JPH02153033A - フルート用金属材料 - Google Patents
フルート用金属材料Info
- Publication number
- JPH02153033A JPH02153033A JP63304179A JP30417988A JPH02153033A JP H02153033 A JPH02153033 A JP H02153033A JP 63304179 A JP63304179 A JP 63304179A JP 30417988 A JP30417988 A JP 30417988A JP H02153033 A JPH02153033 A JP H02153033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flute
- metallic material
- alloy
- flutes
- essential components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、Ａｇを主成分としたフルート用Ａｇ合金材料
に関する。
に関する。
従来より、フルート用材料には、普及品用として洋白系
合金、中・高級品用としてＡｇ合金系、高級品用として
Ａｕ合金系が使用されている。
合金、中・高級品用としてＡｇ合金系、高級品用として
Ａｕ合金系が使用されている。
中でも、９０％Ａ ｇ −Ｃｕ合金（コインシルバーＬ
９２．５％Ａ ｇ −Ｃｕ合金（スターリングシルバー
）等のＡｇ合金系フルートは、中クラス以上の製品とし
て最も人気を集めている。
９２．５％Ａ ｇ −Ｃｕ合金（スターリングシルバー
）等のＡｇ合金系フルートは、中クラス以上の製品とし
て最も人気を集めている。
そこで、Ａｇ合金系フルートの一般的な製造工程は、ま
ずインゴットを切削、圧延、裁断した後、丸く加工し、
端面を溶接して伸管加工を行ってバイブとし、さらにこ
のパイプを所定の工程を経てフルートに加工するが、そ
の加工中に材料を軟らかくするために何回かの焼鈍を行
うことになる。
ずインゴットを切削、圧延、裁断した後、丸く加工し、
端面を溶接して伸管加工を行ってバイブとし、さらにこ
のパイプを所定の工程を経てフルートに加工するが、そ
の加工中に材料を軟らかくするために何回かの焼鈍を行
うことになる。
近年、非破壊による分析、解析技術の発達と共に所謂名
器といわれるフルートの材料や波形等の研究によって音
の分析がなされており、さらに本発明者等の研究によっ
ても素材の硬さ、結晶粒の大小、方向性等が音に対して
深い関係があることがわかってきた。
器といわれるフルートの材料や波形等の研究によって音
の分析がなされており、さらに本発明者等の研究によっ
ても素材の硬さ、結晶粒の大小、方向性等が音に対して
深い関係があることがわかってきた。
ところが、上記のフルートの製造工程における焼鈍は通
常６００〜７５０ ’Ｃで繰り返して行うため、材料を
軟化させると同時に結晶粒をも粗大化させて一音色に悪
影響を与えることになっている。
常６００〜７５０ ’Ｃで繰り返して行うため、材料を
軟化させると同時に結晶粒をも粗大化させて一音色に悪
影響を与えることになっている。
そこで、音色の改善を目的としてＡｕメツキを行ったり
内面に微視的な波状の加工を施して吹奏時の空気の流れ
を変化させる等種々状みられているが何れも満足な音色
が得られていない。
内面に微視的な波状の加工を施して吹奏時の空気の流れ
を変化させる等種々状みられているが何れも満足な音色
が得られていない。
しかし、量産フルートの音色については不満が多く、よ
り良い音色のフルートが求められている。
り良い音色のフルートが求められている。
本発明は、Ａｇを主成分とし、Ｃｕを重量比で５〜２８
％とＭｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの一種または二種以上の元
素を重量比で０．０５〜１％添加したことを特徴とし、
フルートの製造工程中における焼鈍あるいは加熱、冷却
とその後の安定化処理によっても著しい軟化や結晶の粗
大化を抑制せしめ、理想的には結晶粒径２０〜４５μ程
度に制御することにより音色の良いフルートを提供する
ことにある。
％とＭｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの一種または二種以上の元
素を重量比で０．０５〜１％添加したことを特徴とし、
フルートの製造工程中における焼鈍あるいは加熱、冷却
とその後の安定化処理によっても著しい軟化や結晶の粗
大化を抑制せしめ、理想的には結晶粒径２０〜４５μ程
度に制御することにより音色の良いフルートを提供する
ことにある。
なお、Ａｇに添加するＣｕの量を５〜２８％に限定した
