JPH02153721A - 複合成型板の成形・製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複合成型板の成形・製造方法に関するもので
ある。

更に詳しくは、分子中に２個以上のイソシアネート基を
含有する有機ポリイソシアネート化合物及び／又はその
イソシアネート基末端プレポリマーとポリオキシアルキ
レン付加高級脂肪族アミン誘導体の１種又は２種以上と
の反応から得られる水発泡性ポリイソシアネート樹脂を
基材類の結合剤として使用する複合成型板の成形・製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から多層構造を有する複合成型板の成形・製造技術
に関しては数多くの文献が発表されており、又実用化さ
れている。

例えば（１）ストラドチック（ＳＴＲＡＴＯＴＥＣ）シ
ステム、（２）グローバル（ＧＬＯＢＡＬ）システム、
（３）エラストフレックス（Ｆ、ＬＡＳＴＰＬＥＸ）シ
ステム、（４）ロスフレーレ（ＲＯＴＨＦＲＥＲＨ）シ
ステム等が挙げられるが、それぞれのシステムが製造コ
スト、プロセス上の作業性、サイクルタイム、製品の物
性等に長所、短所を有している。

上記の各システムの短所を列記すると次の様なものが考
えられる。

（１）に関しては、芯層材料としてウレタンフオーム慝
液とガラス繊維を吹き付けしたあとプレス成型している
が、ガラス繊維の塗布に均一性を得ることがむずかしく
、又ウレタンフオームの立ち上がり性も不均一になる恐
れがあり、その結果不良率が大きいという欠点を有して
いる。又設備コストも決して安価ではない。

（２）に関しての最も製造上の欠点と考えられるのはウ
レタンフオームに樹脂を含浸させるプロセスで有機溶剤
を使用する所であり、作業環境上での問題点が大きい。

（３）に関しては熱間成形（ＴＨ６ＲＭＯＦＯＡＭＩＮ
Ｇ）方式の為、エネルギーコストにかかる負担が大きい
上、サイクルタイムが長いという欠点を有している。

（４）に関しては成型上のロスが大きく、結果としてコ
ストアップにつながること、更に設備コストへの負担が
大きい。

この様にいづれのシステムをとってみてもそれなりの欠
点を有しており、これらのシステムが実用化されている
とは云え、更に改良された樹脂システムを用いた加工法
による成形法が要望されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、従来の多層構造を有する複合成型板の
成形・製造技術の持つ欠点を解消し、製造コストが安価
であり、プロセス上の作業性に優れ、短縮されたサイク
ルタイムを有し、不良率が小さく且つ有機溶剤不使用の
複合成型板の成形・製造方法を提供することにある。

本発明者等は、鋭意研究検討を重ねた結果、多層構造を
有する複合成型板を製造するに際し、各種基材類の結合
剤として有機ポリイソシアネート化合物及び／又はイソ
シアネート基末端プレポリマーをポリオキシアルキレン
付加高級脂肪族アミン誘導体で変性することによって得
られる水発泡性ポリイソシアネート樹脂を使用すること
により、有機溶剤を添加する必要はなく、作業性、水に
対する分散性に優れ、且つ任意に発泡樹脂化速度を調節
出来、又発泡樹脂が弾性を有する軟質のものから剛性を
有する硬質のものまで任意に制御出来るという特徴を有
するため、基材類と水発泡性ポリイソシアネート樹脂と
の各種紐み合わせによって又、この水発泡性ポリイソシ
アネート樹脂の塗布量、即ち芯材への樹脂含浸量を調節
することによって複合成型板に種々のボード特性を付与
出来ることを見い出し、本発明を完成するに至った。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち本発明は、表面材料、裏打ち材料、芯層材料及び裏
面材料を用いて、複合成型板を成形・製造するに際し、
上記基材類の結合剤として水発泡性ポリイソシアネート
樹脂を使用することを特徴とする複合成型板の成形・製
造方法である。

