JPH02153708A - 部品の取付方法およびその構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は部品の取付方法およびその構造に関し、−層詳
細には、内装部品を製造する際、１次発泡工程において
前記部品を配置するための位置決め部位を形成し、この
位置決め部位を介して当該部品を正確に位置決め保持す
ると共に、２次発泡工程により前記部品をインモールド
して内装部品を配設するようにした部品の取付方法およ
びその構造に関する。

［発明の背景］ 車両のインストルメントパネルにおいて、所定形状に形
成された表皮シートに部品（例えば、冷暖気の通路用ダ
クト、空調機取付用のケース）を取り付ける際、従来の
ように、ビス等の緊締部材を用いるものに代替し、最近
では、インモールド成形構造が採用されつつある。

この内装部品のインモールド成形構造としては、本出願
人が既に出願している特開昭第６２−２９２４２１号に
示すように、表皮シートを成形型内に配置し、発泡性樹
脂シートを表皮シートの上方に配置し、内装部品の端部
を上型と下型とから構成される成形型の一方に取り付け
、前記成形型を加熱して発泡性樹脂シートを発泡させて
内装部品の一部を発泡性樹脂シートに埋設するものであ
る。

そして、このインモールド成形構造では、従来技術によ
る部品の取付方法およびその構造との比較において以下
のような利点を挙げることが出来る。

■　製造工程が簡略化される。

■　製造コストの抑制が可能である。

■　ビス等の締結部材を不要としビス等に起因するきし
み音の発生がない。

ところで、この種のインモールド成形構造では内装部品
の形状が複雑なものとなるとこの内装部品を成形型に対
して所定位置に保持することが困難となってしまう。こ
の結果、当該内装部品の位置ずれ等が惹起し、完成品と
しては側底出庫出来ない等の不都合が指摘されている。

［発明の目的］ 本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、表皮シートに対し部品の位置決め部位を形成す
る第１の発泡層を形成し、当該第１発泡層の位置決め部
位に部品を位置決めした後第２の発泡層でこれをインモ
ールドするように構成し、これにより部品の取付部材と
してビス等の緊締部材を不要とし、併せてこのビス等に
起因するきしみ音の発生をなくすことが可能となる一方
、部品の一層確実な取り付けを可能とすると共に、製造
工程を簡略化して製造コストの抑制が出来る部品の取付
方法およびその構造を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本発明は表皮シートに対
して第１の発泡性樹脂層を形成する際、部品の位置決め
部位を一体的に成形し、次いで前記位置決め部位に前記
部品を載置固定し、さらに前記部品の少なくとも一部を
埋設すべく第２の発泡性樹脂層を形成することを特徴と
する。

また、本発明は表皮シートとしての合成樹脂シートと、
当該合成樹脂シートに形成されると共に部品の位置決め
部位を形成する第１の発泡性樹脂層と、前記第１次発泡
性樹脂層の位置決め部位により所定位置に載置する部品
の少なくとも一部を埋設する第２の発泡性樹脂層とを一
体的に構成することを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本発明に係る部品の取付方法およびその構造と併
せて好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら
以下詳細に説明する。

第１図に本実施態様に係る自動車等のインストルメント
パネルの断面図を示す。ここで、参照符号１０はインス
トルメントパネルを示し、塩化ビニル等よりなる表皮シ
ートＳと、発泡性樹脂からなる第１次発泡層１２と、内
装部品１４（例えば、冷暖気の通路用ダクト、空調機取
付用のケース）と、発泡性樹脂からなる第２次発泡層１
６とから基本的に構成される。前記表紙シートＳの外面
には好適には皮革等のしぼ模様が施されている。また、
前記第１次発泡層１２には前記内装部品１４を所定位置
に載置するための位置決め用リブ１２ａ、１２ｂが予め
形成されている。この場合、表皮シートＳは金型等を用
いて所定形状に成形されており、一方、第１次発泡層１
２はこのように成形された表皮シートＳに対して、同様
に金型（図示せず）を用いて発泡成形されている。そし
て、前記内装部品１４は前記位置決め用リブ１２ａ、１
２ｂにより位置決めされるべく前記第１次発泡層１２上
に載置される。

