JPH02153190A - 掘削機のフィード装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は掘削機のフィード装置に係り、特に地下空間内
等の高さ制限のある場所で使用するのに好適な掘削機の
フィード装着に関する。

〔従来の技術〕

一般ポーリング、場所打ち基礎杭等に使用される掘削機
は掘り進むに従って単位長さの掘管を継ぎ足して掘削を
進めていく。第１Ｏ図は、従来、場所打ち基礎杭に使用
されるこの種の掘削機の正面図である。第１０図におい
て、スイベルヘッド１０の下部に設けられたスピンドル
１２のフランジ１４には掘管１６の上部フランジ１８が
接続され、また掘管１６の下部フランジ２０はビット２
４のフランジ２６に連結されている。

前記の如（構成された掘削機に於いて、掘管１６を回転
させると共にフィードシリンダ２８を作動させてスイベ
ルヘッド１０を下動させ掘削する。

掘削が終了した後、スピンドル１２のフランジ１４と掘
管１６の上部フランジ１８とを切り離し、スイベルヘッ
ド１０をフィードシリンダ２８によって元の位置まで上
昇させる。この状態で新たな掘管をスピンドル１２と掘
管１６との間に接続し、再び前記と同様にスイベルヘッ
ド１０で回転力を与え、フィードシリンダ２８によって
下方へ押圧力を与えながら掘削する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の掘削機を地下空間内の改築工事等
高さ制限のある場所で使用する場合、例えば高さが２．
２ｍの地下空間の場合、機高は２．１ｍ以内になるため
掘管の単位長さを短＜シ（例えば１ｍ〜７５ｃｍ）、継
ぎ足しの回数を多くすることによって対処していた。こ
のため、フィードシリンダ２８の１度のストロークによ
って掘削できる深さが短く、また、継ぎ足し作業の回数
が多くなり、掘管の継ぎ足しに多くの時間を費やし掘削
効率が悪いという欠点がある。

例えば、掘削深度を２２．５　ｍとした場合、掘管を０
、７５　ｍとすると３０回の掘管の継ぎ足しをしなけれ
ばならない。今、１回の継ぎ足しに８分要するとすると
、全体で２４０分（４時間）かかる。また掘削本数を１
０００本とすると約４０００時間も掘管の継ぎ足しに費
やすことになるわけである。従って、能率を上げるため
には継ぎ足し回数を少なくすることが必要である。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、フィ
ードシリンダを複数並設し多投工程によって掘削ストロ
ーク、を長くし、能率の高い掘削作業が行える掘削機の
フィード装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、掘削機のベース
上に設けられたフレームと、前記フレームに掘削方向に
摺動可能に支持される可動フレームと、前記可動フレー
ムに掘削方向に摺動可能に支持されるスイベルヘッドと
、前記可動フレームに対し油圧シリンダを介して前記ス
イベルヘッドを移動させる第１のフィード装置と、前記
フレームに対し油圧シリンダを介して前記可動フレーム
を移動させる第２のフィード装置と、から成ることを特
徴としている。

〔作用〕

本発明によれば、掘削機のフィード装置として、掘削方
向に移動するスイベルヘッドをシリンダによって上下に
スライド移動させる第１のフィード装置を設け、更に第
１のフィード装置を保持しながらシリンダによって上下
にスライド移動させる第２のフィード装置を設けている
。このため、掘削時のフィードストロークは第１のフィ
ード装置によるフィードストロークに第２のフィード装
置によるフィードストロークを加えた長さとなる。

これにより、フィードストロークが長くとれるため、機
高を低くすることができると共に高さ制限のある場所に
おいても、短い掘管を使用せず掘削作業が実施できる。

〔実施例〕

以下、添付図面に従って本発明に係る掘削機のフィード
装置の好ましい実施例を詳説する。

第１図は本発明に係る掘削機のフィード装置を使用した
掘削機全体の外観を示す側面図、第２図は第１図の掘削
機の正面図、第３図は第１図の掘削機の要部側面図であ
る。第１図に示すように掘削機はスキッドベース２９上
でスライド可能なベース３０と、ベース３０上に配設さ
れたウィンチ３１配電盤３２、操作盤３４、門型のフレ
ーム３６、回転駆動源、減速機構等を主な構成としてい
る。

第１図乃至第３図に示すように門型のフレーム３６はベ
ース３０上に設けられ、この門型フレーム３６には可動
フレーム４０が、上下に摺動自在に取付けられる。第４
図は、第２図のＡ−Ａ線に沿う略矢視図である。第４図
にフレームの一部を示すように可動フレーム４０にはガ
イド溝５８が形成され、このガイド溝５８には門型フレ
ーム３６のガイド片５１Ａが嵌入しており、これにより
可動フレーム４０は門型フレーム３６に対して上下動す
る。更に、スイベルヘッド３８にはガイド溝５０が形成
され、このガイドａ５０には可動フレーム４０のガイド
片５１Ｂが嵌入している。これによりスイベルヘッド３
８は可動フレーム４０に対して上下動自在となっている
。

第５図は本発明に係る掘削機のフィード装置の要部を示
す説明図である。第５図に示すように、本発明に係る掘
削機のフィード装置は第１のフィード装置４４と第２の
フィード装置４６よりなる。

第１のフィード装置４４の油圧シリンダ４４Ａは可動フ
レーム４０にブラケット４７．４７を介して固定される
。油圧シリンダ４４Ａのロッド４４Ｂの上端及び下端に
はローラ４８．４８が軸支されている。このローラ４８
にはローラチェーン５２が張設され、ローラチェーン５
２の一端はブラケット４７を介して可動フレーム４０に
固着されると共に他端はスイベルヘッド３８に固着され
ている。これにより、スイベルヘッド３８は油圧シリン
ダ４４Ａのピストンロッド４４Ｂの上下動に従って、可
動フレーム４０に沿って上下動される。

