JPH02154895A - 断熱多重配管用スペーサ - Google Patents
断熱多重配管用スペーサInfo
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- JPH02154895A JPH02154895A JP31030488A JP31030488A JPH02154895A JP H02154895 A JPH02154895 A JP H02154895A JP 31030488 A JP31030488 A JP 31030488A JP 31030488 A JP31030488 A JP 31030488A JP H02154895 A JPH02154895 A JP H02154895A
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は断熱多重配管用スペーサに関するものである。
〔従来の技術］
断熱多重配管の一例として極低温用真空断熱配管がある
。
。
該極低温用真空断熱配管は、超電導マグネットの冷却等
に用いるための液体ヘリウム等を送給するようにした内
管と、該内管の外周に所要の間隔を置いて配設されて内
管との間に形成される空間を真空に保持するようにした
外管とで構成されており、外部の熱を外管と内管の間の
真空にされた空間で遮断して内管内部を流れる液体ヘリ
ウム等の温度上昇やそれに伴うガス化を防止するように
したものである。
に用いるための液体ヘリウム等を送給するようにした内
管と、該内管の外周に所要の間隔を置いて配設されて内
管との間に形成される空間を真空に保持するようにした
外管とで構成されており、外部の熱を外管と内管の間の
真空にされた空間で遮断して内管内部を流れる液体ヘリ
ウム等の温度上昇やそれに伴うガス化を防止するように
したものである。
上記極低温用真空断熱配管は、配管の長平方向に対し所
要の間隔を置いた位置に、内管と外管に同時に接触する
例えばリング状のスペーサを設けて内管と外管の間隔を
一定に保持するようにしていた。
要の間隔を置いた位置に、内管と外管に同時に接触する
例えばリング状のスペーサを設けて内管と外管の間隔を
一定に保持するようにしていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の断熱多重配管用スペーサでは
、１枚のリング状のスペーサを同時に内管と外管に接触
させて両者間の間隙が一定となるよう保持していたため
に、外管外部の熱がスペーサを介して内管に伝達される
ことが避けられなかった。
、１枚のリング状のスペーサを同時に内管と外管に接触
させて両者間の間隙が一定となるよう保持していたため
に、外管外部の熱がスペーサを介して内管に伝達される
ことが避けられなかった。
本発明は上述の実情に鑑み、内外管の間に熱伝達が行わ
れにくい断熱多重配管用スペーサを提供することを目的
とするものである。
れにくい断熱多重配管用スペーサを提供することを目的
とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は多重に配管した管のうち内側に位置する内管１
と外側に位置する外管２との間隔を保持するようにした
断熱多重配管用スペーサにおいて、内管１の外周に外管
２の内周より外径が小さいリング３を固着し、該リング
３に径が内管１の外周より大きく外管２の内周より小さ
い内筒体４を固定し、外管２の内周に内管１の外周より
内径が大きいリング９を固着し、該リング９に径が内筒
体４の外周より大きく外管２の内周より小さい外筒体１
０を内筒体４の外周を覆うように固定したことを特徴と
する断熱多重配管用スペーサにかかるものであり、外管
２の内周より外径が小さいリング１８を内管ｌの外周に
接触配置し、内管１の外周より内径が大きいリング２０
を外管２の内周に接触配置し、リング１８．２０間を連
結部材Ａで連結したことを特徴とする断熱多重配管用ス
ペーサにかかるものである。
と外側に位置する外管２との間隔を保持するようにした
断熱多重配管用スペーサにおいて、内管１の外周に外管
２の内周より外径が小さいリング３を固着し、該リング
３に径が内管１の外周より大きく外管２の内周より小さ
い内筒体４を固定し、外管２の内周に内管１の外周より
内径が大きいリング９を固着し、該リング９に径が内筒
体４の外周より大きく外管２の内周より小さい外筒体１
０を内筒体４の外周を覆うように固定したことを特徴と
する断熱多重配管用スペーサにかかるものであり、外管
２の内周より外径が小さいリング１８を内管ｌの外周に
接触配置し、内管１の外周より内径が大きいリング２０
を外管２の内周に接触配置し、リング１８．２０間を連
結部材Ａで連結したことを特徴とする断熱多重配管用ス
ペーサにかかるものである。
この場合において内管１に接触配置されたリング１８が
内管１と部分的に接触する脚１７を有し、外管２に接触
配置されたリング２０が外管と部分的に接触する脚１９
を有し、該脚１７．１９の位相を互いに周方向にずらせ
ることができ、連結部材Ａがボルト２１及びナツト２２
であるようにすることができ、連結部材Ａが内管１より
径が大きく外管２より径が小さい筒体２４であるように
することができる。
内管１と部分的に接触する脚１７を有し、外管２に接触
