JPH02154049A - シリコーンゴム複合シート用繊維マット - Google Patents
シリコーンゴム複合シート用繊維マットInfo
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- JPH02154049A JPH02154049A JP63308566A JP30856688A JPH02154049A JP H02154049 A JPH02154049 A JP H02154049A JP 63308566 A JP63308566 A JP 63308566A JP 30856688 A JP30856688 A JP 30856688A JP H02154049 A JPH02154049 A JP H02154049A
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Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、放熱特性を必要とする電子機器部品、耐熱ク
ツション材、ガスケット、パツキン材等に使用されるシ
リコーンゴムシートと複合する熱伝導性繊維マットの構
成に関するものである。
ツション材、ガスケット、パツキン材等に使用されるシ
リコーンゴムシートと複合する熱伝導性繊維マットの構
成に関するものである。
（従来の技術）
従来、シリコーンゴムシート複合基材としては、ポリエ
ステル繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維を用い、ニー
ドルパンチ加工処理により、フェルト化したものが知ら
れている。
ステル繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維を用い、ニー
ドルパンチ加工処理により、フェルト化したものが知ら
れている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかるに、有機繊維フェルトは断熱効果に優れるが、熱
伝導特性に劣る為シリコーンゴムシート自体の放熱特性
が悪く、電子機器の信頬性の低下、精度の低下を招くだ
けでなく、シリコーンゴムシート内部への畜熱による耐
久性および性能の低下を余儀なくされている。
伝導特性に劣る為シリコーンゴムシート自体の放熱特性
が悪く、電子機器の信頬性の低下、精度の低下を招くだ
けでなく、シリコーンゴムシート内部への畜熱による耐
久性および性能の低下を余儀なくされている。
また、シリコーンゴムコンパウンド中に無機質充填剤を
高配合させ、ゴムの熱伝導率を向上させることも行なわ
れているが、シートとして満足のいく熱伝導率特性が得
られていないのが現状であり、熱伝導特性に優れたフェ
ルトが望まれている。
高配合させ、ゴムの熱伝導率を向上させることも行なわ
れているが、シートとして満足のいく熱伝導率特性が得
られていないのが現状であり、熱伝導特性に優れたフェ
ルトが望まれている。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記問題点に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、上
記課題成を解消したものである。
記課題成を解消したものである。
すなわち、繊維径２０μｍ以上を有する芳香族ポリアミ
ド繊維を４０〜９５重量部と繊維径５μｍ〜５０１ｔ
ｍ ｓ熱伝導率５ ｋｃａｌ ／ ｍ−ｈｒ ・ｈｒ・
℃以上の金属繊維５〜６０重量部との混合繊維で構成す
る繊維集合体に機械的結合処理を施すことによって熱伝
導性フェルトを得たものである。
ド繊維を４０〜９５重量部と繊維径５μｍ〜５０１ｔ
ｍ ｓ熱伝導率５ ｋｃａｌ ／ ｍ−ｈｒ ・ｈｒ・
℃以上の金属繊維５〜６０重量部との混合繊維で構成す
る繊維集合体に機械的結合処理を施すことによって熱伝
導性フェルトを得たものである。
上記本発明の構成に於いて、芳香族ポリアミド繊維の繊
維径が２０μｍ以下の場合、シリコーンゴムシートのク
ツション性および弾性回復率が劣り好ましくない。
維径が２０μｍ以下の場合、シリコーンゴムシートのク
ツション性および弾性回復率が劣り好ましくない。
また、金属繊維としては、アルミニウム繊維、スチール
繊維、ステンレス繊維および銅合金繊維等が使用され、
繊維径５μｍ以下では繊維損傷激しく、分散性に問題が
生じ、５０μｍ以上の場合、解繊機部品の摩耗激しく、
生産性に問題を残す。
繊維、ステンレス繊維および銅合金繊維等が使用され、
繊維径５μｍ以下では繊維損傷激しく、分散性に問題が
生じ、５０μｍ以上の場合、解繊機部品の摩耗激しく、
生産性に問題を残す。
更に、金属繊維混率が５％重量部以下では十分な熱伝導
率が得られず、６０％重量部以上では、クツション性が
劣り好ましくない。よって金属繊維混率としては５〜６
０％重量部が好ましく、更に好ましくは２０〜４０％重
量部の範囲にあることが良好である。
率が得られず、６０％重量部以上では、クツション性が
