JPH0215351Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は複数のフレキシブルプリント基板の
取付構造に関するものである。

限られた空間で複雑な配線を行わせる場合、例
えば車両の計器類に対する配線に際しては計器盤
の裏面側において、対応する計器の表示を行わせ
る配線にフレキシブルプリント基板が使用されて
いる。車両の走行に際してはその計器盤において
表示させて走行のための情報として運転者が確認
すべき情報が車両の装備部品の増加と錯綜した交
通条件下で車両に対して安全運転を行わせるとい
う見地から急激に増加している。この走行情報の
増加に伴つて車両の計器類に対してその表示板の
裏面側に配設使用されるフレキシブルプリント基
板数が増加する。車両内における限られた装着空
間に対して多数のフレキシブルプリント基板を配
設するためには複数のフレキシブルプリント基板
を互に重ね合わせるようにして配設することが必
要となる。

第１図に示すのは従来行われているフレキシブ
ルプリント基板の取付構造であり、説明に便利な
ために２枚のフレキシブルプリント基板１１及び
１２を使用した場合を取り上げる。取付ケース１
３の外面は一般に複数の互にほぼ平行に配設され
る取付面１３−Ｈと互に隣接する取付面１３−Ｈ
間を連結する取付面１３−Ｈに対して所定の角度
で配設される連結面１３−Ｖとで構成されてい
る。このケース１３の取付面１３−Ｈにはそれぞ
れの計器に対応するランプ１５−１〜１５−３が
突出配設され、又係合突起１６−１〜１６−４が
突出配設されている。

この取付ケース１３に対してその取付面１３−
Ｈ及び連結面１３−Ｖにわたつて第１及び第２の
フレキシブルプリント基板１１及び１２が互に対
接するようにして取付けられる。第１の基板１１
にはランプ１５−１〜１５−３に対応する位置に
ランプ１５−１〜１５−３の外形にほぼ相似でラ
ンプ１５−１〜１５−３に対してそれぞれ係合可
能な形状の開口１７−１０〜１７−３０形成さ
れ、又係合突起１６−１〜１６−４に対応する位
置には係合突起１６−１〜１６−４の軸の外径よ
りも僅かに小さな直径の係合口１８−１〜１８−
４が形成される。第１の基板１１の係合口１８−
１〜１８−４をそれぞれの係合突起１６−１〜１
６−４に対して係合させ、開口１７−１０〜１７
−３０を対応するランプ１５−１〜１５−３に係
合させてケース１３に対して第１の基板１１を嵌
合配設させると、第１の基板１１はケース１３に
密接した状態でその取付面１３−Ｈ及び連結面１
３−Ｖにわたつて配設される。なおケース１３に
第１の基板１１が嵌合される浅い嵌合凹部を形成
しておくと第１の基板１１のケース１３に対する
配設がより密接した状態で行なわれる。

第２の基板１２に対しては、ランプ１５−１〜
１５−３に対応する位置にランプ１５−１〜１５
−３の外形よりやや大きな直径の開口１７−１〜
１７−３が形成され、係合突起１６−１〜１６−
４に対応する位置に第１の基板１１と同様な形状
の係合口１８−１〜１８−４が形成される。ケー
ス１３上に配設された第１の基板１１上に係合口
１８−１〜１８−４をそれぞれ係合突起１６−１
〜１６−４にに係合させるようにして第２の基板
１２を配設する。係合突起１６−１〜１６−４の
配列位置にに対応付けて第１及び第２の基板１
１，１２にはそれぞれ係合口１８−１〜１８−４
相対間隔を高精度に設定した状態で形成されてい
るので第１、第２の基板１１，１２はケース１３
上に密接して配設される。

第１及び第２の基板１１，１２に印刷される回
路が複雑化し、且つ限定された面積上に密集して
形成されるようになると、第１、第２の基板１
１，１２の板面に対しては高密度で回路が印刷形
成されるため、ケース１３に対して第２図に示す
ように係合突起１６−３，１６−４を設けて、こ
の位置に対応した基板に対して係合口１８−３，
１８−４を形成する余裕がなくなる。このために
係合突起１６−３，１６−４を省略してケース１
３に対して係合口１８−３，１８−４を形成しな
いことにすると、第１の基板１１は開口１７−１
０〜１７−４０部分でランプ１５−１〜１５−４
と嵌合してケース１３上に配設されているために
ケース１３から浮き上ることはないが、第２図に
示すように第２の基板１２はケース１３の連結面
１３−Ｖ位置でケース１３から浮き上つた状態で
配設される。

