JPH02153702A - 石膏硬化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、天然石膏や排煙脱硫設備で副生ずる排脱石膏
などの２水石青粉末を加圧成型して大理石風の建築用硬
化体を製造する方法に関すものである。

〔従来の技術〕

石膏硬化体を製造する方法はよく知られ九ところであり
、建築用石膏ボードや模型の製作に広く利用されている
が、２水石膏は水利硬化性をもたないので一旦加熱処理
して半水石膏や無水石膏を裂遺し、これに水を加えて硬
化体となす方法が採用されている。２水石膏を直接硬化
させる方法は実用に供されていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

石膏硬化体を製造するに際し、従来は焼石膏の如き、加
熱処理したものの水利硬化反応を利用したので ■　加熱処理の設備費と運転費が嵩む ■　焼石膏の輸送と保管に湿気防止策が必要である ■　水和硬化体を成型するのに混練設備が必要である ■　大理石風模様のある風格のある建築用硬化体ができ
ない 等の問題があった。

本発明は上記技術水準に鑑み、排脱石膏に代表される２
水石青粉体ｙｋ直接加圧成型して大理石風の建築用硬化
体を製造する方法を提供しょうとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は２水石青粉体を１０００　ｋｌ／ａｒｔ２以上
の圧力で加圧成型することを特徴とする石膏硬化体の製
造方法である。

すなわち、本発明は２水石膏粉体を冷間等方圧プレス（
ｃ工ｐ）の如き加圧成型装置に封入し１ｏ　ｏ　ｏ　ｋ
ｙ／ｃＷ？以上で加圧成型することによって石膏硬化体
を得るものである。

又、２水石脅粉体に色のある金属酸化物、鉱物、石炭灰
、プラスチック等を適倹、好ましくは１１〜５　ｖｔ％
添加混合し加圧成型装置にて１０００ｋｐ／ｉ以上で加
圧成型し、洩々の色調と模様を呈し九大理石風の硬化体
を得るものである。

〔作用〕

２水石青が１　”　Ｏｋｙ／　ｃｍ２以上の加圧によっ
て大理石風の硬化体になる機構は明らかでないが、半水
石膏や無水石膏の粉末を同様に加圧成型しても大理石風
の硬化体が得られず、もろいものになることから２水の
結晶水が硬化に重要な役割を果たしているものと考える
。強力な圧力によって結晶水が遊離しその結晶水にＣａ
　　とＳＯ４の各イオンが溶解し、常圧に戻した時に再
結晶するため、強固な硬化体になると推察する。

又硬化体が大理石風の色模様を呈するのは加圧時に遊離
した結晶水が色調を呈する微量成分に作用しているため
と考える。

原料の２水石膏は排脱石膏とリン酸石膏が我国で生産さ
れる主なものであるが、これらの２水石膏はケイ素、鉄
、マグネシウム、アルぐ二りム、マンガン、リン、ナト
リウム、銅、フッ素、塩素、ニッケル、鉛、亜鉛、バナ
ジウム、クロム、チタンを微量成分として含有しておシ
これら成分が大理石風の模様に結びついている。

従って、２水石膏に更に金属酸化物や鉱物、石炭灰、プ
ラスチック等を添加混合することによって、加圧成型硬
化体の色調と模様は自在に変わる。

原料の２水石膏として例えば我国で年間１８０万トン生
産されている排脱石膏を利用する七した場合の２水石膏
の性状てついて説明する。

火力発電所のボイラ排ガスは湿式石灰・石膏性排煙脱硫
装置で処理されるのが一般的でる広石灰岩を粉砕した炭
酸カルシウムを脱硫剤として含むスラリーで排ガスを洗
浄し、５０２ｔ−２水石膏として回収する。この排脱石
膏は未反応の残留炭酸カルシウムと元々石灰岩に含まれ
ている不純物（代表的なものはＭｇ、　Ｆｅ、　Ａ／、
　８１゜Ｍｎ、　ｐ、　ｚｎの各化合物を含む）と排ガ
スからもたらされるダスト（代表的なものは石炭灰であ
シ、これは８１．　Ｆｅ、　Ａ／、　Ｃａ、　Ｎａ、　
Ｍｇ、に、　Ｃｒ、　Ｆ。

Ｐｂ、　Ｔｉ　　の各化合物を含み、重油ダストはＮ、
Ｖ。

Ｎｉ、　Ｃｒ、　Ｃｕ　　の各化合物を含む）を含有し
ている。

更に排脱石膏は平均粒径として２０μから１００μ程度
の２水石膏結晶の水スラリーを遠心分離して回収される
から１０〜５　ｗｔ％の付着水をもっている。仁の付着
水はＣｒ”’、　Ｆ”、　８２０６ＮＯ−ｃａ”、　Ｍ
ｇ２＋、　ｕａ＋、　Ｂｏ：′″　の微量の可溶化５を 合物を含有しておシ、これら化合物も排脱石膏に付着水
と共に含まれることとなる。この排脱石膏（２水石膏）
ケーキをそのまま加圧成型すると付着水がしみ出して来
るからこれを除去する必要がある。１Ｑ　００　ｋｊｌ
／眞２以上２以上成型では付着水の通路が加圧成型硬化
物に残留しクラックの原因となるので、加圧成型する前
に付着水を飛ばす目的で十分に乾燥する８袂がある。

