JPH02154976A - 直流アーク炉およびその操業方法 - Google Patents
直流アーク炉およびその操業方法Info
- Publication number
- JPH02154976A JPH02154976A JP63310786A JP31078688A JPH02154976A JP H02154976 A JPH02154976 A JP H02154976A JP 63310786 A JP63310786 A JP 63310786A JP 31078688 A JP31078688 A JP 31078688A JP H02154976 A JPH02154976 A JP H02154976A
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- JP
- Japan
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- furnace
- molten steel
- furnace bottom
- vessel
- tapping port
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は直流放電により鋼を溶解させる直流アーク炉お
よびその操業方法に関するものである。
よびその操業方法に関するものである。
［従来の技術］
炉容器の底部に栓によって閉止可能な炉底出鋼口を形成
したアーク炉が従来から知られている。
したアーク炉が従来から知られている。
これは炉容器を大きく傾斜させないでも出鋼できると共
に排出される溶鋼中にスラグが巻き込まれる割合が少な
いためこれによって鋳造された金属製品にスラグが混入
して品質を損うようなおそれがないなどの利点を有する
。
に排出される溶鋼中にスラグが巻き込まれる割合が少な
いためこれによって鋳造された金属製品にスラグが混入
して品質を損うようなおそれがないなどの利点を有する
。
一方、アーク炉にはその電源上の区分から三相交流アー
ク炉と直流アーク炉とがある。三相交流アーク炉はよく
知られているように３本の電極を炉容器内に垂下させた
ものである。一方、直流アーク炉は炉容器の底部に電極
が設けられ該炉底電極と上方から挿入された１本の電極
棒との間に直流アークを発生させその発熱でスクラップ
鋼材等を溶解させるもので、前記三相交流アーク炉に比
べ熱効率が良い等の点で優れている。
ク炉と直流アーク炉とがある。三相交流アーク炉はよく
知られているように３本の電極を炉容器内に垂下させた
ものである。一方、直流アーク炉は炉容器の底部に電極
が設けられ該炉底電極と上方から挿入された１本の電極
棒との間に直流アークを発生させその発熱でスクラップ
鋼材等を溶解させるもので、前記三相交流アーク炉に比
べ熱効率が良い等の点で優れている。
［発明の目的］
そこで本発明は炉底出鋼口を設けた直流アーク炉および
その操業方法を提供し、熱効率が優れ。
その操業方法を提供し、熱効率が優れ。
かつまた溶鋼の品質を向上させんとするものである。
［目的を達成するための手段］
上記目的を達成するため本発明の直流アーク炉は、緩や
かに湾曲した凹面状の炉底面を有する炉容器の該炉底面
中央部に炉底電極を設け、該炉容器の一側部に開口縁が
前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼口を形成し、該炉
容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前記炉底面から略々
垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上に出滓口を形成す
ると共に炉底面の一部で該立壁の近くに栓によって閉止
可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式出鋼口または炉底
出鋼口が低くなるように該炉容器を両側へ傾動自在に支
持してなることを特徴としたものである。
かに湾曲した凹面状の炉底面を有する炉容器の該炉底面
中央部に炉底電極を設け、該炉容器の一側部に開口縁が
前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼口を形成し、該炉
容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前記炉底面から略々
垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上に出滓口を形成す
ると共に炉底面の一部で該立壁の近くに栓によって閉止
可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式出鋼口または炉底
出鋼口が低くなるように該炉容器を両側へ傾動自在に支
持してなることを特徴としたものである。
また本発明に係る直流アーク炉の操業方法は、上記直流
アーク炉において、連続操業時には炉内の全量・縮量の
５〜２５％程度が残るように前記炉底出鋼口より溶鋼を
排出し、操業中断所要時には前記樋式出鋼口からスラグ
と一緒に全溶鋼を排出するようにしたことを特徴とした
ものである。
アーク炉において、連続操業時には炉内の全量・縮量の
５〜２５％程度が残るように前記炉底出鋼口より溶鋼を
排出し、操業中断所要時には前記樋式出鋼口からスラグ
と一緒に全溶鋼を排出するようにしたことを特徴とした
ものである。
［実施例］
第１図はこの直流アーク炉によりスクラップ鋼材を溶解
している状況を示し、図中、炉容器１は緩やかに湾曲し
た凹面状の炉底面２を有する。該炉底面２中央部には炉
底電極３が設けられている。