理由は、５％未満の添加では軟らか過ぎてフルートとし
ての強度が不充分なためであり、また共晶点の２８％を
超える添加は、加工性が損なわれると共にＡｇの耐蝕性
が急激に低下するためである。
理由は、５％未満の添加では軟らか過ぎてフルートとし
ての強度が不充分なためであり、また共晶点の２８％を
超える添加は、加工性が損なわれると共にＡｇの耐蝕性
が急激に低下するためである。
一方、Ｍｎ、Ｔｉ５Ｚｒ、Ｓｉの四元素の添加量を０．
０５〜１％に限定した理由は、０．０５％未満の添加で
は軟化や結晶粒の粗大化の抑制効果が不充分なためであ
り、１％を超える添加では引き上げ加工等の加工性を阻
害するおそれがあるためである。
０５〜１％に限定した理由は、０．０５％未満の添加で
は軟化や結晶粒の粗大化の抑制効果が不充分なためであ
り、１％を超える添加では引き上げ加工等の加工性を阻
害するおそれがあるためである。
第１実施例
Ａｇｌ、８９４ｇ、Ｃｕｔｏｏｇ、、Ｍｎ２ｇ。
５１４ｇをタンマン炉で溶解、鋳造を行って合金（ａ）
とし、この９４．７ ｗ ｔ％Ａｇ−５ｗｔ％Ｃｕ−０
、１５ｗ ｔ％Ｍｎ−０，２ｗＬ％Ｓｉ合金を熱間鍛造
、切削後焼鈍と圧延加工を繰り返し、Ｌ２ ＩＩＩｍの
厚さまで加工した。この合金板を７５０℃で３０分間の
熱処理を行い、その一部を切り取って結晶粒径を測定し
た。
とし、この９４．７ ｗ ｔ％Ａｇ−５ｗｔ％Ｃｕ−０
、１５ｗ ｔ％Ｍｎ−０，２ｗＬ％Ｓｉ合金を熱間鍛造
、切削後焼鈍と圧延加工を繰り返し、Ｌ２ ＩＩＩｍの
厚さまで加工した。この合金板を７５０℃で３０分間の
熱処理を行い、その一部を切り取って結晶粒径を測定し
た。
つぎに、この熱処理した材料を１． Ｏｒｍまで圧延加
工を行って硬さを測定した。以上の測定結果を表に示す
。なお、本実施例については音色の比較は行わなかった
。
工を行って硬さを測定した。以上の測定結果を表に示す
。なお、本実施例については音色の比較は行わなかった
。
第２実施例
Ａｇｌ、８５０ｇ５ Ｃｕ１３Ｂｇ、Ｔｉ１０ｇ。
５１２ｇをタンマン炉で溶解、鋳造を行って合金（ｂ）
とし、この９２．５ｗｔ％Ａｇ ６．９ｗｔ％Ｃｕ−
０，５ｗむ％Ｔ ｉ −０，１ｗ ｔ％Ｓｉ合金を上記
第１実施例と同様の工程で厚さ１．２１ｎＩまで加工し
た。
とし、この９２．５ｗｔ％Ａｇ ６．９ｗｔ％Ｃｕ−
０，５ｗむ％Ｔ ｉ −０，１ｗ ｔ％Ｓｉ合金を上記
第１実施例と同様の工程で厚さ１．２１ｎＩまで加工し
た。
その一部を切り取って結晶粒径を測定し、１．０ｍｍま
で圧延加工を行って硬さを測定した。
で圧延加工を行って硬さを測定した。
つぎに、外径２Ｊａｎ、内径２１．６ｍｍ、肉厚１．２
鴫の溶接パイプに加工した後、焼鈍と伸管加工を繰り返
して肉厚０．５ ｍｍ、外径２０．５ｍｍ、内径１９．
５＋ｕｍのパイプを得た。
鴫の溶接パイプに加工した後、焼鈍と伸管加工を繰り返
して肉厚０．５ ｍｍ、外径２０．５ｍｍ、内径１９．
５＋ｕｍのパイプを得た。
このパイプをＮ２ガス中７５０ ’Ｃで３０分間保持の
熱処理を行だ。
熱処理を行だ。
上記パイプをスキンバス加工後、Ｎ２ガス中３００℃で
２時間の安定化処理を行った。この材料を所定の工程に
よりフルートに加工し、従来材料を使用したフルートと
音色の比較を行った。
２時間の安定化処理を行った。この材料を所定の工程に
よりフルートに加工し、従来材料を使用したフルートと
音色の比較を行った。
さらに、上記実施例１と同様に（Ｃ）から（資）をつく
り、この内（ｅ）と（８）はフルートに加工して実施例
２と同様に音色の比較を行った。
り、この内（ｅ）と（８）はフルートに加工して実施例
２と同様に音色の比較を行った。
なお、比較のための従来例として第１実施例と同様に（
ｘ）、 （ｙ）、 （ｚ）をつくり、この内は）と（ト
）はフルートに加工して音色を比較した。
ｘ）、 （ｙ）、 （ｚ）をつくり、この内は）と（ト
）はフルートに加工して音色を比較した。
〔発明の効果］
以上詳細に説明した本発明によると、従来例に比較して
結晶粒の成長が抑制されており、硬さも硬くなっている
。
結晶粒の成長が抑制されており、硬さも硬くなっている
。
また、音色について、従来例と比較すると特に中音域か
ら高音域における音色が優れており、音に明るさが惑じ
られる。
ら高音域における音色が優れており、音に明るさが惑じ
られる。
従って、フルート用材料として非常に優れた特性を示す
画期的な材料となる。
画期的な材料となる。
特許出願人 株式会社徳力本店
ヤマハ株式会社
Claims (1)
- １、Ａｇを主成分とし、Ｃｕを重量比で５〜２８％とＭ
ｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの一種または二種以上の元素を重