配置されたリング２０が外管と部分的に接触する脚１９
を有し、該脚１７．１９の位相を互いに周方向にずらせ
ることができ、連結部材Ａがボルト２１及びナツト２２
であるようにすることができ、連結部材Ａが内管１より
径が大きく外管２より径が小さい筒体２４であるように
することができる。
［作 用］
外管２側の熱は、リング９，２０から、外筒体ｌＯと内
筒体４、或いはボルト２１、ナツト２２や筒体２４等の
連結部材Ａを介して、リング３．Ｉ８に伝えられ内管ｌ
に達するので、伝熱経路が長くなる。
筒体４、或いはボルト２１、ナツト２２や筒体２４等の
連結部材Ａを介して、リング３．Ｉ８に伝えられ内管ｌ
に達するので、伝熱経路が長くなる。
又、内筒体４と外筒体１０の線接触部、或いは脚１７．
１９により伝熱面積が小さくなる。
１９により伝熱面積が小さくなる。
従って、内外管の間の熱伝達は小さく抑えられる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図・第２図は本発明の一実施例である。
図中１は例えば液体ヘリウム等を送給する内管、２は内
管ｌの外周に所要の間隔を置いて配設され且つ内部を真
空に保持された外管である。
管ｌの外周に所要の間隔を置いて配設され且つ内部を真
空に保持された外管である。
内管ｌの外周に外管２と接触しない外径を有するリング
３を固着し、該リング３に径が内管１より大きく外管２
より小さい内筒体４後端のフランジ５をボルト６及びナ
ツト７にて固定する。前記内筒体４は補強用に先端内周
に内管ｌと接触しない内径のフランジ８を形成する。
３を固着し、該リング３に径が内管１より大きく外管２
より小さい内筒体４後端のフランジ５をボルト６及びナ
ツト７にて固定する。前記内筒体４は補強用に先端内周
に内管ｌと接触しない内径のフランジ８を形成する。
尚、リング３と内筒体４は、内管１の使用温度即ち低温
側の使用温度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＣＦＲ
Ｐて形成する。
側の使用温度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＣＦＲ
Ｐて形成する。
外管２の内周に内管ｌと接触しない内径を有するリング
９を固着し、該リング９に径が内筒体４より大きく外管
２より小さい外筒体ｌＯ後端のフランジ１１をボルト１
２及びナツト１３にて固定する。前記外筒体１０は補強
用に先端外周に外管２と接触しない外径のフランジ１４
を形成する。
９を固着し、該リング９に径が内筒体４より大きく外管
２より小さい外筒体ｌＯ後端のフランジ１１をボルト１
２及びナツト１３にて固定する。前記外筒体１０は補強
用に先端外周に外管２と接触しない外径のフランジ１４
を形成する。
尚、リング９七外筒体１０は、外管２の使用温度即ち高
温側の使用温度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＧＦ
ＲＰで形成する。
温側の使用温度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＧＦ
ＲＰで形成する。
上記構成のスペーサは、内管１が自重や熱移動等により
外管２に対して偏心すると、内外筒体４．１０が長平方
向に線接触することにより、内管１を外管２に支持する
ことができる。
外管２に対して偏心すると、内外筒体４．１０が長平方
向に線接触することにより、内管１を外管２に支持する
ことができる。
この際、外管２外部の熱は、リング９から外筒体１０に
伝わり、外筒体１０と内筒体４の線接触部を経て内筒体
４からリング３に伝わり内管１に達する。
伝わり、外筒体１０と内筒体４の線接触部を経て内筒体
４からリング３に伝わり内管１に達する。
従って、伝熱経路がリング９、外筒体ＩＯ１内筒体４、
リング３と長く、且つ、伝熱面積が内外筒体４．１０の
線接触部と小さくなっているので、スペーサの熱伝達を
小さく抑えることができる。
リング３と長く、且つ、伝熱面積が内外筒体４．１０の
線接触部と小さくなっているので、スペーサの熱伝達を
小さく抑えることができる。
又、各部をそれらの使用される温度に対して熱伝達率が
低い材料、即ち例えばリング３と内筒体４をＣＦＲＰと
しリング９と外筒体１０をＧＰＲＰとすることにより更
にスペーサの熱伝達を小さく抑えることができる。
低い材料、即ち例えばリング３と内筒体４をＣＦＲＰと
しリング９と外筒体１０をＧＰＲＰとすることにより更
にスペーサの熱伝達を小さく抑えることができる。
第３図・第４図は本発明の他の実施例である。
内管１の外周部に所要の間隔を置いて２個のＬ字状の部
材１Ｂを固着し、該部材１６間に内径が内管１より大き
く外径が外管２より小さく且つ内周の数ケ所（第３図で
は３ケ所）に内管ｌに接触する脚１７を穿設したリング
１８の脚１７を係止する。
材１Ｂを固着し、該部材１６間に内径が内管１より大き
く外径が外管２より小さく且つ内周の数ケ所（第３図で
は３ケ所）に内管ｌに接触する脚１７を穿設したリング
１８の脚１７を係止する。
該リング１８は、内管１の使用温度即ち低温側の使用温
度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＣＦＲＰで形成す
る。