劣り好ましくない。よって金属繊維混率としては５〜６
０％重量部が好ましく、更に好ましくは２０〜４０％重
量部の範囲にあることが良好である。
更には、潜在捲縮三次元クリンプ芳香族ポリアミド繊維
を使用することにより、弾性回復率がより以上に向上す
る。
を使用することにより、弾性回復率がより以上に向上す
る。
（作用）
本発明による熱伝導性繊維マットは、繊維径２０μｍ以
上の芳香族ポリアミドを使用し、金属繊維混率を６０％
重量部以下にしたことにより、クツション性、弾性回復
率に優れたシリコーンゴムシートとなり、熱伝導率５
ｋｃａｌ／ ｍ−ｈｒ・°Ｃ以上の金属繊維５〜６０％
混入したことによる優れた熱伝導率を発揮する。
上の芳香族ポリアミドを使用し、金属繊維混率を６０％
重量部以下にしたことにより、クツション性、弾性回復
率に優れたシリコーンゴムシートとなり、熱伝導率５
ｋｃａｌ／ ｍ−ｈｒ・°Ｃ以上の金属繊維５〜６０％
混入したことによる優れた熱伝導率を発揮する。
（実施例）
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
図面に示す如く、繊維径３０μｍを有するメタ系芳香族
ポリアミド繊維（１）７０％重量部と、繊維径１２ｕｍ
−，熱伝導率１４ｋｃａｌ ／ ｍ−ｈｒ ・ｈｒ・℃
を有するステンレス繊維（２）３０％重量部からなる嵩
高繊維集合体（３）の両面から７００ｐ／ｃ−のニード
ルパンチ処理（４）を施し、厚さ３価、目付７００ｇ／
％の熱伝導性繊維マットを得た。
ポリアミド繊維（１）７０％重量部と、繊維径１２ｕｍ
−，熱伝導率１４ｋｃａｌ ／ ｍ−ｈｒ ・ｈｒ・℃
を有するステンレス繊維（２）３０％重量部からなる嵩
高繊維集合体（３）の両面から７００ｐ／ｃ−のニード
ルパンチ処理（４）を施し、厚さ３価、目付７００ｇ／
％の熱伝導性繊維マットを得た。
（比較例）
繊維径１５μｍを有するメタ系芳香族ポリアミド繊維１
００％の嵩高繊維層の両面から１０００ ｐ ／Ｃｌ１
１のニードルパンチ処理を施し、厚さ３ｍｍ、目付７０
０ｇ／ｒｄのニードルパンチフェルトを得た。
００％の嵩高繊維層の両面から１０００ ｐ ／Ｃｌ１
１のニードルパンチ処理を施し、厚さ３ｍｍ、目付７０
０ｇ／ｒｄのニードルパンチフェルトを得た。
得られた各フェルト基材の熱伝導率を表−１に示す。
表−１
表−２
表−１から明らかな如く、ステンレス繊維を用いなかっ
た比較例では、熱伝導率が極端に劣り、シリコーンゴム
シートに用いた場合放熱特性の向上は望めない。
た比較例では、熱伝導率が極端に劣り、シリコーンゴム
シートに用いた場合放熱特性の向上は望めない。
次に上記実施例、比較例で得られたフェルト基材に１
ｋｇ／ｄの荷重を２４時間加え、初期厚み、荷重時（２
４時間）厚み、荷重を取り除いた直後の厚みを測定し、
得られた弾性回復率を表−２に示す。
ｋｇ／ｄの荷重を２４時間加え、初期厚み、荷重時（２
４時間）厚み、荷重を取り除いた直後の厚みを測定し、
得られた弾性回復率を表−２に示す。
以下余白
上記の結果より、本発明による実施例は、弾性回復率に
劣るステンレス繊維を用いたにもかかわらず、比較例間
等の弾性回復率を有することが判る。
劣るステンレス繊維を用いたにもかかわらず、比較例間
等の弾性回復率を有することが判る。
（発明の効果）
本発明は、上記の如く構成したことにより、本発明の熱
伝導性フェルトとシリコーンゴムの複合シートにした場
合、金属繊維混入による優れた熱伝導率と放熱特性を持
ち、しかも繊維径２０μｍ以上の芳香族ポリアミド繊維
を使用したことにより、クツション性と弾性回復率に優
れたシートとなる。
伝導性フェルトとシリコーンゴムの複合シートにした場
合、金属繊維混入による優れた熱伝導率と放熱特性を持
ち、しかも繊維径２０μｍ以上の芳香族ポリアミド繊維
を使用したことにより、クツション性と弾性回復率に優
れたシートとなる。
また、金属繊維による電磁波遮蔽効果が期特出来る等の
優れた効果を有するものである。
優れた効果を有するものである。
図面は本発明の１実施例を示す熱伝導性フェルトの概略
構成説明図である。 （１）・・・・・・芳香族ポリアミド繊維、（２）・・
・・・・金属繊維、（３）・・・・・・繊維集合体、（
４）・・・・・・ニードルバンチ処理。
構成説明図である。 （１）・・・・・・芳香族ポリアミド繊維、（２）・・
・・・・金属繊維、（３）・・・・・・繊維集合体、（
４）・・・・・・ニードルバンチ処理。
Claims (1)
- 繊維径２０μｍ以上を有する芳香族ポリアミド繊維を４
０〜９５重量部と繊維径５μｍ〜５０μｍ、熱伝導率５
ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以上の金属繊維５〜６０重量部
との混合繊維で構成する繊維集合体に機械的結合処理を
