JPH02154178A - 磁気センサ用センサケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、磁気バイアスされた磁電変換素子を用いて、
例えば紙幣の金種を識別する紙幣識別装置として構成さ
れる磁気センサに用いる磁気センサ用センサケースの製
造方法に関するものである。

［従来の技術〕 従来、磁性インク等で印刷された紙幣、証券等の被検知
体の文字、記号を識別する磁気センサとして、第６図乃
至第９図に示すものが知られている。

同図において、ｌは例えばプラスチック、アルミニウム
ダイキャスト等の非磁性材料によって形成された直方体
形のセンサケースで、該センサケースｌには第９図（ニ
）に示す如（、上下方向に貫通した８個のユニット嵌着
穴２Ａ、２Ｂ。

２Ｃ，・・・、２Ｈ（全体として「ユニット嵌着穴２」
という）が穿設され、上面の長さ方向両側は紙幣ガイド
板（図示せず）の端面が位置する傾斜面３．３となって
いる。ここで、図示の如く、前記各ユニット嵌着穴２は
第９図（ニ）に示す如（、長尺面４と短尺面５とから矩
形状に形成され、前記センサケース１の長さ方向と直交
する方向へ長尺に形成されている。

６は各ユニット嵌着穴２に嵌着された検知ユニットで、
該検知ユニット６は第７図、第８図に示すようにプラス
チック等の非磁性材料からなり、各ユニット嵌着穴２に
嵌着される矩形状のステム７と、該ステム７の上側に一
部が埋設され、上。

下面がＳ極、Ｎ極に着磁された永久磁石８と、該永久磁
石８の上面に設けられ、永久磁石８によって磁気バイア
スされた磁電変換素子としての磁気抵抗素子９と、該磁
気抵抗素子９を外部と接続する端子ビンｔｏ、１０．・
・・とから大略構成され、前記磁気抵抗素子９は紙幣通
過面側である各ユニット嵌着穴２の上側開口部近傍にあ
り、後述のヘッドカバー１２上を紙幣が通過するときに
磁性インクの有無から検出信号を出力する。

又、１１は磁気抵抗素子９の軸方向両側に位置してステ
ム５上に設けられ、プラスチック、セラミック等の非磁
性材料からなるサイドスペーサで、該サイドスペーサ１
１の高さ寸法は磁気抵抗素子９の上面側よりも微小寸法
、例えば０．１ｍｍだけ高くなるように形成され、ヘッ
ドカバー１２が撓むことにより、当該磁気抵抗素子９が
損傷したり、ピエゾノイズが発生するのを防止している
。

更に、１２は前記ユニット嵌着穴２の上側開口部を閉塞
することによって各磁気抵抗素子９、サイドスペーサ１
１を覆うヘッドカバーで、該ヘッドカバー１２は非磁性
、且つ耐摩耗性材料、例えばタングステン、りん青銅、
チタン、又はこれらの合金からなる非磁性金属材料が用
いられている。そして、前記ヘッドカバー１２は紙幣を
案内するように平坦となった平面部１２Ａと、該平面部
１２Ａの左、右両側を２段に折り曲げることによって形
成された接着面部１２Ｂ、１２Ｂとからなり、該平面部
１２Ａ、各接着面部１２Ｂ。

１２Ｂをセンサケースｌの上面部（検知面）、傾斜面３
．３から側面にかけて接着材で接着し、固定するように
なっている。

ここで、前記センサケースｌは第９図に示す如く、非磁
性材料からなる長方形状のセンサケース部材１３に上下
方向に貫通するユニット嵌着穴２を長さ方向に８個穿設
することにより形成されるもので、各ユニット嵌着穴２
は一般にはワイヤカット加工により第９図（イ）、（ロ
）、（ハ）、（ニ）に示す如き各製造工程により形成さ
れる。

先ず、第９図（イ）に示す如（、センサケース部材１３
を載置台（図示せず）上にセットした後、ドリル等の穿
孔手段によって該センサケース部材１３の上下方向（厚
さ方向）に貫通するようにその長さ方向へ等間隔に８個
のワイヤ挿通穴１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ，・・・、１４
Ｈ（全体として「ワイヤ挿通穴１４」という）を穿設す
る。

次に、第９図（ロ）に示す如く、前記ワイヤ挿通穴１４
のうちの最初のワイヤ挿通穴１４Ａに上下方向からワイ
ヤＷを挿通した後、該ワイヤＷを電極として放電加工し
つつ水平方向へ矩形状に一巡することにより最初のユニ
ット嵌着穴２Ａを形成する。