付着水の乾燥時に結晶水を失わないようにすることが肝
要であシ乾燥温度’ｉ４０５５０ｔ：’に保持しなけれ
ばならない。

結晶水け６０Ｃ以上に加温すると飛び始めるが、結晶水
を失うことは加圧成型硬化体の強度と大理石風の模様を
失うことにつながるので原料２水石膏の付着水除去条件
も主要事項でおる。

石膏硬化体を製造するのに、付着水は不要で結晶水が不
可欠との新知見に基づいて本発明を成し得たものである
が付着水を無くする方法は乾燥に限定されるものではな
く、例えば付着水と結合する半水石膏を混合した後、加
圧成型することももちろん可能である。かかる場合は半
水石膏の２水への水利反応を加圧成型を完了するまで、
終結させるようにし　１．０００　ｋｇ／（１１１’以
上の加圧によって遊離水がしみ出すことのないようにす
ることが重要である。

本発明の具体的な実施例を以下に説明する。

〔実施例１〕 排煙脱硫設備よシ副生された排脱２水石膏をＳＯＣで約
−昼夜乾燥し、付着水を完全に除去したもの約４２０２
をＣＩ　Ｐ　（Ｃｏ１ｄ　ｌ５ｏｒａｔｅｌＰｒｅｓｓ
　）なる加圧成型装置に入れて巾４０１　Ｘ高さ４０１
　Ｘ長さ１３（至）の硬化体を作った。この時の加圧力
は、ｓ　ｏ　ｏ　ｏ　ｋｇ７ｒｗ’であった。

得られ九硬化体は、ひび割れはなく強度も充分なもので
あった。この硬化体を電動のこで４０１Ｘ４０１Ｘ１０
１Ｓに切断し、目の細かい紙ヤスリで表面を研磨したと
ころその面に大理石風の美観のある模様が露呈した。

〔実施例２〕 実施例１と同じ方法で乾燥した排脱２水石膏約４００ｊ
’に酸化ニッケルの粉末約２０９ｔ−加えた以外は、全
て実施例１に同じ方法で硬化体を得た。この硬化体は、
実施例１の大理石風の模様に酸化ニッケルの緑色模様の
加わった美観のある表面であった。

〔実施例５〕 実施例１に同じ方法で乾燥した排脱２水石膏約４００Ｊ
ｌに酸化第二鉄の粉末約２０９を加え九以外は全て実施
例１に同じ方法によって硬化体を得た。この硬化体は、
実施例１の大理石風模様、に酸化第二鉄の褐色模様の加
わった美観のある表面であった。

〔実施例４〕 実施例１に同じ方法で乾燥した排脱２水石膏約４００１
に赤色の染料粉末（メチルレッド）約２０．９を加えた
以外は全て実施例１に同じ方法によって硬化体を得た。

この硬化体は、実施例１の大理石風の模様に染料の赤色
模様の加わつ九美観ある表面であつ九。

〔実施例５〕 実施例１に同じ方法で乾燥した排脱２水石膏約４００９
に、粒径約３ｍの青色のプラスチックペレット（着色塩
化ビニルベレット）を約１０．９加えた以外は、全て、
実施例１に同じ方法によって硬化体を得た。この硬化体
は、実施例１の大理石風の模様にプラスチックの青色模
様の加わった美観のある表面であった。

なお、排脱２水石膏ケーキ４２０＆を乾燥しないで実施
例１に同じ方法で硬化体を作ったところ、ひび割れが多
く、電動のこで切断すると、型がくずれてしまう強度の
弱いものであった。

以上のとおり、排脱２水石膏を乾燥して付層水分を除去
したのち、これを加圧成型することによって大理石風の
美観のある模様を有する硬化体ができる。また、乾燥し
た排脱石膏に、本実施例のＮｉ、　Ｆｅ　　酸化物、さ
らにはその他の金属化合物、染料、プラスチック等の粉
体、又は粉体を加えることによって、大理石風の美観の
中に添加物特有の色模様を有する硬化体をつくることが
できる。さらには以上の添加粉体又は粒体を使用するに
あたシ、その粉粒体の大きさ、形、添加量、および排脱
２水石膏との混ぜ具合等によって、さまざまな色模様を
自由につくシ出すことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したとおシ、本発明は、排脱石膏に代表される
２水石青粉体を直接加圧成型して大理石風の建築用硬化
体をつくるので、従来の焼石膏を使用する硬化体の製造
方法と異な９次の点で効果的である。■２２水膏の加熱
処理の設備費と、運転費が少なくてする。■焼石膏の如
き輸送と保管時の湿気防止が不要である。■硬化体の製
造にあたシ混練設備が不要である。■大理石風模様のあ
る風格のある建築用硬化体ができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２水石膏粉体を１０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上の圧
   力で加圧成型することを特徴とする石膏硬化体の製造方
   法。
2. （２）２水石膏粉体が石炭灰、金属酸化物、各種鉱物、
   プラスチック等を添加してなるものである特許請求の範
   囲（１）記載の石膏硬化体の製造方法。