している状況を示し、図中、炉容器１は緩やかに湾曲し
た凹面状の炉底面２を有する。該炉底面２中央部には炉
底電極３が設けられている。
また、炉容器１の一側部には該炉底面２と緩やかに連な
る樋式出鋼口４を形成する。また、該樋式出鋼口４と反
対側部に前記炉底面２から略々垂直に隆起する立壁５を
設は該立壁５上に出滓口６を形成すると共に炉底面２の
一部で該立壁５の近くに炉底出鋼ロアを形成する。該炉
底出鋼ロアは炉容器１の底壁の外側に取り付けられた支
軸８にアーム９が回転自在に支持され該アーム９の先端
に設けられたプレート状の栓ｌＯが該炉底出鋼ロアの開
口端に圧着することで該炉底出鋼ロアが閉止可能なるよ
うにしている。ｌｌは基台１２上に該炉容器１を傾動自
在に支持している円弧状の台座、１２は該炉容器１を傾
動させるシリンダである。
る樋式出鋼口４を形成する。また、該樋式出鋼口４と反
対側部に前記炉底面２から略々垂直に隆起する立壁５を
設は該立壁５上に出滓口６を形成すると共に炉底面２の
一部で該立壁５の近くに炉底出鋼ロアを形成する。該炉
底出鋼ロアは炉容器１の底壁の外側に取り付けられた支
軸８にアーム９が回転自在に支持され該アーム９の先端
に設けられたプレート状の栓ｌＯが該炉底出鋼ロアの開
口端に圧着することで該炉底出鋼ロアが閉止可能なるよ
うにしている。ｌｌは基台１２上に該炉容器１を傾動自
在に支持している円弧状の台座、１２は該炉容器１を傾
動させるシリンダである。
しかしてこの直流アーク炉では第１図に示したように炉
内に垂下した電極棒１３と前記炉底電極３と導通する溶
鋼１４との間のアーク放電によりスクラップ鋼材を溶解
させる。１５はこの溶鋼１４の上面を被う層状のスラグ
である。しかして本発明では通常行なわれているように
スクラップ鋼材をバッチ式にて１チヤ一ジ宛連続時に溶
解させるとき、即ち連続操業時には、第２図に示したよ
うにシリンダ１２を少し伸長させ炉底出鋼ロアが低くな
るように炉容器１を少し傾動する。そして栓１０を開け
て炉底出鋼ロアより炉内の溶ｍ１４を排出する。そのと
き全溶鋼量の５〜２５％程度の溶鋼を炉内に残すように
する。そして炉底出鋼ロアを閉じ炉容器１を元の姿勢に
戻して続けて次ロフトのスクラップ鋼材を投入する。そ
うすれば炉内に残した溶鋼を介し容易に通電ができ溶解
が可能である。なお溶鋼を全量排出してしまうとスラグ
１５が混ざって金属製品の品質を劣化させるおそれがあ
ると同時に、比重の軽いスラグ１５だけが炉内に残って
炉底電極３の表面を被うので次の通電ができなくなるの
で避けなければならない。
内に垂下した電極棒１３と前記炉底電極３と導通する溶
鋼１４との間のアーク放電によりスクラップ鋼材を溶解
させる。１５はこの溶鋼１４の上面を被う層状のスラグ
である。しかして本発明では通常行なわれているように
スクラップ鋼材をバッチ式にて１チヤ一ジ宛連続時に溶
解させるとき、即ち連続操業時には、第２図に示したよ
うにシリンダ１２を少し伸長させ炉底出鋼ロアが低くな
るように炉容器１を少し傾動する。そして栓１０を開け
て炉底出鋼ロアより炉内の溶ｍ１４を排出する。そのと
き全溶鋼量の５〜２５％程度の溶鋼を炉内に残すように
する。そして炉底出鋼ロアを閉じ炉容器１を元の姿勢に
戻して続けて次ロフトのスクラップ鋼材を投入する。そ
うすれば炉内に残した溶鋼を介し容易に通電ができ溶解
が可能である。なお溶鋼を全量排出してしまうとスラグ
１５が混ざって金属製品の品質を劣化させるおそれがあ
ると同時に、比重の軽いスラグ１５だけが炉内に残って
炉底電極３の表面を被うので次の通電ができなくなるの
で避けなければならない。
また１例えば−日の操業を終えて溶解を一時休止すると
きのようにその後操業を中断する必要のある時には、第
３図に示したようにシリンダ１２を収縮させ樋式出鋼口
４が低くなるように炉容器１を反対側へ傾動させ該樋式
出鋼口４から溶鋼１４を排出する。そのとき溶鋼１４を
全量排出することによりスラグ５はそれと一緒になって
排出できる。
きのようにその後操業を中断する必要のある時には、第
３図に示したようにシリンダ１２を収縮させ樋式出鋼口
４が低くなるように炉容器１を反対側へ傾動させ該樋式
出鋼口４から溶鋼１４を排出する。そのとき溶鋼１４を
全量排出することによりスラグ５はそれと一緒になって
排出できる。
こうすれば炉底面にスラグ１５が残ることなく炉底電極
３を被うものがないので次回の通電が可能である。
３を被うものがないので次回の通電が可能である。
［発明の効果コ
このように本発明の直流アーク炉およびその操業方法に
よれば、連続操業時には溶鋼を炉底出鋼口より全量排出
することなく排出しスラブの混入を防いで品質を向上さ
せると共に連続溶解を可能とし、操業中断所要時には樋
式出鋼口から溶鋼の全量を排出することによりスラグを
同時に排出させ次の操業に支障のないようにできる。従
って、本発明によれば直流アーク炉の特質として熱効率
が優れ、かつまた炉底出鋼口を設けたものの利点として
品質が向上するなど有益な効果を兼ね備えるものである
。
よれば、連続操業時には溶鋼を炉底出鋼口より全量排出
することなく排出しスラブの混入を防いで品質を向上さ
せると共に連続溶解を可能とし、操業中断所要時には樋
式出鋼口から溶鋼の全量を排出することによりスラグを
同時に排出させ次の操業に支障のないようにできる。従
って、本発明によれば直流アーク炉の特質として熱効率
が優れ、かつまた炉底出鋼口を設けたものの利点として
品質が向上するなど有益な効果を兼ね備えるものである
。
第１図は本発明に係る直流アーク炉の溶解時の縦断面図
、第２図および第３図はその出鋼時の縦断面図である。 １・・・炉容器、２・・・炉底面、３・・・炉底電極、
４・・・樋式出鋼口、５・・・立壁、６・・・出滓口、