本発明に使用されうる基材類としては、表面材料として
エンボス、つや消し等の処理を施した着色塩ビシート、
ポリウレタン樹脂、天然ゴム、ＡＳ樹脂等の化学処理又
はポリブレンドによるプラスチックシート、ガラス繊維
、綿、羊毛、化学繊維等による着色織布などが挙げられ
、樹脂の接着性、含浸防止等を考慮してポリエチコーテ
ィング等裏面処理したものも含まれる。

裏打ち材料として、ガラス繊維、ガラス繊維マット、プ
ロピレン繊維、岩綿、パームロックスライスチップ、そ
の他のフィラー類などが挙げられる。

芯層材料としては、水発泡性ポリイソシアネート樹脂が
裏打ち材料を通して発泡した後、成型板の形状保持のた
めに発泡樹脂が含浸する性質を有するものであれば特に
制限はないが、代表的な基材としては連通気泡性のプラ
スチックフオーム、段ボール紙、繊維クズ等が挙げられ
る。

裏面材料としては、プラスチックシート、和紙等の紙類
、寒冷紗、不織布等の布類などが挙げられ、表面材料と
同様に裏面処理したものも含まれる。

本発明に使用されうる水発泡性ポリイソシアネ−ト樹脂
は、分子中に２個以上のイソシアネート基を含有する有
機ポリイソシアネート化合物及び／又はイソシアネート
基末端プレポリマーとモノアルコキシレートジアルキル
アミン、ジアルコキシレートモノアルキルアミン、トリ
アルコキシレートモノアルキルジアミン、ジアルコキシ
レートモノアルキルアミド及びトリアルコキシレートモ
ノアルキルアミドアミンに代表されるポリオキシアルキ
レン付加高級脂肪族アミン誘導体の１種又は２種以上と
の反応から得られる。

該樹脂用の有機ポリイソシアネート化合物の例としては
、官能基数が２以上のトリレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメ
タンポリイソシアネート、ビフェニレンジイソシアネー
ト、ジフェニルエーテルジイソシアネート、トリジンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート等が挙げられ、又これらのイ
ソシアネート誘導体及びこれら類似の化合物の単独又は
２種以上の混合物が挙げられる。

又、イソシアネート基末端プレポリマーは、有機ポリイ
ソシアネート化合物と活性水素を有するポリオールとの
反応により得られる。

活性水素を有するポリオールとしては、１分子中に少な
くとも２個以上の水酸基を有するポリオールは全て使用
出来るが、代表的なものとしては、ポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等
であり、又これらのポリオールの２種以上の組み合わせ
により使用することも出来る。

ポリエステルポリオールとしては、例えばエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１．２−プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、１，３−ブチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレン
グリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール等の少なくとも２個
以上のヒドロキシル基を有する化合物の１種又は２種以
上とマロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、酒
石酸、セバシン酸、シュウ酸、フタール酸、テレフター
ル酸、アゼライン酸、トリメリット酸等の少なくとも２
個以上のカルボキシル基を有する化合物の１種又は２種
以上を使用し、公知の方法によって製造することが出来
る。又ε−カプロラクトン、δ−ノ（レロラクトン等で
代表されるラクトン環を有するモノマーを開環重合させ
たラクトン系ポリエステルも包含される。

ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１．２−プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、１．３−ブチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、グリセリン、ソルビトール、シェークロー
ズ、ビスフェノールＡ１ペンタエリスリトール等の活性
水素を少なくとも２個有する化合物の１種又は２種以上
をポリオール出発化合物として、炭素数２以上のエチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサ
イド、スチレンオキサイド等のアルキレンオキサイド、
エピクロルヒドリン等のモノマーの１種又は２種以上を
公知の方法により付加重合することによって製造される
。

又、これら活性水素を有するポリオールには、一般式Ｒ
３０−ｆＲａＯ斤１１（Ｒ，：アルキル基、Ｒ４：アル
キレン基）で示される分子量２５０〜４０００のアルコ
キシポリアルキレングリコールも包含される。