量比で０．０５〜１％添加したことを特徴とするフルー
ト用金属材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304179A JPH02153033A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | フルート用金属材料 |
| US07/441,315 US4971759A (en) | 1988-12-02 | 1989-11-27 | Metallic material for flutes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304179A JPH02153033A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | フルート用金属材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153033A true JPH02153033A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17929989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304179A Pending JPH02153033A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | フルート用金属材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153033A (ja) |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63304179A patent/JPH02153033A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1980002159A1 (fr) | Alliage amorphe contenant un element de la famille du fer et du zirconium et articles obtenus avec cet alliage | |
| JPH0770671A (ja) | 少量成分の合金化で硬質化した金装飾品材 | |
| WO2014034766A1 (ja) | 機械式時計用ひげぜんまい材料とこれを用いたひげぜんまい | |
| JPS6013041A (ja) | 装飾用チタン合金 | |
| JPH02153033A (ja) | フルート用金属材料 | |
| JP4268621B2 (ja) | 軟磁気特性に優れた急冷凝固薄帯 | |
| CA2410456A1 (fr) | Alliage fe-ni durci pour la fabrication de grilles support de circuits integres et procede de fabrication | |
| US4971759A (en) | Metallic material for flutes | |
| JP3221178B2 (ja) | 硬さ安定性のすぐれた金装飾品用高硬度伸線加工ワイヤー材 | |
| JP3221179B2 (ja) | 硬さ安定性のすぐれた金装飾品用高硬度伸線加工ワイヤー材 | |
| JPH02153032A (ja) | フルート用金属材料 | |
| JPH02236239A (ja) | 熱間加工性のすぐれた高温耐摩耗性Ｃｏ基合金の製造法 | |
| JPH01272743A (ja) | 耐熱性に優れた高力アルミニウム合金 | |
| WO2006013672A1 (ja) | 金合金 | |
| JP2828418B2 (ja) | 改良快削白色合金 | |
| JPS6326192B2 (ja) | ||
| JPH06264166A (ja) | 耐食性、切削性及び加工性が優れた銅基合金 | |
| JP3451771B2 (ja) | 高強度低熱膨張合金の線材およびその製造方法 | |
| JP2016160509A (ja) | 楽器用青銅合金及びそれを用いた打楽器 | |
| JPS61106736A (ja) | 装飾用硬質白金合金 | |
| JP3099911B2 (ja) | 制振合金 | |
| JPS63169344A (ja) | 装飾用Ａｕ合金 | |
| JPH03253544A (ja) | ショット粒用高硬線鋼材 | |
| JPS601377B2 (ja) | メガネフレ−ム用Ｃｕ合金 | |
| JP2001152277A5 (ja) |