JPH0215512A

JPH0215512A - 電力ケーブル用半導電性布テープ

Info

Publication number: JPH0215512A
Application number: JP16259588A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Matsumoto; 鉄男松本; Tadayuki Uematsu; 忠之植松
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-01-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電力ケーブル用半導電性布テープに関し、更に
詳しくは、通電時におけるケーブルコア表面の凹凸発生
や捻回発生を抑制するために有効な半導電性布テープに
関する。

（従来の技術）電力ケーブルのケーブルコアの外周には半導電性布テー
プが巻回されている。

この半導電性布テープは、第１図に一部切欠斜視図とし
て示したように、テープの長手方向に伸びる縦糸１ａと
該縦糸１ａに交差して織り込まれる横糸１ｂとから成る
織布テープ１と、この繊布テープ１の両面および各糸間
の空隙部分を緻密に充填被覆する導電性ゴム層２とから
構成されている。

この半導電性布テープは、ケーブルの反復する曲げに対
して順応性をもたせるために、テープ幅方向（横糸方向
）の伸縮性の方がテープ長手方向（縦糸方向）の伸縮性
よりも大きくなるように、糸の選択または織り方が採用
されている。

一般に、糸の素材としては、ナイロン繊維、ポリエステ
ル繊維のような合成繊維が用いられている。そして、縦
糸としては、フィラメント糸、紡績糸のような糸が使用
され、横糸としては、ストレッチ加工糸または伸縮加工
を施したスバンディックスおよびそのコアヤーン、カバ
ーヤーンのような難吸湿性伸縮糸が使用されている。

また、織り方としては、平織り、綾織り、朱子織り、斜
紋織りなど目的に応じて適宜な織り方が採用されている
。

従来の半導電性布テープは上記したような構成になって
いるため、その熱収縮率も縦糸方向の方が横糸方向に比
べて大きくなってくる。通常、縦糸方向の熱収縮率は１
００℃において１％程度である。

（発明が解決しようとする課題）布設された電力ケーブルは、使用時に通電する電気量の
変動によってヒートサイクルを受ける。

そしてケーブルコアが１００℃程度の温度に達する場合
もある。このため、ケーブルコアは、昇温時には膨張し
、降温時には収縮するという挙動を反復する。

一方、このケーブルコアの外周に巻回されている半導電
性布テープは、それが熱的に安定な状態になるまでの間
は、内部歪みの緩和のために昇温時に熱収縮するという
挙動を示す。

したがって、昇温時における両者が示す正反対の挙動の
結果、ケーブルコアは半導電性布テープによって緊締さ
れることになる。とくに、半導電性布テープの縦糸方向
の熱収縮率が大であればあるほど、それだけ強くケーブ
ルコアは９１締されることになる。

その結果、半導電性布テープの及ぼす面圧により、ケー
ブルコアの表面に凹凸が発生したり、ケーブルコア自体
が捻回するという問題が発生する。

本発明は上記したような問題を発生させることのない電
力ケーブル用半導電性布テープの提供を目的とする。

（課題を解決するための手段）上記した目的を達成するために、本発明においては、織
布テープとその内外を充填被覆する導電性ゴム層とから
成り、縦糸方向の１００　’Ｃにおける熱収縮率が０．
５％以下であることを特徴とする電力ケーブル用半導電
性布テープが提供される。

本発明の半導電性布テープにおける織布テープを構成す
る糸の素材としては、従来と同様に、前述したような各
種の合成樹脂であってよく、また織り方も前述した各種
の織り方から適宜に選択されればよい。

この織布テープの両面および各糸の間の空隙部分を充填
被覆する導電性ゴムとしては、その体積固有抵抗が１０
５Ω−１以下であるものが好ましい。導電性ゴムを充填
被覆して形成される導電性ゴム層は、その表面を可能な
限り平滑にすることが好ましい、その理由は、ケーブル
コアに巻回したときに、ケーブルコアと平滑に接触させ
るためである。仮に、表面に凹凸が存在すると、電界不
整によりコロナ発生の虞れがあるからである。

本発明の半導電性布テープは、その縦糸方向の１００℃
における熱収縮率が０．５％以下に設定される。この熱
収縮率が０．５％よりも大きい場合は、ケーブルコアの
ヒートサイクル時にケーブルコアが強く緊締されてしま
い、表面の凹凸発生や捻回発生を招くようになる。

