JPH02153738A

JPH02153738A - 塗装部品

Info

Publication number: JPH02153738A
Application number: JP30910288A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Aoki; 青木　寛充; Bunzo Mori; 文三森
Original assignee: Sumika Polycarbonate Ltd
Current assignee: Sumika Polycarbonate Ltd
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1988-12-06
Publication date: 1990-06-13
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: JPH0784045B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、樹脂成形品に塗装を施してなる塗装部品に関
する。さらに詳しくは、特定の樹脂組成物からなる成形
品にウレタン樹脂系塗料を塗装してなる密着強度に優れ
た塗装部品に関する。

〈従来技術〉軽量化、防錆性の面より各種樹脂成形品が車両分野、弱
電分野、雑貨分野、電子・電気分野などで用いられてい
る。特にＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などのゴ
ム強化芳香族ビニル系樹脂組成物は、耐衝撃性と加工性
のバランス、耐熱性、耐薬品性等に優れることよりそれ
ケ方野において多用されている。

通常、これら樹脂組成物は装飾あるいは耐候性向上を目
的として塗装される。

塗料としては、ウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗
料、塩ビ樹脂系塗料、フタル酸樹脂系塗料等々が用いら
れているが、塗料中の溶剤（シンナー）によってストレ
スクラックが発生する場合があるため、樹脂中のアクリ
ロニトリル量を増大させたり、耐溶剤性に優れた他のポ
リマーを配合するなど樹脂組成面からの改良が行われて
きた。

一方、塗膜との密着力強化を目的とする場合には、塗装
工程面で溶剤処理、界面活性剤処理等の前処理及びプラ
イマー塗装の実施、あるいは塗料面でシンナー組成の変
更等が行なわれているが、工程面、コスト面でこれらの
対応が不可能な場合がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明者らは、従来の塗装部品における密着力不足を解
決すべく樹脂成形品を構成する樹脂組成ならびに塗料と
の組み合わせについて鋭意研究した。

〈問題点を解決するための手段〉本発明者らの研究において、不飽和カルボン酸を微量導
入（共重合）してなる特定組成の樹脂組成物からなる成
形品に対し、塗料としてウレタン樹脂系塗料を塗装して
なる塗装部品が優れた密着力を有していることが見い出
され、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、不飽和カルボン酸を共重合してな
るゴム強化芳香族ビニル系樹脂組成物であって、不飽和
カルボン酸含有量が０．０５〜２．０重量％である組成
物からなる樹脂成形品芳香族ヒニル系樹脂組成物とは、
ゴムの存在下に不飽和カルボン酸、芳香族ビニル化合物
およびシアン化ビニル化合物ならびに必要に応じてそれ
らと共重合可能な他のビニル化合物を重合してなる重合
体（Ｇ−１）、又はゴムの存在下に芳香族ビニル化合物
およびシアン化ビニル化合物ならびに必要に応じてそれ
らと共重合可能な他のビニル化合物を重合してなる重合
体（Ｇ２）と不飽和カルボン酸ならびに芳香族ビニル化
合物およびシアン化ビニル化合物ならびに必要に応じて
それらと共重合可能な他のビニル化合物を重合してなる
共重合体（Ｒ−１）とを必須とする組成物である。

より具体的に述べると、■上述の不飽和カルボン酸変性
重合体（Ｇ−１）、■（Ｇ−１）と以下、本発明につい
て詳細に説明する。

不飽和カルボン酸を共重合してなるゴム強化混合物、■
（Ｇ−１）と不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｒ−１）
との混合物、■（Ｇ−１）と芳香族ビニル化合物および
シアン化ビニル化合物ならびに必要に応じてそれらと共
重合可能な他のビニル化合物を重合してなる共重合体（
、Ｒ−２）との混合物、■（Ｇ−１）、（Ｇ−２）と（
Ｒ−１）との混合物、■（Ｇ−１）、（Ｇ−２）と（Ｒ
−２）との混合物、■（Ｇ−１）、（Ｒ−１）と（Ｒ−
２）との混合物、■（Ｇ−２）、（Ｒ−１）と（Ｒ−２
）との混合物、＠（Ｇ−１）、（Ｇ−２）、（Ｒ−１）
と（Ｒ−２）との混合物のいずれかである。

組成物の物性バランスならびに工業的な生産性の面より
、上述の■もしくは■の混合物であることが好ましい。

かかるゴム強化芳香族ビニル系樹脂組成物における共重
合してなる不飽和カルボン酸量は、０．０５〜２．０重
量％である。

０．０５重量％未満では密着力の改善が充分でなく、又
２，０重量％を越すと物性バランス（衝撃強度、加工性
）の低下、成形品外観が損われる。

密着力、物性バランス、外観の面より０．０７〜１．０
重量％が好ましい。

なお、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂組成物においては、
不飽和カルボン酸成分以外の成分に対しては特に制限は
ないが、組成物又は塗装部品の物性面（耐衝撃性、加工
性、耐熱性、塗料中のンンナーに対する抵抗性等々）よ
り、組成物中のゴム５〜４０重量％、特に１０〜３０重
量％、芳香族ビニル化合物２０〜７０重量％、特に３０
〜６０重ｆｆｉ％、シアン化ビニル化合物５〜５０重量
％、特に１０〜４０重量％、他のビニル化合物０〜３０
重量％、特に０〜２０重量％が好ましい。

不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが例示され、
単独又は二種以上混合して使用できる。これらの中で特
にメタクリル酸が好ましい。

ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェンスチレン共
重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体等のジ
エン系ゴム状重合体およびエチレン−プロピレン共重合
体、エチレンプロピレン−非共役ジエン共重合体、アク
リル系ゴム状重合体、塩素化ポリエチレン等の非ジエン
系ゴム状重合体が例示され、単独又は二種以上混合して
使用することができる。

これらのゴムは乳化重合、溶液重合、塊状重合、懸濁重
合等により製造される。

なお、乳化重合により製造する場合におけるゴムの粒子
径およびゲル含有率については特に制限はないが、粒子
径０．１〜１μｍおよびゲル含有率Ｏ〜９５％であるこ
とが好ましい。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ａ−メチルス
チレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ａ−メチルビ
ニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジ
クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、
ビニルナフタレン等が例示され、単独又は二種以上混合
して用いることができる。

シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル、エタクリロニトリル、フマロニトリ
ル等が例示され、単独又は二種以上混合して用いること
ができる。

芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物と共重
合可能な他のビニル化合物としては、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エ
チルへキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−エ
チルへキシルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アル
キルエステル、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド
等のマレイミド化合物が例示され単独又は二種以上混合
して用いることができる。

本発明における不飽和カルボン酸を共重合してなるゴム
強化芳香族ビニル系樹脂組成物には、従来より公知の安
定剤、離型剤、染顔料、充填剤、難燃剤、帯電防止剤等
の添加剤を配合することも可能である。

塗装前の成形品は、上述のゴム強化芳香族ビニル系樹脂
組成物を用いて従来より公知の成形方法、すなわち射出
成形法、押出成形法、ブロー成形法、真空成形法、発泡
成形法、冷間塑性加工法などによって得ることができる
。もちろん成形品の形状、寸法等には何ら制限はない。

以下に示す実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体
的に説明するが、本発明はその要旨を変えない限り、こ
れら実施例によって制限されるものではない。

実施例及び比較例表−１に示すグラフト重合体と共重合体とからなる各種
組成物を得た後、それら組成物の物性ならびにそれら組
成物に基づき得られた成形品と塗装部品の外観及び密着
性を評価した。結果を表−４に示す。

０グラフト重合体平均粒子径０，４μ、ゲル８０％のポリブタジエンゴム
ラテソクス、スチレク５クリロニトリルおよびメタクリ
ル酸を用いて、公知の乳化重合によって表−２に示す組
成のグラフト重合体を得た。

０共重合体スチレン、アクリロニトリルおよびメタクリル酸を用い
て公知の乳化重合によって、表−３に示す組成の共重合
体を得た。

０試験方法１、塗料主剤（日本油脂株式会社製ハイウレタン＄５１００ブラ
ック）、硬化剤（日本油脂株式会社製ハイウレタンＨＬ
硬化剤）およびシンナー（日本油脂株式会社製ハイウレ
タンＳＳＳシンナー）を用い、以下の調合比率にて塗料
を調合した。

調合比率：主剤／硬化剤／シンナー＝　５０／９／２５
〜３０（重合比率）　　（７ｒ−ＦカフＳ４粘度１３〜
１４ｓｅｃ　）２、塗装方法東芝機械株式会社製ｌＳ−９０Ｂ射出成形機により、９
０Ｘ１５０Ｘ’ｌ鰭ｔの平板プレートを成形し、スプレ
ーガンを用いて所定の膜厚に塗装を行なった。

塗装した成形品はセツティング（室温にて１０分）後、
６５°Ｃオーブン中にて３０分間の焼付けを実施した。

３、密着性の評価上記塗装プレートを室温にて２４時間放置後、下記Ａ法
およびＢ法により密着性を評価した。

Ａ法：片刃カミソリの切刃を塗面に対して約３０度に保
持し、素地に達する１ＩＩＩＩＩ＋のごばん目１００個
（ＩＯＸＩＯ）を作す、２４ＩＩＩＩＩ幅のセロハン粘着テープをごばん目
上に完全に密着させ、直ちにテープの一端を有効面に直角に保ち瞬間的に引き離し、はがれの有無を判定し　ｔこ。

Ｂ法：カノターナイフにて９０度クロスカットを入れ、
クロス部塗膜をめくり上げ、く判定基準〉Ｏｘ　　　　　　鴬剥がれ無　　一部剥がれる　　　著しく剥がれる４、特
性得られた樹脂組成物の特性を以下の方法により測定し、
その結果を別表−１に示した。

０衝撃強度、／４”ｔノツチ付アイゾント、２３°Ｃ測
定０加工性：高化式フロー　２１０°ＣＸ３０にす／ｃｒ
ＡＯ外　　観：塗装評価用プレートにて塗装前後の外観
を目視判定く判定基準〉塗装前 ○：良　好 △ニ一部フローマークＸ　：著しくフローマーク塗装後（膜厚５０μ）良　　　好ユズ肌著しくユズ肌で鮮映性も著しく劣る剥カレノ■厘を判定した。

表（重量％）〈発明の効果〉本発明の塗装部品は、従来の塗装部品に比べ優れた外観
ならびに密着性を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

不飽和カルボン酸を共重合してなるゴム強化芳香族ビニ
ル系樹脂組成物であって、不飽和カルボン酸含有量が０
．０５〜２．０重量％である組成物からなる樹脂成形品
にウレタン樹脂系塗料を塗装してなる塗装部品。