本発明に使用されるポリオキシアルキレン付加高級脂肪
族アミン誘導体は、−ｍ式（１）、（２）、（３）及び
（４）で示される。

Ｒ２：平均炭素数７〜３９の直鎖又は分岐のアルキル基
又はヒドロキシアルキル基（但し、アルケニル基、ヒド
ロキシアルケニル基、フェニル基、ベンジル基及び炭素
鎖中にエーテル結合を有するものも含まれる） Ｘ＋＋Ｘｚ＋）’ｔ＋３’ｇ＋３’３＋Ｚ＋＋Ｚｚ　　
：　１〜３５０の整数式中 Ｒ：平均炭素数８〜４０の直鎖又は分岐のアルキル基又
はヒドロキシアルキル基（但し、アルケニル基、ヒドロ
キシアルケニル基、フェニル基、ベンジル基及び炭素鎖
中にエーテル結合を有するものも含まれる） Ｒ１：水素又はメチル基（但し、水素とメチル基がラン
ダムあるいはブロック状に組み合わせた形で導入されて
もよい） ｎ：２又は３の整数である。

であってもよい。

植物性の天然脂肪酸残基としては、たとえば、とうもろ
こし油、綿実油、落花生油、ナタネ油、ゴマ油、大豆油
、サフラワー油、ヤシ油、パーム油、パーム核油等から
得られる。

動物性のものとしては、豚油、牛脂油、鯨油、ニシン油
、イカ油、鰯鯨油、鯨油等があり、又含酸素脂肪酸残基
としては、コルク樫の樹皮油等から得られる。

石油を原料とした脂肪酸の工業的合成法としては、現在
、パラフィンの液相空気酸化、オレフィンのヒドロホル
ミル化（オキシ法）あるいはカルボニル化（Ｋｏｃｈ法
）等があり、大規模に製造が行われている。

これらの動植物油からのあるいは合成脂肪酸等からの脂
肪酸の残基は単独あるいは２種以上を混合して用いても
よい。

本発明の複合成型板を成形・製造する際、無機化合物、
有機化合物等の合成樹脂用の強化剤、増量剤あるいは難
燃剤等を水発泡性ポリイソシアネート樹脂に加えてもよ
い。

例えば、無機充填剤としては、マイカ粉、粉末クレー、
シリカゲル、石ロウ、炭酸カリシラム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸
ナトリウム、ケイ砂、パーライト、シラスバルーン、ガ
ラスバルーン等が挙げられる。

難燃剤としては、トリス（クロルエチル）フォスフェー
ト、トリス（クロルプロピル）フォスフェート、トリス
（ジクロルプロピル）フォスフェート、トリス（ジブロ
ムプロピル）フォスフェート等のハロゲン有機リン酸エ
ステル化合物、デカブロムジフェニルオキサイド等のハ
ロゲン系難燃剤等がある。又、これらの無機系、有機系
の添加剤を単独又は２種以上組み合わせて使用してもよ
い。

本発明に使用される水発泡性ポリイソシアネート樹脂は
、比較的低粘度の親水性のポリイソシアネート樹脂組成
物である。このために、本発明の樹脂組成物では粘度調
整剤を特に必要としないが、場合によっては添加、配合
してもよい。しかし、酢酸エステル類やケトン類等の低
沸点の有機溶剤は作業環境の低下や引火の危険性がある
等の面から好ましくない、アルキレンカーボネート類や
フタル酸エステル類等は沸点、引火点が高く、粘度調整
剤としては好ましい。

本発明に使用される水発泡性ポリイソシアネート樹脂か
らは種々の特性を有する発泡体が得られる。

すなわち、有機ポリイソシアネート化合物の種類を変え
たり、本発明中の化合物であるポリオキシアルキレン付
加高級脂肪族アミン誘導体で、この有機ポリイソシアネ
ート化合物を直接変性するか、あるいは予め、汎用のポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等のプ
レポリマー製造用の変性剤の種類及びポリオキシアルキ
レン付加高級脂肪族アミン誘導体の構造やその分子量を
変化させることにより、弾性を有する軟質の発泡体から
、剛性を有する硬質の発泡体まで、その発泡倍率も数倍
から数十倍まで任意に調整出来るため、複合成型板の用
途に見合った特性をもたさせ　ｈることが可能になった
。