次に、前記ワイヤＷを最初に加工したユニット嵌着穴２
Ａから取り外した後、第９図（ハ）に示す如く、２番目
のワイヤ挿通穴１４Ｂに上下方向から挿通して前述と同
様にして２番目のユニット嵌着穴２Ｂを形成する。

以下、同様に繰り返して、第９図（ニ）に示す如（，３
番目以降のユニット嵌着穴２Ｃ，・・・２Ｈを形成する
。かくして、第９図（ニ）に示す如く、隔壁部１５によ
って画成された８個のユニット嵌着穴２を有する磁気セ
ンサ用センサケースｌが製造される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述の従来技術の製造方法においては、
以下の問題点がある。

即ち、各ユニット嵌着穴２Ａ、２Ｂ、２Ｃ。

・・・、２Ｈのうちの１個の穴が成形加工を終える度に
、その嵌着穴からワイヤＷを取り外し、次のワイヤ挿通
穴１４Ｂ、１４ｃ、・・・、１４Ｈにその都度、ワイヤ
Ｗを挿入し直さなければならず、該ワイヤＷの取り外し
作業と、挿入作業が煩雑であり、結果として、センサケ
ースｌの加工が煩雑。

面倒であるだけでなく、加工に長時間を要するという問
題点がある。

本発明は前述した従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、センサケース部材に容易にユニット嵌着穴を形成
できるようにすることにより、センサケースの加工工数
の低減を図ることができるようにした磁気センサ用セン
サケースの製造方法を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を達成するために本発明が採用する磁気センサ
用センサケースの製造方法は、センサケース部材に厚さ
方向に貫通する小径のワイヤ挿通穴を穿設する第１の工
程と、前記ワイヤ挿通穴にワイヤカット用のワイヤを挿
通した後に、該ワイヤを動かすことによって矩形状をな
した一のユニット嵌着穴を形成する第２の工程と、該−
のユニット嵌着穴を形成した後、前記ワイヤを前記セン
サケース部材の長さ方向に所定寸法動かすことによって
ワイヤ通過溝を形成する第３の工程と、前記ワイヤ通過
溝を形成した後、前記ワイヤを再び動かすことによって
矩形状をなした他のユニット嵌着穴を形成する第４の工
程とから構成した点にある。

又、第３．第４の工程を繰り返すことにより３個以上の
ユニット嵌着穴を形成することができる。

〔作用〕

このように構成することにより、センサケース部材に穿
設されたワイヤ挿通穴にワイヤを挿通した後に該ワイヤ
を動かすことによって矩形状の−のユニット嵌着穴を形
成する。次に、前記ワイヤを前記センサケース部材の長
さ方向に所定寸法動かすことによってワイヤ通過溝を形
成する。次に前記ワイヤを再び動かすことによって矩形
状の他のユニット嵌着穴を形成する。ワイヤを動かすだ
けで、順次、ユニット嵌着穴の形成が可能となる。

［実施例） 以下に本発明の実施例について第１図乃至第３図に基づ
き説明する。尚、本実施例により製造される磁気センサ
用センサケースのユニット嵌着穴に、永久磁石により磁
気バイアスされた磁電変換素子を有する複数の検知ユニ
ットが収容される点においては従来技術のものと同様で
あるから、これらの説明は省略する。

先ず、第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示す。

図面において、２１は本実施例により製造されたセンサ
ケースを示す。前記センサケース２１は従来技術と同様
に非磁性材料によって長尺に形成されると共に、上下方
向（厚さ方向）へ貫通した８個のユニット嵌着穴２２Ａ
、２２Ｂ、２２Ｃ。

・・・、２２Ｈ（全体として、「ユニット嵌着穴２２」
という）が隔壁部２３によって画成され、又、上面の軸
方向両側が紙幣ガイド板（図示せず）の端面が位置する
傾斜面２４．２４となり、更に、各ユニット嵌着穴２２
がワイヤカット加工により形成される点については従来
技術と同様であるが、本実施例の各ユニット嵌着穴２２
同士は両端の隔壁部を除く各隔壁部２３の略中央をセン
サケース２１の長さ方向へ横切るように形成されたワイ
ヤ通過溝２５により連通されている点で異なる。

次に、第３図に示す如く、被磁性材料からなる長方形状
のセンサケース部材２６に前記ユニット嵌着穴２２をワ
イヤカット加工により穿設して前記センサケース２１を
製造する方法について第３図に基づき説明する。

先ず、センサケース部材２６を載置台（図示せず）上に
セットする。

次に、第３図（イ）に示す第１の工程において、センサ
ケース部材２６の左端部に単一の小径なワイヤ挿通穴２
７を上下方向へ穿設する。

次に、第３図（ロ）に示す第２の工程において、前記ワ
イヤ挿通穴２７にワイヤカット用のワイヤＷを挿通した
後に、該ワイヤＷを図中矢印で示す如く水平方向へ動か
すことによって矩形状をなした１番目のユニット嵌着穴
２２Ａを形成する。