施してなることを特徴とする熱伝導性繊維マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308566A JP2676237B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | シリコーンゴム複合シート用繊維マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308566A JP2676237B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | シリコーンゴム複合シート用繊維マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154049A true JPH02154049A (ja) | 1990-06-13 |
| JP2676237B2 JP2676237B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17982565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308566A Expired - Lifetime JP2676237B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | シリコーンゴム複合シート用繊維マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676237B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011514270A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-05-06 | ローラストップ リミテッド | 強化材料 |
| US8803183B2 (en) | 2010-10-13 | 2014-08-12 | Ho Cheng Industrial Co., Ltd. | LED heat-conducting substrate and its thermal module |
| CN107700235A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 泫泽工业传动系统（上海）有限公司 | 一种耐高温毛毡 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6502289B1 (en) * | 1999-08-04 | 2003-01-07 | Global Material Technologies, Inc. | Composite nonwoven fabric and method for making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152516A (en) * | 1976-06-11 | 1977-12-19 | Nippon Gasket Kk | Inorganic fibrous material and its manufacture |
| JPS58144155A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-27 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP63308566A patent/JP2676237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152516A (en) * | 1976-06-11 | 1977-12-19 | Nippon Gasket Kk | Inorganic fibrous material and its manufacture |
| JPS58144155A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-27 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2011514270A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-05-06 | ローラストップ リミテッド | 強化材料 |
| US8803183B2 (en) | 2010-10-13 | 2014-08-12 | Ho Cheng Industrial Co., Ltd. | LED heat-conducting substrate and its thermal module |
| CN107700235A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 泫泽工业传动系统（上海）有限公司 | 一种耐高温毛毡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676237B2 (ja) | 1997-11-12 |
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