又、本発明の水発泡性ポリイソシアネート樹脂は、極め
て水との反応性が大きいが、水分を遮断した系では貯蔵
安定性に優れており、経日による粘度変化もほとんどな
く、長期保存後の使用も充分可能である。

本発明の複合成型板の成形・製造は、−膜内には次の様
な方法で達成出来る。

予め、芯層材料となる液含浸性の基材に、水をスプレー
しておき、次いで裏と表になる表面材料の裏面に水発泡
性ポリイソシアネート樹脂をスプレー、刷毛塗り、ドク
ターナイフ、ローラー等を使用して均一に塗布する。あ
るいは、水発泡性ポリイソシアネート樹脂を水と混合し
、エマルジョンとして表面材料か芯層材料に塗布する方
法でも可能である。この水発泡性ポリイソシアネート樹
脂の塗布量は、通常１００〜５’ＯＯｇ／４の範囲であ
り、発泡量、芯層材料への含浸性等を考慮して決定され
る。樹脂を塗布した後、例えば、表面材料／裏打ち材料
／芯層材料／裏打ち材料／裏面材料の様に積層させ、所
望の形状を有する金型内にセットし、プレスすることで
複合成型板を得ることが出来る。モールド温度は最高で
も１００°Ｃで充分で、通常は５０〜８０°Ｃであり、
プレス時間は通常１分以上で２〜５分である。プレス圧
は樹脂の発泡圧に耐えうるものであれば良い。プレスす
る際、金型を用い、型内プレス成形することにより、自
由曲面を有する製品を成形することが出来る。

本発明の水発泡性ポリイソシアネート樹脂を結合剤とし
て使用して製造される複合成型板は、樹脂の種類、基材
の種類、樹脂の塗布量、更には基材の積層厚みとプレス
後の成型板の厚みの関係、すなわちバック率の調整等に
より、成型板の硬さ、弾性、感触、及びボンド物性を種
々変えることが可能なため、極めて広い分野への応用が
可能である。

例えば、自動車の内装材料（天井材、座席部分壁用表面
材等）、家具材料などへの応用ができる。

本発明の複合成型板は製造プロセス上、低温域で短時間
で成形出来ること、低沸点の溶剤を使用しないこと、成
型板の均一性が容易に得られるため不良率が小さいこと
など多くの長所が認められるが、成型板そのものの特徴
ある長所としては、軽量、吸音性に優れていること、耐
熱性に優れていること、断熱性に優れていることなどが
挙げられる。

〔実施例〕

本発明について実施例により、さらに詳しく説明するが
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

なお、実施例中で使用されるポリオキシアルキレン付加
高級脂肪族アミン誘導体をアミン誘導体ポリオールと略
して記載する。特にことわりのない限り、実施例及び比
較例中の部及び％はそれぞれ「重量部」及び「重量％」
を示す。

実施例１ 次の要請で水発泡性ポリイソシアネート樹脂（１）を調
製した。

ポリフェニルメタンポリイソシアネート（日本ポリウレ
タン工業製、ミリオネートＭＲ−３００、ＮＧＯ含量３
１．５％）９７０部と平均分子量７００のメトキシポリ
エチレングリコール３０部とを８０°Ｃで３時間反応さ
せ、自己乳化型ポリイソシアネート樹脂を得た。

この樹脂を４０°Ｃ以下に冷却した後、これにアミン誘
導体ポリオール（一般式１に相当）として鰯油アミンＥ
１５（アルキル分布：炭素数２０〜２２が約９０％、エ
チレンオキサイド付加モル数が１５、水酸基価１４３）
　２３８部を温度上昇を確認しながら加え、最終的には
８０°Ｃで３時間保持することで水発泡性ポリイソシア
ネート樹脂を得た。この樹脂のＮＧＯ含量は２２．０％
であった。

実施例２ 次の要領で水発泡性ポリイソシアネート樹脂（ＩＩ）を
調製した。

液状ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレ
タン工業製、ミリオネートＭＴＬ、　ＮＣＯ含量２９．
０％）　１０００部と、ペンタエリスリトールにエチレ
ンオキサイド８０部とプロピレンオキサイド２０部をラ
ンダムに重合させた平均分子量８４００のポリアルキレ
ンテトラオール３１２部とを、８０℃で３時間反応させ
、親水性ポリイソシアネート樹脂を得た。