次に、第３図（ハ）に示す第３の工程において、センサ
ケース部材２６又はワイヤＷを水平方向へ動かすことに
よって、該ワイヤＷを前記１番目のユニット嵌着穴２２
Ａの長尺面２８略中央からセンサケース部材２６の長さ
方向右側へ所定寸法りだけ相対移動させることによって
ワイヤ通過溝２５を形成する。

次に、第３図（ニ）に示す第４の工程において、前記ワ
イヤＷを再び矢印で示す如（動かすことによって、矩形
状を成した２番目のユニット嵌着穴２２Ｂを形成する。

以下、第３図（ホ）に示す如く、前述の第３゜第４の工
程を繰り返すことにより、第３図（へ）に示す如く、残
りの６個のユニット嵌着穴２２Ｃ９・・・、２２Ｈを連
続して形成でき、又、これに伴って、各ユニット嵌着穴
２２Ａ、２２Ｂ。

２２Ｃ９・・・、２２Ｈ間には、前記各ワイヤ通過溝２
５によって横切られた隔壁部２３が形成されることにな
る。

然るに、本実施例においては、ワイヤＷを取り外すこと
なく、センサケース部材２６に８個のワイヤ挿通穴２２
Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ，・・・、２２Ｈを連続して形成す
ることにより、１個のセンサケース２１を製造すること
ができるので、従来技術の如（各ユニット嵌着穴２Ａ、
２Ｂ、２Ｃ，・・・２Ｈ毎にワイヤＷの着脱を繰り返し
て個別のワイヤカット加工を施すことにより１個のセン
サケースｌを製造する場合に比較して、１個のセンサケ
ース２１を製造するための加工工数を極めて低減するこ
とができる。

又、第４図及び第５図は第２実施例を示す。

本実施例のセンサケース３１は第４図に示す如（，４個
のユニット嵌着穴３２Ａ、３２Ｂ。

３２Ｇ、３２Ｄ　（以下「ユニット嵌着穴３２」という
）を有する左側ブロック３３と、４個のユニット嵌着穴
３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ，３４Ｄ　（以下「ユニット嵌
着穴３４」という）を有する右側ブロック３５と、これ
ら両ブロック３３．３５を区画する隔壁部３６とからな
り、各ブロック３３．３５の各ユニット嵌着穴３２．３
４をそれぞれ画成する隔壁部３７．３８はワイヤ通過溝
３９．４０によって横切られた構成となっている。

このように構成されるセンサケース３１を製造するには
、第５図に示す如く、第１の工程において、センサケー
ス部材４１の左側、右側の各ブロック３３．３５の各左
端部に上下方向へ貫通する第１．第２のワイヤ挿通穴４
２，４３を１個づつ形成する。

次に、第２の工程において、前記第１のワイヤ挿通穴４
２に上下方向にワイヤを挿通した状態で当該ワイヤを水
平方向へ動かすことにより１番目のユニット嵌着穴３２
Ａを形成する。次に、第３、第４の工程を実行すること
によりワイヤ通過溝３９を形成し、次に同様に、２番目
のユニット嵌着穴３２Ｂを形成する。その後、第３．第
４の工程を繰り返すことにより、残りの２個の３．４番
目のユニット嵌着穴３２Ｃ，３２Ｄを形成する。これに
より、左側ブロック３３の４個のユニット嵌着穴３２が
形成される。

その後、ワイヤを前記左側ブロック３３の４番目のユニ
ット嵌着穴３２Ｄから取り外した後、第１の工程により
右側ブロック３５の第２のワイヤ挿通穴４３に挿通し、
次に第２の工程により該ワイヤを水平方向へ動かすこと
により該右側ブロック３５の１番目のユニット嵌着穴３
４Ａを形成する。次に、第３．第４の工程を実行するこ
とによりワイヤ通過溝４０を形成し、次に同様に２番目
のユニット嵌着穴３４Ｂを形成する。その後、第３、第
４の工程を実行することにより残りの２個の３．４番目
のユニット嵌着穴３４Ｃ，３４Ｄを形成する。かくして
、第４図に示すセンサケース３１が製造される。