半導電性布テープに上記した熱収縮率を付与するために
は、織布テープに充填被覆する導電性ゴムの充填被覆量
を多くしたり、または織布テープとの接着性が良好な導
電性がゴムを充填被覆するという方法と、織布テープそ
れ自体の熱収縮率を規定するという方法があるが、後者
の効果の方が支配的であるため、実際上は後者の方法を
適用することが好ましい。

その場合は、織り布テープの縦糸方向に対し、１００℃
以上の温度で、防縮加工法の１つとして知られているホ
ットテンター式熱固定法を適用して織布テープの糸をヒ
ートセットすればよい。

（作用）本発明の半導電性布テープは、その縦糸方向の熱収縮率
が１００℃において０．５％以下であるため、ヒートサ
イクル時にケーブルコアを緊締する力は従来に比べて小
となり、その結果、ケーブルコア表面の凹凸発生や捻回
発生の問題を起さなくなる。

（実施例）実施例１縦糸に０．１　ｍｆｆ１径のポリエステル紡績糸を、横
糸に０．１ｍｍ径のポリブチレンテレフタレート伸縮糸
（連続糸にちぢれをつけて伸縮性をもたせた糸）を用い
て平織りの織布テープを用意した。

この織布テープの縦糸方向を、ホットテンター式熱固定
法により、加熱温度２００　’Ｃ１加熱時間３分の条件
でヒートセットした。

ついで、この織布テープの両面に導電性ブチルゴム（体
積固有抵抗：１０４Ω−ｃｍ）を緻密に充填被覆し、表
面平滑な導電性ブチルゴム層を形成して、Ｊ７み０．１
８ｍｌ１１、幅５０ｍｍ＋の本発明半導電性布テープを
製造した。

実施例２織布テープが、縦糸にＯ，１ｍ径のポリエステル紡績糸
を、横糸に０．１　ｒｒｍ径のポリエステル伸縮糸を用
いて斜紋職りしたものであったこと、ホットテンクー式
熱固定法における加熱温度、加熱時間がそれぞれ２１０
℃，２分であったことを除いては、実施例１と同様にし
て半導電性布テープを製造した。

比較例１織布テープが、縦糸、横糸のいずれもが０．１　ｗｓ径
のポリエステル紡績糸を用いて平織りしたものであった
こと、ホットテンター式熱固定法における加熱温度、加
熱時間がそれぞれ１８０℃，１分であったことを除いて
は、実施例１と同様にして半導電性布テープを製造した
。

比較例２織布テープが、縦糸、横糸のいずれもが０．１　ａｎ径
のナイロン紡績糸を用いて平織りしたものであったこと
、ホットテンター式熱固定法における加熱温度、加熱時
間がそれぞれ１７０℃１３０秒であったことを除いては
、実施例１と同様にして半導電性布テープを製造した。

以上４種類の半導電性布テープを１００″Ｃの恒温槽の
中に５分間放置し、そのときの縦糸方向（長手方向）と
横糸方向（幅方向）の収縮量を計測してそれらの値から
熱収縮率を算出した。その結果を第１表に示した。

また、これらの半導電性布テープを、３５ＫＶ。

５０ｍｍ”のＣ■ケーブルの外部導電層の上に１７２の
ラップで巻回したのち、この上に直径１．６　ｍｍの銅
線遮蔽層を設け、更にその上に塩ビ防食層を押出し被覆
して電力ケーブルとした。

各ケーブルにつき、導体通電することにより、１３０℃
＃室温のヒートサイクルを５０回加えたのち、各ケーブ
ルを解体しケーブルコア表面の状態を観察した。その結
果を第１表に示した。

第　　　１　　　表（発明の効果）以上の説明で明らかなように、本発明の電力ケーブル用
半導電性布テープは、縦糸方向の１００℃における熱収
縮率が０．５％以下と小さいので、ケーブルコアのヒー
トサイクル時におけるケーブルコアを緊締する力は小さ
くなりケーブルコアの表面凹凸の発生や捻回発生を防止
することができ、その工業的価値は大である。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図は半導電性布テープの一部切欠斜視図でである。 ■・・・織布テープ、１ａ・・・縦糸、■ｂ・・・横糸
、２・・・導電性ゴム層。

Claims

【特許請求の範囲】

織布テープとその内外を充填被覆する導電性ゴム層とか
ら成り、縦糸方向の１００℃における熱収縮率が０．５
％以下であることを特徴とする電力ケーブル用半導電性
布テープ。