この場合、図から容易に諒解されるように、内装部品１
４は突片１４ａを有し、この突片１４ａは第１次発泡層
１２に対して中空となるように位置決めされる。

そこで、この内装部品１４並びにその突片１４ａに対し
て、好適には発泡ウレタンが注入され第２次発泡層１６
が形成される。

この結果、発泡体が二層構造として得られ、突片１４ａ
に関してはそれを囲繞するように第２次発泡層１６が形
成される。従って、内装部品１４の本体は第１次発泡層
１２、第２次発泡層１６に挟持され、一方、突片１４ａ
は実質的に第２次発泡層１６によってのみ保持される。

次いで、当該インストルメントパネル１０を製造するた
めの成形型について説明する。

第２図は塩化ビニル等よりなる表皮シー）Ｓに発泡性樹
脂からなる第１次発泡層１２を形成すべく前記表皮シー
）Ｓを成形型に載置した状態を示す。参照符号２０は第
１次発泡成形型を示し、当該第１次発泡成形型２０は断
面凹状の下型２２と断面凸−状の上型２４と発泡性樹脂
注入部材２６とロック機構２８．３０とから実質的に構
成される。前記下型２２は基部２３を含み、前記下型２
２０両側部には後述するロック機構２８．３０を構成す
るアームの係止部３２．３４が突設される。一方、前記
上型２４は基部２５を含み、ロック機構２８．３０を構
成する駆動シリンダ３６．３８が前記基部２５の両端部
に取着されている。さらに、前記駆動シリンダ３６．３
８の端部から延在するピストンロッド３６ａ１３８ａが
ロック機構２８．３０を構成するアーム部４０．４２の
一端に係着される。また、前記上型２４０両側部には、
支持ブロック４４．４６が設けられ、前記支持ブロック
４４．４６には前記アーム部４０．４２を支持する回動
軸４８．５０が取着される。そして、前記アーム部４０
．４２の他端には係合ローラ４０ａ、４２ａが設けられ
る。

前記駆動シリンダ３６．３８を作動させることによりア
ーム部４０．４２が揺動し、前記下型２２側部の係止部
３２．３４に前記アーム部４０．４２の係合ローラ４０
ａ、４２ａを係合させ、あるいは係合を解除することが
可能となる。これによって、前記下型２２と前記上型２
４とがロックまたはアンロックされる。また、前記上型
２４の基部２５の一端には発泡性樹脂注入部材２６が設
けられ、ノズル部２６ａが前記基部２５を貫通して上型
２４内に臨入している。前記ノズル部２６ａの先端部は
後述するキャビティに通ずるように配置されている。

そこで、前記第１次発泡成形型２０が表皮シートＳを介
してロック機構２８．３０によりロックされる際には、
前記下型２２と前記上型２４間に位置決め用リブ１２ａ
、１２ｂを有する第１次発泡層１２を形成すべくキャビ
ティ２７が画成される。これは、前記上型２４には位置
決め用リブ１２ａ、１２ｂに対応する凹部２７ａ、２７
ｂが形成されていることによる。

次に、第３図に内装部品１４を載置した表皮シートＳを
第２次発泡層１６を形成するための第２次発泡成形型５
２にセットした状態を示す。前記第２次発泡成形型５２
は前記第１次発泡層１２を形成するための第１次発泡成
形型２０と同様の構成を有する。すなわち、下型５４と
上型５６と発泡性樹脂注入部材５８とロック機構６０．
６２とから実質的に構成される。これらの夫々の構成要
素が達成する機能は第１次発泡成形型２０と同一であり
、詳細な説明は省略する。

なお、前記上型５６には第２次発泡層１６を形成するた
めのキャビティ５９が画成される。前記キャビティ５９
に前記発泡性樹脂注入部材５８のノズル部５８ａが臨む
ように構成されている。