度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＣＦＲＰで形成す
る。
前記リング１８の両側に内径が内管ｌより大きく外径が
外管２より小さく且つ外周の数ケ所（第３図では３ケ所
）に外管２に接触する脚１９を穿設した２枚のリング２
０を配設する。
外管２より小さく且つ外周の数ケ所（第３図では３ケ所
）に外管２に接触する脚１９を穿設した２枚のリング２
０を配設する。
該リング２０は、外管１の使用温度即ち高温側の使用温
度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＧＦＲＰで形成す
る。
度で熱伝導度が低くなる材料、例えばＧＦＲＰで形成す
る。
リング１８．２０間の周方向数ケ所（第３図では３ケ所
）をボルト２１及びナツト２２等の連結部材Ａで連結す
る。
）をボルト２１及びナツト２２等の連結部材Ａで連結す
る。
上記構成のスペーサは内管ｌをリング■８で支持した上
ボルト２１及びリング２０を介して外管２に支持するこ
とができる。
ボルト２１及びリング２０を介して外管２に支持するこ
とができる。
この際外管２外部の熱は、リング２０の周方向数ケ所の
脚１９からリング２０に伝わり、ボルト２１を介してリ
ング１８に伝わった後、リング１８の周方向数ケ所の脚
１７から内管ｌに達する。
脚１９からリング２０に伝わり、ボルト２１を介してリ
ング１８に伝わった後、リング１８の周方向数ケ所の脚
１７から内管ｌに達する。
従って、伝熱経路がリング２０、ボルト２１、リング１
８と長くなり、且つ、伝熱面積が脚１７．１９と小さく
なっているので、スペーサの熱伝達を小さく抑えること
ができる。
８と長くなり、且つ、伝熱面積が脚１７．１９と小さく
なっているので、スペーサの熱伝達を小さく抑えること
ができる。
又、各部をそれらの使用される温度に対して熱伝達率が
低い材料、即ち例えばリング１８をＣＦＲＰとしリング
２０をＧＦＲＰとすることにより更にスペーサの熱伝達
を小さく抑えることができる。
低い材料、即ち例えばリング１８をＣＦＲＰとしリング
２０をＧＦＲＰとすることにより更にスペーサの熱伝達
を小さく抑えることができる。
第５図・第６図は本発明の別の実施例であり、第３図・
第４図のリング１８．２０間を筒体２４で連結したもの
であり、且つリング■８の脚１７とリング２０の脚１９
の位相を内外管１．２の周方向にずらせて配置したもの
である。
第４図のリング１８．２０間を筒体２４で連結したもの
であり、且つリング■８の脚１７とリング２０の脚１９
の位相を内外管１．２の周方向にずらせて配置したもの
である。
この場合、リング１８．２０の一方を内外管１．２に対
して固着するようにする。
して固着するようにする。
このようにしても前記実施例と同様の効果が得られ、加
えて筒体２４を長くすれば、より熱伝達を小さく抑える
ことができるようになる。又、リング１８．２０を筒体
２４で連結しているので強度が高く、重荷重に耐えるこ
とができる。更にリング１８．２０の脚１７．１９の位
相をずらせることによっても伝熱経路を長くすることが
できる。
えて筒体２４を長くすれば、より熱伝達を小さく抑える
ことができるようになる。又、リング１８．２０を筒体
２４で連結しているので強度が高く、重荷重に耐えるこ
とができる。更にリング１８．２０の脚１７．１９の位
相をずらせることによっても伝熱経路を長くすることが
できる。
尚、本発明の断熱多重配管用スペーサは上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、スペーサの材質は内外管
の温度に応じて適宜熱伝導度の低いものを選定すればよ
いこと、二重管に限らず任意の多重管に適用し得ること
、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
のみ限定されるものではなく、スペーサの材質は内外管
の温度に応じて適宜熱伝導度の低いものを選定すればよ
いこと、二重管に限らず任意の多重管に適用し得ること
、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の断熱多重配管用スペーサ
によれば、伝熱経路を長くし、且つ伝熱面積を小さくす
ることができるので、内外管の間の熱伝達を小さく抑え
た状態で内外管を支持することができるという優れた効
果を奏し得る。
によれば、伝熱経路を長くし、且つ伝熱面積を小さくす
ることができるので、内外管の間の熱伝達を小さく抑え
た状態で内外管を支持することができるという優れた効
果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は第１図
の側断面図、第３図は本発明の他の実施例の縦断面図、
第４図は第３図の側断面図、第５図は本発明の別の実施
例の縦断面図、第６図は第５図の側断面図である。 図中１は内管、２は外管、３，９，１８．２０はリング
、４は内筒体、ＩＯは外筒体、１７．１９は脚、２１は
ボルト、２２はナツト、２４は筒体を示す。 第３図 第４図
の側断面図、第３図は本発明の他の実施例の縦断面図、
第４図は第３図の側断面図、第５図は本発明の別の実施
例の縦断面図、第６図は第５図の側断面図である。 図中１は内管、２は外管、３，９，１８．２０はリング