第２のフィード装置４６のシリンダ４６Ａは門型フレー
ム３６にブラケット５４．５４を介して固定される。ロ
ッド４６Ｂの上端及び下端にはローラ５６．５６が軸支
される。このローラ５６にはローラチェーン６０が張設
され、ローラチェーン６０の一端はブラケット５４を介
して門型フレーム３６に固着されると共に他端は可動フ
レーム４０に固着されている。従って、可動フレーム４
０は油圧シリンダ４６Ａのピストンロッド４６Ｂの上下
動に従って門型フレーム３６に沿ってチェーン駆動され
上下動される。

前記の如く構成し、た掘削機のフィード装置の作用は以
下の通りである。第６図乃至第９図は本発明に係る掘削
機のフィード装置を使用して、地下駐車場増築工事等で
天井６２による高さ制限のある場所６３で掘削工事を行
う場合を示す説明図である。第６図において、掘削機３
５は基床６４に設置され、基床６４は既存の基礎柱６５
に支持されている。

先ず基床６４のフィード部を開削すると、ケーブルや配
管等が配設されるスペース６１を有している。又スペー
ス６１がない場合は、予め第２のフィード量の長さ開孔
しておく。

掘削機３５のスピンドル６６には掘管７０の上部が接続
され、また掘管７０の下部はビット７８に接続されてい
る。先ず第１のフィード装置４４が作動してスイベルヘ
ッド３８に押圧力を掘削方向へ付与しながら、スピンド
ル６６を回転させ、ビット７８によって掘削孔７６を掘
削する。これにより、スイベルヘッド３８は第１のフィ
ード装置４４によってフィードストロークＬ、分、下方
へと押圧される。第７図は第６図の状態からフィード装
置４４によりフィードストローク上１分が掘削された状
態を示している。

第１のフィード装置４４がストロークエンドに達し、Ｌ
１分の掘削が行われた後、次に第２のフィード装置４６
を作動して、可動フレーム４０を門型フレーム３６に沿
って下方へ押圧し、掘削を行う。第２のフィード装置４
６はフィードストロークＬ、を有している。第８図は第
７図の状態がら第２のフィード装置４６によりフィード
ストローク上２分の掘削が行われた状態を示している。

即ち、フィードストロークはＬｌ＋Ｌ２となり、従来の
単一のフィード装置と比較して、約２倍の掘削距離を１
度で得ることが可能である。

掘管７０が第８図に示される位置まで来ると、スピンド
ル６６のフランジ６８と掘管７０の上部フランジ７２と
を切り離し、第１．２のフィード装置を逆方向に作動さ
せスイベルヘッド３８と可動フレーム４０を第９図に示
される元の位置まで上昇させる。この状態で新たな掘管
をスピンドル６６と掘管７０との間に接続し、再び第１
．２のフィード装置によってビット７８を押圧しながら
掘削する。このように、高さの制限のある場所において
もフィードストロークが長くとれるため、短い掘管を使
用せず掘削作業が実施できるので掘管の継ぎ足し回数を
半減させることができるので作業時間を大幅に短縮する
ことが可能になる。

尚、本実施例においては油圧シリンダの押圧力をローラ
チェーン及びローラ等を介して、スイベルヘッド、可動
フレームに伝達しているが、直接油圧シリンダによって
駆動することも可能である。

また、本実施例では油圧シリンダ４４Ａ、４６Δをそれ
ぞれ可動フレーム４０、門型フレーム３６に固定してい
るが、スイベルヘッド３８、可動フレーム４０に固定す
ることも可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る掘削機のフィード装置
によれば、機高を低くすることができると共にフィード
装置を複数並設することによってストローク長が長くと
れ、高さ制限のある作業条件においても掘管の長さを短
くすることなく掘削作業が実施できる。このため、掘管
の継ぎ足し回数が減少し、掘削作業に要する時間が短縮
され、作業能率の向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る掘削機のフィード装置を使用した
掘削機全体の外観を示す側面図、第２図は第１図の掘削
機の正面図、第３図は第１図の掘削機本体の要部側面図
、第４図は第２図のＡ−Ａ線に沿った略矢視図、第５図
は本発明に係る掘削機のフィード装置の要部を示す説明
図、第６図乃至第９図は本発明に係る実施例の作用を示
す説明図、第１Ｏ図は従来の掘削機の正面図である。 ３６・・・門型フレーム、　　３８・・・スイベルヘッ
ド、４０・・・可動フレーム、　　４４・・・第１のフ
ィード装置、　４６・・・第２のフィード装置、　４４
Ａ１４６Ａ・・・シリンダ、　　４４Ｂ、４６Ｂ・・・
ロッド、４７．５４・・・ブラケット、　　４８．５６
・・・ローラ、　　５０・・・ガイド溝、　　５１Ａ、
５１Ｂ・・・ガイド片、　　５２．６０・・・ローラチ
ェーン、　　５８・・・ガイド溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 掘削機のベース上に設けられたフレームと、前記フレー
   ムに掘削方向に摺動可能に支持される可動フレームと、 前記可動フレームに掘削方向に摺動可能に支持されるス
   イベルヘッドと、 前記可動フレームに対し油圧シリンダを介して前記スイ
   ベルヘッドを移動させる第１のフィード装置と、 前記フレームに対し油圧シリンダを介して前記可動フレ
   ームを移動させる第２のフィード装置と、から成ること
   を特徴とする掘削機のフィード装置。