本実施態様に係る部品の取付方法を実施するための装置
は基本的には以上のように構成されるものであり、次に
その製造工程並びに効果について説明する。

第１次成形型２０において、先ず、既に成形されている
表皮シートＳを下型２２に載置し、次に、上型２４を前
記下型２２に当接し、当該上型２４の基部２５上の駆動
シリンダ３６．３８を作動させてピストンロッド３６ａ
、３８ａを駆動させる。これによってアーム部４０．４
２が回動軸４８．５０を中心に揺動し、係止部３２．３
４に前記アーム部４０．４２の係合ローラ４０ａ、４２
ａが係止することで前記下型２２と前記上型２４のロッ
クが達成される。その際、前記の通り、下型２２と前記
上型２４間には位置決め用リブ１２ａ、１２ｂを有する
第１次発泡層１２を形成するためのキャビティ２７が画
成されている。

次に、発泡性樹脂注入部材２６から発泡性樹脂が前記キ
ャビティ２７に注入され、第１次発泡層１２が形成され
る。そして、ロック機構２８．３０を作動させて成形型
２０のロックを解除し、第１次発泡層１２が形成された
表皮シートＳが取り出される。

次いで、前記表皮シートＳを第２次発泡成形型５２の下
型５４に載置し、第１次発泡層１２に形成された位置決
め用リブ１２ａ、１２ｂに合わせて内装部品１４が載置
される（第３図参照）。

そして、上型５６を前記下型５４に当接させ、ロック機
構６０．６２により前記下型５４と前記上型５６をロッ
クする。然る後、発泡性樹脂注入部材５８から第２次発
泡層１６を形成するための発泡性樹脂が注入される。こ
れによって、位置決め用リブ１２ａ、１２ｂ近傍に内装
部品１４の突片１４ａを埋設するように第２次発泡層１
６が形成される。そして、この第２次発泡成形型５２よ
りインストルメントパネル１０として完成した製品が取
り出され、次の組立ラインに供されることになる。

該る工程によって製造されたインストルメントパネル１
０の内装部品１４は第１次発泡層１２に形成された位置
決め用リブ１２ａ、１２ｂにより所定位置に配設されて
第２次発泡層１６により一体的に包被されるので内装部
品の位置ずれを可及的に防止した高品質なインストルメ
ントパネル１０が得られる。

次に、第４図に本発明に係る部品の取付方法およびその
構造の別の実施態様を示す。第４図ａにおいて、参照符
号７０はインストルメントパネルを示し、前記インスト
ルメントパネル７０は塩化ビニル等よりなる表皮シート
Ｓと、第１次発泡層７２と、内装部品７４と、弾性体よ
りなるシール部材７６と、第２次発泡層７８とから基本
的に構成される。前記第１次発泡層７２には内装部品７
４を位置決めするための段部７２ａとリブ７２ｂが形成
される。また、前記内装部品７４には端部７４ａおよび
平板部７４ｂが前記第１次発泡層７２の段部７２ａとリ
ブ７２ｂに適合するように形成されている。そして、内
装部品７４の端部７４ａと第１次発泡層７２の段部７２
ａとの間に弾性体よりなるシール部材７６を介在させ、
さらに前記段部７２ａに第２次発泡層７８が形成される
。また、前記第１次発泡層７２のリブ７２ｂと前記内装
部品７４の平板部７４ｂとの間にシール部材７６を介在
させ、前記リブ７２ｂの近傍に平板部７４ｂの先端部を
覆うようにして第２次発泡層７８が形成される。

ところで、該る構造のインストルメントパネル７０は前
述の実施態様と同様の工程を経て製造される。すなわち
、第１次発泡工程によって形成された段部７２ａとリブ
７２ｂにシール部材７６を介在させて内装部品７４の端
部７４ａと平板部７４ｂを載置して図示しない成形型間
で挟持させる。

そして、発泡性樹脂注入部から発泡性樹脂を注入し、前
記内装部品７４の端部７４ａと平板部７４ｂとリブ７２
ｂの近傍に第２次発泡層７８を形成して固定する（第４
図す参照）。その際、弾性体からなるシール部材７６を
前記内装部品７４の端部７４ａと第１次発泡層７２の段
部７２ａ間に介在させているので、第２次発泡工程にお
いて発泡性樹脂注入部から発泡樹脂が注入される際、前
記端部７４ａと段部７２ａ間から発泡樹脂の漏出が防止
される。

