 第１０Ｍは本発明により製作された使い捨ておむつの使
用状態での形状を示す斜視図である。 １・・・・・・直立エラスチック−シト２・・・・・・
トップシート ４・・・・・・弾性部材 １１・・・・・・ひだ部 １２・・・・・・二層弾性部 出廓人 株式会社 瑞 光（−、；′、−Ｔ第２図 （ａ） （Ｃ） 第６図 第９図 ６１゛二′二・ニ：１
Claims (2)
- （１）トップシートを形成するための不織布を製品横巾
よりも広巾とし延出部分の端縁部を二折りして二層部を
形成し該二層部に伸長状態にある弾性部材を挿入し且つ
挿入した弾性部材を股下領域でのみ不織布に接着し残余
の前面領域および背面領域では非接着とし、トップシー
トの広巾部分の両側縁線と狭小部分の前縁線と後縁線と
で切断し挾小部分の側縁線で内方へ折返してひだ部と二
層弾性部を有する左右一対の直立エラスチックシート素
材をトップシート素材と一体的に形成し、直立エラスチ
ック素材のひだ部の周縁部分および前面領域および背面
領域のトップシートと対向する二層弾性部を、トップシ
ート素材の上面に接着し、 直立エラスチックシート素材およびトップシート素材を
バックシート素材とともに所定寸法に横切断線で切断し
てトップシートおよび直立エラスチックシートを形成す
ることを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。 - （２）トップシートを形成するための不織布を製品横巾
よりも広巾とし延出部分の端縁部を二折りして二層部を
形成し該二層部に伸長状態にある弾性部材を挿入し且つ
挿入した弾性部材を股下領域でのみ不織布に接着し残余
の前面領域および背面領域では非接着とし、トップシー
トの広巾部分の両側縁線と狭小部分の前縁線と後縁線と
で切断し挾小部分の側縁線で内方へ折返してひだ部と二
層弾性部とを有する左右一対の直立エラスチックシート
素材をトップシート素材と一体的に形成し、直立エラス
チック素材のひだ部を長手方向に且つ二層弾性部を上方
側へ位置させて二折状に折返してひだ部を二層とし、 直立エラスチックシート素材の下面全面をトップシート
素材の上面適所に接着し、 直立エラスチックシート素材およびトップシート素材を
バックシート素材とともに所定寸法に横切断線で切断し
てトップシートおよび直立エラスチックシートを形成す
ることを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307198A JPH02152452A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307198A JPH02152452A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152452A true JPH02152452A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17966223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307198A Pending JPH02152452A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152452A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07136208A (ja) * | 1991-06-14 | 1995-05-30 | Paper Converting Mach Co Inc | おむつ用の隆起状レッグカフの製造方法及びその製造装置 |
| JP2006218057A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Livedo Corporation | 吸収性物品および吸収性物品の製造方法 |
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1988
- 1988-12-05 JP JP63307198A patent/JPH02152452A/ja active Pending
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