この樹脂の１０００部を４０°Ｃ以下に冷却した後、こ
れにアミン誘導体ポリオール（一般式２に相当）として
、牛脂ジアミンＥ３　　（アルキル分布：炭素数１８が
２４％、不飽和結合を一個持つ炭素数１８が３７％及び
炭素数１６が３０％、エチレンオキサイド付加モル数が
３、水酸基価３９０）　６２部を実施例１と同様の操作
で反応させ、水発泡性ポリイソシアネート樹脂を得た。

この樹脂のＮＧＯ含量は１９％であった。

実施例３ 次の要領で水発泡性ポリイソシアネート樹脂（Ｉ［［）
を調製した。

自己乳化型ポリフェニルメタンポリイソシアネート（日
本ポリウレタン工業製、コロネート３０５３、ＮＧＯ含
量２９．５％）　１０００部に、アミン誘導体ポリオー
ル（一般式４に相当）として、牛脂アミドアミンＥ１５
（アルキル分布：炭素数１８が２４％、不飽和結合を一
個持つ炭素数１８が３７％及び炭素数１６が３０％、エ
チレンオキサイド付加モル数が１５、水酸基価１９０）
　１７４．５部を実施例１と同様の操作で反応させ、水
発泡性ポリイソシアネート樹脂を得た。この樹脂のＮＣ
Ｏ含量は２３％であった。

実施例４ 次の要研で水発泡性ポリイソシアネート樹脂（ＩＶ）を
調製した。

ポリフェニルメタンポリイソシアネート（日本ポリウレ
タン工業製、ミリオネートＭＲ−１００、ＮＧＯ含量３
１．０％＞　ｔｏｏｏ部に実施例１で使用したアミン誘
導体ポリオール１５７部を実施例１と同様の操作で反応
させ、水発泡性ポリイソシアネート樹脂を得た。この樹
脂のＮＣＯ含量は２５．０％であった。

実施例５ 実施例１〜４で調製した樹脂を使用し、各種基材の組み
合わせで複合成型板を製造した。

表面材料として熱溶融ポリエチレンフィルム処理したエ
ンボ不付着色塩ビシート、裏打ち材料として２３０ｇ／
　Ｉｉｌのガラス繊維チョツプドストランドマット、芯
層材料として５ｍ＋ｍ厚軟質ポリウレタンフォーム、裏
面材料として表面材料と同様の処理をした不織布を用い
て複合成型板を製造した。結合剤として実施例１で調製
した水発泡性ポリイソシアネート樹脂（１）を種々塗布
量を変化させて使用した。樹脂は表面及び裏面材料のポ
リエチレンフィルム上にローラーを使用して均一に塗布
し、又、発泡性向上を目的として芯層材料には水を５０
ｇ／＋ｊスプレー塗布した。プレス条件はプレス温度７
０°Ｃ、プレス時間３分及びプレス圧１０　ｋｇ　／　
ｃ＋ｉｌであった。成型板の厚みはスペーサーを使用し
、５鵬に設定した。

表−１に樹脂の塗布量を変化させた場合の複合成型板の
特性を示す。

（注１） 表−１ ：試験片（長さ２５０ｍＩｋＩｌｌｉ５０ｍｍ）の長さ
方向中央部におけるそりの程度 実施例６ 実施例５と同様の基材を使用し、結合剤として実施例２
で調製した水発泡性ポリイソシアネート樹脂（ＩＩ）を
使用して複合成型板を製造した。製造条件は実施例５と
同様で、樹脂塗布量は表面材料に１４８ｇ／　ｒｒｆ、
裏面材料に１２８ｇ／　ｉであった。この複合成型板の
特性を表−２に示す。