このようにケース１３に対してフレキシブルプ
リント基板が浮き上つた状態で配設されると、計
器組立作業が円滑に行われず回路の亀裂が生じて
断線や誤接触の原因ともなつて望ましくない。そ
のために従来は前述のように第３図に示すよう
に、ケース１３の連結面１３−Ｖ上において基板
の側縁部位置に係合突起１６−５，１６−６を形
成し、対応する位置の第１、第２の基板１１，１
２の板面に係合口１８−５，１８−６を形成し、
この係合口１８−５，１８−６を係合突起１６−
５，１６−６に係合させて第２の基板１２のケー
ス１３からの浮き上りを防止する方式がとられて
いる。

しかしこの従来の方式では互に所定角度を保持
して配設される取付面１３−Ｈと連結面１３−Ｖ
とに板面に直角に突出する係合突起１６−１，１
６−２及び１６−５，１６−６を形成しなくては
ならない。ケース１３は金型成形されるので、こ
のような構造のものを成形しようとするとその金
型構造が複雑となつて金型の製造費用が大幅に増
大してしまう。又組立作業時に連結面１３−Ｖの
係合突起１８−５，１８−６に対する基板１１，
１２の圧入工程が必要となつて作業工数も増加す
る。

この考案はこのような従来のフレキシブルプリ
ント基板の取付構造での諸難点を解決し、ケース
１３の連結面１３−Ｖに対して係合突起１８−
５，１８−６を設けることなく、一般に複数個の
フレキシブルプリント基板をケース１３の板面に
密着した状態で重ね合わせて配設することを可能
にしたフレキシブルプリント基板の取付構造を提
供するものである。

この考案においては互に対接して配設される複
数個のフレキシブルプリント基板の連結面と対応
する位置において少なくとも一つの側縁部にこれ
に沿つて直線状切溝が形成され、一方複数個のフ
レキシブルプリント基板の少なくとも一つの側縁
部が突出延長されて方形等の係合片が形成され
る。この考案ではこのようにして形成された方形
等の係合片が切溝に対して横差挿入されて、複数
個のフレキシブルプリント基板が重ね合わされて
配設構成される。

以下この考案のフレキシブルプリント基板の取
付構造をその実施例に基づき図面を使用して詳細
に説明する。

第４図に従来のものと同一部分に対しては同一
符号を付してその構成を示したのは、この考案の
フレキシブルプリント基板の取付構造の実施例で
あり、簡単のために第１、第２の２枚のフレキシ
ブルプリント基板１１及び１２がケース１３上に
重ね合わされて配設された場合が示されている。

この実施例に用いられる第１の基板１１には第
６図に示すようにランプ１５−１〜１５−４に対
応する位置に開口１７−１０〜１７−４０が従来
のものと同様にランプ１５−１〜１５−４の外形
に相似でランプ１５−１〜１５−４にそれぞれ係
合可能な形状に形成される。又同様にして係合突
起１６−１，１６−２及び１６−７に対応する係
合口１８−１，１８−２及び１８−７それぞれ係
合突起の軸の外径よりも僅かに小さな直径で形成
される。この考案では第１の基板１１はケース１
３の連結面１３−Ｖ上に配設される部分におい
て、その係合口１８−２が形成される側の側縁部
が突出延長されて側縁辺２１が形成され、この側
縁辺２１に第１の基板１１の長手方向に沿つて切
溝２２が形成される。

一方第２の基板１２には従来のものと同様にラ
ンプ１５−１〜１５−４に対応する位置にランプ
１５−１〜１５−４の外形よりやや大きな直径の
開口１７−１〜１７−４が形成される。又係合突
起１６−１，１６−２に対応して開口１７−１を
挾む両側縁部が突出延長された位置に係合口１８
−１，１８−２が、又係合突起１６−７に対応す
る位置に係合口１８−７が従来のものと同様に形
成される。

この考案では第２の基板１２の連結面１３−Ｖ
上に配設される部分において、第２の基板１２の
係合口１８−２が形成されている側の側縁部が突
出延長されて係合片２３が形成される。この係合
片２３の延長方向の長さは第１の基板１１に形成
される側縁辺２１の延長方向の長さよりも充分大
に設定され、係合片２３の延長方向に直角な幅は
第１の基板１１に形成される切溝２２の長さより
も小さく設定されている。