一方、内装部品７４の平板部７４ｂと第１次発泡層７２
の位置決め部位としてのリブ７２ｂにはシール部材７６
を介在させているので、前記リブ７２ｂと前記内装部品
７４の係合部を埋設する発泡樹脂の漏出を防止する。従
って、第２次発泡工程の終了後にその第２次発泡層７８
の不要部分を除去するための仕上げ工程等を施す必要が
なくなる。

また、内装部品７４を弾性体からなるシール部材７６を
介して支持するようにしているので、外部からの応力に
よる歪が前記シール部材７６により吸収される。従って
、製品として完成後、特に、自動車に組み込まれた後に
、走行時の振動があったとしても、きしみ音の発生が防
止される。

［発明の効果コ 以上のように、本発明によれば、表皮シートとしての合
成樹脂シートと、このシートに積層される発泡性樹脂体
からなり、前記発泡性樹脂体は部品の位置決め用部位が
形成される第１次発泡層と、当該第１次発泡層の位置決
め部位により載置される部品を埋設する第２次発泡層と
を有している。このため、部品の形状が複雑であっても
当該部品が所定位置よりずれることなく一層確実な取り
付けが可能となり、また、製造工程の簡略化が達成され
る。しかも、部品と第１次発泡層の位置決め部位間に弾
性体からなるシール部材を介在させるので発泡工程にお
ける発泡性樹脂の漏出が防止出来る。このため、高品質
な製品が得られる利点がある。

さらに、内装部品の取り付けをビス等の緊締部材を使用
することなく、発泡性樹脂体と弾性体からなるシール部
材で行っているためにビス等の緊締部材に起因するきし
み音等の発生が防止出来る。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る部品の取付構造を示す断面図、 第２図は第１図に係る製造工程の中、第１次発泡層を形
成する工程を説明する図、 第３図は第１図の製造工程の中、第２次発泡層を形成す
る工程を説明する図、 第４図ａ、ｂは本発明の別の実施態様を説明する縦断説
明図である。 １０・・・インストルメントパネル １２・・・第１次発泡層 １２ａ、１２ｂ・・・位置決め用リブ １４・・・内装部品　　　　　１６・・・第２次発泡層
２７．５９・・・キャビティ ７０・・・インストルメントパネル ７２・・・第１次発泡層　　　７２ａ・・・段部７２ｂ
・・・リブ　　　　　　７４・・・内装部品７６・・・
シール部材　　　　７８・・・第２次発泡層ＦｆＧ、２ １ｚ ＦＩＧ、３

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）表皮シートに対して第１の発泡性樹脂層を形成す
   る際、部品の位置決め部位を一体的に成形し、次いで前
   記位置決め部位に前記部品を載置固定し、さらに前記部
   品の少なくとも一部を埋設すべく第２の発泡性樹脂層を
   形成することを特徴とする発泡体による部品の取付方法
   。
2. （２）請求項１記載の方法において、第１発泡性樹脂層
   に形成される位置決め部位に固定される部品には予めシ
   ール部材が設けられていることを特徴とする部品の取付
   方法。
3. （３）請求項２記載の方法において、シール部材は第２
   発泡性樹脂層が発泡する際、その発泡体の一部が漏洩す
   ることを阻止するように機能することを特徴とする部品
   の取付方法。
4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において
   、第１発泡性樹脂層および／または第２発泡性樹脂層は
   発泡ウレタンであることを特徴とする部品の取付方法。
5. （５）表皮シートとしての合成樹脂シートと、当該合成
   樹脂シートに形成されると共に部品の位置決め部位を形
   成する第１の発泡性樹脂層と、前記第１次発泡性樹脂層
   の位置決め部位により所定位置に載置する部品の少なく
   とも一部を埋設する第２の発泡性樹脂層とを一体的に構
   成することを特徴とする部品の取付構造。
6. （６）請求項５記載の取付構造において、部品と前記第
   １発泡性樹脂層の位置決め部位間にシール部材を介在さ
   せることを特徴とする部品の取付構造。
7. （７）請求項６記載の取付構造において、前記シール部
   材は弾性体からなることを特徴とする部品の取付構造。