実施例７ 表面材料として熱溶融ポリエチレンフィルム処理した着
色織布を用いた以外は実施例５と同様の基材を使用し、
結合剤として実施例３で調製した水発泡性ポリイソシア
ネート樹脂（Ｉ［Ｉ）を使用して複合成型板を製造した
。製造条件はプレス温度を８０℃にした以外は実施例５
と同様で、樹脂塗布量は表面材料に１２４ｇ／ｒｒｆ、
裏面材料に１０４ｇ／　ｒｒｒであった。この複合成型
板の特性を表−２に示す。

実施例８ 実施例７と同様の基材及び結合剤を用いて複合成型板を
製造した。結合剤は水と１対Ｉで混合し水エマルジョン
として芯層材料の軟質ポリウレタンフォームの両面にス
プレーした。含浸した樹脂量は１８７ｇ／　ｒｒｆであ
った。軟質ポリウレタンフォームへの水の含浸量が多い
ことからプレス温度を１００″Ｃ、プレス時間４分とし
た。

この複合成型板の特性を表−２に示す。

実施例９ 実施例７と同様の基材を用い、実施例４で調製した水発
泡性ポリイソシアネート樹脂（ＩＶ）を使用して複合成
型板を製造した。製造条件はプレス温度７０℃、プレス
時間３分、プレス圧１０ｋｇ／ｃｄ［で、樹脂塗布量は
表面材料に１２８ｇ／ｎ？、裏面材料に１０２ｇ／ｒｒ
？であった。この複合成型板の特性を表−２に示す。

実施例１０ 次の要領で水発泡性ポリイソシアネート樹脂（Ｖｌ）を
調製した。

自己乳化型ポリフェニルメタンポリイソシアネート（日
本ポリウレタン工業製、コロネート３０５３、ＮＣＯ含
量２９．５％）　１０００部に、アミン誘導体ポリオー
ル（一般式３に相当）として、硬化牛脂アミドＥ５０（
アルキル分布：炭素数１８が６３％、炭素数１６が３０
％、エチレンオキサイド付加モル数５０、水酸基価４８
）　１９９部を実施例１と同様の操作で反応させ、水発
泡性ポリイソシアネート樹脂を得た。

この樹脂のＮＣＯ含量は２４％であった。

複合成型板の製造 実施例５と同様の基材を使用し、結合剤として実施例１
０で調製した水発泡性ポリイソシアネート樹脂（Ｖｌ）
を使用して複合成型板を製造した。製造条件は実施例５
と同様で、樹脂塗布量は表面材料に１３５ｇ／ｒｒｒ、
　！！面材料に１１２ｇ／ｎｆであった。この複合成型
板の特性を表−２に示す。

比較例１ 次の要領でイソシアネート基末端プレポリマー（Ｖ）を
調製した。

ミリオネートＭＲ−１００１０００部とＰＥＧ　−４０
０（三洋化成工業製、０ＨＶ２８０）　１３１部とを８
０°Ｃ”ｉ’３時間反応させ、イソシアネート基末端プ
レポリマーを得た。

この樹脂のＮＧＯ含量は２５．０％であった。このよう
にして得た親水性ポリイソシアネート樹脂（Ｖ）を使用
して複合成型板を製造した。製造条件は実施例９とまっ
たく同様で、樹脂塗布量は表面材料１３２ｇ／　％、裏
面材料に１０６ｇ／ｒｄであった。この複合成型板の特
性を表−２に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面材料、裏打ち材料、芯層材料及び裏面材料を用
   いて、複合成型板を成形・製造するに際し、上記基材類
   の結合剤として水発泡性ポリイソシアネート樹脂を使用
   することを特徴とする複合成型板の成形・製造方法。 ２、水発泡性ポリイソシアネート樹脂が、分子中に２個
   以上のイソシアネート基を含有する有機ポリイソシアネ
   ート化合物及び／又はそのイソシアネート基末端プレポ
   リマーとジアルコキシレートモノアルキルアミン、トリ
   アルコキシレートモノアルキルジアミン、ジアルコキシ
   レートモノアルキルアミド及びトリアルコキシレートモ
   ノアルキルアミドアミンに代表されるポリオキシアルキ
   レン付加高級脂肪族アミン誘導体の１種又は２種以上と
   を反応せしめて得られるものである請求項１記載の複合
   成型板の成形・製造方法。