JPH021529Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、車輌の速度計、タコグラフ等に回転
を伝達するためのケーブル等において、エンジ
ン、マフラー等の発熱体近傍に配索されるケーブ
ルに施工される耐熱構造に関する。

（従来の技術） 従来、この種のケーブルに対する耐熱性の付与
は、ケーブルが加熱されることにより、ケーブ
ルの外装樹脂の溶融又は劣化、ケーブル内に封
入されている潤滑剤の劣化、外装や外装に編組
されている鋼線その他部材の熱膨張、局部的に
外装樹脂が軟化した部分において急な屈曲部の発
生等を来たしてケーブルの破損、寿命の低下ある
いは外装内の挿通されている可撓性回転軸の回転
に支障を生じたりすることを防止する手段として
行なわれている。

このためのケーブルに施こされる従来の耐熱構
造は、第３図に示されるようにケーブルａの外周
にEPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）
等の材料でスポンジ状の発泡体に形成された干渉
材ｂを被覆し、その外周に更にガラスクロス等の
材料からなる耐熱チユーブｃを外装した構成とな
つている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、かかるケーブルの耐熱構造では、干渉
材ｂがスポンジ状発泡体であることから、内部に
包含される空気により耐熱チユーブｃからの熱伝
導をある程度抑制すると共に、耐熱チユーブｃ内
におけるケーブルａの片寄りを防止する作用を有
するものの、スポンジ状発泡体に含まれる空気層
は必ずしも十分でなく、かつ耐熱チユーブｃと接
触する干渉材ｂの固体層との接触面が大きいた
め、熱伝導によりケーブルａの加熱を十分に阻止
することができず、耐熱チユーブｃの性能を十分
に発揮し難いという問題点があつた。

本考案は、従来の干渉材ｂの上述の問題点に着
目してなされたもので、耐熱チユーブからケーブ
ルへの熱伝達が極めて小さいケーブルの耐熱構造
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 以下に本考案を、実施例を示す添付の図面に基
づいて詳細に説明する。

第１図に本考案のケーブルの耐熱構造を示す一
部切欠斜視図、第２図に第１図のＡ−Ａ断面図を
示した。

図において本考案のケーブルの耐熱構造は、ケ
ーブル１の外周に、外周部において軸方向に延長
する断面山形の凸条２ａを周方向にほぼ等間隔を
設して複数条設けたチユーブ２を被覆し、チユー
ブ２に耐熱チユーブ３を外装して構成される。

以上の構成において、チユーブ２はスチレンブ
タジエンゴム（SBR）、ニトリルゴム、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、イソブチレンゴム等の耐
熱性の良好な合成ゴムで作製され、軸方向に断面
山形の凸条２ａを凹条２ｂを介してほぼ等間隔に
複数条周設し、軸と直角方向の断面がほぼ星形を
なすように押出成形法により形成される。しかし
てその外径は耐熱チユーブ３の内径にほぼ合致す
るように設定される。なお、耐熱チユーブ３は従
来と同様のものが使用される。

（作用） 本考案のケーブルの耐熱構造によれば、第２図
に示されるように、耐熱チユーブ３の内周面とチ
ユーブ２の山形凸条２ａとの接触面はほぼ線接触
となるため接触面積は極めて僅少となり、大部分
の接触面は凹条２ｂにおける熱伝導率の極めて小
さい空気層となる。従つて発熱体（図示せず）に
より加熱された耐熱チユーブ３からケーブル１へ
の熱伝達は著しく減少される。又、山形の凸条２
ａは放熱フインとして作用し、チユーブ２に伝わ
つた熱を凹条２ｂの空気層に放散させ、ケーブル
１への熱伝達を一層減少させる効果がある。

なお、チユーブ２によるケーブル１の耐熱チユ
ーブ３内における片寄り防止についても、山形の
凸条２ａをチユーブ２の外周面にほぼ等間隔に形
成させることにより従来の干渉材と全く同様に機
能させることができる。

また、前記チユーブ２の材質はゴムチユーブに
限られるものではなく、耐熱性、フレキシブル性
を有していれば、ナイロン樹脂、ノリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂等の樹脂材であつてもよい。

本考案のケーブルの耐熱構造は以上の作用を有
するから、回転伝達用のケーブルのみでなく、通
常の電力ケーブルの耐熱構造としても広く適用で
きるものである。

（考案の効果） 本考案は上記した如くに、外周部において軸方
向に延長する断面山形の凸条２ａを周方向にほぼ
等間隔を存して複数条設けたチユーブ２をケーブ
ル１の外周に被覆し、チユーブ２に耐熱チユーブ
３を外装して成るものであるから、耐熱チユーブ
と断面山形の凸条とはほぼ線接触となつて耐熱チ
ユーブとの大部分の接触面は該凸条間における空
気層となるので、耐熱チユーブからケーブルへの
熱伝達を従来のスポンジ状発泡体を干渉材として
介在させた場合に比し著しく低減させることが可
能となり、ケーブルの耐久性を一層向上させるこ
とができ、また、本考案に使用されるチユーブは
押出し成形により容易に作製できるから、コスト
低減にも役立つ等の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一部切欠斜視図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は従来のケーブルの
耐熱構造の一部切欠斜視図である。 １……ケーブル、２……チユーブ、２ａ……山
形凸条、２ｂ……凹条、３……耐熱チユーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周部において軸方向に延長する断面山形の凸
   条２ａを周方向にほぼ等間隔を存して複数条設け
   たチユーブ２をケーブル１の外周に被覆し、チユ
   ーブ２に耐熱チユーブ３を外装して成ることを特
   徴とするケーブルの耐熱構造。