而して、本実施例による磁気センサ用センサケースの製
造方法をこのように構成した場合、ワイヤを一度取り付
けるだけで、左側ブロック３３の４個のユニット嵌着穴
３２を連続して形成でき、次に、製造途中においてワイ
ヤを１度着脱するだけで右側ブロック３５に４個のユニ
ット嵌着穴３４を連続して形成できる。従って、ワイヤ
を合計２度着脱するだけで合計８個のユニット嵌着穴３
２．３４を形成し、１個のセンサケース３１を製造する
ことができる。このために、従来技術の如く各１個のユ
ニット嵌着穴２毎に個別にワイヤカット加工を施して１
個のセンサケース１を形成する場合に比較して、１個の
センサケース３１を形成するための加工工数を可及的に
低減させることができる。

尚、第１の実施例ではセンサケース部材２６に８個のユ
ニット嵌着穴２２を連続して形成し、第２の実施例では
センサケース部材４１に４個のユニット嵌着穴３２，３
４をそれぞれ連続して形成する場合を例示したが、ユニ
ット嵌着穴が２個以上の場合であれば本発明を適用する
ことができるものである。

又、第１の実施例ではワイヤ挿通穴２７にワイヤＷを挿
通し、該ワイヤＷを矩形状に移動させる場合について述
べたが、ワイヤＷを「日」字状ないし「８」字状に動か
すことによってユニット嵌着穴２２を形成すれば、更に
効果的である。

一方、実施例ではワイヤ通過溝２５，３９゜４０は隔壁
部２３，３７．３８の中央を切断するように形成するも
のとして述べたが、これに限らず、任意の位置を切断す
るように形成してもよい。

更に、ユニット嵌着穴２２，３２．３４を形成すべき位
置ならば、ワイヤ挿通穴２７，４２゜４３はどの位置に
穿設してもよいことは勿論である。

〔発明の効果］ 以上説明した如く本発明によれば、製造の途中において
ワイヤカット用ワイヤの着脱を伴うことなく、２個以上
のユニット嵌着穴を連続して形成できるので、従来技術
に比較して１個のセンサケースを形成するための加工工
数を可及的に低減でき、従って、センサケースを短時間
で大量生産することができ、磁気センサの製造効率を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は本実施例により製造された磁気センサ用センサケース
の外観斜視図、第２図は第１図の■−■線矢示方向断面
図、第３図（イ）、（ロ）。 （ハ）、（ニ）、（ホ）、（へ）はセンサケース部材か
らセンサケースを製造するためのそれぞれ異なる工程を
示す工程説明図、第４図及び第５図は本発明の第２実施
例を示し、第４図は本実施例により製造されたセンサケ
ースの平面図、第５図はセンサケース部材から第４図に
示すセンサケースを製造するためのセンサケース部材の
平面図、第６図乃至第９図は従来技術による磁気センサ
を示し、第６図は磁気センサの外観斜視図、第７図は第
６図の■−ｖｎ線矢示方向断面図、第８図は第６図の■
−■線矢示方向断面図、第９図（イ）、（ロ）。 （ハ）、（ニ）はセンサケース部材にユニット嵌着穴を
形成してセンサケースを製造するためのそれぞれ異なる
工程を示す工程説明図である。 ６・・・検知ユニット、８・・・永久磁石、９・・・磁
気抵抗素子（磁電変換素子）、２１．３１・・・センサ
ケース、２２，３２．３４・・・ユニット嵌着穴、２３
．３６，３７．３８・・・隔壁部、２５，３９゜４０・
・・ワイヤ通過溝、２６．４１・・・センサケース部材
、２７，４２．４３・・・ワイヤ挿通穴、Ｗ・・・ワイ
ヤ。 特許出願人　　株式会社村田製作所 代理人　弁理士　　　広　瀬　和　彦 第 図 ■ 第 図 第 図 第 図 Ｉ） １コ コ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺な非磁性材料からなるセンサケース部材に、
   その厚さ方向に貫通するユニット嵌着穴を長さ方向に複
   数個形成してなる磁気センサ用センサケースの製造方法
   において、前記センサケース部材の厚さ方向に貫通する
   小径のワイヤ挿通穴を穿設する第１の工程と、前記ワイ
   ヤ挿通穴にワイヤカット用のワイヤを挿通した後に該ワ
   イヤを動かすことによって矩形状をなした一のユニット
   嵌着穴を形成する第２の工程と、該一のユニット嵌着穴
   を形成した後に前記ワイヤを前記センサケース部材の長
   さ方向に所定寸法動かすことによってワイヤ通過溝を形
   成する第３の工程と、前記ワイヤ通過溝を形成した後に
   前記ワイヤを再び動かすことによって矩形状をなした他
   のユニット嵌着穴を形成する第４の工程とから構成して
   なる磁気センサ用センサケースの製造方法。
2. （２）前記第３、第４の工程を繰り返すことによって３
   個以上のユニット嵌着穴を形成するようにした特許請求
   の範囲第（１）項記載の磁気センサ用センサケースの製
   造方法。