ケース１３に対して係合口１８−１，１８−
２，１８−７をそれぞれ係合突起１６−１，１６
−２，１６−７に係合させ、開口１７−１０，１
７−２０，１７−３０をそれぞれランプ１５−
１，１５−２，１５−３，１５−４に係合させる
ようにして第１の基板１１が固定配設される。こ
のようにしてケース１３上に配設された第１の基
板１１上に係合突起１６−１，１６−２，１６−
７にそれぞれ係合口１８−１，１８−２，１８−
７を係合させ、ランプ１５−１〜１５−４をそれ
ぞれ開口１７−１〜１７−４で囲むようにして第
２の基板１２を固定配設する。さらに第２の基板
１２の係合片２３を第１の基板１１の切溝２２に
横差挿入し係合片２３部分で第２の基板１２を第
１の基板１１側に圧接させる。

このようにケース１３に対して第１及び第２の
基板１１，１２を固定配設することにより、この
考案においては連結面１３−Ｖ部分に係合突起１
６−５，１６−６を設けなくても、ケース１３に
対して第１及び第２の基板１１，１２は密着した
状態で固定配設される。

実施例においては第１の基板１１に対して切溝
２２を１個所で設け、これに対して第２の基板１
２に形成した係合片２３を挿入するような構造の
ものを説明したが、例えば第６図において切溝２
２が形成されている側縁部と対向する側縁部にも
切溝を設け、第２の基板１２にも両側縁部に係合
片を形成して第１及び第２の基板１１，１２がそ
の両側縁部分で係合され、ケース１３に対してよ
り密着した状態で配設させる構造のものも実現可
能である。

又一般には複数個のフレキシブルプリント基板
が重ね合わされて配設される構造とし、例えば最
下層の基板の側縁部に対して切溝を設け、これに
重ね合わされる基板の最上層のものに係合片を形
成し、この係合片を最下層の基板の切溝に係合し
て最下層の基板と最上層の基板間に配設される基
板を挾み込むよようにしてケースに対して複数個
の基板を密着配設する構造のものも構成可能であ
る。

或は第７図に示すように最下層の基板Ｂ−１に
は切溝２２−１を設け最上層の基板Ｂ−４には係
合片２３−３を形成し、これら間に存在する中間
層の基板１３−２，１３−３にはそれぞれ切溝２
２−２，２２−３と係合片２３−２，２３−３を
形成して最上層の基板から順次その下層に位置す
る基板の切溝に係合片を係合させて全体をケース
に対して密着配設する構造のものも実現可能であ
る。

なお実施例では車両の計器盤の裏面側に配設さ
れるフレキシブルプリント基板についてその取付
構造を説明したが、車両の計器盤に限らず各種の
計測器など、一般に複数個のフレキシブルプリン
ト基板が取付板上に互に対接配接される場合に、
この考案のフレキシブルプリント基板の取付構造
は適用可能である。

以上詳細に説明したようにこの考案によると、
簡単な構成で複数個のフレキシブルプリント基板
を互に密着した状態で所定の配設位置に対して取
付面上に密接して安定に固定配設することができ
るフレキシブルプリント基板の取付構造を提供す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来提案されているフレキ
シブルプリント基板の取付構造を示す斜視図、第
４図はこの考案のフレキシブルプリント基板の取
付構造の実施例の構成を示す斜視図、第５図はこ
の考案のフレキシブルプリント基板の取付構造の
実施例に使用する第２の基板の構成を示す斜視
図、第６図はこの考案のフレキシブルプリント基
板の取付構造の実施例に使用する第１の基板の構
成を示す斜視図、第７図はこの考案のフレキシブ
ルプリント基板の取付構造の他の実施例の構成を
示す斜視図である。 １１：第１の基板、１２：第２の基板、１３：
ケース、１５−１〜１５−４：ランプ、１６−１
〜１６−７：係合突起、１７−１０〜１７−４
０：開口、１７−１〜１７−４：開口、１８−１
〜１８−７：係合口、２１：側縁辺、２２：切
溝、２３：係合片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取付面が互に平行に配設されその取付面間を所
   定の角度で連結配設される連結面とで構成される
   ケース上に、複数個のフレキシブルプリント基板
   が重ね合わされて配設構成されるフレキシブルプ
   リント基板の取付構造において、少なくとも一つ
   のフレキシブルプリント基板の前記連結面に対応
   する位置の側縁部にこれに沿つて直線状切溝が形
   成され、その切溝が形成されたフレキシブルプリ
   ント基板とその上側で対接するフレキシブルプリ
   ント基板の前記切溝側の側縁部が突出延長されて
   方形状の係合片が形成され、この係合片が前記切
   溝に横差挿入されて前記複数個のフレキシブルプ
   リント基板が互に配設構成されてなることを特徴
   とするフレキシブルプリント基板の取付構造。