７・・・炉底出鋼口、１０・・・台車、１２・・・基台
、１３・・・電極棒、１４・・・溶鋼、１５・・・スラ
グ。 第１図
、第２図および第３図はその出鋼時の縦断面図である。 １・・・炉容器、２・・・炉底面、３・・・炉底電極、
４・・・樋式出鋼口、５・・・立壁、６・・・出滓口、
７・・・炉底出鋼口、１０・・・台車、１２・・・基台
、１３・・・電極棒、１４・・・溶鋼、１５・・・スラ
グ。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、緩やかに湾曲した凹面状の炉底面を有する炉容器の
該炉底面中央部に炉底電極を設け、該炉容器の一側部に
開口縁が前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼口を形成
し、該炉容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前記炉底面
から略々垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上に出滓口
を形成すると共に炉底面の一部で該立壁の近くに栓によ
って閉止可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式出鋼口ま
たは炉底出鋼口が低くなるように該炉容器を両側へ傾動
自在に支持してなることを特徴とした直流アーク炉。 ２、緩やかに湾曲した凹面状の炉底面を有する炉容器の
該炉底面中央部に炉底電極を設け、該炉容器の一側部に
開口縁が前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼口を形成
し、該炉容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前記炉底面
から略々垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上に出滓口
を形成すると共に炉底面の一部で該立壁の近くに栓によ
って閉止可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式出鋼口ま
たは炉底出鋼口が低くなるように該炉容器を両側へ傾動
自在に支持した直流アーク炉において、連続操業時には
炉内の全溶綱量の５〜２５％程度が残るように前記炉底
出鋼口より溶鋼を排出し、操業中断所要時には前記樋式
出鋼口からスラグと一緒に全溶鋼を排出するようにした
ことを特徴とする直流アーク炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31078688A JP2715497B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 直流アーク炉およびその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31078688A JP2715497B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 直流アーク炉およびその操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154976A true JPH02154976A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2715497B2 JP2715497B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=18009448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31078688A Expired - Lifetime JP2715497B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 直流アーク炉およびその操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715497B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020041059A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 전기로의 경사형 출강구 구조 |
| JP2010112573A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Tohoku Univ | アーク溶解炉およびアーク鋳造装置 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP31078688A patent/JP2715497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020041059A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 전기로의 경사형 출강구 구조 |
| JP2010112573A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Tohoku Univ | アーク溶解炉およびアーク鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2715497B2 (ja) | 1998-02-18 |
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