、４は内筒体、ＩＯは外筒体、１７．１９は脚、２１は
ボルト、２２はナツト、２４は筒体を示す。 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）多重に配管した管のうち内側に位置する内管１と外
側に位置する外管２との間隔を保持するようにした断熱
多重配管用スペーサにおいて、内管１の外周に外管２の
内周より外径が小さいリング３を固着し、該リング３に
径が内管１の外周より大きく外管２の内周より小さい内
筒体４を固定し、外管２の内周に内管１の外周より内径
が大きいリング９を固着し、該リング９に径が内筒体４
の外周より大きく外管２の内周より小さい外筒体１０を
内筒体４の外周を覆うように固定したことを特徴とする
断熱多重配管用スペーサ。 ２）多重に配管した管のうち内側に位置する内管１と外
側に位置する外管２との間隔を保持するようにした断熱
多重配管用スペーサにおいて、外管２の内周より外径が
小さいリング１８を内管１の外周に接触配置し、内管１
の外周より内径が大きいリング２０を外管２の内周に接
触配置し、リング１８、２０間を連結部材Ａで連結した
ことを特徴とする断熱多重配管用スペーサ。 ３）内管１に接触配置されたリング１８が内管１と部分
的に接触する脚１７を有し、外管２に接触配置されたリ
ング２０が外管と部分的に接触する脚１９を有し、該脚
１７、１９の位相を互いに周方向にずらせた請求項２記
載の断熱多重配管用スペーサ。 ４）連結部材Ａがボルト２１及びナット２２である請求
項２記載の断熱多重配管用スペーサ。 ５）連結部材Ａが内管１より径が大きく外管２より径が
小さい筒体２４である請求項２記載の断熱多重配管用ス
ペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310304A JP2658312B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 断熱多重配管用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310304A JP2658312B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 断熱多重配管用スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154895A true JPH02154895A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2658312B2 JP2658312B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=18003610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310304A Expired - Lifetime JP2658312B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 断熱多重配管用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658312B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008482A (ja) * | 2006-05-31 | 2008-01-17 | Univ Of Tokyo | トランスファーチューブおよびトランスファーチューブにおけるスペーサの製造方法 |
| JP2018128081A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | トヨタ自動車株式会社 | 減圧断熱配管構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644273U (ja) * | 1979-09-12 | 1981-04-21 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63310304A patent/JP2658312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644273U (ja) * | 1979-09-12 | 1981-04-21 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008482A (ja) * | 2006-05-31 | 2008-01-17 | Univ Of Tokyo | トランスファーチューブおよびトランスファーチューブにおけるスペーサの製造方法 |
| JP2018128081A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | トヨタ自動車株式会社 | 減圧断熱配管構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2658312B2 (ja) | 1997-09-30 |
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